PCB缺點及產(chǎn)生原因介紹-蝕刻等的缺陷及成因

1、PCB缺點及產(chǎn)生原因介紹-蝕刻等的缺陷及成因4缺點名稱：基準點脫落缺點圖片:處理分法:報廢缺點特征：本應(yīng)有一個基準點來感應(yīng)用的，現(xiàn)在基準點已 經(jīng)沒有了，露出原板規(guī)格：不允許造成的可能原因：1. 未在底片上制做基準點2. 尺寸不符規(guī)定太小3. 顯影時不慎撞斷或刮傷4. 銅厚不均5. 蝕刻過度6. 溫差太大7. 應(yīng)基準點位置較凸，經(jīng)水平噴錫滾筒壓傷和脫 落缺點名稱：刮傷缺點圖片：缺點特征：表面刮痕受損規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格按廠內(nèi)規(guī)格，即：1. 每面不可超過5點2. 刮傷長度不可大於2.5"，寬度不可超過20mil3. 不可超過板子長寬的1/2,取較小者4. 刮傷不允許露銅、沾錫、沾

2、金造成的可能原因：所有制程的人為疏忽造成缺點圖片:處理分法：未超出規(guī)格可以直接過，超出規(guī)格可修補 超出補油墨規(guī)格報廢缺點名稱:板折缺點特征：本來板子有可能由好幾個 PCS組成，而現(xiàn)在由 于人為因素不小心撇斷了 ，撇斷的邊上是很粗糙的規(guī)格：不允許造成的可能原因：所有制程的人為疏忽造成處理分法:報廢缺點圖片:缺點名稱：蝕刻過度缺點特征：本應(yīng)該有銅的地方，現(xiàn)在沒有了或變薄規(guī)格：不允許造成的可能原因1. 銅厚不均2. 蝕刻機速度太慢3. 藥液溫度太高4. 藥液濃度太高處理分法：如果在銅箔區(qū)域，有一點蝕刻過度可以過，但 像PAD,線路上蝕刻過度就報廢缺點名稱：測試壓傷缺點圖片:缺點特征：由於電測測試PI

3、N或者異物等造成的壓傷規(guī)格：不允許造成的可能原因處理分法:測試針壓傷、彎曲沒彈性輕微可過，嚴重報廢缺點名稱:沖床壓傷缺點圖片:5缺點特征：板子會凹陷下去規(guī)格：不允許26造成的可能原因：1.沖床的模具沒有清刷干淨處理分法：輕微可過，嚴重報廢缺點名稱：V-CUT至線路缺點圖片:缺點特征：V-CUT CUT斜掉了，CUT到線路上，邊上露出 銅的顏色規(guī)格：不允許造成的可能原因1. 人為疏忽2. 設(shè)計錯誤3. 尺寸設(shè)定錯誤缺點名稱：未V-CUT缺點特征：應(yīng)V-CUT的地方?jīng)]有V-CUTV-CUT的地方本應(yīng)凹陷下去的，現(xiàn)在兩面都是 平的規(guī)格：不允許處理分法:報廢缺點圖片:造成的可能原因：處理分法：人為疏忽

4、可以重新V-CUT缺點名稱：沖斜缺點圖片:缺點特征：板子沖斜掉了，有可能會露出銅規(guī)格：不允許造成的可能原因1. 人為疏忽2. 定位Pin針偏移3. 機臺不穩(wěn)處理分法:報廢缺點名稱：未撈完整缺點圖片：缺點特征：本該撈的地方，它沒有撈掉還殘留在上面規(guī)格：不允許造成的可能原因：處理分法：1.銑刀斷掉可以退回重撈2.程式錯誤缺點圖片：缺點名稱：未沖完成缺點特征：該沖掉的，沒有沖掉規(guī)格：不允許正常未沖造成的可能原因：模具不鋒利處理分法：可以重沖缺點圖片:缺點特征:如圖所示規(guī)格：不允許造成的可能原因:疊合時內(nèi)部有氣泡處理分法:報廢缺點名稱：壓合氣泡缺點名稱：條紋下陷缺點圖片:缺點特征：板面上一條一條的下陷

5、規(guī)格：不允許造成的可能原因1. 排氣不良2. 壓合程式錯誤3. 壓合時缺膠處理分法：在大銅箔區(qū)或空曠區(qū)有一條小小的下陷，可以 直接過，如整面性的就報廢缺點圖片:缺點名稱：蛇紋下陷缺點特征：像蛇一樣彎彎曲曲的凹下去的規(guī)格：不允許造成的可能原因：1. 排氣不良2. 壓合程式錯誤3. 壓合時缺膠處理分法：在大銅箔區(qū)可以接受，但線路下陷則不允許 未超出補線規(guī)格補線，超出補線規(guī)格報廢缺點圖片:缺點名稱：粉紅圈缺點特征：這邊上本來是黑黑的，現(xiàn)在這些黑黑的都沒有了，看去有點白白的，綠的，就是粉紅圈規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格則按廠內(nèi)規(guī)格，即：1. 內(nèi)層或內(nèi)層細線路氧化所造成的粉紅圈，其受 影響區(qū)域從PAD表

6、面邊起不大於0.05"2. 兩個以貫孔所發(fā)生之粉紅圈不可相連，重疊情 形3. 不可有裂縫，原板分離項象造成的可能原因處理分法:1. 壓力過大造成過度流膠，使的板內(nèi)膠量不足， 不易對黑銅面進行徹底的潤濕而留下一些不良 的空隙，給予酸液進攻的機會2. 鑽孔時的高熱量對氧化銅與膠面結(jié)合不利，容 易導(dǎo)致兩者分離3. DESMEAR藥水濃度或溫度太高未超出規(guī)格可以過，超出規(guī)格報廢缺點名稱：除膠未淨缺點圖片:缺點特征：本來看去是油墨的顏色，但現(xiàn)在看去有的膠的顏 色（藍的），相當於油墨雜質(zhì)規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格則按廠內(nèi)規(guī)格，即： 油墨雜質(zhì)最大不可大於0.05"，不能橫跨兩條線 路，

7、每面不可超過3處，殘渣不允許造成的可能原因：1.干膜去膜不徹底處理分法：未超出規(guī)格可以過，超出規(guī)格刮掉補油墨，但 必符合補油墨規(guī)格，超出補油墨規(guī)格報廢缺點圖片:缺點名稱：內(nèi)層空洞缺點特征：在內(nèi)層本應(yīng)有銅的地方線在沒有銅了 ，如果大銅 箔區(qū)我們就看不見，如在沒有銅的地就可以看到規(guī)格：不允許造成的可能原因1.蝕刻不良處理分法：輕微可過，嚴重報廢缺點圖片：正確疊反缺點名稱：壓合疊反缺點特征：疊反的比正常板要黑一點，要兩塊 板子在一起才可能看出來，單獨一塊 是檢不出來的，一般這樣的板子在電 測可測出來，不會流到我們組規(guī)格：不允許造成的可能原因：人為疏忽處理分法：報廢缺點名稱：可撕膠印反缺點圖片:缺點特

8、征:本來應(yīng)印在C/S面的，現(xiàn)印在S/S 面，一般正確的話，PAD應(yīng)是被藍膠 蓋滿的，因可撕膠是客戶為了保護 PAD用的，使一些不需焊錫性的 PAD 經(jīng)過錫爐不會上上錫所以當檢到一個 PAD只蓋了一半後就提出來，可能就 是印反的規(guī)格：不允許造成的可能原因人為疏忽正常印反處理分法:可撕掉重印缺點圖片:造成的可能原因：1. A/W板面或機臺雜質(zhì)2. 環(huán)境處理分法：如在空礦區(qū)有一點殘留銅允許通過，但若在線 路較多的地方有殘留銅造成Short,括掉有可能 會把線路刮斷，所以可直接打報廢缺點名稱：殘留銅缺點特征：本來沒有銅的地方，它現(xiàn)在有銅殘留在上面，沒 有蝕刻掉規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格按廠內(nèi)規(guī)格缺點

9、名稱：電鍍銅脫落缺點特征：電鍍和化學銅分離開了規(guī)格：缺點圖片:不允許造成的可能原因：處理分法：1.有氧化有雜質(zhì)報廢2.銅與銅之間結(jié)合力不好缺點名稱：鋼印報廢缺點圖片：缺點特征：在板面上有個鋼印印在上面規(guī)格：不允許造成的可能原因：處理分法：人為報廢缺點名稱：蝕刻不全缺點特征：本該蝕刻掉的銅，現(xiàn)在沒有蝕刻掉缺點圖片：規(guī)格：不允許造成的可能原因：1. 銅厚不均2. 顯影未淨3. 曝光能量太強4曝光機抽真空程式不均5. 藥液濃度不足6. 藥液濃度異常7. 噴嘴堵塞8. 板子重疊處理分法：輕微可過，嚴重報廢缺點名稱：黑化不良缺點特征：有一塊地方?jīng)]有黑化白白的，或者有一條白白 的規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格則按廠內(nèi)規(guī)格，即1. 總面積不可超過板面的20%缺點圖片:2. 長度不可超過10mm造成的可能原因：1. 藥液濃度不足2. 銅面氧化不潔處理分法：未超出規(guī)格可以過，超出規(guī)格報廢缺點名稱：測試針點缺點圖片：缺點特征：由於測試造成的下陷，但有規(guī)則如果W型設(shè)針 的話，它的測試針點如圖所示規(guī)格：按客戶規(guī)格，無客戶規(guī)格則按廠內(nèi)規(guī)格，即： 不口露底部金屬造成的可能原因：1. 板面放反2. 測試機板子的墊太薄3. 測試壓力太大4. 測試針變曲處理分法：未超出規(guī)格可以過，超出規(guī)格如果是錫面的可 以拖錫，但整面性就要報廢，金面的話就要