高爐系統(tǒng)鼓風機基礎工程施工

1、施工方案編制審批表施工方案名稱： XXXXXX鼓風機站基礎工程施工方案編制：專業(yè)技術人員： 日期： 專業(yè)項目部經理： 日期： 審核：專業(yè)項目部技術負責人： 日期： 批準：項目部總工程師： 日期： XXXXXXXXXX鼓風機站基礎工程施工方案建設單位意見XXXXXXX公司XXXX項目部XXXX年XX月XX日目 錄1. 編制依據(jù)42、工程概況43 、施工組織.54、 施工部署65、 施工準備66 、施工進度計劃87 、資源配置計劃89 、主要施工方法910、 質量保證措施2211、應急預案2312、 安全保證措施2413、文明施工、環(huán)境及衛(wèi)生保證措施241、編制依據(jù)1.1XXXXXXXXXXX高爐

2、鼓風機站基礎施工圖（XXXX）。1.2國家、行業(yè)施工標準、規(guī)范及有關法律、法規(guī)和規(guī)章制度。1.3施工合同，鼓風機站基礎施工圖紙自審、會審記錄。1.4工程概、預算，施工定額。1.5施工隊伍情況和裝備條件。1.7現(xiàn)場內外環(huán)境調查情況資料。1.8建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。 建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50504-2002) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46

3、-2005）1.9建筑施工計算手冊2、工程概況2.1工程名稱：XXXXXXXXXXXX高爐鼓風機站基礎工程建設地點：XXXXXXXXXXXX廠內。2.2建設單位：XXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXXX施工單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXX工程項目部2.3施工范圍：高爐鼓風機站基礎該鼓風機站基礎為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，由若干個獨立基礎組成，5-6軸中間設伸縮縫。鼓風機站基礎頂標高為-0.050m，基礎底標高為-3.00m，±0.000相對于絕對標高為47.400m?；A尺寸長×寬為33.6m×12.9mm。墊層混凝土標號為C15，基礎為C30普通混凝土

4、。地基承載力大于180Kpa。鋼筋：直徑<12為HPB235，12為HRB335.基礎混凝土須一次澆灌完成，不應留施工縫。 2.4施工條件2.4.1現(xiàn)場場平已經完成，臨時道路修建完成。臨時供電線路已經接至施工現(xiàn)場。具備良好的施工條件。2.4.2施工作業(yè)隊伍已經選定，人力資源充足。機械設備已經提前計劃進場，做好調試工作，能夠滿足施工要求。2.5工期目標：保證按照甲方工期要求完成。質量目標：無重大和一般質量事故，達到優(yōu)良工程目標；安全目標：死亡事故為零；重傷事故為零；重大設備損壞事故為零；五廢排放達標；重大火災事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；重大交通事故為零；人身輕傷事故率為零。項 目 經

5、理XXX3 、施工組織總工程師XXX工會書記XXX技術組測量組預算組材料組質量組安全組土建施工隊項目經理部各組織機構職能：3.1 技術組組織技術人員進行圖紙自審，編制工程施工方案及安全措施。進行現(xiàn)場技術交底，安全技術交底，材料檢驗、試驗和施工試驗，辦理工程變更，調整工序設計，與專業(yè)單位進行工序交接，并及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題。與甲方進行測量控制點及高程點的交接。搜集整理工程技術資料檔案，收發(fā)并分類保存各種文件、圖紙。保管好各種技術資料及工程實體報審資料。3.2 測量組做好本工程的測量控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，保證現(xiàn)場施工的測量準確性。使用并維護好現(xiàn)場各種測量裝置。3.3 材料組負責工程材料及

6、施工材料和機械、工具的購置、運輸，編制并實施材料使用計劃，選擇正規(guī)的材料供應商，確保施工材料質量合格。監(jiān)督現(xiàn)場各種材料的使用情況。3.4 預算組負責制訂生產計劃，完成工程量統(tǒng)計。施工隊伍及機械設備管理。組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置。根據(jù)項目部的施工進度計劃安排好勞動力及施工生產，協(xié)調好與其它單位的交叉作業(yè)。對施工現(xiàn)場的施工成本進行控制。3.5 質量組負責組織檢查監(jiān)督施工中的各道工序質量。對工程實體進行質量評定，隱蔽工程的質量確認。監(jiān)督并落實各種工程原材料及工程實體的實驗情況。3.6 安全組負責現(xiàn)場安全文明生產、文明施工、施工人員上崗安全教育及安全設施監(jiān)督檢查與保衛(wèi)工作。4、 施工部署鋼筋安裝混

7、凝土墊層基地清理挖土4.1總體部署原則：根據(jù)圖紙內容及專業(yè)安裝要求，確定兩個基礎同時施工。4.2主要施工順序：模版拆除基坑回填混凝土澆筑及養(yǎng)護預埋件模版安裝 4.3重點及難點分析4.3.1技術方面：混凝土澆筑水化熱溫度控制防止裂縫。4.3.2質量方面：涉及到關鍵工序為基礎的鋼筋工程和模板工程，特殊工序為基礎的混凝土工程。施工中將嚴格按照項目部制定的關鍵工序和特殊工序質量控制措施進行檢查和控制。4.3.3安全方面：危險源點辨識及控制，一是腳手架倒塌，將嚴格按照方案選定結果進行施工，同時滿足構造方面要求；二是坑邊塌方，物體掉落;對作業(yè)工人進行安全技術交底正確使用“三寶”；三是物體打擊，對交叉作業(yè)進

8、行嚴格控制，指定專人監(jiān)控。四是觸電傷害，布線遵循“三相五線”制，設備保證“一機一閘一漏一箱”。4.3.4保證工期方面：保證勞動力資源，嚴格按照施工進度計劃施工，無特殊情況、惡劣天氣等情況不得無故曠工。4.3.5資源環(huán)境保證方面。根據(jù)施工方案提出材料計劃、周轉材料計劃、輔助材料計劃，及時送達各部門審批，材料部門負責供應材料至現(xiàn)場，滿足施工需要。5 、施工準備5.1技術準備5.1.1 組織技術人員、測量放線人員、預算編制人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，及時進行圖紙自審，參加由業(yè)主主持的圖紙會審。5.1.2 在圖紙自審中，主要校對建筑物軸線尺寸、各構件細部尺寸、標高與各圖紙中相關部位是否相符；標明施

9、工中容易忽略的施工做法。找出施工難點及提出簡便施工的合理化建議，積極開展施工中技術創(chuàng)新工作。5.1.3 技術人員編制各分項工程技術交底，并由項目總工審核通過。5.1.4 建立技術管理工作中有關臺帳。5.1.5 準備施工過程中所需的資料、施工表格。5.1.6 熟悉施工區(qū)域的水文地質情況，有預見性地做好挖土前的技術施工準備。5.1.7 聯(lián)系材料試驗部門，提前委托試驗部門進行混凝土配合比及砂漿配合比的配制工作。5.1.8 準備相關的標準圖集。5.1.9 與建設單位溝通，確定工程報驗程序、工程洽商及簽證程序、施工方案報審程序、原材料檢驗送檢程序。5.2 施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定對工程使用

10、的材料進行取樣、試驗外，還應執(zhí)行建設部（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定，對涉及結構安全的試塊、試件和材料送檢的見證比例不得低于取樣數(shù)量的30%。5.2.1 鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、品種和規(guī)格尺寸分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋接頭直螺紋連接接頭，每500個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。5.2.2回填土回填土的抽樣范圍：基坑回填土每100m2取1點。且基坑每側每層土不得少于1點。5.2.3混凝土試塊的留置每拌制100盤

11、且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次(僅本工程適用)；5.3 物資準備5.3.1 預算部門根據(jù)施工圖紙、施工方案編制工程材料計劃，并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制定各種材料的進場時間。5.3.2 技術人員根據(jù)施工進度編制內、外加工、定貨計劃。5.4 施工現(xiàn)場準備5.4.1 平整場地，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水及“三通一平”準備工作。5.4.2 現(xiàn)場施工用電：施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005標準的要求執(zhí)

12、行。本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng)。5.4.3 防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，電阻值不大于10。在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。5.5勞動力準備因前期有其他工程施工，勞動力已經有充足的準備，進行相關培訓學習，能夠滿足施工需要。5.6施工現(xiàn)場準備鋼筋加工場地和周轉材料堆放場在宿舍大臨區(qū)，正常運轉，可以充分保證現(xiàn)場施工需要。施工現(xiàn)場基礎施工時配電箱、臨時道路均已設置，能夠滿足施工要求。6 、施工進度計劃（見附圖）7 、資源配置計劃7.1勞動力計劃序號工種人數(shù)1現(xiàn)場管理人員62測量工33木工204

13、鋼筋工205混凝土工156架工207電工28電氣焊工109力工307.2主要施工機械設備需用計劃序號施工機械、設備規(guī)格型號數(shù)量用途1鋼筋彎曲機GW-402鋼筋加工2鋼筋切斷機GJ5402鋼筋加工3鋼筋調直機2鋼筋加工4鋼筋剝肋滾絲機GHG401鋼筋連接5振搗棒ZX506混凝土振搗7混凝土運輸車8M33混凝土運輸8拖拉機2運輸作業(yè)9汽車泵48m1混凝土澆筑10電焊機BX5005構件焊接7.3主要監(jiān)測裝置需用計劃序號監(jiān)測裝置名稱規(guī)格型號編號使用單位用途1全站儀TKS2028A2150XXXX現(xiàn)場測量2經緯儀TDJ2現(xiàn)場測量3水準儀DS3200現(xiàn)場測量450m鋼卷尺現(xiàn)場測量8 、施工平面布置圖（見附

14、圖）9 、主要施工方法9.1施工測量根據(jù)該工程的精度要求，我項目部為該工程配備了全站儀、光學經緯儀、水準儀各一臺、50m鋼卷尺1把、塔尺1個，施工前必須全部具備符合資質的檢測單位檢定合格，符合工程測量（GB50026-2007）的規(guī)范要求。 9.1.1施工測量控制網(wǎng)及高程控制根據(jù)圖紙，通過甲方給出的坐標控制點，做出1#、2#、3#、4#、5#、6#熱風控制點，經甲方測量組檢驗復核合格后投入使用。根據(jù)甲方給出的高程控制點，將高程引測到螺栓固定架、線架、鋼筋支架和模板上，經環(huán)路閉合合格后,方可進行下步施工。9.1.2施工沉降觀測根據(jù)施工圖布設沉降觀測點。施工過程中，在混凝土澆筑、回填土、設備安裝及

15、設備運轉前均應進行沉降觀測，并填寫沉降觀測記錄和繪制觀測路線圖。(注意：在混凝土澆筑和回填土時，不得碰撞觀測點)9.2鋼筋工程根據(jù)圖紙設計，該工程選用的鋼筋分別為一級鋼HPB235,二級鋼HRB335。9.2.1鋼筋原材料進場1)鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，并應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經檢查合格后，方可進場；2)鋼筋進場后，應分類堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距2m，高度不小于200mm，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，注明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態(tài)，如右圖所示；3)鋼筋進場后，每批鋼筋必須在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下，按有關規(guī)范要求

16、抽樣復檢，復檢合格后，方可投入使用。9.2.2鋼筋制作加工1)級鋼筋采用切斷機切斷，人工或成型機成型；2)盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率3%；3)鋼筋制作時，HPB235級鋼筋應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；4)箍筋彎鉤平直部分的長度10d,彎折角度應為135度。9.2.3鋼筋連接和安裝1）該工程的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。接頭百分率50%，同一區(qū)段長度為35d。2）剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝：鋼筋端面平頭è剝肋滾壓螺紋è帶 帽 保 護è 絲頭質量抽檢è存放待用&#

17、234;施工檢驗ç作好標記ç接頭擰緊ç擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋ç現(xiàn) 場 就 位3）直螺紋接頭施工：直螺紋連接可采用力矩扳手或管鉗進行施工，連接前鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。16鋼筋接頭擰緊力矩為100N·m，20鋼筋接頭擰緊力矩為200N·m，32鋼筋接頭擰緊力矩為320N·m。本工程采用標準型接頭和正反絲扣型接頭兩種連接方式進行施工，標準型接頭應用于鋼筋易于轉動部位，正反絲扣型接頭應用于鋼筋不易轉動部位。詳見（上圖）。4）直螺紋接頭質量檢查：絲頭質量：采用環(huán)規(guī)檢查螺紋直徑，環(huán)通規(guī)應順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3圈

18、；采用擋鐵定位控制絲頭長度，游標卡尺進行檢查。接頭質量：目測外露螺紋不超過2圈，采用力矩扳手測量擰緊力矩。9.2.4鋼筋綁扎安裝1)鋼筋采用人工綁扎，用20#鐵線將鋼筋綁扎牢固。本基礎鋼筋設計為三層雙向鋼筋網(wǎng)，因下面兩層和側面鋼筋除在鋼筋綁扎過程中受到施工人員的踩踏外，在上層鋼筋綁扎完畢后，就不會受到影響，所以綁扎時，綁點采用間隔一點梅花狀布置，并且相互扣成八字形；上層鋼筋網(wǎng)由于要受到混凝土澆筑時的影響，所以每個交點都必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；2)為保證鼓風機站基礎底板上部兩層鋼筋位置的準確，需設置馬凳。中部和上部鋼筋網(wǎng)采用角鋼制作馬凳支撐(詳見附圖)；鋼筋與側模間用與混凝土同標號的水

19、泥砂漿墊塊(50×50×40mm)控制保護層。5)鋼筋安裝誤差應符合表8要求。表8 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差-5，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢

20、查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值；9.3模板工程9.3.1模板安裝1） 鼓風機站基礎選用定型組合鋼模板，支設時優(yōu)先選用大規(guī)格模板(P3015)，模板水平方向錯槎布置，為防止脹模，采用對拉片和鋼筋網(wǎng)連接，對拉片豎向間距300mm，橫向間距600mm。模板長向端頭連接范圍內300mm，須滿設卡扣，其余位置可間隔設置。同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。 2)模板使用之前，必須將模板表面清理干凈，刷脫模劑后投入使用，使用時，注意不得污染鋼筋；3)模板安裝誤差應符合下表要求?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許的偏差及檢

21、驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.3.2模板拆除1）為了保證混凝土結構的養(yǎng)護效果，在混凝土澆筑完畢后第五天開始拆模。2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強混凝土成品保護；3）拆除下來的模板，應將表面混凝土清理干凈，刷脫模劑后按規(guī)格分別堆放。9.3.3螺栓埋件安裝為確保螺栓安裝準確無誤，同時節(jié)省工程用料，將螺栓固定架和線架結合使用，按附圖進行安裝，同時為防止混凝土振搗時下沉，將外露長度提高20mm。螺栓安裝時，要先在固定

22、架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在混凝土澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌混凝土。在澆筑混凝土時安排測量人員專門進行監(jiān)測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。澆筑混凝土之前，應先將螺栓絲頭用黃油涂抹，然后用塑料薄膜包裹嚴緊，防止混凝土污染絲頭。為保證螺栓安裝精度，螺栓固定架必須保證整體穩(wěn)定性，立桿按照附圖與預埋件進行焊接，并按附圖進行定位和加固。螺栓及埋件安裝精度應符合下表規(guī)定。預埋螺栓及預埋件安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺拴中心線位置2外露長度+

23、20，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。9.4混凝土工程9.4.1施工組織為了確?；炷恋捻樌麧仓ＷC混凝土的澆筑質量，項目部成立混凝土施工領導小組。組 長： 副組長：組 員 現(xiàn)場配備通訊設施，隨時加強聯(lián)系，使工作有條不紊。9.4.2施工準備 混凝土澆筑申請：鋼筋和模板工程報驗合格、混凝土會簽單和混凝土澆筑令簽字手續(xù)完畢后，項目部技術人員預先向攪拌站下發(fā)澆筑單，內容包括：混凝土澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度、施工配合比以及澆筑時間等。設備、機具和人員：施工前，一切施工用的設備、機具、人員準備要充分。設備主要有：攪拌站、混凝土運輸車、混凝土汽車泵；機具有：鍬、

24、插入式振動棒、木抹子、刮杠、塑料、棉被等。所有設備和機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，由專職電工和技工隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。混凝土澆筑人員確定，并接受完技術交底。施工現(xiàn)場準備：振搗棒再次試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；技術員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。9.4.3技

25、術難點：本工程屬大體積混凝土施工，如沒有切實可行的措施進行控制，混凝土體極易出現(xiàn)溫度裂縫，故本方案中控制混凝土溫度裂縫將是重中之重。9.4.4溫度裂縫產生的原因及特征： 1 由于溫差較大引起的，混凝土結構在硬化期間水泥釋放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大，混凝土內部膨脹高于外部，此時混凝土表面將受到很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內發(fā)生，表面層以下結構仍保持完整。2 由于收混凝土產生的，就是水化熱降溫期，當水化熱溫升到達峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結構的溫度接近環(huán)境溫度。

26、在結構降溫過程中產生收縮，而大體積混凝土澆筑由于受到外界的約束，又無法采取特殊措施降低，放松或消除約束，引起拉應力，超過混凝土抗拉強度引起裂縫。裂縫易發(fā)生深進，直至貫穿整個混凝土整體。9.4.5影響因素分析：大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期大幅升溫和后期大幅降溫，熱脹冷縮進而產生較大拉應力。混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。澆筑混凝土越厚，自然其中水泥用量也越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力還與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也

27、越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。而其結構尺寸是不可改變的,因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是降低內部溫度，減少表面熱量損失，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，從而控制混凝土內部和表面的溫度差，并充分利用混凝土的早期強度；延緩混凝土的降溫速率，充分利用混凝土的后期強度，是控制大體積混凝土溫度裂縫的重要措施。9.4.6控制措施控制重點：溫度裂縫、干縮裂縫、冷凝縫控制項目：水化熱、水灰比、入模溫度、澆筑連續(xù)性、施工工藝9.4.8混凝土的供應1)本工程混凝土采用商品混凝土，按照大體積混凝土技術規(guī)程對混凝土進行攪拌。9.4.9混凝土澆筑9.4.9.1混凝土澆

28、筑之前的準備工作1)確保各種原材料的儲備足夠，后續(xù)材料的供應能夠及時、合格；2)確?；炷吝\輸?shù)缆返臅惩ê透鞣N施工機具數(shù)量和狀況良好；3)方案中的各項技術措施和應急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術交底充分，值、倒班人員安排妥當；5)混凝土澆筑之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規(guī)范要求,模板及其支撐系統(tǒng)是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，檢查防雷接地、沉降觀測、電氣埋管等工藝工序是否已完成;檢查合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格并匯簽后,方可進行混凝土澆筑。9.4.9.2入模溫度為降低混凝土中心的內部溫度，降低放熱峰值，尚應對混凝土的入模溫度進行控制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況

29、，混凝土澆筑時間約在8月中旬至下旬，當?shù)仄骄鶜鉁卦?0左右，最高氣溫在29左右，水溫略低于大氣溫度，所以，在不采取措施的情況下，即可確保入模溫度15，滿足使用要求。9.4.10施工工藝的控制：攪拌工藝 采用先投砂、石子和1/2的水，攪拌約30秒，再投放水泥攪拌，最后加入剩余水的工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫。澆筑工藝混凝土澆筑采用一臺48m汽車泵澆筑。汽車泵要隨時兼顧已澆筑混凝土的初凝情況，防止出現(xiàn)冷凝縫；澆筑順序為由西向東分層澆筑，因為澆筑薄層混凝土可以加快熱量的散

30、發(fā)，并使溫度較均勻，以控制混凝土的總溫升。澆筑速度不宜過快，否則將不利于水化熱的散失。采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度?；炷磷杂陕潴w的高度不得超過2米,本工程基礎厚度為2.5m，所以應采用串筒的方法將混凝土溜至澆筑地點，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；基礎底板混凝土采取一次性澆筑完畢,不留置施工縫?；炷翝仓戤吅?，要把表面灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于20mm，在混凝土初凝前、初凝后終凝前進行第二次、第三次抹平，主要是為了閉和混凝土表面的收縮裂縫，避免影響觀感質量。振搗工藝振搗分兩次進行，第一次進行一次振搗(

31、即對剛澆筑的混凝土進行的振搗)，第二次進行二次振搗(即在混凝土初凝前進行的振搗)。一共4臺振搗設備，每臺振搗設備負責一矩形區(qū)域，備用2臺，混凝土振搗采用插入式振搗棒行列式振搗方法，間距400-500mm之間，振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象； 慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每個插入點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長則可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒，振至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。還要特別注意每一層振搗均要插入下層部分50100mm左右，以消除兩層之間的接縫。對

32、已澆筑的混凝土，還應在初凝前進行二次振搗，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。 測溫工藝1) 溫度測量采用大體積混凝土電子測溫儀，埋設3個電子測溫點，每點埋設5根測溫電纜，管底位置同電子測溫點，然后在管中懸掛溫度計進行測溫。 2) 在混凝土澆筑前，在結構內部埋設測溫點?；A底板選擇3個有代表性的電子測溫點(測點布置詳見附圖)。對每一個測點，沿深度方向布置-0.5m，-1m，-1.5m，-2m，-2.5m。傳感器安裝示意見右圖。在混凝土澆筑、養(yǎng)護時，要注意不要損壞傳感器和數(shù)據(jù)線。3)技術組要對測溫全過程進行跟蹤分析，測

33、溫開始后，技術組成員按每6小時為一班進行輪流值班，監(jiān)控電腦中的數(shù)據(jù)變化情況，一旦混凝土結構內外溫差達到20，立即通知總工和工程經理，采取一定措施，（應急方案詳見方案）保持混凝土內外溫差不超過25；4)測溫時的時間間隔：前三天(升溫階段)每天每隔兩小時測溫一次；四至十四天每天每隔四個小時測溫一次；第三個星期開始每天每隔12小時測溫一次直至混凝土內部溫度與大氣溫差20，且溫度變化趨于穩(wěn)定。5) 降溫速度過快會導致混凝土抗拉強度未達到設計值時，混凝土收縮應力過大、產生溫度應力裂縫，在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于1.5。養(yǎng)護工藝 為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷临|量，減少裂縫，養(yǎng)

34、護是一個十分重要和關鍵的工序，必須切實做好?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時間延長，混凝土強度得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止了貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。同時在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度?；炷烈话阍诮K凝并達到一定強度后（視當時氣溫而定），立即引來水管在混凝土表面灑水，使混凝土表面保持濕潤。灑水時管口距混凝土表面不大于200mm，水流不可

35、放大，以防止在混凝土上強度前，沖走混凝土中水泥。在澆筑完混凝土后約6小時，混凝土終凝，開始灑水，前面灑水時，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜，搭接長度不小于200mm，給混凝土創(chuàng)造一個均勻標準養(yǎng)護溫度。薄膜覆蓋好處有兩條，薄膜下溫度一致水分不易散失。二是不易受任何風速與氣流的影響。然后用兩層棉被進行覆蓋，每層棉被厚度不小于20mm，棉被上面再覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一定要與測溫配合進行。當發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差20時，立即加厚保溫層厚度，降低結構表面的熱量散失，使內外溫差不超過25；結構側面在混凝土澆筑完成24小時后，拆掉模板支撐，然后進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋方式同結構上表面(棉被用綁絲連接)，

36、同時注意保溫層的固定，保證混凝土的保溫養(yǎng)護條件，以使混凝土始終處于保溫和濕潤狀態(tài)。9.4.11澆筑標高的控制澆筑標高的控制：在立筋或模板上用紅油漆標注表面標高，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制上表面標高。9.4.12大體積混凝土溫差計算采用商品混凝土，混凝土等級C30，配合比中P.O.42.5水泥用量為284Kg，粉煤灰用量為102Kg計算。1）混凝土最大絕熱溫升混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量()混凝土活性摻合料用量（)水泥28d水化熱（375）混凝土比熱，取0.97混凝土密度()=49.862）不同齡期混凝土內部中心溫度t齡期混凝土中心計

37、算溫度（）混凝土澆筑溫度（）不同澆筑厚度混凝土齡期降溫系數(shù)根據(jù)上式并參照建筑施工計算手冊估算本工程不同齡期內部溫度如下表（按照最厚處3米）：日期齡期369121518212427300.680.670.630.570.450.360.300.200.210.1951.951.449.446.440.435.932.627.928.427.43）不同齡期混凝土表層溫度混凝土虛厚度計算混凝土虛厚度折減系數(shù)，取2/3混凝土導熱系數(shù)，取2.33混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，混凝土不覆蓋保溫層時為23=0.068m混凝土計算厚度=3+2×0.068=3.136m混凝土表層溫度施工期間大氣

38、平均溫度根據(jù)上式計算本工程不同齡期內部溫度如下表：日期齡期36912151821242730 51.951.449.446.440.435.932.627.928.427.4 46.946.544.942.337.433.630.826.927.326.5有上述計算得出，該工程大體積混凝土在養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護完全滿足要求。10、 質量保證措施10.1質量目標：實體達到合格質量目標。工程一次交驗合格率達到100%；重大質量事故為零；10.2質量管理目標：進場材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%；工序自檢率100%；工序專檢率100%；分項、檢驗批一次交驗合格率80%；特別重要

39、工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%，控制率100%。10.3特別重要工序、特殊工序和關鍵工序的辯識及控制措施：（本工程無特別重要工序；關鍵工序為鋼筋工程、模板工程；特殊工序為混凝土工程。）10.3.1鋼筋工程重點控制：a.鋼筋的型號、規(guī)格；b.鋼筋的數(shù)量、尺寸、形狀；c.梁、柱節(jié)點鋼筋間的相互位置關系；d.錨固長度是否滿足規(guī)范要求；e.梁、柱鋼筋的接頭位置是否正確；f.鋼筋保護層的大小。10.3.2模板工程重點控制：a.模板表面平整度、光潔度、隔離劑涂刷情況；b.模板接縫嚴密性，模板內雜物清理；c.模板安裝各項偏差控制；d.預埋件、預留孔洞安裝偏差；e.模板拆除質量控制要求。10.3.3混

40、凝土工程控制重點：a混凝土坍落度檢驗坍落度允許偏差控制。混凝土坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準。每一工作班不應少于一次。b混凝土澆注混凝土澆筑過程中，必須設專門的看護人員，對混凝土澆筑過程中損壞情況及時制止，并及時調整修補?；炷翝仓戤吅?，檢查模板的加固和變形情況，若有破壞及時修整。鋼筋看護人員隨時觀察鋼筋情況，對鋼筋移位、鋼筋間距發(fā)生變化的馬上調整并綁扎牢固?；炷脸跄龝r間的控制，在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑完畢，及時覆蓋，防止混凝土脫水龜裂。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理掉，通過排水以避免粗骨料下沉和混凝土表面水泥砂漿層過

41、厚，致使混凝土強度不均產生收縮裂縫?；炷潦┕たp的處理?；炷琳駬v過程的控制，振搗棒作用半徑不大于0.5 m，振動時間每點控制在2030s，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實；澆筑混凝土要連續(xù)進行。洞口兩側要同時下灰，下灰高度大致相等，同時振搗，保證門窗洞口模板不移位。澆筑過程中抽查混凝土坍落度，并記錄；留置試塊并記錄。標高控制：根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。澆注完畢后根據(jù)標高控制點拉線檢查混凝土的高度?；炷潦账?，用木抹子壓實，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用靠尺檢查平整度。澆筑過程的成品保護，設置澆筑

42、混凝土專用鋼筋馬凳，用來鋪設工人行走用跳板；混凝土澆筑完畢清理鋼筋上的混凝土浮漿。11、應急預案1、在混凝土澆筑過程中，因汽車泵故障，或用餐、休息時間混凝土澆筑或供應不及時，可能出現(xiàn)冷凝縫。2、混凝土澆筑過程中，振搗設備故障，使得混凝土振搗不充分。除在澆筑過程中使用的振搗設備外，另備2套應急，隨時替換現(xiàn)場的故障設備。同時對現(xiàn)場的故障設備進行修理。3、在混凝土澆筑完畢，進行養(yǎng)護測溫過程中，混凝土內外溫差超過25，混凝土結構易產生表面裂縫。在測溫時，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差達到20，立即加厚混凝土結構外部的養(yǎng)護層厚度，降低結構外部的熱量散失，使溫差不超過25。4、在施工過程中，工人對技術交底理解錯誤或不透徹，致使施工質量受到影響。在每一分項工程施工前，要進行詳盡細致通俗易懂的技術交底，并在施工過程中，至少保證一名技術員進行過程指導和監(jiān)督。5、測溫設備因電力、線路及設備本身故障，短期內無法準確測溫。在使用自動測溫系統(tǒng)監(jiān)控溫度