機械CADCAM-B型齒輪油泵課程設計說明書

1、 機械cadcam課程設計說明書 課題名稱：b型齒輪油泵設計學 院：機械學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級： 姓 名： 陳海文 序 號： 指導教師： 20122013學年第 2 學期目錄第一章 緒論 3 第二章 零件設計 3 一、泵蓋的設計 3 二、泵體的設計 7 三、主動軸設計 13 四、從動軸設計 15 五、主動齒輪設計 16 六、從動齒輪設計 17 七、填料螺塞設計 18 八、調(diào)壓螺柱設計 21 九、螺栓的設計 23 十、彈簧的設計 23 十一、鋼球的設計 23十二、長銷設計 23 十三、短銷的設計 23 第三章 零件裝配 24 一、泵體裝配圖 24第四章 爆炸圖生成 24第五章

2、 課程設計總結(jié) 25第一章、 緒論一 機械cadcam簡介 機械cad/cam是計算機輔助設計或制造（computer aided design/computer aided manufacture）的簡稱，是當今世界發(fā)展最快的技術之一。目前，cad/cam技術已經(jīng)在許多領域中得到應用，其中，在機械設計及制造中cadcam應用更為廣泛和重要。另外，cadcam輸出的結(jié)果也不僅僅是裝配圖和零件圖，還包括設計、制造過程中應用計算機所需的各種信息。二 本次課程設計的目的1、了解ug nx 6.0軟件基本功能特點；2、學會ug nx6.0繪圖基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟練掌握零件裝配方法。三課

3、程設計任務1. 自行選擇一個齒輪油泵，它的零件數(shù)要在15個零件以上，其中相同的零件算一個；2. 選定齒輪泵后，要先對其結(jié)構(gòu)分析和尺寸確定；3. 創(chuàng)建零件模型，完成后進行裝配，生成裝配圖；4. 完成裝配圖爆炸圖；5. 課程設計總結(jié)。 第二章、零件設計一、泵蓋的設計 設計說明(1) 啟動ug nx 6.0 軟件，單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“benggai”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇

4、默認平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖1-1 所示的草圖。 圖1-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值12，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-2所示。 圖1-2(4) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖1-3所示的圖形。 圖1-3(5) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值2

5、4，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-4所示。 圖1-4 (6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖1-5所示的圖形。 圖1-5(7) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值15，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-6所示。 圖1-6(8) 用步棸(6)相同的方法在另一表面上建立如圖1-5所示的草圖，同步棸(7)拉伸后其最終結(jié)果如圖1-7所示。 圖1-7(9) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框

6、，選擇“沉頭孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入沉頭孔直徑值為12mm,沉頭孔深度為2mm，直徑為7mm，深度為20mm，選擇布爾求差，單擊確定“按鈕”。再選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-8 所示。 圖1-8(10) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并

7、指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為18mm,深度為22mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。用同樣的方法輸入直徑值為7mm，深度20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-9 所示。 圖1-9 (11) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為9mm,深度為52mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。再選擇“沉頭孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入沉頭孔直徑

8、值為20mm,沉頭孔深度為4mm，直徑為14mm，深度為36mm，選擇布爾求差，單擊確定“按鈕”， 結(jié)果如圖1-10 所示。 圖1-10 (12) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細的”，選中所要攻螺紋的孔，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-11所示。. 圖1-11(泵蓋零件最終成型圖)(13) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存泵蓋零件圖。二、泵體的設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“bengti”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubengli

9、ngjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖2-1 所示的草圖。 圖2-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值60，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖2-2所示。 (4) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-3所示的圖形。 圖2-3(5) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單

10、擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值11，結(jié)束值-26，單擊“確定”按鈕。然后再選中另一拉伸輪廓，在“限制” 對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-26，單擊“確定”按鈕。最終結(jié)果如圖2-4所示。 圖2-4(6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-5所示的圖形。 圖2-5(7) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-31，布爾運算選擇“求差”，單擊“確定”按鈕。然后

11、選擇直徑為52mm的整圓圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-29，布爾運算選擇“求差”，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖2-6所示。 圖2-6(8) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-7所示的圖形。 圖2-7(9) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸直徑為38mm的整圓輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值30，單擊“確定”按鈕，再選擇拉伸直徑為30mm的整圓輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值18，單擊“確定”按鈕，再選擇

12、拉伸另外兩處矩形輪廓，在“限制”對話框中分別輸入開始值0，結(jié)束值15，單擊“確定”按鈕，即可，結(jié)果如圖2-8所示。 圖2-8 (10) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為18mm,深度為17mm，另一孔深36mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。用同樣的方法指定圓心位置輸入直徑值為5mm，深度15mm，直徑4mm，深度7mm。選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖2-9 所示。 圖2-9(11) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕

13、，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為12mm,深度為18mm，再指定另一圓心為點位置，輸入直徑值為9mm，深度為11mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖2-10 所示。 圖2-10(12) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細的”，選中所要攻螺紋的孔，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖2-11和2-12所示。 圖2-11 圖2-12(13) 單擊“特征操作”工具條中的“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框，輸入直徑值為1，完成泵體零件制作。

14、結(jié)果如圖2-13所示。 圖2-13 (泵蓋零件最終成型圖)(14) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存泵體零件圖。三、主動軸設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“zhudonzhou”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，輸入直徑值為18mm，高度值為45mm。繪制如圖3-1 所示的圓柱。 圖3-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺”按鈕，彈出對話框，選中

15、平面輸入直徑值為16mm，高度值為2mm，點到點，圓弧中心，最終建立圓柱，按此方法依次在相應面上建立18，高67mm。16，高27mm。10，高5mm。12，高15mm的圓柱。結(jié)果如圖3-2 所示。 圖3-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖3-3 所示。 圖3-3(5) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細的”，選中所要做螺紋的

16、外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-4所示。 圖3-4(6) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，結(jié)果如圖3-5所示。 圖3-5(6) 單擊“特征操作”工具條中的“鍵槽”按鈕 ，彈出“鍵槽”對話框，建立基準平面，選擇矩形鍵槽，寬度為5mm，輸入長度為17mm，單擊“確定”按鈕，完成主動軸設計，結(jié)果如圖3-6所示。 圖3-6(7) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存主動軸零件圖。四、從動軸設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“congdonzho

17、u”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，輸入直徑值為18mm，高度值為61mm。繪制如圖4-1 所示的圓柱。 圖4-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和尺寸”選項組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖4-2 所示。 圖4-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈

18、出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成從動軸零件圖，結(jié)果如圖4-3所示。 圖4-3(5) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存從動軸零件圖。五、主動齒輪設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“zhudonchilun”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖5-1 所示的草圖。 圖5-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“

19、完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值o，結(jié)束值29，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖5-2所示。 圖5-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成主動齒輪零件圖，結(jié)果如圖5-3所示。 圖5-3(5) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存主動齒輪零件圖。六、從動齒輪設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“congdonchilun”，接著選擇文件保存路徑“e:ugc

20、hilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖6-1 所示的草圖.。 圖6-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值o，結(jié)束值30，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖6-2所示。 圖6-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成主動齒輪零件圖，結(jié)果如圖5-3所示。 圖6-3(5) 單擊“標準”工

21、具條中的“保存”按鈕保存從動齒輪零件圖。七、填料螺塞設計設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“tianliaoluosai”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“多邊形”按鈕，彈出“多邊形”對話框，選擇對稱，輸入邊數(shù)為6，點擊外切圓半徑，結(jié)果如圖7-1所示。 圖7-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”

22、對話框中輸入開始值o，結(jié)束值9，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖7-2所示。 圖7-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，選中圖7-2的上表面，輸入直徑值為26mm，高度值為5mm。繪制如圖7-3 所示的圓形。 圖7-3 (5) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺”按鈕，彈出對話框，選中平面輸入直徑值為30mm，高度值為21mm，點到點，圓弧中心，單擊確定“按鈕”。結(jié)果如圖7-4 所示。 圖7-4(6) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標軸類型，并指定坐標軸，在“形狀和

23、尺寸”選項組中輸入直徑值為19mm,深度為40mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖7-5 所示。 圖7-6(7) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，結(jié)果如圖7-7所示。 圖7-7(8) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細的”，選中所要做螺紋的外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖7-8所示。 圖7-8(9) 單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕保存零件圖。八、調(diào)壓螺柱設計 設計說明(1) 單擊“標準”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“

24、tiaoyaluozhu”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進入標準界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，選中圖7-2的上表面，輸入直徑值為18mm，高度值為4mm。繪制如圖8-1 所示的圖形。 圖8-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺”按鈕，彈出對話框，選中平面輸入直徑值為14mm，高度值為4mm，再輸入直徑值為16，高度為8.。點到點，圓弧中心，單擊確定“按鈕”。結(jié)果如圖8-2 所示。 圖8-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為1，結(jié)果如圖8-3所示。 圖8-3(5) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細的”，選中所要做螺紋的外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖8-4所示。 圖8-4(6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,創(chuàng)建平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖8-5所示的圖形。 圖8-5 (7) 單擊