第六章計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計

1、 CHAPTER 6（第六章）（第六章）Computer Aided Process Planning計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計6.1 系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理 6.1.1工藝設(shè)計自動化的重要意義工藝設(shè)計自動化的重要意義 1.工藝規(guī)程設(shè)計的任務(wù)和主要內(nèi)容 工藝規(guī)程設(shè)計的任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法、加工順序、工、夾、量具，以及切削條件的計算等，使能按設(shè)計要求生產(chǎn)出合格的成品零件。其主要內(nèi)容有： 選擇加工方法和采用的機床、刀具、夾具及其它工裝設(shè)備； 安排合理的加工順序；選擇基準，確定加工余量和毛坯，計算工序尺寸和公差；選用合理的切削用量；計算時間

2、定額和切削用量；編制包含上述所有資料的工藝文件。 其核心內(nèi)容是選擇加工方法和安排合理的加工順序。 6.1系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理系統(tǒng)的發(fā)展概況和工作原理2.傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計方法 傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計方法存在許多不足之處，表現(xiàn)在以下幾點： 傳統(tǒng)設(shè)計方法的設(shè)計質(zhì)量完全取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗； 手工編制的工藝規(guī)程缺乏一致性，很難得到最佳制造方案。 工藝規(guī)程設(shè)計中存在著大量的重復(fù)性和多樣性，造成巨大的浪費。 傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法已不適應(yīng)當前的生產(chǎn)形式，必須尋找新的工藝規(guī)程設(shè)計方法，以提高設(shè)計效率。利用計算機實現(xiàn)利用計算機實現(xiàn)CAPP3.利用計算機實現(xiàn)CAPP計算機技術(shù)為工藝規(guī)程設(shè)計提供了理想的工

3、具，出現(xiàn)了計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(Computer Aided Process Planning)，簡稱CAPP。CAPP是實現(xiàn)工藝設(shè)計自動化，把CAD和CAM的信息聯(lián)系起來，實現(xiàn)CAD/CAM一體化，建立集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System-CIMS)的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)。6.1.2 CAPP的發(fā)展概況的發(fā)展概況1.國外CAPP的發(fā)展概況 挪威于1969年正式發(fā)表了AUTOPROS系統(tǒng)，這是第一個CAPP系統(tǒng)； 美國的CAM-公司也研制出自己的CAPP系統(tǒng)。 2.國內(nèi)CAPP的發(fā)展概況 最早進行此項研究工作的是同濟大學，他們于1982年研

4、制成功TOJICAP系統(tǒng)； 隨后北京理工大學也研制出用于回轉(zhuǎn)體零件的BITCAPP系統(tǒng)；北京航空航天大學發(fā)表了BHCAPP系統(tǒng)。CAPP系統(tǒng)的主要功能系統(tǒng)的主要功能 3. CAPP系統(tǒng)的主要功能檢索標準工藝文件； 選擇加工方法； 安排工藝路線； 選擇機床、刀具、夾具； 選擇切削用量； 計算切削參數(shù)、加工時間和加工費用； 確定工序尺寸和公差、選擇毛坯； 繪制工序圖；給出刀具軌跡，自動進行NC編程 ；進行加工過程的模擬。 并非所有CAPP系統(tǒng)都具備上述功能，現(xiàn)在也只有少數(shù)CAPP系統(tǒng)能和CAD、CAM系統(tǒng)連接。 6.1.3 CAPP系統(tǒng)的工作原理系統(tǒng)的工作原理 派生法(Variant)：又叫經(jīng)驗法

5、、樣件法，是根據(jù)成組技術(shù)的原理將零件劃分為相似零件組，按零件組編制出標準工藝規(guī)程，并以文件的形式貯存在計算機中。 創(chuàng)成法(Generative)：不以原有的工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，在計算機軟件系統(tǒng)中，收集了大量的工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并在此基礎(chǔ)上建立了一系列的決策邏輯，形成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。輸入新零件的有關(guān)信息，系統(tǒng)模仿工藝人員，應(yīng)用各種工藝決策邏輯規(guī)則，在沒有人工干預(yù)的條件下，自動地生成零件的工藝規(guī)程。6.1.4 CAPP系統(tǒng)的經(jīng)濟效益系統(tǒng)的經(jīng)濟效益采用CAPP技術(shù)后：可以大大提高工藝人員的工作效率，加快工藝規(guī)程設(shè)計的速度、縮短生產(chǎn)準備間。可以減少工藝設(shè)計費用，降低制造成本。據(jù)國外統(tǒng)計，采用C

6、APP技術(shù)后工藝設(shè)計勞動量減少20%-40%，工藝設(shè)計費用降低20%-50%，總的制造成本降低9.6%。6.2派生法派生法CAPP系統(tǒng)系統(tǒng)6.2.1派生法CAPP系統(tǒng)的工作原理利用計算機進行工藝設(shè)計，要解決兩個主要問題：實現(xiàn)零件圖樣信息代碼化，即讓計算機能夠了解零件的技術(shù)要求。 把工藝人員的經(jīng)驗和技能系統(tǒng)化、理論化、代碼化，即把工藝人員的加工能力知識有規(guī)律地貯存起來，需要時可用代碼隨時調(diào)用，讓大家共享知識庫。 派生法CAPP系統(tǒng)的工作原理：是根據(jù)成組技術(shù)中相似性原理，如果零件的結(jié)構(gòu)形狀相似，則它們的工藝規(guī)程也有相似性。6.2.2派生法派生法CAPP系統(tǒng)的研制過程系統(tǒng)的研制過程1零件編碼 ：首先

7、對已有的零件進行編碼。編碼方法有手工編碼和計算機輔助編碼兩種方法。 手工編碼是編碼人員根據(jù)分類系統(tǒng)的編碼法則，對照零件圖用人工方式逐一編出各碼位的代碼。 計算機輔助編碼以人機對話方式進行，把零件的信息輸入給計算機，計算機軟件進行邏輯判斷并自動編出零件的代碼，并在終端顯示器上顯示或打印輸出。零件分組零件分組 2零件分組 編碼分組法 是應(yīng)用較廣泛的一種方法，又可分為特征數(shù)據(jù)法和特征矩陣法。 特征數(shù)據(jù)法 是從零件代碼中選擇幾位特征性強，對劃分零件組影響較大的碼位作為零件分組的主要依據(jù)，而忽略那些影響不大的碼位。 特征矩陣法 是根據(jù)對零件特征信息的統(tǒng)計分析結(jié)果，并考慮到車間加工水平，工裝設(shè)備條件，設(shè)備

8、負荷，管理水平等條件，對每位代碼劃定一個范圍，作為分組的依據(jù)，每個持征矩陣對應(yīng)著一個碼域，即一個零件組。特征矩陣法特征矩陣法 采用特征矩陣法對零件進行分組的原理如下：每一個零件的代碼均可以用矩陣來表示。下圖為分組程序的流程框圖。左右分別為單個零件和一組零件的特征矩陣。生產(chǎn)流程分析法生產(chǎn)流程分析法生產(chǎn)流程分析法生產(chǎn)流程分析法是通過分析全部零件的工藝流程，主要根據(jù)零件的加工方法和所用設(shè)備來分組，而不是依據(jù)零件圖樣代碼。它劃分零件組后還可得到加工該零件組的機床組。零件分組程序流程框圖零件分組程序流程框圖步驟步驟對每一列計算它們的總權(quán)：把它們按升序次序排列。 對每行計算它們的總權(quán)： 把它們按升序次序排

9、列。再重復(fù)進行上述步驟，直到自然處于升序狀態(tài)，就可以確定相似零件組。MijinijW12MijinjiW12研制過程研制過程3設(shè)計零件分組的復(fù)合零件 復(fù)合零件又叫主樣件，它包含一組零件的全部形狀要素，有一定的尺寸范圍，可以是實際存在的，也可以是假想的。以它作為樣板零件，設(shè)計適用于全組的通用工藝規(guī)程。4設(shè)計標準工藝規(guī)程 標準工藝規(guī)程應(yīng)能滿足該零件組所有零件的加工要求，并能反映工廠實際工藝水平，盡可能是合理可行的。5建立工步代碼文件 標準工藝規(guī)程是由各種加工工序組成的，一個工序又可以分為多個工步，所以工步是標準工藝規(guī)程中最基本的組成要素。如車外圓、鉆孔、銑平面、磨外圓、滾齒、拉花鍵等。研制過程研制

10、過程6建立切削數(shù)據(jù)文件 CAPP所要處理的數(shù)據(jù)，其種類和數(shù)量都非常大，而且其中許多數(shù)據(jù)是和其它系統(tǒng)共享的。所有的加工方法都必須要有切削數(shù)據(jù)(進給量、切削速度、切削深度)，為此必須建立大量的切削數(shù)據(jù)文件。為了生成工藝規(guī)程，還必須要建立各種工藝數(shù)據(jù)文件。7設(shè)計各種功能子程序 由于CAPP系統(tǒng)需要應(yīng)用各種計算方法，為此需預(yù)先將各種計算公式和求解力法編成各種功能子程序，如切削參數(shù)的計算，加工余量、工序尺寸公差的計算，切削時間相加工費用的計算等。研制過程研制過程 8CAPP系統(tǒng)總程序設(shè)計 上述各項準備工作完成以后，用一個主程序和界面把所有子程序連接起來，每一個單元功能可以來用模塊結(jié)構(gòu)形式，可以單獨調(diào)試和

11、修改，再把各個功能模塊組合起來，就構(gòu)成CAPP系統(tǒng)的總程序。6.2.3 派生法派生法CAPP系統(tǒng)實例系統(tǒng)實例1. TOJICAP系統(tǒng)：該系統(tǒng)用于生成回轉(zhuǎn)體零件的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程內(nèi)容詳細完整，系統(tǒng)采用BASIC語言編程。2. WLCAPP系統(tǒng)：WLCAPP系統(tǒng)是北京理工大學為航天部某衛(wèi)星制造廠開發(fā)的派生CAPP系統(tǒng)，采用FOXBASE為主要開發(fā)工具，運行環(huán)境為各類微機。整個系統(tǒng)有計算機輔助編碼子系統(tǒng)和計算機輔助工藝設(shè)計子系統(tǒng)組成，通過分級下拉式菜單驅(qū)動各模塊的運行。6.3 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)系統(tǒng)6.3.1創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的工作原理創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)不以對標準工藝規(guī)程的檢索和修改為基礎(chǔ)，

12、而是由計算機軟件系統(tǒng)，根據(jù)加工能力知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫中加工工藝信息和各種工藝決策邏輯，自動設(shè)計出零件的工藝規(guī)程。創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)能很方便地設(shè)計出新零件的工藝規(guī)程，有很大的柔性，還可以和CAD系統(tǒng)以及自動化的加工系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)CAD/CAM的一體化。6.3.1創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的工作原理系統(tǒng)的工作原理實現(xiàn)完全創(chuàng)成法CAPP要解決的關(guān)鍵問題零件的信息必須要用計算機能識別的形式完全準確地描述。 收集大量的工藝設(shè)計知識相工藝規(guī)程決策邏輯，并以計算機能識別的方式貯存。工藝規(guī)程的設(shè)計邏輯和零件信息的描述必須收集在統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)庫中。 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的工作原理系統(tǒng)的工作原理目前技術(shù)上存在

13、的困難零件圖樣上的各種信息要完全難確地描述還有在困難，持別是對復(fù)雜零件的三維模型的建立也還沒有完全解決。 工藝知識是一種經(jīng)驗型知識，如何建立完善的工藝決策模型，使計算機能夠識別、處理還有待進一步解決。 工藝過程的優(yōu)化理論還不完善，沒有嚴格的理論和數(shù)學模型。6.3.2 零件信息描述零件信息描述 零件信息描述是設(shè)計創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)首先要解決的問題。 1柔性編碼法 柔性編碼系統(tǒng)是指其碼位長度和每一碼位所含的信息量都可以根據(jù)描述村象的復(fù)雜程度柔性變化，沒有固定的碼位設(shè)置和碼位含義。 2型面描述法 這種方法把零件看成是由苦干種基本型面按一定規(guī)則組合而成，每一種型面都可以用一組特征參數(shù)給予擁述，型面種類

14、、它的持征參數(shù)以及型面之間的關(guān)系都可以用代碼來表示。零件信息描述零件信息描述3體元素描述法 體元素是零件可分解的最基本的三維幾何體，如圓柱體、圓錐體、六面體、圓環(huán)體、球體等。體元素描述法把零件看成是由若干基本幾何體按一定位置關(guān)系組合而成。 4特征描述法 特征描述法不是按傳統(tǒng)的用純幾何體素來描述零件，而是根據(jù)零件特點，以具有明顯工程意義的文體來描述零件。 5從CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中直接獲得零件信息 該方法是利用中間接口或其它的傳輸手段，將零件的設(shè)計信息，直接從CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中提取出，用于對零件進行工藝規(guī)程設(shè)計。6.3.3 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的工藝決策邏輯系統(tǒng)的工藝決策邏輯 1建立工藝決策

15、邏輯的依據(jù)建立工藝決策邏輯應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計的基本原理、工廠生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)、以及對具體生產(chǎn)條件的分析研究，并集中有關(guān)專家、工藝人員的智慧及工藝設(shè)計中常用的、并行之有效的原則，如各表面加工方法的選擇，粗、細、精、超精加工階段的劃分，裝夾方法的選擇，機床、刀具類型規(guī)格的選擇，切削用量的選擇，工藝方案的選擇等，結(jié)合各種零件的結(jié)構(gòu)特征，建立起相應(yīng)的工藝設(shè)計邏輯。還要廣泛收集各種加工方法的加工能力范圍和所能達到的經(jīng)濟精度以及各種特征表面的典型工藝方法等數(shù)據(jù)，作為文件貯存在計算機內(nèi)。創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的工藝決策邏輯系統(tǒng)的工藝決策邏輯 2工藝決策邏輯的主要形式 現(xiàn)在有很多種工藝決策邏輯用于創(chuàng)成法CAP

16、P系統(tǒng)中、其中最常用的是決策表和決策樹。近來也有采用專家系統(tǒng)相人工智能中的其它決策技術(shù)。 (1)決策表 決策表是將一類不易用語言表達清楚的工藝邏輯關(guān)系，用一個表格形式來表達的方法，它是計算機軟件設(shè)計的基本工具。 在決策表中，當某一條件是真實的，則取值為T(TRUE)或Y(YES)，當條件是假的，則取值為F(FALSE)或N(NO)。條件狀態(tài)也可用空格表示，它表示這條件是真是假與該規(guī)則無關(guān)，或無所謂。條件項目也可用具體數(shù)值或數(shù)值范圍表示，決策行動可以是無序的決策行動，用X表示，也可以是有序的決策行動，并給予一定序號。 工藝決策邏輯工藝決策邏輯(2)決策樹 工藝決策樹是一個同決策表功能相似的工藝邏

17、輯設(shè)計工具，是種樹狀樣的圖形，它由樹根、節(jié)點和分支組成。樹根和分支間都用數(shù)值互相聯(lián)系，通常用來描述事物狀態(tài)轉(zhuǎn)換的可能性以及轉(zhuǎn)換過程和轉(zhuǎn)換結(jié)果。分支上的數(shù)值表示向一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換可能性或條件。的可能性或條件。當條件滿足時、則繼續(xù)沿分支向前傳遞，以實現(xiàn)邏輯與“AND”的關(guān)系；當條件不滿足時則轉(zhuǎn)向出發(fā)節(jié)點的另一分支，以實現(xiàn)邏輯或“OR”的關(guān)系在每一分支的終端列出了應(yīng)采取的動作。所以，從樹根到終端的一條路徑就可以表示一條類似于決策表中的決策規(guī)則。 工藝決策邏輯比較工藝決策邏輯比較同決策表相比，決策樹具有下列優(yōu)點：決策樹比決策表更容易建立和維護，而且比較直觀 ，可以把決策表轉(zhuǎn)換成決策樹。便于擴展和修改。適合

18、于工藝規(guī)程設(shè)計。便于編程，其結(jié)構(gòu)與軟件設(shè)計的流程圖很相似。工藝決策邏輯比較工藝決策邏輯比較決策表轉(zhuǎn)換成樹，左表為一決策表，可轉(zhuǎn)換為下面的決策樹：6.3.4 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)的逆向編程原理系統(tǒng)的逆向編程原理 在創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中，工藝規(guī)程設(shè)計有兩種方法： 正向編程：從零件毛坯開始進行分析，選擇一定的加工方法和順序，直到能加工出符合最終目標要求的零件形狀。逆向編程：這種方法是從零件最終的幾何形狀和技術(shù)條件開始分析，反向選擇合適的加工工序，直到零件恢復(fù)成無需加工的毛坯。在逆向編程系統(tǒng)中，以零件的最終狀態(tài)作為前提，出發(fā)點明確。 6.3.5 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)中的工序設(shè)計系統(tǒng)中的工序設(shè)計

19、1工序內(nèi)容的確定和工步順序的安排 在安排零件的工藝路線時，一般都分層次、分階段地考慮各個工序的加工順序。 2工序尺寸和公差的計算 零件在加工過程中，各工序的加工尺寸和公差是根據(jù)反向編程原理進行計算的。 3工序圖的自動繪制 工序圖的繪制與零件圖的繪制是不一樣的。 繪制工序圖必須從CAPP系統(tǒng)本身中獲得每個工序的圖形信息，自動繪制出工序圖，并能把工序尺寸、公差及各種技術(shù)要求標注在工序圖上。 6.3.6 創(chuàng)成法創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)實例系統(tǒng)實例 1CAPSY系統(tǒng) CAPSY系統(tǒng)是柏林工業(yè)大學(TU Berlin)開發(fā)的圖形人機對話式創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)。它能和CAD系統(tǒng)和NC編程系統(tǒng)配套使用。 2BITC

20、APP系統(tǒng) BITCAPP系統(tǒng)是一個適用于FMS的創(chuàng)成法CAPP系統(tǒng)，它是由北京理工大學針對FMS中所加工的兵器零件而開發(fā)的。CAPSY系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)工作原理圖BITCAPP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖BITCAPP系統(tǒng)系統(tǒng) (1)零件信息的描述方法 系統(tǒng)采用基于持征的方法作為三維兵器零件的描述方法。 (2)系統(tǒng)的工藝決策邏輯系統(tǒng) 系統(tǒng)采用人工智能原理，建立了兵器零件的工藝決策邏輯系統(tǒng)。 (3)采用面向?qū)ο蟮姆椒▽崿F(xiàn)工藝決策 在工藝決策的實現(xiàn)中，系統(tǒng)采用了面向?qū)ο蟮姆椒ǎ慵环纸鉃橐粋€個特征。 (4)系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)庫 包括加工知識庫、刀具庫、切削用量庫及其管理機制。 (5)工藝文件的

21、輸出 系統(tǒng)共生成兩類工藝文件，一類是工藝規(guī)程文件，它可以在與工作站聯(lián)網(wǎng)的微機上輸出中文工藝文件，也可采用工作站上的中文Motif軟件輸出符合工廠使用要求的中文工藝文件，并可通過圖形軟件的支持繪制工序圖。另一類是輸出CAPP到NCP的接口文件，直接向NC編程系統(tǒng)傳輸零件加工信息。NCP系統(tǒng)讀取接口文件，經(jīng)特征識別和進一步計算處理后，即可生成刀位數(shù)據(jù)文件和NC代碼指令。6.4 CAPP專家系統(tǒng)專家系統(tǒng)6.4.1 CAPP系統(tǒng)的工作原理CAPP專家系統(tǒng)與一般的CAPP系統(tǒng)的工作原理不同，結(jié)構(gòu)上也有很大差別。CAPP專家系統(tǒng)由零件信息輸入模塊、知識庫、推理機三部分組成。其中知識庫和推理機是互相獨立的。

22、CAPP專家系統(tǒng)根據(jù)輸入的零件信息頻繁地去訪問知識庫，并通過推理機中控制策略，從知識庫中搜索能夠處理零件當前狀態(tài)的規(guī)則，然后執(zhí)行這條規(guī)則，并把每次執(zhí)行規(guī)則得到的結(jié)論部分按照先后順序記錄下來，直到零件加工達到終結(jié)狀態(tài)，這個記錄就是零件加工所要求的工藝規(guī)程。CAPP專家系統(tǒng)能處理多義性和不確定的知識，可以在一定程度上達到模擬人腦進行工藝設(shè)計，使工藝設(shè)計中很多模糊問題得以解決。6.4.2 CAPP專家系統(tǒng)中的零件信息描述專家系統(tǒng)中的零件信息描述 目前，要實現(xiàn)這種自動從CAD系統(tǒng)中獲得零件有關(guān)信息，還有很大難度。據(jù)國內(nèi)外文獻資料報導，大致可采用以下幾種方法：1應(yīng)用初始圖形數(shù)據(jù)交換標準IGES (Ini

23、tial Graphics Exchange Specification)； 2采用基于特征建模技術(shù)的數(shù)據(jù)接口文件；3輪廓線法。6.4.3工藝知識庫的建立工藝知識庫的建立在一般的CAPP系統(tǒng)中，都把工藝設(shè)計各階段所用到的工藝知識歸納成工藝決策邏輯形式，編制在系統(tǒng)程序中。而在CAPP專家系統(tǒng)中，則是單獨地建成工藝知識庫。工藝知識在專家系統(tǒng)中屬于過程性知識，它包括選樣決策邏輯(如加工方法選擇、工藝裝備選擇、切削用量選擇等)，排序決策邏輯(如安排加工路線、確定工序中的加工步驟等)，以及加工方法知識一般都采用產(chǎn)生式規(guī)則來表示工藝決策知識。工藝知識庫是一個完整的規(guī)則集，它可以劃分為若干個規(guī)則子集。根據(jù)需

24、要每個規(guī)則子集還可以劃分成若干個規(guī)則組。6.4.3 工藝知識庫的建立工藝知識庫的建立 工藝知識庫的規(guī)則集，一般可包含以下幾個部分： 1加工方法的選擇CAPP系統(tǒng)一般都采用逆向編程原理，首先確定能達到質(zhì)量要求的各個加工表面的最終加工方法。然后再確定其它的準備加工工序。 2工藝路線的確定工藝路線的制定一般都是以劃分加工階段為依據(jù)，并遵循先基準后其它、先粗后精等原則。 3毛坯的選擇毛坯選擇主要根據(jù)加工零件的材料、尺寸、技術(shù)條件和現(xiàn)有加工條件等。首先要確定毛坯的類型和毛坯加工的方法。 特征元素的規(guī)則實例特征元素的規(guī)則實例IF (加工表面為外圓柱面或外圓錐面) (工件材料為碳鋼或合金鋼) (表面要求淬火

25、、HRC38) (表面粗糙度Rz1.6) (加工精度IT6)THEN(推薦采用磨削加工方法) (要求預(yù)加工表面精度IT9，粗糙度6.3) IF (加工表面為孔) (直徑公差0.007) (表面粗糙度Rz：1.6m) (直線度0.005) (圓度0.007) (位置度0.002) (平行度0.012) (長徑比10)THEN(推薦采用鏜削工序) (切削余量0.005)IF (加工表面為沉頭孔) (孔徑為12) (沉頭孔直徑為18，高度10)THEN(先鉆孔12) (后锪沉頭孔18，高度10) (要求預(yù)加工表面的上下偏差為0.05，表面粗糙度為1.25) 工藝路線產(chǎn)生式規(guī)則實例工藝路線產(chǎn)生式規(guī)則實例IF (加工表面為平面，面積較大) (要求較高的平面度和表面粗糙度) (與其它表面之間有尺寸關(guān)系)THEN (采用端銑刀精銑，且經(jīng)粗銑一、二次)IF (加工表面為平面和