標(biāo)準(zhǔn)化廠房高支模專項(xiàng)施工方案模板

1、毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目高支模專項(xiàng)施工方案（修改版） 編制:_ 復(fù)核:_審批:_安徽開源路橋有限責(zé)任公司淮南分公司毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目總承包部 二0二一年四月第 0 頁(yè) 共 100 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目高支模專項(xiàng)施工方案目錄第一章 工程概況4一、 危大工程概況和特點(diǎn)4二、 施工平面布置5三、 施工要求7四、 技術(shù)保證條件7第二章 編制依據(jù)7一、 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范7二、 設(shè)計(jì)文件9三、 施工合同9第三章 施工計(jì)劃9一、 施工進(jìn)度計(jì)劃9二、 材料與設(shè)備計(jì)劃9第四章 施工工藝技術(shù)16一、 技術(shù)參數(shù)16二、 工藝流程17

2、三、 施工方法18四、 操作要求38五、 檢查要求44第五章 施工安全保證措施45一、 組織保障措施45二、 技術(shù)措施48三、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施49第六章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工51一、 施工管理人員51二、 安全生產(chǎn)管理人員51三、 特種作業(yè)人員52四、 其他作業(yè)人員53第七章 驗(yàn)收要求53一、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)53二、 驗(yàn)收程序54三、 驗(yàn)收內(nèi)容54第八章 應(yīng)急處置措施551、應(yīng)急措施552、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)553、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)564、應(yīng)急救援工作程序565、應(yīng)急救援裝備576、應(yīng)急救緩藥品577、應(yīng)急救援措施58第九章 計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙63一、 400*1200梁模板E軸1075計(jì)算書63

3、二、 400*1200梁側(cè)模板計(jì)算書74三、 400*900梁模板B軸1050計(jì)算書85四、 400*900梁模板D軸1050計(jì)算書97五、 400*900梁側(cè)模板計(jì)算書108六、 300*800梁模板2軸1125計(jì)算書115七、 300*800梁模板3-8軸800計(jì)算書127八、 300*800梁模板9、10交D、E軸1400計(jì)算書138九、 300*800梁模板10軸850計(jì)算書149十、 300*800梁側(cè)模板計(jì)算書160十一、 300*800梁側(cè)模板計(jì)算書167十二、 300*700梁模板2-8,9-10軸800計(jì)算書174十三、 300*700梁模板8 9交A E軸950計(jì)算書186

4、十四、 300+700梁側(cè)模板計(jì)算書197十五、 120板模板（扣件式）計(jì)算書204十六、 900*900柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書216十七、 180板模板（扣件式4#廠房局部）計(jì)算書225十_、 2號(hào)廠房高支模平面布置圖237第一章 工程概況一、 危大工程概況和特點(diǎn)工程名稱毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目工程地點(diǎn)_市毛集經(jīng)開區(qū)建筑面積(m2)136368建筑高度(m)22.16-28.4結(jié)構(gòu)類型框架基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)地上層數(shù)4地下層數(shù)0標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)4.5其它主要層高(m)81、 工程基本情況2、 各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位_市新發(fā)建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位_省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院股份有

5、限公司施工單位安徽開源路橋有限責(zé)任公司監(jiān)理單位安徽國(guó)漢建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司項(xiàng)目經(jīng)理魏偉總監(jiān)理工程師胡多懷3、 危大工程概況和特點(diǎn) (1)、 主要特點(diǎn)：層高大，支模架搭設(shè)高度8.1m；荷載大，根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定要求，本模板工程屬高大模板工程。(2)、 難點(diǎn)：工期緊，場(chǎng)地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。(3)、 重點(diǎn)：確保高支模穩(wěn)定，安全，無(wú)事故,鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。(4)、 一層建筑高度為8米，在5.4米高度四周均設(shè)一道300*500圈梁，此梁計(jì)算荷載并入400*1200梁一并計(jì)算。(5)、 本工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程為：廠房一層超高模板支撐架的施工，結(jié)構(gòu)高支?；厩?/p>

6、況如下：樓號(hào)一層高度（m）一層板厚（mm）一層柱尺寸（mm）一層梁尺寸（mm）后澆帶尺寸（mm）架體平面尺寸（m）支架高寬比KL主梁（橫縱）次梁1#、3#廠房8120900*900400*1200400*900（300*800）300*70034.8*0.8*0.1371.2*34.80.232#8120900*900400*1200400*900（300*800）300*70034.8*0.8*0.1288.4*35.80.224#8120900*900400*1200400*900（300*800）300*70078.3（63）*0.8*0.1278.9*63.60.135#、8#8120

7、900*900400*1200400*900（300*800）300*70034.8*0.8*0.1292*35.80.226#、9#8120900*900400*1200400*900（300*800）300*70034.8*0.8*0.1371*35.60.227#、10#8120900*900400*1200400*900（300*800）300*70034.8*0.8*0.1279.7*34.80.23示意圖高支模區(qū)域超限梁板一覽表二、 施工平面布置第 5 頁(yè) 共 274 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目 高支模專項(xiàng)施工方案 第 6 頁(yè) 共 274 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)

8、準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目 高支模專項(xiàng)施工方案 三、 施工要求1、 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、 模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、 模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。四、 技術(shù)保證條件1、 安全網(wǎng)絡(luò)2、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案。第二章 編制依據(jù)1、 相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范類別名 稱編 號(hào)法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法主席令第29號(hào)建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第714號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號(hào)令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50

9、009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50005-2017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016住房城鄉(xiāng)建設(shè)部

10、辦公廳關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知 建辦質(zhì)(2018) 31號(hào)建筑施工手冊(cè)第五版建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)2、 設(shè)計(jì)文件圖 紙 名 稱圖 號(hào)出圖日期備注建筑設(shè)計(jì)施工圖建施2020.12結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖結(jié)施2020.123、 施工合同合 同 名 稱編 號(hào)簽訂日期建設(shè)工程施工合同2020GCHN1333-1第三章 施工計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)及總施工進(jìn)度控制計(jì)劃要求，廠房高支模模板施工節(jié)點(diǎn)如下表所示：高支模樓棟2#、5#、8#樓1#、3#、6#、9#樓4#、7#、10#樓架體搭設(shè)（天）121212模板安裝（天）101010混凝土澆筑（天）222注：受征地

11、影響，目前第一階段施工1-4號(hào)#廠房二、 材料與設(shè)備計(jì)劃1、 鋼材的選用(1)、 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)、 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.3×3.0鋼管(驗(yàn)算采用48×2.8)。(4)、 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 應(yīng)

12、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)、 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)、 鋼管必須涂有防銹漆。(5)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截

13、斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2)、 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3)、 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)、 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7)、 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8)、 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1)、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)、 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺

14、栓必須更換；3)、 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9)、 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10)、 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11)、 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、 木材的選用(1)、 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種

15、類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50005的規(guī)定。(3)、 用于模板體系的原木、方木（現(xiàn)場(chǎng)采用40*80*3000mm，驗(yàn)算按30*80mm計(jì)算）和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)、 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)、 當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家

16、標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)、 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)、 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)、 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)、 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)、 連接件，不應(yīng)大于15%。3、 竹、木膠合模板板材的選用(1)、 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于13mm（現(xiàn)場(chǎng)采用14mm厚模板，驗(yàn)算取值按13mm計(jì)算），并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2018的規(guī)定。(2)、 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%

17、，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)、 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)、 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、 主要材料需要表序號(hào)材料名稱單位每百平米需求量備注1砼量m3362模板m22183鋼管m56924方木m17245對(duì)拉螺栓套3836可調(diào)托座個(gè)227槽鋼m1958直角扣件個(gè)42619雙扣件個(gè)42410旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)450主要材料實(shí)測(cè)照片如下：復(fù)合木模板：方木：鋼管：第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目10棟廠房一層建筑層高均為8米，都屬于高支模范疇，各廠房一層

18、梁尺寸主要為400*1200、400*900、300*800、300*700，分別采用400*1200和400*900、300*800、300*700等類型進(jìn)行支架模板驗(yàn)算；現(xiàn)澆板采用厚度120進(jìn)行支架模板驗(yàn)算；立柱采用900*900進(jìn)行支架模板驗(yàn)算。各廠房一層主要構(gòu)件尺寸如下：樓號(hào)柱、梁、板梁軸距匯總9m*8.7m8.7m*8.7m9m*8.7m1#柱均為900*900；四周圈梁均為400*1200、縱橫主梁均為400*900（縱）/300*800（橫），次梁均為300*700，局部梁200*700、200*500；板厚均為1201-2/A-E2-8/A-E8-9/A-E2#1-2/A-E2

19、-10/A-E10-11/A-E3#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K4#1-10/A-H5#1-2/A-E2-10/A-E10-11/A-E6#1-2/A-E2-8/A-E8-9/A-E7#1-2/A-E2-9/A-E9-10/A-E8#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K9#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K10#1-2/F-K2-9/F-K9-10/F-K由于1-10#廠房一層柱梁板及軸間距數(shù)據(jù)均一致（僅為跨數(shù)存在差異），本方案中以2號(hào)廠房為驗(yàn)算依據(jù)，其他廠房可參照?qǐng)?zhí)行二、 工藝流程工藝流程圖立面圖三、 施工方法1、 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁

20、扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)監(jiān)理單位對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。3、 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定：(1)、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求

21、。(5)、 多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和槽鋼墊板。(6)、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱，本項(xiàng)目大于4米的梁、板起拱高度均統(tǒng)一成20mm。(7)、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8)、 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一

22、道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)、 所有水平拉桿的端部無(wú)建筑物頂緊，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13)、 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5、支撐腳手架(

23、1) 支撐腳手架與既有建筑結(jié)構(gòu)的連接當(dāng)有既有建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，支撐腳手架應(yīng)與既有建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，并符合下列規(guī)定：1）連接點(diǎn)豎向間距不宜超過2步，本工程架體在1700和4700高度分別與所有立柱進(jìn)行抱柱連接（2）支撐腳手架應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐1）本工程按安全等級(jí)級(jí)驗(yàn)算，本工程支撐腳手架在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔5米設(shè)置一道，寬度設(shè)置為5米。6、立柱及其他桿件(1)、 立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：(3)、 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、水平桿(1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2

24、)、 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖： 本工程標(biāo)準(zhǔn)化廠房一層層高為8m，要求在最頂部?jī)伤綏U之間加設(shè)一道附加水平桿8、剪刀撐本工程高支模剪刀撐設(shè)置如下：水平剪刀撐：距底200、3200、7000（400*900梁底200處）高度分別設(shè)置寬度5000水平剪刀撐，角度45°(碰柱時(shí)微調(diào)）豎向剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m由底至頂連續(xù)設(shè)置，相鄰間隔5m，夾角45-60°9、周邊拉結(jié)(1)、 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；澆筑梁板砼時(shí)，下部立柱砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%。(2)、 本工程架體在

25、1700和4700高度分別與所有立柱進(jìn)行抱柱連接用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。10、梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好40mm×80mm×3000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用40mm×800mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，14mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度20mm，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱

26、。11、柱模安裝(1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；(2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、 根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；(5)、 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓；(7)、

27、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無(wú)問題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時(shí)要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。12、后澆帶施工（1） 材料選擇復(fù)合木板1220×2440×14mm，方木楞 40mm×80mm*3000mm。 支撐體系：鋼管48×2.8，直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件。 輔助材料：木楔，鐵釘、雙面膠帶等。（2） 模板支撐架的施工方法：1).立桿的搭設(shè)：后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè),立桿的間距與兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距一致：2).水平桿（主

28、梁）的搭設(shè)：后澆帶水平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè)，在后澆帶橫向兩側(cè)一跨范圍內(nèi)水平桿不得有接頭。水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。3) .剪刀撐的搭設(shè)： 后澆帶長(zhǎng)方向豎直剪刀撐在后澆帶長(zhǎng)方兩側(cè)立桿上設(shè)置連續(xù)的豎直剪刀撐。 每約6M設(shè)置與后澆帶短方向的豎直剪刀撐。（3） 模板鋪設(shè)方法后澆帶處模板鋪設(shè)同樓板模板。后澆帶處應(yīng)鋪設(shè)整塊模板1220×2440（后澆帶寬度800mm），樓板模板拆除時(shí)不拆除后澆帶處模板(詳見平面布置圖），剖面圖如下：第 25 頁(yè) 共 274 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目 高支模專項(xiàng)施工方案 13、5.4m高梁模支架本層梁尺寸：主要為300*50

29、0，與8m層高400*1200梁處于統(tǒng)一垂直面，待5.4m梁澆筑完成后，拆除側(cè)模板，底模板與支架不拆除。在5.4m高梁兩側(cè)支豎向立桿，下墊14號(hào)槽鋼，按梁模板支架進(jìn)行搭設(shè)，在400*1200梁計(jì)算中已按增加其他可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.4kN/m進(jìn)行驗(yàn)算，滿足安全計(jì)算要求；在柱砼澆筑時(shí)先澆至5.4米高梁處，待5.4米高梁砼澆筑完成后再繼續(xù)往上澆筑剩余柱砼，另400*1200梁外側(cè)每2米設(shè)置一道抗傾覆斜撐，如下圖所示。14、 懸挑梁模支架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，2、5、8號(hào)廠房西側(cè)有不同程度的懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑部分支架搭設(shè)參照主梁板模板支架搭設(shè)。懸挑部分模板支架待四層懸挑結(jié)構(gòu)砼全部施工完成強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，按照從上到

30、下依次拆除。懸挑部分結(jié)構(gòu)圖示15、 牛腿部分本項(xiàng)目10棟廠房一樓均設(shè)置了一跨室內(nèi)行吊，行吊預(yù)留牛腿在柱高5.1米處，處于300*800梁下側(cè)，單個(gè)牛腿荷載約0.3Kn/<0.6Kn/(300*800梁?jiǎn)挝幻娣e荷載），各牛腿可采用300*800梁支架體系進(jìn)行模板安裝，牛腿砼與柱砼一并澆筑，施工中控制好砼坍落度，先澆筑至5.1米高處，待砼接近初凝狀態(tài)時(shí)再繼續(xù)向上澆筑剩余柱砼，澆筑梁板砼時(shí)，下部立柱及牛腿砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%（牛腿大樣圖如下）16、 本項(xiàng)目10棟廠房一層層高均為8米，且各棟相鄰軸間距大部分為8.7米，高支模搭設(shè)相似，現(xiàn)以2號(hào)廠房進(jìn)行梁板柱進(jìn)行驗(yàn)算（詳見后附件），以下

31、為2號(hào)廠房高支模支架匯總表及部分平縱橫圖示：2號(hào)廠房支架模板搭設(shè)主要參數(shù)匯總表梁尺寸位置梁兩側(cè)立桿橫向間距一側(cè)+梁寬+一側(cè)梁跨方向立桿間距節(jié)點(diǎn)連接對(duì)拉螺栓距底板距離螺栓水平間距梁底立桿根數(shù)400*1200A軸200（外）+400+450（內(nèi)）350單扣件150,550,9504502E軸200（外）+400+475（內(nèi)）1軸200（外）+400+275（內(nèi)）11軸200（外）+400+325（內(nèi)）400*900B軸350（南）+400+300（北）350單扣件150,6005002C軸300（南）+400+175（北）D軸175（南）+400+475（北）300*8002軸250（東）+300

32、+575（西）350單扣件150,60050013-8軸250（東）+300+250（西）無(wú)9軸250（東）+300+100（西）無(wú)9/10交D/E軸500（東）+300+600（西）110軸300（東）+300+250（西）1300*7001/2交A/D軸175（東）+300+175（西）350單扣件150,450500無(wú)1/2交A/E軸575（東）+300+175（西）12/8、9/10軸250（東）+300+250（西）無(wú)8/9交A/E軸400（東）+300+250（西）18/9交A/E軸100（東）+300+400（西）110/11交A/E軸300（東）+300+300（西）110/1

33、1交A/E軸325（東）+300+300（西）110/11交D/E軸275（東）+300+125（西）無(wú)板類型立桿橫距縱距方木間距節(jié)點(diǎn)連接水平桿步距縱橫掃地桿距地面120700*700150單扣件1500200柱尺寸立柱加固方木根數(shù)架體抱柱高度螺栓根數(shù)螺栓型號(hào)扣件型號(hào)抱箍間距900*9007*71700,47004*4M12蝶形18型200（底）+400*N水平剪刀撐距底200、3200、7000（400*900梁底200處）高度分別設(shè)置寬度5000水平剪刀撐角度45°(碰柱時(shí)微調(diào)）豎向剪刀撐在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置，寬度為5m,相鄰間隔5m，夾角45-60

34、76;注：另400*1200梁外側(cè)每間隔2米設(shè)置一道抗傾覆斜撐；所有梁計(jì)算方式均采用扣件式，梁板立柱共用方式驗(yàn)算第 29 頁(yè) 共 274 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目 高支模專項(xiàng)施工方案平面布置圖（詳見后附放大圖）第 30 頁(yè) 共 274 頁(yè)毛集經(jīng)開區(qū)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目 高支模專項(xiàng)施工方案400*1200梁支架模板大樣圖400*900梁支架模板大樣圖300*800梁支架模板大樣圖300*700梁支架模板大樣圖400*1200梁側(cè)模示意圖400*900梁側(cè)模示意圖300*800梁側(cè)模示意圖300*700梁側(cè)模示意圖900*900立柱側(cè)模示意圖120板模示意圖（注：130厚、

35、180厚板支撐體系與120板相同）四、 操作要求1、 準(zhǔn)備工作(1)、 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。(2)、 模板的基準(zhǔn)定位工作：1)、 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5天必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)、 標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3)、 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖

36、的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、 模板支設(shè)(1)、 梁、板模板1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)、 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。3、 模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1)、

37、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)、 本項(xiàng)目廠房一樓立桿墊木統(tǒng)一改為14號(hào)槽鋼，同時(shí)下墊150mm碎石100mm細(xì)石砼找平(驗(yàn)算時(shí)采用素土地基計(jì)算），400*1200梁底部應(yīng)加設(shè)兩根立桿（橫向間距為400），各節(jié)點(diǎn)處采用單扣件連接。(3)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的順序搭設(shè)掃地桿。(4)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(5)、

38、對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施，本項(xiàng)目一層所有滿堂模板支撐體系高寬比均小于1。(6)、 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。(7)、 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(8)、 本模板支撐系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。4、 澆搗混凝土管理(1)、 柱和梁板砼分開澆筑，先澆筑900*900

39、柱砼，待柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)才可澆筑梁板砼(2)、 擬采用兩臺(tái)采用2臺(tái)（56m、63m）汽車泵，澆筑方向由中間往兩端推進(jìn)的順序，并采用分層澆筑，立柱每層不超過2m，梁按兩層澆筑，板按一層澆筑；每層澆筑厚度500mm左右，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋一個(gè)施工段流淌面為一個(gè)振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。在推進(jìn)斜面的上、中、下各布置一臺(tái)插入式振動(dòng)器推進(jìn)振搗，按澆搗推進(jìn)方向分層分段交叉振搗密實(shí)，不得漏振。振搗上層砼時(shí)，每一振動(dòng)器插入下層的深度不應(yīng)小于50mm。搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒鐘。三臺(tái)插入式振動(dòng)器分別由下而上交錯(cuò)插振，待頂部形成平

40、臺(tái)后，先用插入式振動(dòng)器振實(shí)上下交錯(cuò)層砼，然后再用平板振動(dòng)器平振一遍砼表面，根據(jù)控制標(biāo)高用長(zhǎng)刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。振搗時(shí)盡量避免碰撞模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等詳見下大梁分層澆筑示意圖：(3)、 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(4)、 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。(5)、 開盤前檢查砼配合比報(bào)

41、告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(6)、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸次數(shù)，砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。(7)、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。(8)、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移

42、位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；汽車泵出現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向以防止塞物或廢漿高速飛出傷人；(9)、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。5、 模板拆除(1)、 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)、 支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置

43、可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)、 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1001）、 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2）、 底模拆除梁長(zhǎng)>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3）、 板底模2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；>2米、8

44、m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；4）、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；5）、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；6）、 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模

45、采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模；7）、 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行；8）、 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。9）、 樓板、梁模拆除模板時(shí)，后澆帶處模板與腳手架應(yīng)保留。6、 過程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未

46、經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2)、 施工中管理要點(diǎn)1)、 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)、 質(zhì)量管理措施1)、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不

47、明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)、 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)、 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)、 混

48、凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；5)、 對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)、 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)、 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；1

49、0)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正；11)、 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)、 陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；13)、 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。五、 檢查要求1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、 施工過程中加強(qiáng)管

50、理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、

51、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)6、 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)、 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；(3)、 對(duì)拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)、 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)、 有關(guān)安全措施。7、 模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：(1)、 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)、 模板工程質(zhì)量檢查

52、記錄及驗(yàn)收記錄；(3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障措施1、 安全保證體系2、 環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施1、 安全管理措施(1)、 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。(6)、 安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。(7)、