次高溫次高壓煤粉鍋爐規(guī)范

1、第一篇 設(shè)備規(guī)范第一章 鍋爐規(guī)范第二章 輔機(jī)規(guī)范第二篇 鍋爐各輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及啟動操作第一節(jié) 鍋爐大聯(lián)鎖第二節(jié) 引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)邏輯和啟動操作第三節(jié) 送風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作第四節(jié) 排粉機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作第五節(jié) 磨煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作第六節(jié) 給煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作第七節(jié) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯第八節(jié) 油燃燒器的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟停操作第九節(jié) MFT的條件及動作對象第三篇 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查驗(yàn)收第二節(jié) 鍋爐機(jī)組檢修后的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)第三節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)第四節(jié) 鍋爐安全閥的校驗(yàn)第五節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行第四篇 鍋爐機(jī)組的啟動、運(yùn)行與

2、停止第一章 啟動原則第一節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二節(jié) DCS控制系統(tǒng)及畫面控制點(diǎn)的檢查第三節(jié) 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 鍋爐上水第二節(jié) 鍋爐啟動前各閥門的位置第三節(jié) 鍋爐點(diǎn)火、升壓、并爐第四節(jié) 鍋爐溫?zé)釕B(tài)啟動第三章 鍋爐運(yùn)行正常調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)與主要技術(shù)指標(biāo)第二節(jié) 燃燒調(diào)整第三節(jié) 主蒸汽壓力的調(diào)整第四節(jié) 主蒸汽溫度的調(diào)整第五節(jié) 汽包水位的調(diào)整第六節(jié) 定期工作及要求第五篇 鍋爐停運(yùn)及停運(yùn)后的冷卻和保養(yǎng)第一節(jié) 鍋爐停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 停爐操作第三節(jié) 停爐后的工作第四節(jié) 鍋爐停運(yùn)中的注意事項(xiàng)第五節(jié) 停爐后的冷卻第六節(jié) 鍋爐停運(yùn)后的放水第七節(jié) 鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)第五篇 鍋爐輔助系統(tǒng)

3、及設(shè)備第一章 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的啟動和停止第二章 鍋爐燃油系統(tǒng)第三章 制粉系統(tǒng)第一節(jié) 磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)第二節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查第三節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動第四節(jié) 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)第五節(jié) 制粉系統(tǒng)的停止第四章 鍋爐排污系統(tǒng)第五章 鍋爐吹灰、打焦系統(tǒng)第一節(jié) 鍋爐吹灰第二節(jié) 鍋爐打焦第六篇 鍋爐事故處理及公用系統(tǒng)事故處理第一章 總則第一節(jié) 事故處理通則第二節(jié) 緊急停爐的條件與步驟第三節(jié) 請示停爐的條件與步驟第二章 鍋爐水位事故第一節(jié) 鍋爐缺水第二節(jié) 鍋爐滿水第三節(jié) 汽水共騰第四節(jié) 鍋爐水位不明第五節(jié) 汽包水位計(jì)故障第六節(jié) 鍋爐汽水管道的水沖擊第三章 鍋爐承壓部件損壞與泄漏第一節(jié) 水冷壁管的泄漏第二節(jié) 省

4、煤器的泄漏第三節(jié) 過熱器（屏）管的泄漏第四節(jié) 減溫器故障第五節(jié) 蒸汽管道及給水管道損壞第四章 鍋爐燃燒事故第一節(jié) 鍋爐滅火第二節(jié) 鍋爐尾部煙道二次燃燒第五章 風(fēng)機(jī)故障和空氣預(yù)熱器故障第一節(jié) 風(fēng)機(jī)故障第二節(jié) 空氣預(yù)熱器故障第六章 制粉系統(tǒng)系統(tǒng)故障與處理第一節(jié) 故障停止制粉系統(tǒng)第二節(jié) 制粉系統(tǒng)著火與爆炸第三節(jié) 磨煤機(jī)堵塞及滿煤第四節(jié) 粗粉分離器堵塞第五節(jié) 細(xì)粉分離器堵塞第六節(jié) 給粉機(jī)故障第七節(jié) 一次風(fēng)管堵塞第八節(jié) 排粉機(jī)跳閘第二節(jié) 給水泵事故處理第八章 電氣系統(tǒng)故障第一節(jié) 突然甩負(fù)荷第二節(jié) 廠用電斷絕第三節(jié) 熱控電源消失第一章 鍋爐規(guī)范一、 鍋爐用途本鍋爐用于火力發(fā)電，也可用于大、中型企業(yè)的自備熱

5、電站。二、 鍋爐規(guī)范額定蒸發(fā)量 170t/h額定蒸汽溫度 485額定蒸汽壓力 5.3MPa給水溫度 150排煙溫度 135(摻氣) 134(純煤)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 91%熱風(fēng)溫度 314(摻氣) 312(純煤)燃料種類 煙煤排污率 2%三、 設(shè)計(jì)燃料1、 煤的元素分析名稱CHONSAM（全水）M（固水）VQ含量4701444522。751433477816434224591Kcal/kg2、 煤的可磨系數(shù)HGI 653、 煤氣成分分析%（熱值7500-8000kcal/Nm3）名稱氫氣空氣甲烷已烷已烯丙烷丙烯異丁烷正丁烷丁烯-1含量14.214.0134.611.8418.250.150.790

6、.810.281.28名稱異丁烯反丁烯-2順丁烯-2異戊烷正戊烷戊烷硫化氫二氧化碳碳六含量1.280.60.480.790.040.510.150.810.124、 鍋爐點(diǎn)火油采用0#輕柴油名稱單位數(shù)據(jù)恩氏粘度(20)°E3.0-8.0發(fā)熱量Kj/kg41816閉口閃點(diǎn)55凝固點(diǎn)0灰份%0.2硫份%0.01鍋爐的設(shè)計(jì)工況：80%煤摻燒20%干氣（熱值比） 校核工況：100%煤四、 鍋爐結(jié)構(gòu)（一） 鍋爐基本尺寸爐膛寬度 7170mm爐膛深度 7170 mm鍋筒中心線標(biāo)高 32800 mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000 mm 鍋爐最大寬度 18400 mm鍋爐最大深度 26530 mm（二）、鍋爐

7、本體結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)型布置的鍋爐，半露天布置。尾部采用光管省煤器及管式空氣預(yù)熱器，雙級交叉布置。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛出口水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器，采用一級給水噴水減溫。爐頂水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，爐膛及水平煙道采用全懸吊結(jié)構(gòu)，尾部受熱面采用鋼架支承結(jié)構(gòu)。本鍋爐采用正四角切圓布置的可調(diào)水平濃淡直流煤粉燃燒器，假想切圓為300mm,600mm雙切圓，采用鋼球磨中間儲倉式，乏氣送粉系統(tǒng)，鍋爐結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度，類場地設(shè)計(jì)。為了保證蒸汽品質(zhì)，給水品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145的規(guī)定。1、 鍋筒鍋筒內(nèi)徑1600mm，厚度為60mm，材料為

8、Q245R。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，布置有旋風(fēng)分離器，頂部的波形板分離器、多孔板等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒內(nèi)部有44個(gè)直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置，采用總匯流通罩式連接系統(tǒng)。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)分離器頂部的波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后通過鍋筒頂部的波形板進(jìn)一步分離，分離后的飽合蒸汽被均勻引出至過熱器系統(tǒng)。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下100mm，最高和最低水位距離正常水位75mm。鍋筒留有獨(dú)立的壓力取樣口和足夠的液位接口等其它有關(guān)接口。采用集中下降管，為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦而造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格。

9、為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)還裝有加藥管、連續(xù)排污管和緊急放水管。2、 爐膛水冷壁為了形成良好的空氣動力場，爐膛斷面采用7170*7170mm正方形，爐膛四周由60*4節(jié)距為80mm的管子和扁鋼焊成全封式水冷壁。前后水冷壁下部冷灰斗處管子與水平線成55° 角傾斜構(gòu)成冷灰斗。整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各為三路，每面墻的側(cè)邊回路由30支管子組成，中間回路均由29支管子組成，鍋水由四支325*16的下降管引至運(yùn)轉(zhuǎn)層下，再有24支133*6的分配管分別引至水冷壁的各個(gè)下聯(lián)箱。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛后墻上部設(shè)有折焰角，折焰角伸入爐膛2400mm，占爐膛深度的30%。

10、水冷壁外設(shè)有剛性梁，把整個(gè)水冷壁組成剛性吊箍式結(jié)構(gòu)。水冷壁本身及其爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統(tǒng)懸吊在頂板上，并可以向下自由膨脹。為了運(yùn)行、檢修的需要，設(shè)置了防爆門、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、爐膛負(fù)壓測量孔等。3、 燃燒設(shè)備本鍋爐用可調(diào)水平濃淡直流式燃燒器，燃燒器布置在爐膛的正四角，假想切圓為300mm,600mm雙切圓，。煤粉經(jīng)過一次風(fēng)管中濃縮管及扭曲板的作用后被分成濃相和淡相，而且分別引射到爐膛內(nèi)向火側(cè)和背火側(cè)，確保燃燒穩(wěn)定和防止結(jié)焦。 燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)如下風(fēng)率%風(fēng)溫風(fēng)速m/s一次風(fēng)286525二次風(fēng)45330343燃盡風(fēng)92330346再燃風(fēng)13330343煤粉燃燒器有二層一次風(fēng)噴

11、嘴、三層二次風(fēng)噴嘴以及一層燃盡風(fēng)噴嘴，便于操作控制，一層摻燒燃?xì)獾膰娍凇Ｔ谌紵鞲浇_有打焦孔，可兼作看火及點(diǎn)火孔，每只燃燒器的下二次風(fēng)內(nèi)安裝自動點(diǎn)火裝置。采用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油槍，油槍點(diǎn)煤粉。點(diǎn)燃煤粉油槍停用時(shí)需關(guān)閉油閥并退出。當(dāng)油噴嘴停運(yùn)后，應(yīng)該用蒸汽進(jìn)行吹掃。燃燒器噴口采用耐高溫合金鑄鋼，當(dāng)噴口停運(yùn)后應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)通過以保護(hù)燃燒器噴口不被燒壞。4、 過熱器及汽溫調(diào)節(jié)本爐采用一級給水噴水調(diào)溫的過熱器系統(tǒng)。它有頂棚管、包墻管、兩級對流過熱器三部分組成。兩級對流過熱器均勻分布在水平煙道內(nèi)，一級減溫分左右布置。過熱器由第一級高溫過熱器和第二級低溫過熱器組成。減溫器設(shè)在兩級過熱器之間。飽和蒸汽由八支

12、133*6的管子自鍋筒頂部引至頂棚管入口集箱，經(jīng)71支頂棚管進(jìn)入后包墻集箱，經(jīng)過直角彎頭，蒸汽進(jìn)入豎井兩側(cè)包墻入口集箱，包墻管沿豎兩側(cè)向上到上集箱。，再經(jīng)8支133*6的連接管引入到水平煙道兩側(cè)，然后向下流至前包墻下集箱，然后由8支133*6的連接管引入到低溫過熱器進(jìn)口集箱，再由70排38*4管子構(gòu)成的低溫過熱器。蒸汽經(jīng)低溫過熱器出口集箱由8支133*6的連接管引入到兩只噴水減溫器，減溫后由8支133*6的連接管進(jìn)入高溫過熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)高溫過熱器42*4的管子到高溫過熱器出口集箱，然后過熱蒸汽經(jīng)8支133*6的管子引入集汽集箱。低溫過熱器材料20G/GB5310,高溫過熱器材料為12Cr1

13、MoVG。5、 省煤器省煤器裝在尾部豎井內(nèi)，雙級布置，工質(zhì)煙氣呈逆流方式，錯列布置，上下兩級省煤器均采用32*4管子制成，每組省煤器最上兩排管和彎頭處均設(shè)有防磨罩。上、下級省煤均采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過空心支承梁穿出爐墻支承在護(hù)板上，為降低支撐梁溫度，需通風(fēng)冷卻。 6、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩級布置，上級一個(gè)行程，下級兩個(gè)行程，上級和下級上部管箱均為立式結(jié)構(gòu)，采用40*1.5有縫鋼管制造，最下面的一個(gè)行程做成40*1.5搪瓷管的臥式管箱，以利于防腐。各行程之間有連桶罩連接，還裝有脹縮接頭，在立式管箱煙氣進(jìn)口均裝有防磨短管。7、 鍋爐范圍內(nèi)管路給水操作臺主要有三條管路

14、。主給水DN200，旁路DN100和DN20，給水通過給水操作臺由鍋爐側(cè)面引入省煤器入口集箱。鍋筒上裝有多種監(jiān)督、控制裝置，如高讀水位計(jì)、低讀水位計(jì)、平衡容器，鍋筒上裝有安全閥、壓力表、連排、緊急放水、加藥管、再循環(huán)、自用蒸汽以及自控所需接口。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管座，以及壓力表管座。8、 爐墻爐膛和頂棚、包墻部分采用敷管式爐墻，外層采用梯形波紋外護(hù)板。上、下省煤器采用輕型爐墻，水平煙道側(cè)面采用護(hù)板爐墻。在上級省煤器和包墻管之間采用迷宮式密封裝置，以保證熱膨脹，減少泄露。9、 鍋爐水容積名稱汽包水冷壁過熱器省煤器管道共計(jì)水壓試驗(yàn)（m3）21.836127177.8運(yùn)行時(shí)（m3）12367

15、156 10、 鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，通風(fēng)設(shè)備主要由二臺送風(fēng)機(jī)、二臺引風(fēng)機(jī)組成，冷風(fēng)經(jīng)兩級預(yù)熱后進(jìn)入熱風(fēng)道，分為兩路，一路經(jīng)二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛作為二次風(fēng)使用，一路進(jìn)入球磨機(jī)作為制粉系統(tǒng)用熱風(fēng)，經(jīng)球磨機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、排粉風(fēng)機(jī)作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，一、二次風(fēng)進(jìn)入爐膛后，參與燃燒，生成的煙氣沿爐膛上升，經(jīng)爐膛出口，進(jìn)入水平煙道，經(jīng)過高過、低過、上級省煤器、脫硝裝置、上級空預(yù)器、下級省煤器、下級空預(yù)器后通過煙道進(jìn)入電、袋除塵器，由引風(fēng)機(jī)送入脫硫裝置，潔凈煙氣經(jīng)主煙道排入煙囪。五、鍋爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)名稱單位煤和燃?xì)饣旌霞兠哄仩t熱效率%9191排煙溫度135134燃料消耗Kg/h3077Nm3（

16、氣）21446kg/h（煤）26771鍋爐本體空氣阻力Pa34023375鍋爐本體煙氣阻力Pa33463272煙氣流量M3/h344601336629冷風(fēng)量M3/h200846197009過熱器介質(zhì)阻力Mpa0.62省煤器工質(zhì)壓力Mpa0.55第三章 輔機(jī)規(guī)范序號名稱型號單位數(shù)量備注1引風(fēng)機(jī)AYX170-5B-24.4D 流量 188000米3/小時(shí) 轉(zhuǎn)速 980轉(zhuǎn)/分 介質(zhì)溫度 135 全壓 7700Pa臺左、右旋各1鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造公司電機(jī)YKK500-6 額定功率 630KW 額定電流 47A 額定電壓 10000V 額定轉(zhuǎn)速 991r/min 功率因數(shù)0.82 防護(hù)等級 IP44 定額

17、類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 5650kg臺2沈陽泰豪電機(jī)有限公司2送風(fēng)機(jī)AGX170-3A-14.2D 流量 107858米3/小時(shí) 轉(zhuǎn)速 1480轉(zhuǎn)/分 介質(zhì)溫度 20 全壓 6250Pa臺左、右旋各1鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造公司電機(jī)YKK450-4 額定功率 250KW 額定電流 18A 額定電壓 10000V 額定轉(zhuǎn)速 1485r/min 功率因數(shù)0.85 防護(hù)等級 IP44 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 4290kg臺2沈陽泰豪電機(jī)有限公司3排粉機(jī)AGM75-1-16D 流量 51200米3/小時(shí) 轉(zhuǎn)速 1480轉(zhuǎn)/分 介質(zhì)溫度 70 全壓 11252Pa臺左

18、、右旋各1鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造公司電機(jī)YKK450-4 額定功率 250KW 額定電流 18A 額定電壓 10000V 額定轉(zhuǎn)速 1485r/min 功率因數(shù)0.85 防護(hù)等級 IP44 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 4290kg臺2沈陽泰豪電機(jī)有限公司4鋼球磨煤機(jī)MG-2935 筒體直徑290cm 筒體長度 350cm 工作轉(zhuǎn)速 19.34r/min 重量 72085kg 產(chǎn)量 12t/h 最大裝球量度 26T 外形尺寸8660*6400*4846mm臺左、右旋各1濟(jì)南重工股份有限公司電機(jī)YTM500-8 額定功率 400KW 額定電流 31A 額定電壓 10000V 額定轉(zhuǎn)速

19、 743r/min 功率因數(shù)0.8 防護(hù)等級 IP54 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 4800kg臺25給水泵DG200-150*6A 流量190m3/h 軸功率575Kw 必需汽蝕余量 6m 揚(yáng)程 800m 轉(zhuǎn)速 2980r/min 效率 72%臺1山東同泰集團(tuán)股份有限公司電機(jī)YKK5002-2 額定功率 710KW 額定電流 49.7A 額定電壓 10000V 額定轉(zhuǎn)速 2975r/min 功率因數(shù)0.88 防護(hù)等級 IP44 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 55370kg 冷卻方式 IC611臺1西安泰富西瑪電機(jī)有限公司6計(jì)量式給煤機(jī)NJGC-30-65

20、0 進(jìn)出口中心距 3150mm 帶寬 650mm 額定出力 5-35t/h 精度 ±0.5%臺2徐州中能三原測控技術(shù)有限公司7葉輪給粉機(jī)HX-N6F-6 傳動比 1:13.5 重量 567kg臺8無錫華熙電力設(shè)備有限公司電機(jī)YP2-112M-6 額定功率 2.2KW 額定電流 5.6A 額定電壓 380V 額定轉(zhuǎn)速 935r/min 功率因數(shù)0.6 防護(hù)等級 IP44 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 39kg 額定轉(zhuǎn)矩 22.5N.m臺8安徽皖南電機(jī)股份有限公司8刮板撈渣機(jī)GBL0.85*21 能力 0.58t/h 運(yùn)行速度 0.62.8m/min 行程速度 0.2m

21、/min 殼體寬度 1200mm 刮板尺寸 800*200mm 鏈條規(guī)格 22*86臺1青島正大正電力環(huán)保設(shè)備有限公司牽引電機(jī)JB/17118-2004 額定功率 7.5KW 額定電流 15.6A 額定電壓 380V 額定轉(zhuǎn)速2980r/min 功率因數(shù)0.84 防護(hù)等級 IP55 定額類別 S1 接線 Y 絕緣等級 F 重量級 69kg 額定轉(zhuǎn)矩 22.5N.m臺1山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司9粗粉分離器HX-GB-3400 規(guī)格 3400mm 進(jìn)口管規(guī)格 3400mm 進(jìn)口管1120*8 出口管1120*81120*8 出口管1120*8臺左、右旋各1臺無錫華熙電力設(shè)備有限公司10細(xì)粉分離

22、器HX-GXB-I-2350 規(guī)格 2350mm 進(jìn)口管1190*620 出口管1110臺左、右旋各1臺無錫華熙電力設(shè)備有限公司11點(diǎn)火油泵40AY35*12 流量 6.25M3/H 揚(yáng)程 420m 汽蝕余量 2.5m 轉(zhuǎn)速 2950r/min臺2山東博山齊魯油泵有限公司電機(jī)YB2-2002-2 額定功率 37KW 額定電流 61.9A 額定電壓 380V 額定轉(zhuǎn)速 2950r/min 功率因數(shù)0.9 防護(hù)等級 IP55 定額類別 S1 接線 /Y 絕緣等級 F 防爆合格證編號ON*071156臺2江蘇新大力電機(jī)制造有限公司12爐膛吹灰器SYD-5 行程 0.267m 壓力 1.4Mpa 轉(zhuǎn)速

23、 2.5r/min 汽耗 58kg/min臺8湖北武漢三宇機(jī)械有限公司電機(jī)0.18KW 380V 3P 0.64A臺8安全閥各項(xiàng)參數(shù)序號類型項(xiàng)目參數(shù)工作壓力整定壓力1汽包安全閥 彈簧式公稱直徑100mm5.97Mpa6.2Mpa(一臺)公稱壓力10Mpa喉部直徑65mm開啟高度16mm工作溫度275排放系數(shù)0.7原廠整定壓力6.2Mpa2匯汽集箱安全閥 彈簧式公稱直徑100mm5.3 Mpa5.512 Mpa (動作壓力一臺)5.618 Mpa(控制壓力一臺)公稱壓力10Mpa喉部直徑65mm開啟高度16mm工作溫度485排放系數(shù)0.7原廠整定壓力5.51Mpa哈爾濱電站閥門有限公司第二篇鍋爐

24、各輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及啟動操作第一節(jié) 鍋爐大聯(lián)鎖一1. 在實(shí)驗(yàn)位置送上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)的操作電源，做靜態(tài)試驗(yàn)。2. 當(dāng)并列運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)全部停止時(shí)，所有動力均跳閘。但只停止一臺引風(fēng)機(jī)時(shí)，其他動力不聯(lián)鎖跳閘。3. 當(dāng)并列運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)全部停止時(shí)，除引風(fēng)機(jī)外其他動力均跳閘。但只停止一臺送風(fēng)機(jī)時(shí)，其他動力不跳閘。4. 當(dāng)排粉機(jī)跳閘時(shí)，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘，磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)跳閘（跳同側(cè)）。5. 磨煤機(jī)跳閘時(shí)，給煤機(jī)跳閘（跳同側(cè)）。二實(shí)驗(yàn)步驟：首先應(yīng)對引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械用事故按鈕做停機(jī)試驗(yàn)。然后做聯(lián)動試驗(yàn)?，F(xiàn)場和DCS達(dá)到啟動條件后，送上動力電源，就地

25、派人聯(lián)系好啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、油泵、磨煤機(jī)和給煤機(jī)。投入聯(lián)鎖，做聯(lián)動試驗(yàn)。如果達(dá)到第一條的動作順序時(shí)，連鎖試驗(yàn)正常。第二節(jié) 引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)邏輯和啟動操作 1. 引風(fēng)機(jī)DCS的啟動條件 （1）引風(fēng)機(jī)出口電動門已開； （2）引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板已關(guān)； 開度5% （3）引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常； 65 （4）引風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常；65 （5）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常； 65 （6）引風(fēng)機(jī)電機(jī)無MFT信號； （7）引風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)程位置。2 引風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水通暢、出入口擋板執(zhí)行器拉桿連接完好、銷子無脫落、電機(jī)接線正常，設(shè)備本身具備啟動條件；檢查爐膛、

26、煙道、除塵器等地方無人在里面，各處人孔門關(guān)閉嚴(yán)密；現(xiàn)場派人聯(lián)系正常后。 （1）向引風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令。 （2）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，電氣儀表顯示和溫度正常，振動在合格范圍內(nèi)，無異音、異味發(fā)出。（3）根據(jù)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量配比，合理控制引風(fēng)量。3. 引風(fēng)機(jī)的啟動順序：開引風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板啟動引風(fēng)機(jī)允許調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板4. 引風(fēng)機(jī)的保護(hù)邏輯： （1） 電機(jī)軸承溫度大于70報(bào)警，大于80跳閘（任一）。 （2） 電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘；（3選2）。（3） 事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。（4） 兩臺引風(fēng)機(jī)全停，引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板全開；引風(fēng)機(jī)出口擋板保持不變。（5） 任一引風(fēng)機(jī)停止，對

27、應(yīng)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān)；引風(fēng)機(jī)出口保持擋板不變。第三節(jié) 送風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作1. 送風(fēng)機(jī)DCS的啟動條件： （1） 送風(fēng)機(jī)出口手動門全開；（2） 送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板已關(guān)； 開度5%（5） 送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常； 65（6） 送風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常； 65（7） 送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常； 65（8） 無MFT信號；（9） 引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)；（10）送風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)程位置。2. 送風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水通暢、出入口擋板執(zhí)行器拉桿連接完好、銷子無脫落、電機(jī)接線正常，設(shè)備本身具備啟動條件；現(xiàn)場派人聯(lián)系正常后。（1） 向送風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令；（2） 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)已

28、經(jīng)啟動，電氣儀表顯示和溫度正常，振動在合格范圍內(nèi)，無異音、異味發(fā)出； （3） 根據(jù)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量配比，合理控制送風(fēng)量和引風(fēng)量。3. 送風(fēng)機(jī)的啟動順序：關(guān)送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門開啟送風(fēng)機(jī)出口擋板啟動送風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門。4. 送風(fēng)機(jī)的邏輯保護(hù)：（1）電機(jī)驅(qū)動端和非驅(qū)動端軸承溫度大于65報(bào)警，大于80風(fēng)機(jī)跳閘；（任一）（2） 電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘；（3選2）（3）事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。（4）兩臺引風(fēng)機(jī)全停，送風(fēng)機(jī)跳閘；對應(yīng)的送風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)擋板全開；（5） 任一送風(fēng)機(jī)停止，對應(yīng)送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān)；第四節(jié) 排粉風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作1. 排粉風(fēng)機(jī)DCS的啟動條件：（1）

29、排粉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門打開；即四個(gè)角一次風(fēng)開度 >25%（2）排粉風(fēng)機(jī)入口電動門打開；入口調(diào)節(jié)門擋板關(guān)閉 開度5%（3）排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常； 65（4）排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常； 65 （5）排粉風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常； 65（6）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)；（7）無MFT信號；（8）排粉風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)程位置。2. 排粉風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水通暢、出入口擋板執(zhí)行器拉桿連接完好、銷子無脫落、電機(jī)接線正常，設(shè)備本身具備啟動條件；現(xiàn)場派人聯(lián)系正常后。（1）調(diào)整好爐膛負(fù)壓；（2）向排粉風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令；（3）確認(rèn)排粉風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，電氣儀表顯示和溫度正常，振動在合格范圍內(nèi)

30、，無異音、異味發(fā)出；（4）根據(jù)爐膛負(fù)壓，合理調(diào)節(jié)排粉風(fēng)機(jī)擋板；3. 排粉機(jī)的啟動順序：關(guān)閉排粉風(fēng)機(jī)入口擋板開啟排粉風(fēng)機(jī)出口門啟動排粉風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)排粉風(fēng)機(jī)入口擋板。4. 排粉風(fēng)機(jī)的邏輯保護(hù)：（1）電機(jī)任一軸承溫度大于70報(bào)警，大于80風(fēng)機(jī)跳閘；（任一）（2） 電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘；（3選2）（3）兩臺引風(fēng)機(jī)或兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘；（4）事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘；（5）MFT時(shí)，風(fēng)機(jī)跳閘。（6）跳任意一臺排粉風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳同側(cè)磨煤機(jī)，給煤機(jī)，4臺給粉機(jī)，關(guān)閉入口調(diào)節(jié)門及相應(yīng)的一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（4個(gè)）。第五節(jié) 磨煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作1. 磨煤機(jī)DCS的啟動條件：（1）磨煤機(jī)潤滑油壓正常； 0.

31、1MPa（2）同側(cè)排粉機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)；（3）磨煤機(jī)大瓦溫度正常； 60（4）磨煤機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常； 65（5）磨煤機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常；65（6）磨煤機(jī)電機(jī)線圈溫度正常； 65（7）磨煤機(jī)在遠(yuǎn)程位。2. 磨煤機(jī)現(xiàn)場具備條件：磨煤機(jī)出入口冷卻水門開啟，磨煤機(jī)潤滑油門開啟，磨煤機(jī)減速箱各水門、油門開啟，油位正常，油質(zhì)良好，慢傳驅(qū)動脫開，磨煤機(jī)潤滑油泵、油壓正常，冷卻水暢通，聯(lián)軸器連接完好，電機(jī)接線良好，設(shè)備具備啟動條件；現(xiàn)場派人聯(lián)系啟動；（1）提前預(yù)熱制粉系統(tǒng)，調(diào)整好系統(tǒng)負(fù)壓，磨煤機(jī)出口熱風(fēng)溫度80以上；（2）向磨煤機(jī)發(fā)出啟動指令；（3）確認(rèn)磨煤機(jī)已啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，

32、振動在合格范圍內(nèi)，無異音、異味發(fā)出；（4）根據(jù)磨煤機(jī)出口溫度啟動給煤機(jī)下煤，切記磨煤機(jī)不得長時(shí)間空轉(zhuǎn)。3. 磨煤機(jī)的啟動順序：開啟磨煤機(jī)潤滑油泵油壓正常啟動磨煤機(jī)允許開啟給煤機(jī)。4. 磨煤機(jī)的保護(hù)邏輯：如果達(dá)到這些條件，磨煤機(jī)跳閘：（1）磨煤機(jī)電機(jī)驅(qū)動端和非驅(qū)動端軸承溫度大于65報(bào)警，大于80磨煤機(jī)跳閘；（2）兩臺引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)跳閘時(shí)；（3）磨煤機(jī)潤滑油壓低于0.07MPa時(shí)；（4）磨煤機(jī)大瓦溫度超過60時(shí)；（任一）（5） 電機(jī)繞組線圈溫度大于120風(fēng)機(jī)跳閘；（3選2）（6）事故按鈕停止時(shí)。（7）回油溫度超過42第六節(jié) 給煤機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟動操作1. 給煤機(jī)在DCS的啟動條件：（1

33、）磨煤機(jī)出口溫度超過75；（2）同側(cè)制粉系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)；（3）給煤機(jī)在遠(yuǎn)程位。2. 給煤機(jī)現(xiàn)場條件具備：給煤機(jī)控制柜上無故障信號；電源已送上；給煤機(jī)皮帶無損傷正常；清掃鏈正常；給煤機(jī)和清掃電機(jī)接線完好；給煤機(jī)各個(gè)門都嚴(yán)密關(guān)閉。（1）向給煤機(jī)發(fā)出啟動信號；（2）確認(rèn)給煤機(jī)已啟動，給煤機(jī)運(yùn)行正常；3. 給煤機(jī)的啟動順序：啟動給煤機(jī)根據(jù)需要調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。4. 給煤機(jī)的連鎖保護(hù)邏輯：（1）給煤機(jī)堵煤、斷帶、跑偏、超溫等故障信號發(fā)出時(shí)，給煤機(jī)跳閘；（2）同一制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)跳閘時(shí)，給煤機(jī)跳閘；（3）現(xiàn)場停止給煤機(jī)時(shí)，給煤機(jī)跳閘；第七節(jié) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯1. 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的啟動條件

34、：（1）火檢冷卻風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)程位；（2）火檢冷卻風(fēng)機(jī)現(xiàn)場條件具備：入口出口截門開啟；入口濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象；（3）火檢冷卻風(fēng)機(jī)無故障信號發(fā)出。2. 啟動火檢冷卻風(fēng)機(jī)：向火檢冷卻風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)已啟動，一切正常投入聯(lián)鎖。3. 停止火檢冷卻風(fēng)機(jī)：（1）爐膛出口煙氣溫度<100；（2）備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)解除聯(lián)鎖。向火檢冷卻風(fēng)機(jī)發(fā)出停止指令確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)機(jī)停止4. 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的保護(hù)邏輯：（1）低風(fēng)壓保護(hù)：當(dāng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)的母管壓力低于3.5KPa時(shí)，備用風(fēng)機(jī)啟動；若兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，母管壓力高于4.5KPa時(shí)，停備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)。（2）待機(jī)保護(hù)：當(dāng)運(yùn)行火檢冷卻風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，備用風(fēng)機(jī)啟

35、動。第八節(jié) 油燃燒器的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和啟停操作1. 允許投油的條件：（1）火檢風(fēng)壓大于3.5KPa；（2）燃油溫度大于25；（3）燃油吹掃空氣壓力大于0.4 MPa ；（4）燃油電動閥已開；（5）燃油壓力大于2.0 MPa；（6）無MFT條件。2. 油燃燒器的點(diǎn)火操作和停止操作：（1）點(diǎn)火操作：點(diǎn)火條件具備，油槍順控：在DCS上按點(diǎn)火啟動開關(guān)進(jìn)油槍，進(jìn)點(diǎn)火槍開吹掃閥吹掃吹掃完畢，關(guān)吹掃電動閥按點(diǎn)火槍點(diǎn)火，同時(shí)開燃油快關(guān)閥油火焰監(jiān)視器檢測到火焰點(diǎn)火器停止，自動退點(diǎn)火槍；油火焰監(jiān)視器檢測不到火焰立即關(guān)閉燃油快關(guān)閥點(diǎn)火器自動退出開吹掃閥進(jìn)行吹掃然后重新進(jìn)行點(diǎn)火操作。（2）停止操作：在DCS上按停止按鈕

36、關(guān)閉燃油快關(guān)閥燃油快關(guān)閥關(guān)到位開吹掃閥吹掃閥開到位進(jìn)行吹掃吹掃完畢，關(guān)閉吹掃閥吹掃閥關(guān)到位退油槍油槍退到位。3. 如果油燃燒器順控點(diǎn)火不成功，可以改為就地點(diǎn)火，在就地控制箱上從遠(yuǎn)程切換到就地，或從就地把遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換旋鈕切到就地位，就可以在就地點(diǎn)火了。按順控點(diǎn)火的程序操作。4. 燃油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)：（1）檢查油管路和壓縮空氣管路無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)隔離；（2）檢查運(yùn)行中油槍的著火情況，若發(fā)現(xiàn)著火不良，及時(shí)退出消缺；（3）停油槍時(shí)，應(yīng)立即吹掃油管路，再退出油槍；（4）鍋爐運(yùn)行中，油槍處于良好備用狀態(tài)；（5）檢查停運(yùn)油槍和點(diǎn)火器應(yīng)在退出位置。第九節(jié) MFT的條件及動作對象1. MFT的條件：（M

37、FT是主燃料跳閘的意思）（1）兩臺引風(fēng)機(jī)全停；（2）兩臺送風(fēng)機(jī)全停；（3）汽包水位高高（+250mm，三取二） 延時(shí)15秒；（4）汽包水位低低（-250mm，三取二） 延時(shí)15秒；（5）爐膛壓力高高（+1500Pa, 三取二） 延時(shí)5秒；（6）爐膛壓力低低（-1500Pa，三取二） 延時(shí)5秒；（7）全燃料失去；（8）全爐膛滅火 火焰監(jiān)視信號（總共三層每層火檢4取3，層層之間3取2）延時(shí)3秒；（9）總風(fēng)量小于30% 延時(shí)3秒；（10）手動MFT。2. MFT動作對象:（1）所有給粉機(jī)跳閘；所有排粉風(fēng)機(jī)跳閘；所有給煤機(jī)系統(tǒng)；聯(lián)跳磨煤機(jī)系統(tǒng)；（2）所有給粉機(jī)一次風(fēng)熱風(fēng)電動門門關(guān)閉，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)電動

38、門關(guān)閉；（3）燃油速斷閥關(guān)閉和各油槍電動閥關(guān)閉（無論是否處與自動還是手動，四角各電動閥全部關(guān)閉）；燃?xì)馑贁嚅y關(guān)閉，燃?xì)馀趴臻y自動打開；（4）減溫水總電動門關(guān)閉，各調(diào)閥關(guān)閉（無論是否處于自動還是手動，減溫水調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉）。備注：（1）非引風(fēng)機(jī)引起的跳閘和非爐膛壓力高高、低低引起的MFT動作不跳引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，便于及時(shí)恢復(fù)，如果短時(shí)間不能恢復(fù)，手動停止風(fēng)機(jī)，按正常停爐處理；（2）因爐膛壓力高高、低低引起的MFT動作直接跳引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)；（3）鍋爐發(fā)生MFT時(shí)火檢冷卻風(fēng)機(jī)不跳。3. MFT吹掃條件（蒸汽吹掃）：（1）無MFT指令；（2）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；（3）送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；（4）水位正常；（5）爐膛無火焰

39、；（6）全燃料喪失；（7）送風(fēng)總風(fēng)量大于30%。4. MFT動作后，進(jìn)行MFT吹掃后，才能完成MFT復(fù)位，所有參與聯(lián)鎖的電動門、電動調(diào)節(jié)門才可以操作；如果MFT聯(lián)鎖未投入，只有兩臺引風(fēng)機(jī)全停、兩臺送風(fēng)機(jī)全停和在操作臺同時(shí)按下兩個(gè)“手動MFT”按鈕才執(zhí)行MFT動作；在操作臺同時(shí)按下兩個(gè)“手動MFT”按鈕直接跳引風(fēng)機(jī)。第三篇 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查驗(yàn)收1機(jī)組大、小修后，有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的變更應(yīng)有設(shè)備異動報(bào)告；2運(yùn)行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參加驗(yàn)收工作，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，完成驗(yàn)收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并作好記錄；3在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不

40、能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)向檢修工作負(fù)責(zé)人提出，并記入設(shè)備缺陷單，將設(shè)備缺陷在投運(yùn)之前必須消除；4為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除，原設(shè)施已恢復(fù)?，F(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整牢固；5鍋爐本體部分、風(fēng)機(jī)及風(fēng)煙道、制粉系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、燃燒器、吹灰器系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)完整，設(shè)備內(nèi)部無雜物；6管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完整,標(biāo)示牌齊全，并有符合規(guī)定的漆色標(biāo)志；7看火孔、人孔門、檢查孔開關(guān)靈活，關(guān)閉后嚴(yán)密性能良好。第二節(jié) 鍋爐機(jī)組檢修后的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)一.設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)總則：1.設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源；

41、動態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動力電源均送上；動態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；2.機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工人員應(yīng)強(qiáng)制滿足有關(guān)條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)；3.各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報(bào)警、顯示正常；4.機(jī)組大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)；5.運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想；6.試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否則應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)；7.試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時(shí)應(yīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄；8.進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，

42、應(yīng)先進(jìn)行就地及集控室手動啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格；9.試驗(yàn)結(jié)束前，動力電源開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方”位置。二.鍋爐保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)：1.電動門、調(diào)節(jié)門及風(fēng)門擋板的全開、全關(guān)試驗(yàn)；1.1試驗(yàn)要求：（1）已投入運(yùn)行的系統(tǒng)和承受壓力的電動門、調(diào)節(jié)門不允許試驗(yàn)；（2）有近控、遠(yuǎn)控的伺服機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)控、近控都要試驗(yàn)，并專人記錄開、關(guān)時(shí)間及試驗(yàn)情況。1.2試驗(yàn)方法：（1）聯(lián)系熱工人員送上各電動門、擋板及風(fēng)門電源；（2）按照檢查卡的要求對所有電動門、擋板及風(fēng)門進(jìn)行遠(yuǎn)、近控試驗(yàn)，開度指示與就地指示應(yīng)一致，DCS反饋狀態(tài)顯示正確，開、關(guān)靈活無卡澀；（3）氣動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無漏氣及異?，F(xiàn)象。2.拉、合閘及事故按鈕試驗(yàn)。（靜態(tài)）

43、（1）分別啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、做拉閘試驗(yàn)依次停止磨煤機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)證實(shí)良好，恢復(fù)合閘位置。（2）分別在就地按拉閘順序用事故按鈕停止各設(shè)備，均能跳閘，DCS顯示跳閘狀態(tài)，DCS報(bào)警發(fā)出信號，然后進(jìn)行復(fù)位。3.試驗(yàn)方法：設(shè)備切斷動力電源，送上控制電源，聯(lián)系熱控人員復(fù)歸MFT信號， 合上A、B引風(fēng)機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)電源、排粉機(jī) 、磨煤機(jī)、給煤機(jī) 、火檢風(fēng)機(jī)開關(guān)，開啟燃油快速切斷閥及各減溫水門，由熱工人員分別滿足MFT各動作條件后，MFT發(fā)出，各動作對象均動作。三引、送風(fēng)機(jī)靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)1. 引風(fēng)機(jī)DCS、現(xiàn)場啟動條件滿足，試驗(yàn)位置啟動引風(fēng)機(jī)；2. 引風(fēng)機(jī)DCS跳閘條件

44、：（1）引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度 65報(bào)警 80跳閘（2）引風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度65報(bào)警 80跳閘（3）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度120跳閘（三選二）（4）就地按事故按鈕3. 由熱工人員滿足引風(fēng)機(jī)跳閘條件后，引風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘，否則應(yīng)檢查修復(fù)。4. 送風(fēng)機(jī)DCS、現(xiàn)場條件滿足后，在實(shí)驗(yàn)位啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；5. 送風(fēng)機(jī)DCS跳閘條件（1）送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度 65報(bào)警 80跳閘（2）送風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度65報(bào)警 80跳閘（3）送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度 120跳閘（三選二）（4）兩臺引風(fēng)機(jī)全部跳閘（5）就地按事故按鈕6. 聯(lián)系熱工人員滿足送風(fēng)機(jī)跳閘條件，送風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘，否則應(yīng)檢查修復(fù)。四制粉系統(tǒng)靜態(tài)聯(lián)鎖

45、保護(hù)試驗(yàn)1啟動A排粉機(jī)，A磨煤機(jī)，A給煤機(jī)。停A排粉機(jī)，A磨煤機(jī)、A給煤機(jī)跳閘。2同樣方法試驗(yàn)B制粉系統(tǒng)。3啟動磨煤機(jī)A低壓油泵，投入磨煤機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖，調(diào)整油壓0.1MPa或停A低壓油泵,B低壓油泵自啟動；同樣方法試驗(yàn)B油泵；啟動加熱器，調(diào)整磨煤機(jī)油箱油溫15電加熱投入；油溫30,電加熱自動停止。4啟動A磨煤機(jī)，由熱工人員分別滿足磨煤機(jī)跳閘條件，A磨煤機(jī)均應(yīng)跳閘，復(fù)位跳閘開關(guān)。5用同樣方法試驗(yàn)B磨煤機(jī)、A排粉機(jī)、B排粉機(jī)。五汽包水位保護(hù)試驗(yàn)：由熱工人員滿足事故放水門動作條件，汽包水位200mm時(shí)，事故放水門自動打開；汽包水位75mm時(shí)，事故放水門自動關(guān)閉。六火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)1. 啟動A火檢冷

46、卻風(fēng)機(jī)，將B火檢冷卻風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖，停A火檢冷卻風(fēng)機(jī)，B火檢冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動；2. 同樣方法試驗(yàn)A火檢冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動；3. 啟動A火檢冷卻風(fēng)機(jī)，將B火檢冷卻風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖，讓熱工人員強(qiáng)制火檢冷卻風(fēng)壓小于3.5Kpa, B火檢冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動；4. 同樣方法試驗(yàn)A火檢冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動。七油泄露試驗(yàn)和油槍霧化試驗(yàn)1. 試驗(yàn)要求：在爐膛吹掃前，必須做燃油系統(tǒng)油泄露試驗(yàn)，檢查燃油速斷閥及油槍速斷閥和油管是否嚴(yán)密，以保證當(dāng)燃油速斷閥及各個(gè)油槍速斷閥關(guān)閉后，無燃油泄漏進(jìn)入爐膛；2. 試驗(yàn)方法：聯(lián)系檢修人員把各個(gè)油槍固定卡子拆開，把油槍抽出來放好，準(zhǔn)備好接油桶；（1）關(guān)閉所有油閥；（2）開啟壓縮空氣各閥門，壓縮空

47、氣壓力在0.4Mpa以上，聯(lián)系開啟點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)燃油壓力在2.04.0Mpa；（3）開啟燃油手動總門，開啟油槍速斷閥及前后手動隔離門，檢查有無泄漏，如果油槍漏油說明燃油速斷閥不嚴(yán)密，聯(lián)系檢修人員修理；（4）如果燃油速斷閥嚴(yán)密，關(guān)閉油槍速斷閥，開啟燃油速斷閥，逐個(gè)檢查油槍有無泄漏，如果有漏油的說明該油槍速斷閥不嚴(yán)密，聯(lián)系檢修人員修理。3.燃油泄漏試驗(yàn)完畢應(yīng)需做油槍霧化試驗(yàn)，以保證在投入油槍后燃油燃燒完全，而且投入油槍時(shí)容易點(diǎn)火成功。4.試驗(yàn)完畢，應(yīng)停止點(diǎn)火油泵，關(guān)閉各個(gè)油門，然后用壓縮空氣吹掃油槍，然后把油槍安裝到位，備用。第三節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)一 水壓試驗(yàn)原則1. 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)總工程師或生產(chǎn)在

48、廠長批準(zhǔn)并擬定詳細(xì)的安全措施和技術(shù)措施后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)指揮，運(yùn)行及有關(guān)人員配合；2. 水壓試驗(yàn)由按冷態(tài)啟動中有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查；3. 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定：鍋爐水壓試驗(yàn)可分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和1.25倍工作壓力下的超壓水壓試驗(yàn)。二. 在下列情況時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)：1.鍋爐在大、小修或局部承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力下的水壓試驗(yàn)。2.鍋爐的超壓試驗(yàn)則在下列情況下才進(jìn)行：（1）運(yùn)行的鍋爐每六年進(jìn)行一次；（2）停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；（3）新裝或移裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；（4）鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上；過熱器、省煤器等部件更換，汽包進(jìn)行重大修

49、理；（5）根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。 三. 水壓試驗(yàn)壓力定值：序號名稱工作壓力試驗(yàn)超壓試驗(yàn)1主蒸汽系統(tǒng)53MPa6612MPa(1.25倍)四.鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍1. 鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱汽系統(tǒng)）：包括省煤器、水冷壁、汽包及過熱器系統(tǒng)；2. 鍋爐本體部分的管道附件；3. 汽包水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)；4. 安全閥不參加超水壓試驗(yàn)。五.水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備和檢查工作：1. 檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；2.汽包和過熱器出口就地壓力表均已投入且指示正確，控制室內(nèi)汽包和過熱器出口壓力指示正確，給水壓力表已投入且指示正確；3.所需通訊工具齊

50、備；4.所有安全閥采取防起座措施，如進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將水位計(jì)與汽包解列；5.檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與蒸汽母管確以隔絕；6.水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。7.鍋爐進(jìn)水前，應(yīng)按水壓試驗(yàn)閥門檢查卡檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確狀態(tài)：（1）關(guān)閉電動截汽門，關(guān)閉電動主汽門，關(guān)閉主汽門串汽門，開啟截汽門前疏水門；（2）關(guān)閉爐體疏水聯(lián)箱上各個(gè)疏水一二次門，關(guān)閉各定期排污門一二次門及排污總門；（3）關(guān)閉兩個(gè)連排一二次門，開啟加藥一次門，開啟各取樣一二次門；（4）關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉事故放水一二次門，關(guān)閉集汽聯(lián)箱排氣電動門一二次門，開啟各空氣門；（5）給水操作平臺兩路電動給水門、電動調(diào)整門關(guān)閉；關(guān)閉減溫器電動總門和手動門以及各調(diào)閥；