通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案

1、 ×××工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制日期：1. 工程概況本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)包含空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：全空氣空調(diào)系統(tǒng)采用“組合式空調(diào)器+低速風(fēng)道”的形式，氣流組織采用散流器頂送風(fēng)，集中回風(fēng)的方式；在空調(diào)機(jī)房處設(shè)置集中新風(fēng)井、排風(fēng)（煙）井，每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)不設(shè)置新風(fēng)機(jī)，由空調(diào)器（箱）直接從新風(fēng)井取新風(fēng)，每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)選用1臺(tái)變頻排風(fēng)機(jī)（兼消防排煙風(fēng)機(jī)），過渡季節(jié)新風(fēng)量按不少于循環(huán)風(fēng)量的70%計(jì)算。新風(fēng)井、排風(fēng)井風(fēng)速小于8m/s。地下一層商業(yè)空調(diào)器（箱）風(fēng)機(jī)兼作消防時(shí)的補(bǔ)風(fēng)機(jī)。通風(fēng)系統(tǒng)：地下室車庫(kù)、各設(shè)備用

2、房等按防火分區(qū)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。在商業(yè)空調(diào)機(jī)房設(shè)置1臺(tái)回風(fēng)機(jī)（兼排風(fēng)機(jī)），空調(diào)季節(jié)按最小新風(fēng)量運(yùn)行；過渡季節(jié)關(guān)閉回風(fēng)管上的電動(dòng)風(fēng)閥，開啟全部空調(diào)器風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)70%循環(huán)風(fēng)量運(yùn)行。地下車庫(kù)每個(gè)防火分區(qū)每2000M²內(nèi)設(shè)1臺(tái)排風(fēng)(煙）機(jī)，設(shè)1臺(tái)送風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)，平時(shí)通風(fēng)按6次/h，排煙時(shí)按6次/h計(jì)算通風(fēng)量。平時(shí)開啟排風(fēng)（煙）風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)。公共衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h。垃圾房及隔油井房設(shè)置獨(dú)立機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)13次/h，并設(shè)置活性炭過濾裝置。設(shè)置氣體消防的房間如高低壓配電室、辦公五層數(shù)據(jù)中心等，氣體消防時(shí)關(guān)閉送、排風(fēng)管上的電動(dòng)防火閥進(jìn)行氣體滅火，事后

3、排風(fēng)，排風(fēng)次數(shù)大于5次/h。防排煙系統(tǒng)：高層住宅、商業(yè)、辦公不具備自然排煙條件的樓梯間（樓梯間前室不送風(fēng)）及消防電梯前室設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)。防煙樓梯間每層設(shè)置一常開百葉風(fēng)口，合用前室、前室每層設(shè)一常閉多葉風(fēng)口，樓梯間設(shè)置壓各送風(fēng)系統(tǒng)力傳感器，正壓風(fēng)機(jī)設(shè)置帶電動(dòng)風(fēng)閥的旁通管，根據(jù)壓力傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)電動(dòng)風(fēng)閥開度，以控制壓差。各層長(zhǎng)度超過20米且無直接自然通風(fēng)的內(nèi)走道和長(zhǎng)度超過60米的走道均設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)?；馂?zāi)時(shí)按防煙分區(qū)進(jìn)行排煙，排煙量按最大防煙分區(qū)120m³/·h計(jì)算。地上商業(yè)，影院均設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)按防煙分區(qū)進(jìn)行排煙， 商業(yè)排煙量按每個(gè)防火分區(qū)內(nèi)最大防煙分區(qū)120m&#

4、179;/m²·h計(jì)算，影院按13次/h計(jì)算排煙量。地下室商業(yè)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)按防煙分區(qū)進(jìn)行排煙，每個(gè)防火分區(qū)分多個(gè)防煙分區(qū)，排煙量按每個(gè)防火分區(qū)內(nèi)最大防煙分區(qū)120m³/m²·h計(jì)算。補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量按排煙風(fēng)量的50%計(jì)算，其補(bǔ)風(fēng)機(jī)由空調(diào)器（箱）風(fēng)機(jī)兼用。地下車庫(kù)每個(gè)防火分區(qū)每2000M²內(nèi)設(shè)1臺(tái)排風(fēng)(煙）機(jī)，設(shè)1臺(tái)送風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)，平時(shí)通風(fēng)按6次/h，排煙時(shí)按6次/h計(jì)算排煙量。平時(shí)開啟排風(fēng)（煙）風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)通風(fēng)。排煙時(shí)開啟排風(fēng)（煙）風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)排煙及補(bǔ)風(fēng)。2. 編制依據(jù)1、施工圖紙、綜合管線布置圖、圖紙會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)

5、核定單及設(shè)計(jì)院聯(lián)系單2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20023、產(chǎn)品說明書3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、調(diào)試負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)和審查圖紙資料。 2、組織調(diào)試人員對(duì)調(diào)試系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)技術(shù)學(xué)習(xí)。 3、工長(zhǎng)對(duì)班組調(diào)試人員調(diào)試方案的技術(shù)交底（包括安全措施）。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)、系統(tǒng)檢查：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、設(shè)備、動(dòng)力電源、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)管線、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進(jìn)行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決；電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）、現(xiàn)場(chǎng)

6、驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)已安裝好的系統(tǒng)分部、分項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，核對(duì)圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，在測(cè)試前及時(shí)糾正，使所有項(xiàng)目符合國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測(cè)和調(diào)試的狀態(tài)。（3）、通風(fēng)、空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。3.3 儀器工具準(zhǔn)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1葉輪風(fēng)速儀個(gè)2F30T2噪聲儀臺(tái)2 1350A3電子微壓計(jì)臺(tái)2 F30T4光學(xué)轉(zhuǎn)速表個(gè)2 ST7225電壓表個(gè)2 3266A/L6兆歐表個(gè)27鉗形電流表個(gè)2 3266A/L8手電

7、筒支69卷尺把45m10對(duì)講機(jī)部63.4 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào) 工種需用人數(shù) 備 注 1 管理人員 4 根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整 2 通 風(fēng) 工 8 根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整 3 電 工 2 根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整4. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試4.1 系統(tǒng)調(diào)試主要程序工程各系統(tǒng)外觀檢查設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定帶負(fù)荷的綜合性能的測(cè)定風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活通風(fēng)機(jī)安裝及傳動(dòng)是否正確系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計(jì)要求風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性設(shè)備減震器使用效果的觀察通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定室內(nèi)氣流組織的測(cè)定室內(nèi)噪聲的測(cè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)4.2 調(diào)試原則 （

8、1）、部件到組件，最后到主機(jī)； （2）、先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)； （3）、先無負(fù)荷后有負(fù)荷； （4）、做到上道不合格，下道工序不試車。風(fēng)機(jī)與新風(fēng)機(jī)組的初次啟動(dòng)均應(yīng)先點(diǎn)動(dòng),檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音,風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，等風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)測(cè)量軸承溫度是否過高。要求滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過75，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定。 聯(lián)合試運(yùn)

9、行時(shí)各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時(shí)必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合事宜。4.3 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 按空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范、通過測(cè)試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求及符合規(guī)范要求。 根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項(xiàng)目可按以下各項(xiàng)進(jìn)行，空調(diào)系統(tǒng)電氣控制設(shè)備及線路的檢查測(cè)試，空調(diào)設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)設(shè)備單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試與調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速及電流的測(cè)定調(diào)試。 風(fēng)管系統(tǒng)各風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)試平衡。 系統(tǒng)總風(fēng)量及各分風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。 系統(tǒng)噪聲的測(cè)定與調(diào)校。 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)

10、整定與相關(guān)專業(yè)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作。4.4 新風(fēng)機(jī)調(diào)試程序4.4.1 新風(fēng)機(jī)檢查（1）、記錄及核對(duì)新風(fēng)機(jī)參數(shù)及馬達(dá)銘牌數(shù)據(jù)。（2）、檢查新風(fēng)機(jī)之風(fēng)管、水管及閥門是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送風(fēng)格柵是否安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥及檢修口是否安裝完成，并符合要求。（5）、檢查新風(fēng)機(jī)啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（6）、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。（7）、檢查有否正式電源及供電電壓是否正常。（8）、檢查機(jī)組內(nèi)有否雜物并清理。（9）、檢查冷凝排水管是否暢通，并進(jìn)行通水試驗(yàn)。（10）、檢查并復(fù)核風(fēng)柜風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡是否已調(diào)校并滿足要求。（11）、檢查系統(tǒng)自控

11、元件包括(電動(dòng)水閥及傳感器)是否安裝。4.4.2 新風(fēng)機(jī)調(diào)試（1）、風(fēng)機(jī)及馬達(dá)軸承是否加油。（2）、風(fēng)扇及馬達(dá)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊。（3）、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校，手動(dòng)盤車及檢查葉輪。（4）、設(shè)置全部送風(fēng)格柵及防火閘在適當(dāng)狀態(tài)。（5）、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)。（6）、設(shè)置供回水閥門在適當(dāng)開啟位置。（7）、試啟動(dòng)馬達(dá)，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確。（8）、啟動(dòng)風(fēng)扇馬達(dá)，量度并記錄啟動(dòng)、運(yùn)行電流、電壓、量度轉(zhuǎn)速及軸承外殼溫升。（9）、測(cè)量總風(fēng)量并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，若總風(fēng)量合格，再進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，使之滿足各風(fēng)口設(shè)計(jì)參數(shù)，并記錄全部數(shù)據(jù)。（10）、測(cè)量風(fēng)柜風(fēng)壓值與設(shè)備額定參數(shù)核對(duì)是否相符。

12、如壓力值偏差在要求范圍內(nèi)，證明合格，如壓力值大于設(shè)備全壓，需檢查原因，進(jìn)一步分段排查處理，直到合格為止。（11）、噪音測(cè)試調(diào)校并記錄數(shù)據(jù)。（12）、配合消防聯(lián)調(diào)控制接點(diǎn)與風(fēng)機(jī)風(fēng)閥聯(lián)動(dòng)控制是否正常。（13）、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)并記錄數(shù)據(jù)。4.4.3 軸流風(fēng)機(jī)調(diào)試程序（一）風(fēng)機(jī)檢查（1）、 記錄及核對(duì)風(fēng)機(jī)參數(shù)及馬達(dá)銘牌數(shù)據(jù)，是否與設(shè)計(jì)資料相符。（2）、檢查送排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、及相關(guān)配套設(shè)施，是否全部安裝完成，并符合要求。（3）、檢查送排風(fēng)格柵是否全部安裝完成，并符合要求。（4）、檢查防火閘、聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥、檢修口是否安裝完成，并符合要求。（5）、檢查啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作原理與

13、施工圖是否相符。（6）、檢查是否有電源供應(yīng)，供電壓是否正常，偏差值應(yīng)地規(guī)定范圍內(nèi)。（7）、檢查復(fù)核風(fēng)柜風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡是否調(diào)校并滿足要求。（8）、檢查系統(tǒng)控制元件(傳感器)是否安裝完成。（二）、軸流風(fēng)機(jī)調(diào)試（1）、 風(fēng)機(jī)及馬達(dá)軸承加油，檢查電機(jī)接地保護(hù)。（2）、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校。（3）、設(shè)置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。（4）、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)。（5）、試啟動(dòng)馬達(dá)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)，測(cè)量并記錄啟動(dòng)及運(yùn)行負(fù)載電流、電壓是否符合額定參數(shù)要求。（7）、測(cè)量總風(fēng)量，并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，在進(jìn)行風(fēng)量平衡時(shí)，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閥， 使之與設(shè)計(jì)相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測(cè)

14、試及記錄風(fēng)壓，并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)確定可滿足設(shè)計(jì)要求。（8）、測(cè)試與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)之電動(dòng)風(fēng)閥的開關(guān)動(dòng)作是否與風(fēng)機(jī)同步。（9）、噪音測(cè)試調(diào)校并記錄數(shù)值。（10）、配合消防專業(yè)測(cè)試聯(lián)動(dòng)功能。（11）、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)。4.4.4 離心風(fēng)機(jī)調(diào)試程序 （一）、離心風(fēng)機(jī)檢查 （1）、記錄及核對(duì)風(fēng)機(jī)參數(shù)及馬達(dá)銘牌數(shù)據(jù)，是否與設(shè)計(jì)資料相符。 （2）、檢查送排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、及相關(guān)配套設(shè)施，是否全部安裝完成，并符合要求。 （3）、檢查送排風(fēng)格柵是否全部安裝完成，并符合要求。 （4）、檢查防火閘、聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥、檢修口是否安裝完成，并符合要求。 （5）、檢查啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作原

15、理與施工圖是否相符。 （6）、檢查是否有電源供應(yīng)，供電壓是否正常，偏差值應(yīng)地規(guī)定范圍內(nèi)。 （7）、檢查復(fù)核風(fēng)柜風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡是否調(diào)校并滿足要求。 （8）、檢查系統(tǒng)控制元件(傳感器)是否安裝完成。 （二）離心風(fēng)機(jī)調(diào)試 （1）、風(fēng)機(jī)A-5達(dá)軸承加油，檢查電機(jī)接地保護(hù)。 （2）、風(fēng)機(jī)及馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥。 （3）、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校。 （4）、設(shè)置全部格柵，防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。 （5）、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)。 （6）、試啟動(dòng)馬達(dá)檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 （7）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)，測(cè)量并記錄啟動(dòng)及運(yùn)行負(fù)載電流、電壓是否符合額定要求。 （8）、測(cè)量總風(fēng)量，并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，

16、在進(jìn)行風(fēng)量平衡時(shí)，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使之與設(shè)計(jì)相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測(cè)試、轉(zhuǎn)速及記錄風(fēng)壓，并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)確定可滿足設(shè)計(jì)要求。（9）、測(cè)試與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)之電動(dòng)風(fēng)閥的開關(guān)動(dòng)作是否與風(fēng)機(jī)同步。（10）、噪音測(cè)試調(diào)校并記錄數(shù)值。（11）、配合消防專業(yè)測(cè)試聯(lián)動(dòng)功能。（12）、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)。4.5 風(fēng)量平衡調(diào)試程序4.5.1 風(fēng)量平衡前檢查 （1）、已完成風(fēng)柜風(fēng)機(jī)、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序。 （2）、檢查全部供風(fēng)、回風(fēng)格柵、防火閘、風(fēng)量調(diào)節(jié)閘在全開位置。（3）、檢查全部風(fēng)管檢修門在全關(guān)閉位置。（4）、檢查風(fēng)管管道進(jìn)行量度用位置測(cè)試孔是否完成。 （5）、核實(shí)風(fēng)量分布設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是否與設(shè)計(jì)相符。 （

17、6）、備齊量度用儀器及工具(應(yīng)有檢測(cè)部門合格證)，測(cè)試儀器須調(diào)校完善。 （7）、備齊所有風(fēng)機(jī)設(shè)備的單線圖，與最新審批施工圖是否相符。4.5.2 風(fēng)量平衡 （1）、準(zhǔn)備及調(diào)整好量度風(fēng)機(jī)總靜壓之儀器與通風(fēng)系統(tǒng)單線圖。 （2）、再次核對(duì)且記錄負(fù)載電流電壓，是否符合要求。 （3）、核對(duì)總靜壓與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較，測(cè)量總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)。 （4）、若總供風(fēng)量為大于設(shè)計(jì)風(fēng)量百分之十至三十，可進(jìn)行支管平衡調(diào)試程序，若否，查找原因，并處理到符合上述條件。（5）、量度各支管風(fēng)量，比對(duì)設(shè)計(jì)，按實(shí)際總風(fēng)量之設(shè)計(jì)比例，利用風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)百分之十至廿五，記錄全部數(shù)據(jù)并對(duì)已調(diào)校合格的每個(gè)

18、風(fēng)閥開度鎖定且做上明顯的標(biāo)記。（6）、量度各支管全部供風(fēng)咀風(fēng)量，需測(cè)量4-6個(gè)點(diǎn)計(jì)算平均風(fēng)量，并記錄全部數(shù)據(jù)。（7）、比對(duì)各供風(fēng)咀設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)咀，使各供風(fēng)咀按比例附合設(shè)計(jì)風(fēng)量在大于百分十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)。（8）、再量度總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送靜壓，與各供風(fēng)咀實(shí)際量度總風(fēng)量比對(duì)，是否與設(shè)計(jì)偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào)試報(bào)告。若否，重復(fù)第六至八項(xiàng)至實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量按比例于百分十內(nèi)。4.6 排煙風(fēng)機(jī)及加壓風(fēng)機(jī)調(diào)試程序 （1）、風(fēng)扇及馬達(dá)軸承加油，并核查接地保護(hù)； （2）、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校，及皮帶輪調(diào)校； （3）、試啟動(dòng)每個(gè)電動(dòng)風(fēng)閥，測(cè)試開關(guān)動(dòng)作是否符合要求； （

19、4）、模擬測(cè)試收到消防信號(hào)后，風(fēng)閥開啟并檢查風(fēng)閥打開后信號(hào)返回狀態(tài)； （5）、試啟動(dòng)馬達(dá)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，噪聲、振動(dòng)是否符合要求； （6）、預(yù)開啟電動(dòng)排煙風(fēng)閥； （7）、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)，量度并記錄啟動(dòng)及運(yùn)行負(fù)載電流及電壓； （8）、測(cè)試排煙風(fēng)機(jī)排煙量，并記錄全部數(shù)據(jù)； （9）、測(cè)試消防、電氣聯(lián)動(dòng)部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作是否正確，包括消防控制中心發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)交消防中心； （10）、測(cè)試排煙風(fēng)閥的手動(dòng)開啟及聯(lián)動(dòng)開啟排煙風(fēng)機(jī)的控制功能，并強(qiáng)切非消防風(fēng)機(jī)； （11）、測(cè)試各項(xiàng)自保護(hù)功能包括：1、模擬測(cè)試排煙風(fēng)管上280°防火閥動(dòng)作聯(lián)動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)停機(jī)功能； （手動(dòng)關(guān)閉防火閥測(cè)試） 2

20、、急停按鈕按下停機(jī)功能； 3、過載自動(dòng)保護(hù)關(guān)機(jī)報(bào)警功能。 4、機(jī)械排煙補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)新風(fēng)煙警功能。 （12）、檢查BMS監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)電源供電情況之功能； （13）、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于24小時(shí)。4.7 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定及調(diào)整通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容包括：測(cè)定各送風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組的總送風(fēng)量，各排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的總排風(fēng)量，各新風(fēng)口、送風(fēng)口、排風(fēng)（煙）口的風(fēng)量。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題被消除以后進(jìn)行。4.7.1 風(fēng)管風(fēng)量的測(cè)定（一）、測(cè)定截面位置和測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置的確定: 在用畢托管和微壓計(jì)測(cè)風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量時(shí)，測(cè)定截面位置選得正確與否，將直接影響到測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和

21、可靠性，因此必須慎重選擇。測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風(fēng)門、彎管、三通以及送排風(fēng)口等）的地方。一般選在局部阻力之后45倍管徑處（或風(fēng)管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。有時(shí)難以找到符合上述條件的截面時(shí)，可根據(jù)下面兩點(diǎn)予以變動(dòng)：一是所選截面應(yīng)是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長(zhǎng)。 由流體力學(xué)可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點(diǎn)測(cè)量，取得平均值。（二）、矩形風(fēng)管截面測(cè)點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)： 將矩形風(fēng)管截面劃分為若干個(gè)相等的小截面

22、，盡量接近正方形，截面邊為a=b=200250mm,最好小于220mm；測(cè)點(diǎn)位于各小截面的中心處，測(cè)孔開設(shè)在風(fēng)管大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。（三）、測(cè)量?jī)x器的使用方法： 測(cè)量風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計(jì)。 （1）、畢托管使用方法： 畢托管插入風(fēng)管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的橡膠管。 畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平行，量柱與氣流軸線間的夾角不得大于16°，全壓測(cè)定孔一定要迎向氣流。 （2）、電子微壓計(jì)的使用方法： 畢托管與微壓計(jì)連接方法將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計(jì)的兩個(gè)接口，讀數(shù)可直接顯示。（四）、數(shù)據(jù)處理 （1）、測(cè)定截面

23、平均全壓、靜壓可按下式計(jì)算：（Pa）式中：P1、P2、Pn測(cè)定截面上各測(cè)點(diǎn)全壓或靜壓值，Pa；n測(cè)點(diǎn)數(shù) （2）、測(cè)點(diǎn)截面平均動(dòng)壓值計(jì)算方法：若各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓相差不太大，平均動(dòng)壓值可按算術(shù)平均值計(jì)算：(Pa)若各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓值相差較大，平均動(dòng)壓值應(yīng)按方根求得：(Pa)式中：P1、P2、Pn測(cè)定截面上各測(cè)點(diǎn)全壓或靜壓值，Pa；n測(cè)點(diǎn)數(shù) （3）、截面平均風(fēng)速按下列計(jì)算:(m/s)式中：Pdb平均動(dòng)壓，Pa；空氣密度。 （4）、截面風(fēng)量：L3600F（m3/h）式中：F測(cè)點(diǎn)截面面積，m2；截面平均風(fēng)速，m/s。4.7.2 送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定 當(dāng)空氣從百葉風(fēng)口或散流器送出時(shí)，氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn)象，為了

24、更準(zhǔn)確測(cè)量風(fēng)量，可采用輔助風(fēng)管法，在風(fēng)口外框套上與風(fēng)口截面積相同、長(zhǎng)約500700mm的套管，使風(fēng)速均勻。用葉輪風(fēng)速儀測(cè)風(fēng)速，若為回風(fēng)口，只要葉輪風(fēng)速儀貼近風(fēng)口，通常結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確。 a、較大矩形風(fēng)口（左）；b、較小矩形風(fēng)口（右）各種風(fēng)口測(cè)量位置圖（定點(diǎn)測(cè)量法）風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計(jì)算：（m/s）式中：1、2n各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速，m/s；n測(cè)點(diǎn)數(shù).風(fēng)量計(jì)算公式：L3600F(m3/h)或L3600F外框K(m3/h)式中：F測(cè)點(diǎn)風(fēng)口之有效面積（若加輔助風(fēng)管測(cè)量，則為輔助風(fēng)管截面積），m2。F外框風(fēng)口外框面積，m2。K風(fēng)口考慮格柵結(jié)構(gòu)后的修正系數(shù)，一般取0.71.0。4.7.3 測(cè)定注意事項(xiàng) 空調(diào)系統(tǒng)的

25、送（回）風(fēng)管多安設(shè)在頂棚或走廊的吊頂內(nèi)。在進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意以下各點(diǎn)： A. 測(cè)試人員應(yīng)衣帽齊全、緊身，防止行動(dòng)時(shí)凸出物拉扯。 B. 個(gè)人使用的工具應(yīng)隨身用工具袋裝好，以免在頂棚內(nèi)工作時(shí)，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。 C. 在頂棚內(nèi)行走時(shí)，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故。 D. 頂棚內(nèi)應(yīng)使用安全電壓行燈。 E. 在頂棚內(nèi)外和機(jī)房的測(cè)試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止機(jī)房?jī)?nèi)錯(cuò)誤操作或冒然開風(fēng)機(jī)而造成不良的后果。 對(duì)于本工程，部分新風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)機(jī)及防排煙風(fēng)機(jī)如風(fēng)管部分有足夠地方開測(cè)量孔時(shí)，可采用在風(fēng)管上測(cè)量，當(dāng)

26、風(fēng)管沒有合適地方開孔時(shí)，可用熱球風(fēng)速儀直接在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直接測(cè)量，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7.4 通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定 衡量風(fēng)機(jī)性能的主要指標(biāo)有風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率和效率等。通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定，可分為兩類來進(jìn)行： 第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開。在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小情況下測(cè)風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量，考核風(fēng)機(jī)最大風(fēng)力，供系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整參考。 第二步是在各干、支風(fēng)管和送風(fēng)風(fēng)量調(diào)整好后測(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓，以此作為對(duì)風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)試依據(jù)。 風(fēng)機(jī)性能測(cè)定在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，主要儀器為：轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、電壓表、畢托管與電子微壓計(jì)和葉輪風(fēng)速儀。A. 風(fēng)量（m3/h）式中：Li、Lo

27、吸入端和壓出端風(fēng)量，m3/h；B. 風(fēng)壓P2Pgi+Pgo（Pa）式中Pgi、Pgo吸入端和壓出端全壓值，Pa；C. 轉(zhuǎn)速：用轉(zhuǎn)速表測(cè)量，r/min。D. 輔助率：電機(jī)(KW)式中：U實(shí)測(cè)的相間電壓，伏；I實(shí)測(cè)的每相電流，安；cos電機(jī)功率因數(shù)，0.80.85；電機(jī)電機(jī)效率，0.80.9。E. 風(fēng)機(jī)效率：式中：ST機(jī)械傳動(dòng)效率，三角皮帶傳動(dòng)為0.95。測(cè)試完畢后整理有關(guān)數(shù)據(jù)。4.7.5 系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整 在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。目前國(guó)內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法和基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法及逐段分支調(diào)整法。（1）、新風(fēng)機(jī)組風(fēng)量調(diào)整： 采

28、用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用葉輪風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)口風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)口實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值之比例，找出各支管最小比值風(fēng)口，以此風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本支管其它風(fēng)口，使比值與設(shè)計(jì)比值相等，再調(diào)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比值相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)機(jī)組吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測(cè)一遍各新風(fēng)口風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。（2）、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量調(diào)整： 調(diào)整方法同新風(fēng)機(jī)組，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥，最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)電動(dòng)對(duì)開調(diào)節(jié)閥及回風(fēng)、百葉開度，使新風(fēng)量、回風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測(cè)一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。 在

29、調(diào)整過程中必須注意：A. 機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；B. 用風(fēng)速儀測(cè)新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥1020cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外柜乘以系數(shù)cos(其中為閥門葉片與水平線夾角)。（3）、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整方法與以上兩種設(shè)備調(diào)整方法基本相同。測(cè)試完畢填寫相關(guān)資料。4.8 空調(diào)器性能測(cè)定與調(diào)整本工程所用的空調(diào)器有空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組等空調(diào)器?？照{(diào)器的主要測(cè)試項(xiàng)目有：送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，送、回、新風(fēng)干、濕球溫度的測(cè)定，空調(diào)器的吸（放）熱能力的測(cè)定

30、與調(diào)整。1、風(fēng)量的測(cè)定：空調(diào)器風(fēng)量測(cè)定與風(fēng)機(jī)的方法相同，在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已測(cè)定和調(diào)整好，可不必再測(cè)。2、送、回、新風(fēng)干、濕球溫度測(cè)定：送風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定可用干、濕球溫度計(jì)測(cè)送風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在空調(diào)工作區(qū)域測(cè)出，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4.9 自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)聯(lián)合動(dòng)作的測(cè)試及調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)是使各控制點(diǎn)按指定參數(shù)或自動(dòng)調(diào)整到所要求的空氣參數(shù)。自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整是按設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，通過調(diào)整與試驗(yàn)，使自動(dòng)控制的各環(huán)節(jié)達(dá)到正?；蛞?guī)定運(yùn)行工況。室溫自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)在有外界干擾的情況下，達(dá)到工藝所要求的溫度、濕度指標(biāo)；制冷系統(tǒng)應(yīng)符合自動(dòng)控制設(shè)計(jì)和設(shè)備說明書

31、上的要求，達(dá)到正常操作和安全運(yùn)行。本工程受控的主要設(shè)備：空調(diào)柜機(jī)、新風(fēng)機(jī)、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機(jī)組、電動(dòng)二通閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓差旁通閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)等。自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)聯(lián)合動(dòng)作測(cè)試及調(diào)整，具體工作由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。4.10 系統(tǒng)故障排除 4.10.1 風(fēng)柜機(jī)風(fēng)量過大 在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)柜機(jī)風(fēng)量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大于實(shí)際風(fēng)管系統(tǒng)阻力，因風(fēng)壓過大而引起超風(fēng)量。此現(xiàn)象通常會(huì)引起以下問題： A、噪音大。過大的風(fēng)速會(huì)引起風(fēng)管震動(dòng)激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。 B、機(jī)外帶水。過大的風(fēng)速將把風(fēng)柜機(jī)熱交換器表面的冷凝水帶出，若風(fēng)柜機(jī)檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風(fēng)管，達(dá)不到除濕的目的。 C、柜機(jī)漏水。過大的風(fēng)速可將冷凝水帶至風(fēng)柜機(jī)后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 D、超電流。電機(jī)負(fù)荷越大，電流越大。過大的風(fēng)量會(huì)引起電機(jī)電流過大，甚至大于額定電流10以上，長(zhǎng)期運(yùn)行將影響電機(jī)的性能。 為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，通常用以下幾種方法： A、調(diào)小送風(fēng)管總閥開度，增加風(fēng)管系統(tǒng)阻力。但當(dāng)閥