普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)( 征求意見稿20140604)

1、 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) P GB/TGB/T 50080500802020普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)Standard for Test Method of Performance on Ordinary Fresh Concrete（征求意見稿）20年-月月-日日發(fā)布 20年-月月-日日實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)Standard for Test Method of Performanceon Ordinary Fresh ConcreteGB/T 50080-20主編單位：中

2、國建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：20年月日中國建筑工業(yè)出版社20年 北京前 言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2013 年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知 （建標(biāo)20136 號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語和符號；3 基本規(guī)定；4 坍落度及經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)；5 坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)；6 維勃稠度試驗(yàn)；7 倒置坍落度筒排空試驗(yàn)；8 J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)；9 V 形漏斗試驗(yàn)；10 T500 流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)；11 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；12 泌水試驗(yàn)；13

3、 壓力泌水試驗(yàn)；14 表觀密度試驗(yàn)；15 含氣量試驗(yàn)；16 均勻性試驗(yàn)；17 抗離析性能試驗(yàn)；18 絕熱溫升試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 規(guī)范性引用文件(與新修訂標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，增加相關(guān)規(guī)范的引用等)；2 增加了術(shù)語和符號；3 增加了基本規(guī)定并將拌合物取樣、試樣的制備、試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告等作為其中一節(jié)；4 增加坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法；5 修訂和完善坍落度試驗(yàn)方法；6 修訂和完善了坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)方法；7 增加倒置坍落度筒排空試驗(yàn)；8 增加 J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)方法；9 增加 V 形漏斗試樣方法；10 增加 T500 流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)；11 修訂和完善了壓力泌水試驗(yàn)；12 刪除原標(biāo)準(zhǔn)中配合比分析試驗(yàn)方

4、法；13 修訂和完善了表觀密度試驗(yàn)；14 修訂和完善了含氣量試驗(yàn)方法；15 增加均勻性試驗(yàn)方法；16 增加抗離析性能試驗(yàn)方法；17 增加絕熱溫升試驗(yàn)方法。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至中國建筑科學(xué)研究院（地址：北京市北三環(huán)東路 30號；郵政編碼：100013） 。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：本標(biāo)準(zhǔn)主編單位： 本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員： 本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：- I -目目 次次1 總則.12 術(shù)語和符號.22.1 術(shù)語.22.2 符號.23 基本規(guī)定.53.1 基本

5、要求.53.2 取樣與試樣的制備.54 坍落度及經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn).74.1 坍落度試驗(yàn).74.2 坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn).75 坍落擴(kuò)展度試驗(yàn).96 維勃稠度試驗(yàn).107 倒置坍落度筒排空試驗(yàn).118 J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn).129 V 形漏斗試驗(yàn).1410 T500 流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn).1611 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn).1712 泌水試驗(yàn).1913 壓力泌水試驗(yàn).2114 表觀密度試驗(yàn).2315 含氣量試驗(yàn).2516 均勻性試驗(yàn).2817 抗離析性能試驗(yàn).3018 絕熱溫升試驗(yàn).32附錄 A 增實(shí)因數(shù)法.34本規(guī)程用詞說明.37引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.38條文說明.39- II -Contents1 General Provisi

6、ons.12 Terms and Symbols.22.1 Terms.22.2 Symbols.23 Basic Requirements.53.1 Basic Requiremnts.53.2 Sampling And Preparation of Specimen.54 Tests of Slump And Slump Loses Through Time .74.1 Test of Slump.74.2 Test of Slump Loses Through Time.75 Test of Slump Flow.96 Test of Vebe Consistometer .107 Te

7、st of Flow Time of Mixture From The Inverted Slump Cone.118 Test of J-Ring Flow.129 Test of V Funnel.1410 Test of Slump-Flow Time T500.1611 Test of Setting Time.1712 Test of Bleeding.1913 Test of Pressure Bleeding.2114 Test of Apparent Density.2315 Test of Air Content.2516 Test of Uniformity .2817 T

8、est of Anti-Segregating .3018 Test of Adiabatic Temperature Rise.32Appendix A Test of Compacting Factor.34Explanation of Wording in This Specification.37List of Quoted Standards.38Addition：Explanation of Provisions .39- 1 -1 總則總則1.0.1 為規(guī)范和統(tǒng)一普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，提高試驗(yàn)精度和試驗(yàn)水平，保證混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本

9、標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)工程中的普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)。1.0.3 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。- 2 -2 術(shù)語術(shù)語和符號和符號2.1 術(shù)語2.1.1 普通混凝土 ordinary concrete干表觀密度為 2000kg/m32800kg/m3的混凝土。2.1.2 坍落度 slump測定混凝土拌合物和易性的一種指標(biāo)，用拌合物在自重作用下向下坍落的高度表示。2.1.3 坍落擴(kuò)展度 slump-flow 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動(dòng)后，測量坍落擴(kuò)展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。2.1.4 J 環(huán)擴(kuò)展度 J-Ring

10、flowJ 環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)中，拌合物停止流動(dòng)后，擴(kuò)展面的最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值2.1.5 自密實(shí)混凝土 self-compacting concrete具有高流動(dòng)性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)無需外力振搗，能夠在自重作用下流動(dòng)密實(shí)的混凝土。2.1.6 T500 流動(dòng)時(shí)間 slump-flow time T500用坍落度筒測量混凝土坍落擴(kuò)展度時(shí)，自坍落度筒提起開始計(jì)時(shí)，至拌合物坍落擴(kuò)展面直徑達(dá)到 500mm 的時(shí)間。2.1.7 泌水 bleeding混凝土拌合物出現(xiàn)骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為泌水。2.1.8 壓力泌水 pressure bleeding混凝土拌合物在一定壓力狀態(tài)

11、下的泌水現(xiàn)象。2.1.9 抗離析性 segregation resistance自密實(shí)混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。2.1.10 離析率 segregation percent標(biāo)準(zhǔn)法篩析試驗(yàn)中，拌合物靜置規(guī)定時(shí)間后，流過公稱直徑為 5mm 的方孔篩的漿體質(zhì)量與混凝土質(zhì)量的比例。2.1.11 絕熱溫升 adiabatic temperature rise處于絕熱狀態(tài)的混凝土，由膠凝材料水化導(dǎo)致的某一時(shí)刻的溫升值。2.2 符號0H剛出機(jī)混凝土拌合物的初始坍落度值；- 3 -TH混凝土拌合物靜置 T min 后的坍落度值；sf,mt兩次試驗(yàn)測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的平均值

12、；sf1t，sf2t兩次試驗(yàn)分別測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間；PRf貫入阻力；aB單位面積混凝土拌合物的泌水量； B泌水率；wG混凝土試樣質(zhì)量；VB壓力泌水率； 10V加壓至 10s 時(shí)的泌水量；140V加壓至 140s 時(shí)的泌水量；混凝土拌合物表觀密度； w水的密度；A混凝土拌合物含氣量；0A未校正的混凝土拌合物的含氣量；gA骨料的含氣量；m混凝土砂漿拌合物的表觀密度；DR混凝土砂漿密度偏差率；m先后出機(jī)取樣混凝土砂漿拌合物表觀密度的差值；max先后出機(jī)取樣混凝土砂漿拌合物表觀密度的大值；SR混凝土拌合物離析率；nn 天齡期混凝土的絕熱溫升值；kC混凝土試樣的質(zhì)量與混凝土平均比熱

13、的乘積；mC絕熱量熱器的總熱容量；nn 天齡期儀器記錄的溫升值；- 4 -0混凝土拌合物的初始溫度。- 5 -3 基本規(guī)定基本規(guī)定3.1 基本要求3.1.1 混凝土原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；混凝土原材料的質(zhì)量控制與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 的規(guī)定。3.1.2 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55 的規(guī)定。3.1.3 混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164 的規(guī)定。3.2 取樣與試樣的制備 3.2.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取

14、樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L。3.2.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約 1/4 處、1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min。3.2.3 雨天取樣應(yīng)有防雨措施；混凝土拌合物應(yīng)避免陽光照射及電風(fēng)扇對著吹風(fēng)。3.2.4 從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過 5min。3.2.5 試驗(yàn)室制備混凝土拌合物應(yīng)采用攪拌機(jī)機(jī)械拌和。拌和前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出。應(yīng)將稱好的粗骨料、膠凝材料、細(xì)骨料和

15、水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機(jī)，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 2min 以上，至攪拌均勻。一次拌和量不宜少于攪拌機(jī)容量的 30%；不宜大于攪拌機(jī)容量的 90%；3.2.6 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 203，所用材料的溫度宜與試驗(yàn)室溫度保持一致。3.2.7 試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。骨料的稱量精度應(yīng)為0.5%；水、水泥、摻合料、外加劑的稱量精度均應(yīng)為0.2%。3.2.8 取樣應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入檢測報(bào)告：1 取樣日期、時(shí)間和取樣人；2 工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；3 混凝土加水?dāng)嚢钑r(shí)間；4 混凝土標(biāo)記；5 取樣方法；6 試樣編號；7 試樣數(shù)量；8 環(huán)境溫度及取樣的天

16、氣情況；9 取樣混凝土的溫度；- 6 -10 要說明的其他內(nèi)容。3.2.9 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入檢測報(bào)告：1 試驗(yàn)室溫度；2 試驗(yàn)室濕度；3 各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；4 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。- 7 -4 坍落度及經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)坍落度及經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)4.1 坍落度試驗(yàn)4.1.1 本試驗(yàn)方法適用于骨料粒徑不應(yīng)大于 40mm、坍落度宜為 15mm230mm 的混凝土拌合物坍落度的測定。4.1.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坍落度儀，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定；2 鋼尺，應(yīng)配備 2 把鋼尺，最大量程不

17、應(yīng)小于 300mm，最小刻度均應(yīng)為 1mm；3 底板，平面尺寸不應(yīng)小于 1.5m1.5m，厚度不應(yīng)小于 3mm，最大撓度不應(yīng)大于 3mm的鋼板。4.1.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置；2 混凝土試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實(shí)后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗 25 次；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如果混凝

18、土低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加；頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿筒口抹平；3 清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊。當(dāng)試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時(shí)間達(dá) 30s 時(shí)，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4.1.4 坍落度筒的提離過程宜控制在 2s5s 以內(nèi)；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。4.1.5 將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄。4.1.6 混凝土拌合物坍落度值測量應(yīng)精確至

19、1mm，結(jié)果應(yīng)修約至 5mm。4.2 坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)4.2.1 本試驗(yàn)方法適用于骨料粒徑不應(yīng)大于 40mm、坍落度宜為 15mm230mm 混凝土拌合物坍落度經(jīng)時(shí)損失的測定，用以評定混凝土拌合物的坍落度隨靜置時(shí)間的變化。4.2.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.1.2 條的規(guī)定。4.2.3 坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)是在坍落度試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，具體應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 應(yīng)測得剛出機(jī)的混凝土拌合物的坍落度值 H0；2 將全部試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封，放于 202環(huán)境室靜置；- 8 -3 靜置 30min 后應(yīng)將桶內(nèi)試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 10s，進(jìn)行坍落度試

20、驗(yàn)，得出30min 坍落度值 H30；4 計(jì)算（H30-H0） ，可得到 30min 混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果。4.2.4 根據(jù)工程要求調(diào)整靜置時(shí)間 T min，可得 T min 后混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)結(jié)果（HT-H0） 。- 9 -5 坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)5.0.1 本試驗(yàn)方法適用于骨料粒徑不應(yīng)大于 40mm、坍落度不應(yīng)小于 160mm 混凝土擴(kuò)展度的測定。5.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坍落度儀，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定；2 鋼尺，最大量程不應(yīng)小于 1000mm，最小刻度應(yīng)為 1mm；3 底板，平面尺寸不應(yīng)小于 1.5m1.5m，厚度

21、不應(yīng)小于 3mm，最大撓度不應(yīng)大于 3mm的鋼板。5.0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 設(shè)備準(zhǔn)備、拌合物裝料和插搗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.1.3 條中第 12 款的規(guī)定； 2 清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至 250mm50mm 高度，坍落度筒的提離過程宜控制在 2s5s 以內(nèi)；當(dāng)拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間已達(dá)50s 時(shí)，應(yīng)用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3 當(dāng)兩直徑之差小于 50mm 時(shí)，應(yīng)以其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)兩直徑之差不小于 50mm 時(shí)，應(yīng)重新測定。5.0.4 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有水泥漿析出，表示此

22、混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)記錄說明。5.0.5 整個(gè)坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，從開始裝料到測得混凝土擴(kuò)展度值的整個(gè)過程應(yīng)在 4min 內(nèi)完成。5.0.6 混凝土拌合物坍落擴(kuò)展度值測量應(yīng)精確至 1mm，結(jié)果修約至 5mm。- 10 -6 維勃稠度試驗(yàn)維勃稠度試驗(yàn)6.0.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm，維勃稠度在 530s 之間的混凝土拌合物維勃稠度的測定；維勃稠度大于 30s 的干硬性混凝土拌合物的稠度可采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 增實(shí)因數(shù)法來測定。6.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 維勃稠度儀，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維勃稠度儀JG/T 250 的規(guī)定；2 秒表，精度應(yīng)為 0.1s。6.

23、0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他用具應(yīng)潤濕無明水；2 喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應(yīng)使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲； 3 混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實(shí)后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗 25 次；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加；4 頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應(yīng)使混凝土試樣產(chǎn)生橫向的

24、扭動(dòng)；5 將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應(yīng)使透明圓盤轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸；6 擰緊定位螺釘，開啟振動(dòng)臺，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的整個(gè)底面與水泥漿接觸時(shí)應(yīng)停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺。6.0.4 秒表記錄的時(shí)間應(yīng)為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至 1s。- 11 -7 倒置坍落度筒排空試驗(yàn)倒置坍落度筒排空試驗(yàn)7.0.1 本方法適用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的測定。7.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 倒置坍落度筒，材料、形狀和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定，小口端應(yīng)設(shè)置可快速開啟的水密性密封蓋；2 臺架，倒置坍

25、落度筒支撐在臺架上時(shí)，其小口端距地面不應(yīng)小于 300mm，且坍落度筒中軸線應(yīng)垂直于地面；臺架應(yīng)能承受裝填混凝土和插搗；3 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248的規(guī)定；4 秒表，精度應(yīng)為 0.01s。7.0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將倒置坍落度筒支撐在臺架上，應(yīng)使其中軸線垂直于地面，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤無明水，關(guān)閉密封蓋；2 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層搗實(shí)后高度宜為筒高的二分之一。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗 15 次，插搗應(yīng)在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個(gè)深度；插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透到第一層表

26、面下 50mm。插搗完應(yīng)刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 打開密封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空的時(shí)間sft，精確至 0.01s。從開始裝料到打開密封蓋的整個(gè)過程應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。7.0.4 宜在 5min 內(nèi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，并應(yīng)取兩次試驗(yàn)測得排空時(shí)間的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算應(yīng)精確至 0.1s。 7.0.5 倒置坍落度筒排空試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定：12,0.05sfsfsf mttt （7.0.5）式中：sf,mt兩次試驗(yàn)測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間的平均值（s） ；sf1t，sf2t兩次試驗(yàn)分別測得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空時(shí)間（s） 。-

27、 12 -8 J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)8.0.1 本方法適用于自密實(shí)混凝土拌合物的間隙通過性的測定。8.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 J 環(huán)，應(yīng)采用鋼或不銹鋼，圓環(huán)中心直徑和厚度應(yīng)分別為 300mm、25mm，并用螺母和墊圈將 16 跟 16mm100mm 圓鋼鎖在圓環(huán)上，圓鋼中心間距應(yīng)為 58.9mm，如圖 8.0.2所示；2 混凝土坍落度筒，不應(yīng)帶有腳踏板，材料和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T248 的規(guī)定；3 底板：平面尺寸不應(yīng)小于 1.5m1.5m，厚度不應(yīng)小于 3mm，最大撓度不應(yīng)大于 3mm的鋼板。圖 8.0.2 J 環(huán)的形狀和尺寸8.0.3 混凝土拌合物的

28、 J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 底板、J 環(huán)和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，J 環(huán)應(yīng)放在底板中心；2 坍落度筒應(yīng)正向放置在底板中心，應(yīng)與 J 環(huán)同心，將混凝土一次性填充至滿；3 刮除坍落度筒頂部混凝土余料，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至 250mm50mm 高度，提起時(shí)間宜控制在 2s4s 內(nèi)；自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在 150s 內(nèi)完成；待混凝土停止流動(dòng)后，測量展開擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；測量應(yīng)精確至 1mm，結(jié)果修約至 5mm。8.0.4 J 環(huán)擴(kuò)展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴(kuò)

29、展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值，當(dāng)兩直徑之差大于 50mm 時(shí)，應(yīng)重新測定。8.0.5 自密實(shí)混凝土間隙通過性性能指標(biāo)結(jié)果應(yīng)為測得混凝土坍落擴(kuò)展度與 J 環(huán)擴(kuò)展度的- 13 -差值。8.0.6 應(yīng)檢查 J 環(huán)圓鋼附近是否有骨料堵塞，當(dāng)骨料在 J 環(huán)圓鋼附近出現(xiàn)堵塞時(shí)，可判定混凝土拌合物間隙通過性不合格，應(yīng)予記錄。- 14 -9 V 形漏斗試驗(yàn)形漏斗試驗(yàn)9.0.1 本方法適用于自密實(shí)混凝土拌合物稠度和填充性的測定。9.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 V 形漏斗，應(yīng)采用厚度不小于 2mm 鋼板，漏斗內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)加工修整呈平滑狀；在漏斗出料口的部位，應(yīng)附設(shè)快速開啟且具有水密性的密封蓋；漏

30、斗的形狀和內(nèi)部尺寸如圖 9.0.2所示；2 臺架，支承漏斗的臺架宜有調(diào)整裝置，應(yīng)確保臺架的水平 V 形漏斗支撐在臺架上時(shí)，其中軸線應(yīng)垂直于地面；臺架應(yīng)能承受裝填混凝土，且易于搬運(yùn)；3 盛料容器，容積不應(yīng)小于 12L，易于向漏斗裝填混凝土拌合物；4 秒表，精度應(yīng)為 0.1s。單位：mm1 鉸鏈或活動(dòng)密封蓋圖 9.0.2 V 形漏斗及內(nèi)部尺寸9.0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將 V 形漏斗穩(wěn)固于臺架上，應(yīng)使其頂面呈水平，本體為垂直；漏斗內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明- 15 -水，關(guān)閉密封蓋；2 應(yīng)用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上端平穩(wěn)地一次性填入漏斗至滿；裝料整個(gè)過程不應(yīng)攪拌和振搗，應(yīng)沿漏斗上端將混凝土試

31、樣的頂面刮平；3 在漏斗出口的下方應(yīng)放置盛料容器；漏斗裝滿試樣靜置 10s2s，應(yīng)將漏斗出料口的密封蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內(nèi)混凝土全部流出的時(shí)間。9.0.4 宜在 5min 內(nèi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，應(yīng)以兩次試驗(yàn)混凝土全部流出時(shí)間的算術(shù)平均值作為V 形漏斗試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)精確至 0.1s。9.0.5 混凝土從漏斗中流出應(yīng)當(dāng)連續(xù)，如果混凝土出現(xiàn)堵塞狀況，應(yīng)重新試驗(yàn)；若再次出現(xiàn)堵塞情況，說明自密實(shí)混凝土的稠度和填充性不合格，應(yīng)予記錄。- 16 -10 T500 流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)10.0.1 本方法適用于自密實(shí)混凝土拌合物填充性的測定。10.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土坍落度儀，應(yīng)符

32、合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定；2 底板，應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長不應(yīng)小于 1000mm，最大撓度不應(yīng)大于 3mm，并應(yīng)在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 及 900mm 的同心圓（圖 10.0.2） ；3 盛料容器，不應(yīng)小于 8L，易于向坍落度筒裝填混凝土拌合物；4 秒表，精度應(yīng)為 0.1s。 圖 10.0.2 底板10.0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，底板和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水，坍落度筒應(yīng)放在底板中心，并在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置；2 應(yīng)用盛料

33、容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實(shí)或振動(dòng)；自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)控制在 40s 以內(nèi)；3 取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至 250mm50mm 高度，提起時(shí)間宜控制在 2s5s 內(nèi)；4 應(yīng)采用秒表測定擴(kuò)展度達(dá) 500mm 的時(shí)間（T500） ，應(yīng)自坍落度筒提起離開地面時(shí)開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑 500mm 的圓周為止，精確至 0.1s。10.0.4 混凝土停止流動(dòng)后，應(yīng)測量并記錄展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑垂直方向的直徑。- 17 -11 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間試驗(yàn)11.0.1 本

34、方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物初凝時(shí)間與終凝結(jié)時(shí)間的測定。11.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 貫入阻力儀，最大測量值不應(yīng)小于 1000N，精度應(yīng)為 10N；測針長 l00mm，在距貫入端 25mm 處應(yīng)有明顯標(biāo)記；測針的承壓面積應(yīng)為 100mm2，50mm2和 20mm2三種；2 砂漿試樣筒，應(yīng)為上口內(nèi)徑 160mm，下口內(nèi)徑 150mm，凈高 150mm 剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；3 試驗(yàn)篩，篩孔為 5mm 的符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩 金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸GB/T 6005 規(guī)定；4 振動(dòng)臺，應(yīng)符合現(xiàn)

35、行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺JG/T 245 的規(guī)定；5 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定。11.0.3 混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 用試驗(yàn)篩從混凝土拌合物中篩出砂漿，然后應(yīng)將篩出的砂漿拌合均勻；將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中。取樣混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗 25 次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約 1

36、0mm，并應(yīng)立即加蓋；2 砂漿試樣制備完畢，應(yīng)置于溫度為 202的環(huán)境中待測，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持 202。現(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋；3 凝結(jié)時(shí)間測定從混凝土拌和加水開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔 0.5h 測試一次，在臨近初凝和終凝時(shí)，應(yīng)縮短測試間隔時(shí)間；4 在每次測試前 2min，將一片 20mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后應(yīng)復(fù)原；5 測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在 102s內(nèi)均勻地使測針

37、貫入砂漿 252mm 深度，記錄最大貫入阻力值；記錄測試時(shí)間，精確至1min； 6 每個(gè)砂漿筒每次測 12 個(gè)點(diǎn)，各測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 15mm，測點(diǎn)與試樣筒壁的距離不應(yīng)小于 25mm；7 貫入阻力測試在 0.228MPa 之間應(yīng)至少進(jìn)行 6 次，直至貫入阻力大于 28MPa 為止。8 根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，在測試過程中應(yīng)以測針承壓面積從大到小順序更換測針，更換測針應(yīng)按表 11.0.3 的規(guī)定選用。- 18 -表 11.0.3 測針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）0.23.53.52.02028測針面積（mm2）100502011.0.4 貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行

38、：1 貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：PRPfA （11.0.4-1）式中：PRf貫入阻力（MPa） ，精確至 0.1Mpa；P貫入壓力（N） ；A測針面積（mm2） 。2 凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，應(yīng)將貫入阻力PRf和對應(yīng)測試時(shí)間t分別取自然對數(shù)PRln()f和ln( ) t，把PRln()f當(dāng)作自變量，ln( ) t當(dāng)作因變量作線性回歸可得到回歸方程：PRln( )ln()tabf （11.0.4-2）式中：t貫入阻力對應(yīng)的測試時(shí)間（min） ；a、b線性回歸系數(shù)。根據(jù)式（10.0.4-2）可求得當(dāng)貫入阻力為 3.5MPa 時(shí)對應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為初凝時(shí)間，貫入阻力為 28MPa 時(shí)對應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為終凝

39、時(shí)間；3 凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，應(yīng)以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制出貫入阻力與測試時(shí)間之間的關(guān)系曲線；分別以 3.5MPa 和 28MPa 繪制兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，與曲線交點(diǎn)的橫坐標(biāo)應(yīng)分別為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。11.0.5 凝結(jié)時(shí)間結(jié)果應(yīng)用 h：min 表示，精確至 5min。11.0.6 應(yīng)以三個(gè)試樣的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果。如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則應(yīng)以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 10%時(shí)，則應(yīng)重新試驗(yàn)。- 19 -12 泌水試驗(yàn)泌水試驗(yàn)

40、12.0.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm 混凝土拌合物泌水的測定。12.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 容量筒，內(nèi)徑及高均應(yīng)為 1862mm、容積為 5L 的容量筒，并應(yīng)配有蓋子；2 量筒，應(yīng)為容量 100mL、分度值 1mL 的量筒，并應(yīng)帶塞；3 振動(dòng)臺，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺JG/T 245 的規(guī)定；4 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248的規(guī)定；5 天平，稱量應(yīng)為 50kg，感量應(yīng)為 1g。 12.0.3 泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 應(yīng)用濕布潤濕容量筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄容量筒的質(zhì)量；2 應(yīng)將混凝土試樣裝入容量筒，并振實(shí)或搗實(shí)。拌合物坍

41、落度小于 70mm 時(shí)，用振動(dòng)臺振實(shí)時(shí)應(yīng)為一次裝入容量筒內(nèi)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，并應(yīng)避免過振；拌合物坍落度大于 70mm 時(shí)，采用人工插搗，應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25 次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打 510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行任何振動(dòng)和插搗。振實(shí)和搗實(shí)的混凝土拌合物表面應(yīng)低于容量筒筒口303mm，并用抹刀抹平；3 應(yīng)將筒口及外表面擦凈，稱量并記錄容量筒與試樣的總質(zhì)量，蓋好筒蓋并

42、開始計(jì)時(shí)；4 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，應(yīng)使容量筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在 202；5 計(jì)時(shí)開始后 60min 內(nèi)，應(yīng)每隔 10min 吸取 1 次試樣表面泌水；60min 后，每隔30min 吸 1 次水，直至不再泌水為止。每次吸水前 2min，應(yīng)將一片約 30mm 厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后應(yīng)平穩(wěn)地復(fù)原蓋好。吸出的水應(yīng)盛放于量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量V，精確至 1mL。12.0.4 混凝土拌合物的泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：aVBA （12.0.4）式中：aB單位面積混凝土拌合物的泌水量（mL/mm2） ，精確至 0

43、.01mL/mm2； V累計(jì)的泌水量（mL） ；A混凝土試樣外露的表面面積（mm2） 。泌水量應(yīng)取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中- 20 -間值之差超過中間值的 15%，則應(yīng)以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。12.0.5 混凝土拌合物的泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：ww100(VBW/G) G （12.0.5-1）w10GGG （12.0.5-2）式中：B泌水率（%） ，精確至 1%； wV泌水總量（mL） ；wG混凝土試樣質(zhì)量（g） ；G混凝土拌合物總質(zhì)量（g） ；W混凝土拌合物拌合用水量（mL） ；1G容量

44、筒及試樣總質(zhì)量（g） ；0G容量筒質(zhì)量（g） 。泌水率應(yīng)取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的 15%，則應(yīng)以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 15%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。- 21 -13 壓力泌水試驗(yàn)壓力泌水試驗(yàn)13.0.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm 混凝土拌合物壓力泌水的測定。13.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 壓力泌水儀，缸體內(nèi)徑 1250.02mm，內(nèi)高 2000.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.5MPa，公稱直徑為 125mm；篩網(wǎng)孔徑為 0.315mm；2 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀

45、JG/T 248 的規(guī)定；3 燒杯，容量宜為 150mL 燒杯 2 個(gè)；4 量筒，容量應(yīng)為 200mL 的量筒。13.0.3 壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將混凝土試樣裝入壓力泌水儀缸體，并插搗密實(shí)：應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 25 次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打 510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行任何振動(dòng)和插搗。搗實(shí)的混凝土拌合物表面應(yīng)低于壓力泌水儀缸體筒口 302mm；1-壓力表；2-工作

46、活塞；3-缸體；4-篩網(wǎng)圖 13.0.3 壓力泌水儀2 將容器外表擦千凈，壓力泌水儀安裝完畢后應(yīng)在 15s 以內(nèi)給混凝土試樣施加壓力至- 22 -3.5MPa；并應(yīng)在 2s 內(nèi)打開泌水閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入 150mL燒杯里，并應(yīng)移至量筒中讀取泌水量；3 加壓至 l0s 時(shí)讀取泌水量 V10，加壓至 140s 時(shí)讀取泌水量 V140。13.0.4 壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：10v140100VBV （13.0.4）式中：VB壓力泌水率(%)，精確至 1%； 10V加壓至 10s 時(shí)的泌水量（mL） ，精確至 0.1mL；140V加壓至 140s 時(shí)的泌水量（mL） ，精確至

47、 0.1mL。- 23 -14 表觀密度試驗(yàn)表觀密度試驗(yàn)14.0.1 本方法適用于混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量的測定。14.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 容量筒，金屬制成的圓筒，筒外壁應(yīng)有提手。骨料最大粒徑不大于 40mm 的拌合物應(yīng)采用容積為 5L 的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)為 1862mm，筒壁厚應(yīng)為 3mm；骨料最大粒徑大于 40mm 的拌合物應(yīng)采用內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的 4 倍的容量筒。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并應(yīng)與圓柱體的軸垂直。2 天平，稱量應(yīng)為 50kg，感量應(yīng)為 10g；3 振動(dòng)臺，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺JG/T 245 的

48、規(guī)定；4 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248的規(guī)定。14.0.3 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 測定容量筒容積：應(yīng)將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；再將容量筒裝滿水，應(yīng)緩慢將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應(yīng)滿水并且不應(yīng)存在氣泡，擦干筒外壁，再次稱重；兩次質(zhì)量之差除以該溫度下水的密度即為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L；2 容量筒內(nèi)外壁應(yīng)擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量1m，精確至 10g；3 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于 70mm 的混凝土拌合物，宜用振動(dòng)臺振實(shí)；大于 70mm 的混凝土拌合物宜用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根

49、據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用 5L 容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 25 次；用大于 5L 的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于 100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每 10000mm2截面不小于 12 次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打 510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗；采用振動(dòng)臺振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒

50、口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；應(yīng)將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量2m，精確至 10g。14.0.4 混凝土拌合物表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算： 211000mmV （14.0.4）式中：混凝土拌合物表觀密度（kg/m3） ，精確至 1kg/m3； 1m容量筒質(zhì)量（kg） ；- 24 -2m容量筒和試樣總質(zhì)量（kg） ；V容量筒容積（L） 。 - 25 -15 含氣量試驗(yàn)含氣量試驗(yàn)15.0.1 本方法適于骨料最大粒徑不大于 40mm 的混凝土拌合物含氣量的測定。15.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 含氣量測定儀，

51、應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土含氣量測定儀JG/T 246 的規(guī)定；2 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定；3 振動(dòng)臺，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺JG/T 245 的規(guī)定；4 天平，稱量 50kg，感量 10g。15.0.3 在進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先按下列步驟測定所用骨料的含氣量：1 應(yīng)按下式計(jì)算試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：gg1000Vmm （15.0.3-1）ss1000Vmm （15.0.3-2）式中：gm拌合物試樣中粗骨料質(zhì)量（kg） ；sm拌合物試樣中細(xì)骨料質(zhì)量（kg） ；gm試驗(yàn)混凝土配合比粗骨料質(zhì)量（kg） ；sm試驗(yàn)混凝土配合比細(xì)骨料質(zhì)

52、量（kg） ；V含氣量測定儀容器容積（L） 。2 應(yīng)先向含氣量測定儀的容器中注入 1/3 高度的水，然后把通過 40mm 網(wǎng)篩的質(zhì)量為gm，sm的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，倒入容器，加料同時(shí)應(yīng)進(jìn)行攪拌；水面每升高 25mm左右，應(yīng)輕搗 10 次，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約 5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣，加蓋擰緊螺栓，保持密封不透氣；3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，應(yīng)通過加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)在注水的狀態(tài)下，關(guān)閉加水閥和排水閥；4 關(guān)閉排氣閥，應(yīng)用打氣筒向氣室

53、內(nèi)打氣加壓至壓力大于 0.1MPa，且壓力表顯示值穩(wěn)定；應(yīng)打開排氣閥調(diào)整壓力至 0.1MPa，同時(shí)關(guān)閉排氣閥；5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄壓力值，然后開啟排氣閥，壓力表顯示值應(yīng)回零；應(yīng)根據(jù)含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線確定壓力值對應(yīng)的骨料的含氣量，精確至 0.1%；6 混凝土所用骨料的含氣量 Ag應(yīng)以兩次測量結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；如兩次測量- 26 -結(jié)果的含氣量相差大于 0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。15.0.4 混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 用濕布擦凈混凝土含氣量儀的容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；2 混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)

54、拌合物的稠度而定。坍落度不大于 70mm 的混凝土拌合物，宜用振動(dòng)臺振實(shí)；大于 70mm 的混凝土拌合物宜用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分 3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為 1/3 容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗 25 次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打 510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，裝入搗實(shí)后體積約為容器容量的混凝土拌合物，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過振；自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗；3 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮

55、平，表面如有凹陷應(yīng)填平抹光；4 擦凈容器上口邊緣，加蓋并擰緊螺栓，保持密封不透氣；5 按第 15.0.3 條中第 3 款至第 5 款的操作步驟測得未校正的混凝土拌合物的含氣量A0，精確至 0.1%；6 混凝土拌合物未校正的含氣量 A0應(yīng)以兩次測量結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；如兩次測量結(jié)果的含氣量相差大于 0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。15.0.5 混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：0gAAA （15.0.5）式中：A混凝土拌合物含氣量（%） ，精確至 0.1%；0A未校正的混凝土拌合物的含氣量（%） ；gA骨料的含氣量（%） 。15.0.6 含氣量測定儀的校準(zhǔn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 擦凈容器，并將含氣量儀

56、全部安裝好，測定含氣量測定儀的總質(zhì)量1m，精確至10g；2 向容器內(nèi)注水至上緣，然后加蓋并擰緊螺栓，保持密封不透氣；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，應(yīng)通過加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)在注水的狀態(tài)下，關(guān)閉加水閥和排水閥；再次測定總質(zhì)量2m，精確至 10g；3 容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：21w1000mmV （15.0.6）式中：V氣量儀的容積（L） ，精確至 0.01L； - 27 -1m含氣量儀的總質(zhì)量（kg） ；2m水、含氣量儀的總質(zhì)量（kg） ；w容器內(nèi)水的密度（kg/m3） ，可取 1kg/L。4 關(guān)閉排氣閥，應(yīng)用打氣筒向氣室內(nèi)打氣加壓至壓力大于 0.

57、1MPa，且壓力表顯示值穩(wěn)定；應(yīng)打開排氣閥調(diào)整壓力至 0.1MPa，同時(shí)關(guān)閉排氣閥；5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后測得壓力值，此時(shí)測得壓力表讀數(shù)，對應(yīng)的是含氣量為 0 時(shí)的壓力值；6 開啟排氣閥，壓力表顯示值應(yīng)回零；關(guān)閉操作閥、排水閥和排氣閥，開啟加水閥，宜借助標(biāo)定管在注水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量儀體積的 1%時(shí)，應(yīng)按上述步驟測得含氣量為 1%時(shí)的壓力值；7 應(yīng)繼續(xù)測取含氣量分別為 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%時(shí)的壓力值；8 以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，以兩次壓力值的平均值作為測量結(jié)果；9 根據(jù)以上含

58、氣量 0、1%、8%的測量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。15.0.7 混凝土含氣量測定儀的校準(zhǔn)每年不應(yīng)少于 1 次。- 28 -16 均勻性試驗(yàn)均勻性試驗(yàn)16.0.1 本方法適用于混凝土拌合物均勻性的測定。16.0.2 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿容量筒，金屬制成，內(nèi)徑應(yīng)為 108mm，凈高為 109mm，筒壁厚應(yīng)為 2mm5mm，容積應(yīng)為 1L；2 天平，稱量應(yīng)為 5kg，感量應(yīng)為 1g；3 搗棒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度儀JG/T 248 的規(guī)定；4 振動(dòng)臺，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺JG/T 245 的規(guī)定；5 試驗(yàn)篩，篩孔公稱直徑為 5.00mm 金屬方

59、孔篩，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩 金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸GB/T 6005 的有關(guān)規(guī)定。16.0.3 混凝土砂漿的表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 測定容量筒容積：應(yīng)將干凈容量筒與玻璃板一起稱重；再將容量筒裝滿水，應(yīng)緩慢將玻璃板從筒口一側(cè)推到另一側(cè)，容量筒內(nèi)應(yīng)滿水并且不應(yīng)存在氣泡，擦干筒外壁，再次稱重；兩次質(zhì)量之差除以該溫度下水的密度即為容量筒容積V；常溫下水的密度可取1kg/L；2 應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量1m，精確至 1g；3 應(yīng)從攪拌機(jī)口分別取最先出機(jī)和最后出機(jī)的混凝土試樣各一份，每份混凝土試樣量不應(yīng)少于 5L；4 應(yīng)將方孔篩固定在托盤上，

60、分別將所取的混凝土試樣倒入方孔篩，篩得兩份砂漿；并按照規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；5 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。 當(dāng)砂漿稠度大于 50mm 時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于 50mm 時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法；采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容器筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗 25 次，當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用橡皮錘沿容器外壁敲擊 5-6 下；采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容器筒連同漏斗在振動(dòng)臺上振 10s，當(dāng)振動(dòng)過程中砂漿沉入到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；6 搗實(shí)或振實(shí)后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容器筒外壁擦凈，