軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 : 軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì) 系 別 : 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) : 模具設(shè)計(jì)與制造七班 學(xué) 號(hào) : 姓 名 : 指導(dǎo)教師 : 2010 年 月 日 目錄內(nèi)容摘要. . . . 3一、零件圖 .4二、零件的工藝性分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 （1）沖壓件的工藝分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 （2）沖壓件的形狀和尺寸分析及其計(jì)算. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、4（3）孔徑不能太小. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 （4）尺寸精度和表面粗糙度分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5三、沖壓工藝性方案的擬定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 四、工藝設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . .5 （1）排樣方式的確定及其計(jì)算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 （2）計(jì)算沖壓力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 （3）初選壓力機(jī). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 （4）計(jì)算壓力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 （5）

4、凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 （6）編制沖壓工藝規(guī)程卡. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 五、模具整體設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111、主要零部件件設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 （1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . .11（2）定位零件的設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11（3）卸料部件的設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.（4）導(dǎo)料板的選用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12（5）模架及其它零件設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . .12（6）模具的最大閉合高度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2、壓力機(jī)的校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13六、繪制工作零件圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 七、模具總裝圖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . .15八、工作零件加工工藝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 （1）零件的分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 （2）零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 （3）加工階段的劃分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 （4）熱處理工序的安排.

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 （5）加工順序的安排. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 （6）切削用量及刀具的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 （7）確定工藝方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18設(shè)計(jì)小結(jié). . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21參考文獻(xiàn). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22致謝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23內(nèi)容摘要摘要 ： 沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其它要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)件，綜合考慮影響生產(chǎn)順

10、利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方法，選用機(jī)床設(shè)備，使零件的整個(gè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的。關(guān)鍵詞：一、圓形零件二、沖壓模具設(shè)計(jì)三、圓形零件的模具加工工藝一.零件圖零件名稱：軸承蓋（如圖所示）材 料：q235材料厚度：3mm生產(chǎn)批量：大批量二、零件的工藝性分析1、零件的分析(1) 該零件的材料為q235，具有良好的沖壓性能。且零件的外形簡(jiǎn)單，由圓形組成。外圓為 ，里面有三個(gè)的孔和的圓。整個(gè)圓形零件尺寸較小，厚度適中，屬普通沖壓件。要求大批量生產(chǎn)。(2)沖壓件的形狀和尺寸分析及其計(jì)算要求:孔距、孔與邊緣距離

11、 c c(11.5)t (注:沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p75)式中 t材料的厚度(mm) 該零件： c=37.5-21.95=15.55 mm c=c=47-3=7.25mm 最小 c值為7.25(11.5)t （符合要求）(3) 孔徑不能太小 d0.35t (注:沖壓模具設(shè)計(jì)與制造p76表 2.7.3) 該零件最小 d=4.50.35t (符合要求，故采用凸模中孔) (4) 尺寸精度和表面粗糙度的分析沖孔的最高經(jīng)濟(jì)精度為 it12 級(jí)，落料的件的經(jīng)濟(jì)精度為 it13 級(jí)，故該零件的最高經(jīng)濟(jì)精度為it12級(jí)，精度不高，符合沖裁要求。該零件的表面粗糙度沒有規(guī)定的要求。三、沖壓工藝性方案的擬定該制件包括

12、沖孔、落料兩個(gè)基本工序，有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足改零件的大批量生產(chǎn)要求。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。由于零件的幾何形狀對(duì)稱，模具制造難度不大，但沖件手工或機(jī)械排除不安全。生產(chǎn)率較低，適合中批、大批生產(chǎn)。方案三：生產(chǎn)率高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，工作中安全，工作零件制造簡(jiǎn)單、且修模較容易，適合中批、大批、大量生產(chǎn)，但是模具比較大型。故綜上所述，方案二和方案三都符合零件的沖裁

13、要求，本組考慮到零件的精度要求不高、大批量生產(chǎn)，為了保證工人在工作中的安全及模具的長(zhǎng)期使用壽命和長(zhǎng)期的生產(chǎn)率，所以選擇方案二。四、工藝設(shè)計(jì)(1) 排樣方式的確定及其計(jì)算搭邊值：該零件制件較薄，采用雙側(cè)刃定距、宜采用彈性卸料裝置。故取最小搭邊值： 側(cè)邊a=2 （注：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)p44表37）工件間 a=1.5 步距： s=94+1.5=95.5 側(cè)刃長(zhǎng)度為：l=s=95.5 側(cè)刃寬度： 因t >1.5 則b=2 (t為材料厚度)（注：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)p50表312）條料規(guī)格: 750×3000×1 (每塊可剪100×957規(guī)格毛坯料23條，剪切利用率為

14、97.8% 每毛坯可制零件數(shù)10個(gè))當(dāng)條料的送進(jìn)步用側(cè)刃定距時(shí)，條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部分，故按下式計(jì)算。條料寬度：b =（l+2a +nb）=（l+1.5a+nb） = (94+1.5×2+2×2) =101.5 （取102mm）(a=0.75a)(注：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)p49公式 318) 導(dǎo)料板間的距離： b=b+z=l+2a+nb+z =94+2×2+2×2+0.5=102.5 沖切后條料的寬度和導(dǎo)板間的距離： b=l+2a+y =94+2×2+0.15 =98.15 式中，l條料寬度方向沖載件的最大尺寸，mm；a搭邊值，其值見表3

15、7（見沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）；z導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙,其值見表39;條料寬度的單向（負(fù)向）公差，其值見表311;n側(cè)刃數(shù);b側(cè)刃沖切的料邊寬度,mm,可參考表312;y沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板之間的間隙,mm,可參考表312。排樣方式采用直排的排樣方案，排樣圖如圖下所示沖載面積a: a=x (94/2)= 6936.26m 條料寬度b: b= 94+2x2+0.6=98.6mm 步距l(xiāng): l=94+1.5=95.5mm材料的總利用率為:= ×100% =×100% =72.5%式中， n一張板料（或帶料，條料）上沖載件的總數(shù)目；a一個(gè)沖載件的實(shí)際面積，mm ；l板料（或

16、帶料，條料）長(zhǎng)度，mmb板料（或帶料，條料）寬度，mm。 （2）計(jì)算沖壓力完成該零件的沖制所需要的沖壓力由沖裁力、推件力、卸料力組成，其中沖裁力包括沖孔時(shí)的沖孔力和落料時(shí)的落料力;卸料力包括沖孔時(shí)的卸料力和落料時(shí)的卸料力。沖裁力的計(jì)算:f=klt 式中：f沖載力，n；l沖載周邊長(zhǎng)度，mm;t材料厚度，mm;材料抗剪強(qiáng)度，mpa;k系數(shù)。(一般取k=1.3)f=f+f+f+f=1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×2

17、5;450+1.3×3.14×49.4×3×450=345.72303kn f=kf=0.04×345.72303 =13.8289212knf=nkf=4×0.055×345.72303=76.0590666knf=klt=1.3×3.14×47×3×450=259.0029knf=kf=0.05×259.0029=12.950145knf=nkf=2×0.055×259.0029=28.490319 knf=f+f+f+f+f+f=345.72303+

18、13.8289212+76.0590666+259.0029+12.950145+28.490319=736.0543818knk分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)、和頂件系數(shù)，其值見表315；n塞在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)。直刃口，下出件凹模，n=h/2。其中h是直刃口部分的高度（mm），t是材料厚度(mm)。（3）初選壓力機(jī) 由沖壓力初步確定選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為 j23-16。（4）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凸凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的位置，將沖載輪廓線按幾何圖形分解成l1至l3共3組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心c點(diǎn)的坐

19、標(biāo)（5.28,0）。有關(guān)計(jì)算如表所示。壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長(zhǎng)度l/mm各個(gè)基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xyl1=123.7200l2=295.1600l3=14.43033.36l4=14.4328.88-16.68l5=14.43-28.88-16.68合計(jì)643.1700 （5）凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形94mm由落料獲得，3×4.5mm和39.4mm由沖孔同時(shí)獲得。查表4-6得：z=0.640mm, z=0.460mm ，=0.020mm =0.020mm，=0.030mm,= =0.020mm則 z-z=（0.640-0.4

20、60）=0.180mm+=0.050mm +=0.040mm滿足z-z+ z-z+尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料r47r47ra=(rmax-x)0+ara=46.69磨損系數(shù)x=0.5，本模按it7級(jí)制造。校核a+t（zmax-zmin)dt=46.630-0.02沖孔39.439.4dt=(dmin+x)0-tda=(dt+zmin) 0+adt=39.590-0.02da=39.720+0.023-4.53-4.5dt=4.650-0.02da=4.780+0.02（6）編制沖壓工藝規(guī)程卡材料牌 號(hào)及規(guī) 格q235750×3000×1 毛坯尺 寸100

21、5;957每毛坯可制零件數(shù)10工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備1下料剪床上裁板 100×95剪床2沖壓先沖孔后落料j23-25沖孔落料級(jí)進(jìn)模3檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)五、模具整體設(shè)計(jì)1、主要零部件件設(shè)計(jì)（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 該零件的模具類型為沖孔落料級(jí)進(jìn)模，有2個(gè)沖孔凸模，一個(gè)落料凸模，其高度 h是相同的,材料為cr12，熱處理：58-62hrc。(a)落料凸模由于沖載件的形狀為圓形，厚度為2mm，采用固定卸料板和導(dǎo)料板。固定部分用圓形的階梯臺(tái)肩固定螺釘壓緊在固定板上，可采用車銑磨加工總長(zhǎng)。l=h+h+h+h=18+16+6+10=50mm 式中，l凸

22、模長(zhǎng)度，mm; h凸模固定板厚度，mm; h卸料板厚度，mm; h導(dǎo)料板厚度，mm; t材料厚度，mm; h增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）、凸 模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm。(b)沖孔凸模l=50mm因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模。所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。4.5mm的孔的圓形凸模選用標(biāo)準(zhǔn)件 b型，其凸模結(jié)構(gòu)如下面沖孔凸模圖所示。（注：沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南p89-93 表4-2、表4-3）(c)凹模 因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸并不大，選用整體式圓形凹模較為合理。材料：

23、q235，熱處理：58-62hrc各凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸凹模厚度：h=kb=0.5×94=47mm（查表2.9.5得k=0.5） 凹模壁厚：c=（1.52）h=1.5×47=70.5mm (取75mm)凹模寬度：b=b+2c=94+2×75=244mm 凹模長(zhǎng)度：l取90mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸：100mm×244mm×50mm式中，b凹模刃口的最大尺寸，mm;k系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表3-19。（見沖壓公藝與模具設(shè)計(jì)p91）（2）定位零

24、件的設(shè)計(jì)考慮材料的精度不高，選用矩形側(cè)刃定位，制造簡(jiǎn)單，減少?zèng)_裁廢料，選用t10鋼a，熱處理硬度 5862hrc（3）卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的選用：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同厚度為16mm，卸料板用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc（注： 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)p77 表42） 卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為 10×48mm，卸料尾部應(yīng)留有的行程空間，螺紋擰緊后， 使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。固定螺釘選用m10×45mm（注： 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)p77 表42） （4）導(dǎo)料板的選用 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸

25、，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm，這樣確定了導(dǎo)料鈑的寬度，導(dǎo)料板尺寸為200×b×6mm（b=51.6）（注： 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)p77 表42） （5）模架及其它零件設(shè)計(jì) 該模具采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠導(dǎo)柱 d/mm×l/mm25×180、28×180 導(dǎo)套 d/mm×l/mm×d/mm 分別為25×95×38，28×95×38上模座規(guī)格取 160×125×40mm, 下模座取 160×125

26、×50mm（注： 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)p90）墊板尺寸 160×125×6mm，固定板尺寸選用 160×125×18mm （注： 冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)p77 表42）（6）模具的最大閉合高度上模座厚度h取40mm ，上模墊板厚度兩塊h取 6mm，固定板厚度h 取18 mm，下模座厚度h取 50 mm，凸模 h50mm,凹模 30mm導(dǎo)料板6mm，條料厚度3mm，卸料板 16mm。那么，該模具的閉合高度：h=(40+6+18+50+50+30+6+3+16)mm =219mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)j23-16的最大裝模高度 220mm?？梢允褂?、

27、壓力機(jī)的校核（注： 注塑與塑壓成型設(shè)備p4547 表1-7）上模座規(guī)格取 160×125×40mm 下模座取 160×125×50mm，模具的最大閉合高度為208mm開式雙柱可傾壓力機(jī) j23-16其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：800kn 滑塊行程：55 mm 滑塊行程次數(shù)(次/min)：120次/min 最大封閉高度：220 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 45 mm 工作臺(tái)尺寸（前臺(tái)×左右）300 mm×450mm 墊板尺寸（厚度×直徑）40 mm×150mm 模柄孔尺寸（直徑×深度）40 mm×60m

28、m六、繪制工作零件圖凸凹模4.5mm沖孔凸模如下圖所示 94mm落料凸模如下圖所示 落料凹模如下圖所示 七、模具總裝圖 八、工作零件加工工藝（1）零件的分析零件的功用: 該零件屬主要工作零件，用于落料。零件受沖擊力及摩擦力較大，磨損嚴(yán)重。零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 該零件的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，加工表面大部分為回轉(zhuǎn)表面。主要結(jié)構(gòu)要素是外圓，臺(tái)肩、端面。這些加工表面可在車床上完成加工；為保證外圓的精度和表面質(zhì)量，還需要在磨床上進(jìn)行磨削精加工。零件的技術(shù)要求分析:(1)尺寸精度要求:外圓94mm，(2)位置精度要求: 外圓94mm對(duì)外圓101.64mm(取102mm)的同軸度要求不大于0.02mm(3)表面粗糙度:外

29、圓94mm，102 mm的外圓表面粗糙度不大于0.4m， 軸肩處的表面粗糙度不大于1.6m。零件的生產(chǎn)類型: 零件生產(chǎn)一件，屬于單件生產(chǎn)。（2）零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1、毛坯類型的選擇 從零件圖上的結(jié)構(gòu)可以知道該冷沖模的沖孔凸模，主要承受沖擊載荷，要求具有高硬度及高的耐磨性，因此可以選用cr12，毛坯料用熱軋圓鋼。為了使材料的內(nèi)部組織更加均勻一點(diǎn)，更加致密一點(diǎn)，提高綜合力學(xué)性能，下料之后需鍛造、退火。 2 、 毛坯尺寸的確定 該零件為軸類零件，圖紙上最大直徑處為102,表面粗造度為ra3.2，經(jīng)過粗車、半精車即可得到該表面。由于毛坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個(gè)尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表選取合

30、適的直徑。為此選用毛坯料直徑102，所以毛坯的尺寸是102×60。3、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn)，它用來確定工件在機(jī)床夾具中的正確位置。在使用夾具時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件與夾具定位元件相接觸的表面。定位基準(zhǔn)按使用情況可分定位粗基準(zhǔn)和定位精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是指已經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，而沒有經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)則為粗基準(zhǔn)。4、定位粗基準(zhǔn)的選擇：定位粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量、裝夾方便可靠。所以，選毛坯外圓作為定位粗基準(zhǔn)。5、定位精基準(zhǔn)的選擇：該零件是軸類零件，由圖紙的技術(shù)要求可以知道，該零件的外:圓93.38mm對(duì)外圓102mm的同軸度要求不大于0.0

31、2mm。故選擇93.38mm中心軸線定位精基準(zhǔn)，利用兩頂尖裝夾一次裝夾后同時(shí)磨出93.38mm和102mm的外圓柱面，這樣裝夾可以避免由于多次裝夾所帶來的誤差，也容易保證圓柱面的圓跳動(dòng)要求，能很好保證形位公差要求，也遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原則，以保證零件的精度要求。（3）加工階段的劃分 冷沖模沖孔凸模加工質(zhì)量在尺寸、形狀、位置和粗糙的加工階段主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。粗加工階段：粗加工的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部分余量、提高生產(chǎn)率，使毛坯在外形和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精加工時(shí)提供精基準(zhǔn)，留好足夠的加工余量為后續(xù)的加工創(chuàng)造有利條件。半精加工階段：

32、半精加工階段的任務(wù)使消除粗加工留下的誤差，使工件達(dá)到一定的精度要求，為主要表面的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的加工精加工階段：精加工階段的任務(wù)使完成各主要表面的最終加工，使零件的位置精度、尺寸精度及表面 粗糙度達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。(4) 熱處理工序的安排 冷沖模沖孔凸模的材料cr12，毛坯選用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高綜合力學(xué)性能，提高其硬度和使用性能，要安排淬火熱處理，由于淬火之后的硬度提高，所以最好安排在半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。(5) 加工順序的安排1、 基準(zhǔn)先行先從加工精基準(zhǔn)開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。兩端中心空是以后加工各表面的精基準(zhǔn)，所以應(yīng)安排先加工2、 先

33、粗后精精基準(zhǔn)加工好后，切削外圓表面時(shí)，粗、精加工分階段進(jìn)行。粗車與精車之間安排淬火熱處理，以提高其硬度和使用性能。3.先主后次 加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。冷沖模沖孔凸模的外圓為主要表面，外圓、軸肩及圓角為次要表面。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行檢驗(yàn)(6) 切削用量及刀具的選擇 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對(duì)提高切削速度，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量等都有重要意義。1、粗車時(shí)切削用量的選擇: 粗車時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率和保證合理的刀具耐用度，應(yīng)首先選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇切削速度。2、背吃刀量:背吃刀

34、量根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。粗加工時(shí)，在保留半精加工余量（13mm）和精車余量（0.10.5mm）后，一次走刀應(yīng)盡可能的切除全部余量。當(dāng)加 工余量太大，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠，加工余量不均勻以及斷續(xù)切削時(shí)需要分多次走刀加工。3、進(jìn)給量: 粗加工時(shí)，對(duì)表面質(zhì)量沒有太大要求時(shí)，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀具刀桿的強(qiáng)度和剛度、刀具材料的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等也將限制進(jìn)給量的大小。4、切削速度 切削速度的確定可根據(jù)已選定的背吃刀量、 進(jìn)給量及刀具的耐用度利用下列公式計(jì)算： v=ck/tapf式中 為進(jìn)給量、ap為背吃刀量、t 為刀具的耐用度、k為切削

35、速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過查表得出。也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定，必須考慮機(jī)床的許用功率。5、刀具的選擇粗車、半精車刀具選用硬質(zhì)合金的外圓刀（yt15），外圓磨削時(shí)選用平面砂輪 （7）確定工藝方案 1.下料。 2.粗車端面及鉆中心孔。 3.粗車各外圓，并倒角。 4.半精車各外圓，并倒角。 5.熱處理 6.磨削 7.研磨刃口8.檢驗(yàn)普車加工工序卡機(jī)械廠普車加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)落料凸摸 4工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間三爪卡盤ca6140普通車床工序號(hào)工序內(nèi)容加工面刀具號(hào)坐標(biāo)原點(diǎn)位 置主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度 (/mm/min） 背吃刀 量 /

36、mm備注1夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔，留5.5余量加長(zhǎng)刃口尺寸端面t0193.38外圓端 面中心60070t=0.8鉆2粗車102外圓,93.38 留余量外圓t0193.38外圓端 面中心60050t=1.5車3精車93.38留磨余量0.1外圓t0293.38外圓端 面中心80080t=1 車機(jī)械加工工藝過程卡材料名稱 q235毛坯種類棒料材料規(guī)格45毛坯尺寸10260mm坯料可制件數(shù)1工序號(hào)工序名 稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝 配定位基 準(zhǔn)1備料1、下料在鋸床上鋸斷鋸床剛尺2、鍛造致毛坯尺寸3、退火2車削1、車端面，鉆中心孔普通車床游標(biāo)卡 尺毛坯外 圓2、車端面，鉆中心孔，留5.5余量加長(zhǎng)刃口尺寸

37、3、粗車各外圓留11.5余量中心軸 線4、半精車各外圓，留0.1余量3熱處理淬火+回火至58-62hrc硬度計(jì)4磨削1、夾93.38外圓磨上，下端面留0.1余量待裝配后磨平外圓磨床游標(biāo)卡尺93.382、研磨中心孔研磨頂尖3、磨削各外圓到尺寸，留0.01余量外圓磨床千分尺中心軸線4、切斷刃口加長(zhǎng)段，保長(zhǎng)51mm手搖磨床游標(biāo)卡尺5研磨研磨致圖紙要求研磨機(jī)千分尺6檢驗(yàn)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過一個(gè)多月來的共同探討與研究，還有在老師的悉心指導(dǎo)下，我們順利地完成了本次沖壓工藝及模具所設(shè)計(jì)，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在各方面都有了很大得提高.1、對(duì)這兩年來所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉

38、點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。 2、學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源和學(xué)院圖書館資源進(jìn)行查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及了解。3、敢于面對(duì)困難，勇于挑戰(zhàn)高難度，懂得了互助合作的團(tuán)隊(duì)精神的重要性，增強(qiáng)了對(duì)模具行業(yè)的了解及熱愛。由于是第一次做工藝設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)加工。所以，在設(shè)計(jì)過程中難免存在許多不足和不完善之處，還希望老師，同學(xué)教導(dǎo)、指正。參考文獻(xiàn)1魏春雷主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì),北京理工大學(xué)出版社2008年2月第2版。 2史鐵梁冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2004年1月第1版。 3高軍 李熹平 修大鵬主編

39、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社，2007年7 月第1版。 4王芳主編冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月第1版。 5孫風(fēng)勤 閻亞林主編 沖壓與塑壓成型設(shè)備 高等教育出版社,2003年12月第1版。 6鄒吉權(quán)主編公差配合與技術(shù)測(cè)量重慶大學(xué)出版社，2004年6月第1版。 7梁艷娟 吳泊良模具制造工藝華南理工大學(xué)，2008年9月第1版。 8朱上秀 王世輝編 機(jī)械制造基礎(chǔ)華南理工大學(xué)，2006年8月。 9劉力主編 機(jī)械制圖高等教育出版社，2004年7月第2版 致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我從理論和實(shí)踐上都有了又更進(jìn)一步的加深認(rèn)識(shí)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。在模具行業(yè)

40、這方面，中國(guó)面臨世界的挑戰(zhàn)，我希望日后能在模具這一行有所貢獻(xiàn)。 感謝我的指導(dǎo)老師，李宇老師以及各位指導(dǎo)幫助過我的老師、同學(xué)們。他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！經(jīng)典婚慶主持詞炮竹聲聲賀新婚,歡聲笑語迎嘉賓.尊敬各位來賓,各位領(lǐng)導(dǎo),各位親朋好友,先生們,女士們,活潑可愛的小朋友們,大家好!     好歌好語好季節(jié),好人好夢(mèng)好姻緣.來賓們今天是公元*年*月*日(農(nóng)歷六月初八)是良辰吉日,在這大吉大利吉祥喜慶的日子里,我們懷著十二分的真誠的祝福相聚在*酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀*先生與*小姐新婚典禮.(首先我們給予掌聲的恭喜)大家都知道結(jié)婚是人生中的一件大事,而婚禮更是人生中最幸福神圣的時(shí)刻,尤其婚禮上浪漫溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好祝愿會(huì)給新人一生永遠(yuǎn)帶來最美好的回憶.各位親朋好友,我是本次婚禮慶典的主持人*.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托,步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎*,新娘*的婚禮擔(dān)任司儀之職.讓我們?cè)谶@里共同見證一對(duì)新人人生中最幸福神圣美好的一刻！真是:百鳥朝鳳鳳求凰,龍鳳呈祥喜洋洋.讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人鳳凰展翅迎朝暉,恩愛鴛鴦比翼飛.攜手同步知心人,共創(chuàng)宏圖獻(xiàn)真情.郎才女貌天作美,洞房花燭喜成雙.在神圣的婚禮進(jìn)行曲中一對(duì)新人手挽手,肩并肩