綜合水池環(huán)氧玻璃鋼施工方案

1、碳素三期綜合水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案碳素三期綜合循環(huán)水煅燒冷熱水池、生陽極冷熱水池、除油沉淀池環(huán)氧玻璃鋼防腐 施工方案 編 制 ：邵紅鶴 審 核 ：劉斌 批 準 ：付茂達 日 期 ：2016年3月20日 四川省長發(fā)防腐工程有限公司四川省長發(fā)防腐工程有限公司碳素三期綜合水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、施工內(nèi)容及施工要求-2四、施工準備-3五、施工工藝-4六、質(zhì)量檢查-10七、質(zhì)量保證措施-11八、安全措施-11九、 質(zhì)量保證措施及管理體系-13十、安全生產(chǎn)保證措施及安全體系-14十一、文明施工措施-16十二、應急預案-16一、編制依據(jù)：& 中華人民共

2、和國安全生產(chǎn)法& 防腐蝕工程操作規(guī)程(YSJ4II-89）& 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2000)& 建筑防腐蝕工程質(zhì)量及驗收標準(GB50224-95)& 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程（DL/T5210.1-2012)& 東方希望碳素廠施工生產(chǎn)安全規(guī)程& 施工環(huán)境及施工經(jīng)驗ó 本方案的編寫包括但不限于上述規(guī)范及制度二、工程概況： 碳素三期綜合循環(huán)水煅燒冷熱水池、生陽極冷熱水池、除油沉淀池儲存溶液呈酸性，混凝土地面、墻面易被腐蝕，為避免池子腐蝕損壞，長久耐用，現(xiàn)對其進行粘玻璃鋼（三布四油，一底一面）防腐處理。水池為

3、長方體密閉性容器，循環(huán)水煅燒冷熱水池：長30m，寬12m，高4.5m；生陽極冷熱水池：長24m，寬12m，高4.5m；除油沉淀池：長18m，寬7.2m，高5.8m。施工部位：池底、內(nèi)池壁、及水池內(nèi)柱子?？傆嫻こ塘考s3000。 工期：自土建交工日期起十三個自然日，因土建或不可抗拒因素導致無法施工，工期順延。三、施工內(nèi)容及施工要求1、施工內(nèi)容：池地面、四壁及柱子；基面處理、找平，然后進行玻璃鋼粘貼施工，玻璃鋼為三布四油一底一面。2、表面處理要求： 混凝土地面、梁、墻面在防腐蝕之前，應將表面的浮土、水泥渣及疏松部位清理干凈。表面的處理方法宜采用鋼絲刷或砂輪機等機具打磨干凈表面，然后用干凈的軟毛刷清理

4、干凈。四、施工準備1、技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉掌握一般設(shè)計原理，按施工組織設(shè)計規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制施工材料及各分部分項技術(shù)措施。2、工程材料的準備 自購材料，組織人員對材料的產(chǎn)品資料報告、合格證進行復檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方的監(jiān)督下對材料進行復檢，做到堅決不使用不合格的產(chǎn)品。E-44環(huán)氧樹脂及稀釋劑應儲存在通風、干燥、遠離火源及有良好的防火、防雨措施的庫房內(nèi)，以免發(fā)生火災、進水、變質(zhì)等現(xiàn)象發(fā)生。3、生產(chǎn)準備 施工時用電為銅芯皮線，動力線要和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護器。4、 機械設(shè)備（工具）準備根據(jù)施工方案，對施工設(shè)備及工具進行全部檢查驗收

5、，是機械設(shè)備和工具處于完好狀態(tài)，制定機械設(shè)備及工具的進場計劃，滿足規(guī)程需要。序號機具名稱數(shù)量備注1滾筒刷2002小錘子153批灰刀206勾刀207砂輪機58攪拌器25、勞動力準備 根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術(shù)能力強，業(yè)務素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，有項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，遵章守紀。6施工人員計劃序號工種名稱施工階段最多用工1管理人員32水泥面處理工103刷涂工204架子工6五、 施工工藝1 腳手架搭設(shè) 本工程部分為高空作業(yè)，搭設(shè)腳手架之前應嚴格檢查架管、卡扣是否合格，不合格的殘次品堅決不用，搭設(shè)完后有專職安全監(jiān)理人員檢查驗收，驗收合格方可投入使用，所有

6、在腳手架上及高空作業(yè)人員必須系安全帶并且掛在上方牢固之處2工藝流程：基層表面處理 檢查 涂第一道底漆并貼襯玻璃絲布（至要求層數(shù)）干燥12h以上、并檢查驗收 表面處理，涂刷面漆 干燥48h以上并檢查驗收 （常溫養(yǎng)護七晝夜以上） 竣工移交。 2.1 混凝土基層處理2.1.1 混凝土必須堅固、密實、平整，基礎(chǔ)的坡度和強度應符合要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應用2M直尺檢查，允許空隙不大于5MM.2.1.2 基礎(chǔ)必須干燥，在深度20MM的厚度內(nèi)，含水率不大于6%。2.1.3 基層表面必須干凈。防腐施工之前，應將基層表面的浮土、水泥渣及疏松部位清理干凈。基礎(chǔ)表面應用鋼絲刷或砂輪機

7、打磨，然后用干凈的軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2.1.4 已被油脂或化學藥物污染的表面基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：2.1.4.1 被油脂或者化學藥品侵蝕的表面，可用溶劑、洗滌劑、堿液等方法處理，但不得損壞基層。2.1.5 當基層表面平整時一般不刮膩子，由于膩子較厚，往往會導致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠料相同，但填料應該多加一些。約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘接力，可以加入少量的石棉絨或玻璃絲布；稀釋劑應盡量少加。膩子的刮涂以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象。2.2 涂料的涂刷：本工程采用滾涂+刷涂的方法，施工方法如下手工涂

8、刷（滾涂）漆宜用2.5英寸（63毫米）或4英寸（100毫米）毛刷施工。局部高空危險處可用滾涂和擦涂施工，應遠離電源。刷子前端要整齊并富有彈性，無斷毛和倒毛使用時不掉摶。刮刀用來修整缺陷處用，砂紙用來修整漆膜起泡缺陷處還用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆時，漆液粘度一般要求40-60秒，（涂-4粘度計25）范圍內(nèi)，粘度過大，可根據(jù)涂料品種選用相應的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平，修飾三步進行，先斜后直，縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層。毛刷沾漆不易過多，刷子浸漆部分不應超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌，漆與被涂物表面附著力不夠，同時漆液還會從刷

9、子上滴落，造成污染，涂刷形狀復雜的設(shè)備時，應注意孔眼，棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發(fā)現(xiàn)刷子脫毛，應及時更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時除去。如發(fā)現(xiàn)漆膜中有因體顆?；驒C械雜質(zhì)時，也要及時除去，已實干的漆膜，用細砂紙或細鋼銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。施工溫度控制在5以上，夏季控制在38以下施工為宜。禁止雨、雪、霧、霜或風沙天施工濕度不應大于85%，基體表面溫度應高于3以上，并無凝結(jié)水的情況下，方能進行施工。涂裝間隔時間，應待上一道涂層達到實干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴格控制復涂間隔時間，以保證涂敷質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔，氣

10、泡，流掛，剝落，粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕，紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。2.2.1材料的配制22.1.1 根據(jù)當天的施工計劃，樹脂按照產(chǎn)品說明書的比分進行配比，并把配好的樹脂在4小時內(nèi)用完，涂料配置不易過稠或過稀，過稀了容易流淌，過稠了或會造成漆膜涂刷不均等現(xiàn)象。2.2.2涂料施工2.2.2.1涂刷方式有兩種，第一種，用大拇指按住刷抦的一面，食指搭在柄的左側(cè)，中指和無名指搭在對面的一側(cè)，刷抦上面靠住虎口，可做橫刷或平行刷等。第二種刷抦握在大拇指、食指和掌心之間。2.2.2.2 涂刷時，將刷子的3分之二沾上樹脂，沾上的樹脂在桶邊刮一下減少刷子一

11、邊的樹脂，拿出時有樹脂的一邊向上進行涂刷，死角部位涂刷時，有刷尖沾上樹脂彈拍涂裝。用過后的樹脂刷要用稀釋劑洗干凈，以免刷毛變硬。2.2.2.3 輥涂時自上而下，先左后又，先難后易的順序進行，涂刷時要全面掌握，涂刷要均勻，保證厚度一致，不漏底、不留掛。2.2.2.4 陰雨天、環(huán)境溫度大于85%時應停止施工，以免造成涂裝缺陷和浪費樹脂。2.2.2.5 油漆涂裝時，等到上一道油漆表干后，再進行下一道油漆的涂裝，以防止漆膜起皺，出現(xiàn)質(zhì)量問題應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補。修補完成后，再進行下一道工序。2.2.2.6 為保證漆膜顏色一致，在施工前必須試涂，當確定漆膜一致并達到設(shè)計要求時再整體涂

12、裝。2.2.2.7 涂裝時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜太多，應縱橫交錯能增涂料之間的粘接力，并能補充相互之間涂刷不足之處。2.2.2.8 施工中應注意的問題2.2.2.8.1 施工溫度以10-35為宜，相對濕度不大于85%。2.2.2.8.2 雨、霧、霜或風沙天氣禁止施工。2.2.2.8.3 防腐材料和稀釋劑儲存、施工及干燥過程中不得與火種接觸并防塵、防暴曬。2.3 環(huán)氧玻璃鋼施工質(zhì)量控制措施：23.1環(huán)氧玻璃鋼施工前的準備及要求2.3.1.2 施工環(huán)境溫度宜為5-35，相對濕度<85%。當施工環(huán)境溫度低時，應采取加熱措施，但是不得用明火或蒸汽直接加熱。2.3.1.3 被涂刷的混凝土表面和

13、原材料使用時的溫度不應低于最低的環(huán)境溫度。2.3.1.4 防腐涂料應儲存在陰涼干燥處，嚴謹受潮濕并保護干凈、防污染。2.3.1.5 配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。2.3.1.6 涂料在使用過程中，如有凝膠現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。2.3.2 環(huán)氧玻璃鋼施工方法：2.3.2.1 混凝土地面、梁、墻表面處理后，將表面的灰塵清理干凈。2.3.2.2 將稀釋的環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在混凝土基體表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流掛等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應用膩子找平，然后進行粘玻璃鋼。2.3.2.6 面層漆：均勻涂刷面層膠料，自然固化。六、質(zhì)量檢查1、在玻璃鋼施工過程中，必須隨時對各

14、種工序的質(zhì)量仔細檢查，認為合格后方可進行下一道工序的施工。2、本工程為自然固化。3、檢查時看是不是有不勻、漏刷、流掛、空鼓等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修理。4、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量要求： 無漏刷、流掛等現(xiàn)象。整個被涂刷表面涂層顏色均勻，不得有明顯的涂層顏色深淺不一致等缺陷。 不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象，檢查方法是用手摸是不是發(fā)粘，沾手表明不固化。七 質(zhì)量保證措施1、獎罰制度，堅持獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量與勞動報酬掛鉤。2、建立質(zhì)量檢查制度。現(xiàn)場項目負責專檢，各專業(yè)進行自檢，班組間互檢和評比。3、建立工序交接驗收制度。建立施工操作一道工序緊扣一道工序的質(zhì)量交接驗收制度和上一道工序為下一道工序負責的小組責任

15、制。 4、把好原材料質(zhì)量關(guān)。進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品等物料均需具有合格證明書，并且經(jīng)過現(xiàn)場復檢方可進入工程使用。5、工程施工中，根據(jù)工程項目的難點要求為控制點，需要監(jiān)管人員與專職質(zhì)檢人共同檢查驗收合格，根據(jù)施工圖紙與方案，在重點關(guān)鍵部位層層落實，人人把關(guān)，把此項工作列入班組人員的考核中。八、安全措施1、工作方針1.1 嚴格遵守國家的建筑法、安全生產(chǎn)法等上級部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)政策規(guī)定及安全健康相關(guān)法律、法規(guī)，不斷改善施工過程中的職業(yè)健康條件。以零事故為準則，圍繞目標和指標，加強預控和監(jiān)控。以防為主，以管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，持續(xù)改進職業(yè)健康成效。做好人人講安全、事

16、事講安全，把企業(yè)的風險降到最低。1.2 認真貫徹“安全第一，以防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保職工在生產(chǎn)中的安全與健康。1.3 建立和健全各項安全制度和安全生產(chǎn)大檢查制度、安全技術(shù)交底制度、安全防護用品及設(shè)施管理制度。1.4 嚴格執(zhí)行國家的安全標準。2、安全生產(chǎn)，文明施工，人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。3、安全要求3.1.1 對施工人員的要求：要認真學習國家的安全規(guī)范，檢查安全第一，預防為主。3.1.2 開展安全在我心中及施工現(xiàn)場班組且聯(lián)防互?；顒?，定期進行安全檢查，杜絕安全事故發(fā)生。3.1.3結(jié)合本工程的特點，做好詳細的現(xiàn)場安全技術(shù)交底，確保安全施工。3.1.4施工前

17、嚴謹喝酒。3.2.1 對施工現(xiàn)場的要求：進入現(xiàn)場必須戴安全帽和其他勞保用品，不準赤腳和穿拖鞋及帯丁易滑的鞋子。3.2.2 施工現(xiàn)場保持清潔，垃圾及時清理，堅持文明施工。3.2.3 施工現(xiàn)場用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范3.2.4 施工現(xiàn)場內(nèi)的管道、電線、電纜及安全防護措施，不得隨意切割挪用。3.2.4 施工范圍5m內(nèi)無動火作業(yè)，施工時嚴禁煙火，旁邊必須設(shè)置滅火器等消防器材。3.3.1對施工機具的要求：必須經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)，不得違章作業(yè)。3.3.2 機具運行過程中，不得檢修或調(diào)整，檢修時要切斷電源。九、質(zhì)量保證措施及管理體系：<1>加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，建立健全質(zhì)量

18、管理體系，嚴格工序監(jiān)管，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。<2>在開工前對參加施工的工人進行技術(shù)培訓，進行專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設(shè)計要求、規(guī)范和驗評標準進行施工。<3>編寫質(zhì)量計劃并于開工前審批完畢，作為本項工程質(zhì)保方面的基本指導文件。在其中明確各種工序劃分、檢驗項目、檢驗人員及見證資料，以保證總體施工質(zhì)量。<4>嚴把材料進廠關(guān)，嚴把材料和半成品的檢驗檢查，不合格材料不得進場，合格材料須經(jīng)質(zhì)檢員，業(yè)主監(jiān)理驗收簽字后方可使用，并作好材料管理工作。<5>詳細作好施工準備工作，及時優(yōu)化施工技術(shù)，做每項工作都要認真細致，使用工程質(zhì)量要求切實得到

19、貫徹落實，認真作好施工日志、工程記錄。<6>調(diào)動施工人員的積極性，保證充分發(fā)揮施工設(shè)備潛力、原材料的性能，積極完善勞動組織，以確保工程質(zhì)量。<7>設(shè)置專職質(zhì)檢員，由項目部任命，可相對獨立于項目經(jīng)理部行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工中的每一個工序進行嚴格 檢查，不合格工序立即停工，不得轉(zhuǎn)入下道工序，杜絕把施工中的問題拖延到最后。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人技術(shù)交底現(xiàn)場技術(shù)管理施工技術(shù)管理進場材料控制工程質(zhì)量的檢驗驗證技術(shù)資料管理質(zhì)量教育質(zhì)量信息管理反饋現(xiàn)場成品半成品保護各工序質(zhì)量管理施工過程控制工程質(zhì)量目標：優(yōu)良十、安全生產(chǎn)保證措施及安全體系：為了

20、保質(zhì)保量完成該項工程，杜絕重大安全事故的發(fā)生，做到防患于未然，特制定以下措施：（1）建立健全安全保證體系，保證安全信息的暢通，做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，項目質(zhì)安科專門抓，施工班組兼職抓。（2）貫徹“安全第一、預防為主、防治結(jié)合”的方針，施工中堅持經(jīng)常檢查，并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日中體現(xiàn)出來。（3）常對參加施工人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證他們具備重要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握各有關(guān)工種的安全操作規(guī)程。未經(jīng)安全教育 和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。（4）施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，專職安全員須經(jīng)勞動部門培訓持證上崗。（5）加強安全標準化管

21、理，采用如開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場 監(jiān)督糾察、檢查評比、勞動競賽等各種形式，搞好安全施工。（6）懸掛 安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造 安全施工環(huán)境，提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識。（7）嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。（8）針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應責令立即糾正。（9）施工現(xiàn)場采取必要的防毒、防火措施，對作業(yè)人員配備必要的勞動保護用品，現(xiàn)場按規(guī)定放置消防器材。安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖：項目安全生產(chǎn)管理處施工隊長現(xiàn)場有關(guān)執(zhí)行人各班組長全體施工人員安全生產(chǎn)管理處處長安全技術(shù)負責人項目安全總負責人消防安全負責人項目安全負責人十一、文明施工措施：成立安全文明施工領(lǐng)導小組，專人負責安全文明施工及貴廠的廠規(guī)、廠紀教育，不亂動、亂碰和施工無關(guān)的物品、設(shè)備及設(shè)施。使每個職工都做到遵紀守法，形象良好。合理布置各項臨時物品，堆放物品、機具，設(shè)備不得侵占道路及安全防護設(shè)施。施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯標牌、標語及各種警示標志。標牌上標明工程概況、項目名稱、承建單位、開竣工時間等。施工人員要統(tǒng)一著裝、佩帶證卡，上、下往排隊。施工現(xiàn)場用電線路設(shè)置及安裝嚴格按照規(guī)范架設(shè)，嚴禁隨意拉電和潮濕危險場所用電