2017年全國(guó)模具樣題

1、附件：中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù) ”競(jìng)賽樣題ChinaSkills2017年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”競(jìng)賽樣卷注意事項(xiàng)1本試卷總分為 100 分，考試時(shí)間為 6+0.5 小時(shí)。2請(qǐng)首先按要求在試卷上填寫(xiě)您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要 在試卷上亂寫(xiě)亂畫(huà)。3參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁 判人員前來(lái)處理。4選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違 反按照相關(guān)規(guī)定處理。5擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣 10 分，情節(jié)嚴(yán)重者， 經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。6不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取 消競(jìng)賽資格。7選手按照比

2、賽中提供的樣式和表格填寫(xiě)提交。8試模時(shí)必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場(chǎng)裁判領(lǐng)引到試模 區(qū)。9在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測(cè)操作方法不合理、 不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。10試模與檢測(cè)記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)， 表中數(shù)據(jù)文字 涂改后無(wú)效 ; 未經(jīng)裁判核實(shí)簽字的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值， 該項(xiàng)目不得分。12選手應(yīng)合理安排設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模與檢測(cè)工作的順序 和時(shí)間。賽項(xiàng)說(shuō)明1本屆模具制造技術(shù)比賽參賽選手除了需數(shù)控銑削和鉗工加工 外，還需要進(jìn)行盒蓋塑件數(shù)字建模設(shè)計(jì)、成型零件 3D數(shù)字建模設(shè)計(jì) 及2D零件圖的設(shè)計(jì)、成型零件加工、模具裝調(diào)和試模的操作，最終 成型出合格制件。賽程時(shí)間為 6+0

3、.5 小時(shí)， 2 名比賽選手必須分配好 各自承擔(dān)的任務(wù)，協(xié)同完成整個(gè)項(xiàng)目。2加工成型零件的材料為 45 號(hào)鋼。成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸 孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工 具需自帶（賽前 1 個(gè)月公布選手自帶刀具、工具清單），現(xiàn)場(chǎng)提供半 成品模具、需加工的成型零件毛坯料。3考慮到在數(shù)控加工中心上需要加工斜頂零件，因此選手可以 自帶加工此零件的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準(zhǔn) 攜帶。4頂針的長(zhǎng)度已加工到位，選手無(wú)需加工。 5成型零件型面的粗糙度要小，選手自帶手動(dòng)和氣動(dòng)工具進(jìn)行 拋光、研磨。6在試模任務(wù)中，參賽選手現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)試模報(bào)告，內(nèi)容包括：模 具安裝步驟、成

4、型參數(shù)的選擇溫度、壓力、和時(shí)間等內(nèi)容。7比賽結(jié)束時(shí)上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如 果使用常規(guī)手段無(wú)法拆卸， 并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)， 該部分零件尺 寸檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。8參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4 個(gè) 模具成型零件。 型腔鑲塊、型芯鑲塊與模板聯(lián)接的螺紋孔大小、 位置， 與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置 （見(jiàn)附圖 5、附圖 6），不得加工現(xiàn)場(chǎng)提供給選手的其它模具零部件，否則模具外觀分?jǐn)?shù)視為零分一、任務(wù)概述（一）制件與成形零件設(shè)計(jì)1. 創(chuàng)建盒蓋塑件3D數(shù)字模型；2. 設(shè)計(jì)需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4 個(gè)成型 零件3D數(shù)字模型；3

5、. 設(shè)計(jì)型腔鑲塊、型芯鑲塊2個(gè)成型零件2D零件圖。（二）成型零件加工1. 填寫(xiě)型芯、型腔鑲塊成型零件數(shù)控加工工藝卡；2. 型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4 個(gè)成型零件數(shù)控編程；3. 型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4 個(gè)成型零件數(shù)控加工。（三）模具裝配、調(diào)整和試模1. 型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4個(gè)成型零件的鉆孔、擴(kuò) 孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工、模具裝配及調(diào)整；2. 模具在成型機(jī)上調(diào)試，成型加工出合格制件并撰寫(xiě)試模報(bào)告。（四）制件成型質(zhì)量分析1. 使用三維掃描儀完成制件的掃描數(shù)據(jù)采集、 數(shù)據(jù)處理與比對(duì)檢 測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；2. 檢查分析制件成型缺陷，填寫(xiě)分析報(bào)告。二、項(xiàng)目

6、任務(wù)（一）背景資料盒蓋塑件的材料為ABS客戶需要10000件，屬中小批量生產(chǎn)。 塑件制件圖 （附圖 1）所示。模具裝配圖 （附圖 2）所示。內(nèi)滑塊零件2D圖（附圖3）所示。斜頂零件2D圖（附圖4）所示。型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖 （附圖 5）所示。 型芯鑲塊零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖 （附圖 6）所示。（二）任務(wù)參賽選手在 6+0.5 小時(shí)內(nèi)，根據(jù)給定的塑件制件圖（附圖 1）、 模具裝配圖（附圖2）、內(nèi)滑塊2D零件圖（附圖3）、斜頂零件2D圖（附 圖 4） 、型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖 （附圖 5）及型芯鑲塊零件螺 紋孔、水路及頂桿孔布置圖（附圖 6），需要設(shè)計(jì)加工成型零件的毛 坯

7、，完成如下項(xiàng)目任務(wù)：任務(wù)1-1.制件3D建模參賽選手按給定塑件制件圖，完成盒蓋塑件三維模型設(shè)計(jì)。任務(wù)1-2.設(shè)計(jì)需要加工的模具成型零件3D數(shù)字模型（塑件收縮 率為 0.5%）參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型，內(nèi)滑塊、斜頂2D零件圖， 完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4 個(gè)模具成型零 件3D數(shù)字模型創(chuàng)建的任務(wù)。任務(wù) 1-3. 繪制需要加工的模具成型零件圖參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊3D數(shù)字模型，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊2D零件圖設(shè)計(jì)的任務(wù)。任務(wù) 2-1. 根據(jù)模具成型零件的數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，并 填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂零

8、件成 型零件的3D數(shù)字模型，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、 斜頂成型零件數(shù)控加工程序編制的任務(wù)， 并填寫(xiě)型芯、 型腔鑲塊成型零件數(shù)控加工工藝卡。任務(wù) 2-2. 操作數(shù)控機(jī)床加工模具成型零件 參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序， 操作數(shù)控機(jī)床， 完成 型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、斜頂（ 4 個(gè)）成型零件的加工。任務(wù) 3-1 ：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具 參賽選手依據(jù)給定的滑塊 2D 零件圖及自行繪制的型腔鑲塊、型 芯鑲塊的 2D 零件圖，進(jìn)行型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、斜頂成型零 件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定 的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標(biāo)

9、準(zhǔn)件， 完成模具的修配、 調(diào)整，最終完成模具裝配、調(diào)整的任務(wù)。任務(wù) 3-2 ：模具安裝 參賽選手根據(jù)模具安裝及調(diào)試的步驟，將模具安裝到成型設(shè)備 上，完成模具在成型設(shè)備安裝的任務(wù)。任務(wù) 3-3 ：試模，成型加工出合格制件。參賽選手現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)注塑成型調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)， 并根據(jù)成型參數(shù)進(jìn)行 設(shè)置及調(diào)試，注射成型塑件，完成成型合格制件的任務(wù)。任務(wù) 4-1 ：檢測(cè)制件尺寸精度參賽選手依據(jù)成型得到的制件， 完成三維檢測(cè)的任務(wù)， 出具比對(duì) 檢測(cè)報(bào)告電子檔文件。任務(wù) 4-2 ：檢查分析制件成型缺陷 參賽選手依據(jù)成型得到的制件， 進(jìn)行制件有無(wú)成型缺陷的分析并 填寫(xiě)成型質(zhì)量分析報(bào)告，完成制件成型質(zhì)量分析的任務(wù)。三、本項(xiàng)

10、目提供的文檔和資料（一）空白數(shù)控加工工藝卡（OFFICE WORD式），賽前存放在試題檔案袋的U盤(pán)中。（二）競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)提供紙質(zhì)試模報(bào)告與制件質(zhì)量分析報(bào)告。（三）文件目錄存檔要求競(jìng)賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤(pán)中，競(jìng)賽結(jié)束后 選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：1. E:2017MJ比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件；2. E:2017MJ3D 比賽結(jié)束保存制件和模具成型零件三維設(shè)計(jì) 模型文件（原格式文件及“ X_T格式的文件）；3. E: 2017MJ2D 比賽結(jié)束保存模具主要成型零件的二維工程 圖；4. E: 2017MJCAMXX比賽結(jié)束保存型芯零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼

11、和型芯零件工藝過(guò)程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文 檔）；5. E: 2017MJCAMXQ比賽結(jié)束保存型腔零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼和型腔工藝過(guò)程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）；6. E: 2017MJCAMHK 比賽結(jié)束保存內(nèi)滑塊零件加工設(shè)置文件、 相應(yīng)的G代碼；7. E: 2017MJCAMXDt匕賽結(jié)束保存斜頂零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼；8. E: 2017MJTESTCP 匕賽結(jié)束保存三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔。四、競(jìng)賽結(jié)束時(shí)當(dāng)場(chǎng)提交的資料根據(jù)競(jìng)賽規(guī)程要求， 競(jìng)賽結(jié)束時(shí)， 參賽隊(duì)須當(dāng)場(chǎng)提交以下成果與 資料：一）制件與成形零件設(shè)計(jì)1. 提交制件三維模型文

12、件；2. 提交模具成型零件的三維模型文件；3. 提交模具主要成型零件的二維工程圖。（二）成型零件加工1. 提交成型零件“ XX”、“ XQ” 工藝過(guò)程卡；2. 提交模具成型零件“ XX、“ XQ的數(shù)控加工工藝卡；3. 提交模具成型零件“ XX、“XQ、“ HK、“XD的加工設(shè) 置源文件；4. 提交模具成型零件“ XX 、“ XQ 、“ HK 、“ XD 相應(yīng)的 G 代碼程序文件。（三）模具裝配、調(diào)整和試模提交紙質(zhì)試模報(bào)告。（四）制件成型質(zhì)量分析1. 提交紙質(zhì)制件質(zhì)量分析評(píng)價(jià)報(bào)告文檔；2. 提交制件三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔文件。（五）最后提交1. 將文件夾全部?jī)?nèi)容刻入大賽提供的光盤(pán)中；2. 將文件夾

13、全部?jī)?nèi)容復(fù)制到賽場(chǎng)提供的 U 盤(pán)中，覆蓋原文件，選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交（U盤(pán)文件在光盤(pán)損壞 情況下，裁判才使用其評(píng)分）；3. 將裝配好的模具實(shí)物、兩份紙質(zhì)材料與一個(gè)試件放入收納箱 內(nèi)，選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交。附圖 1：塑件制件圖B L ITTJfi-J： 1技術(shù)要求4F2017 ?|irc；-.ik5jtftH I .'. Q 臭世廉幾柯址性虞一2注刪槽nl逸岐X，ttteD2： 1SECTIONB-BA-A1*2（m 審曙ff-樓具制造技求 技斃兀產(chǎn)（中聃血）注量欖賽項(xiàng)樣u1. 塑件星岸知2皿、2. 收歸車(chē)為0.5%3無(wú)飛邊.凹陷、甌跟絲右児注陜幣.1邊未倒圜 命母狀合V

14、< mt hrtfJ-OL拿張共張ABS附圖3:內(nèi)滑塊零件2D圖1匡（研FE ）5230-8:8?了 5HSU I/0.82：I IS,；2,04)1.6/c5o技術(shù)要求1. 桶公差壯出揪儘蛇B/11K04-92 m2. 知少M(fèi)裁GB/TL84-96 H裁 孑我鉀,極觸G5帀斗£201? ! -.'W.4業(yè)，mi、業(yè) 睨代蟆K制池壯札（注讚權(quán)RK進(jìn)技術(shù)）丄i卍2015年“為信護(hù)模貝制造技術(shù)技能大賽中眼俎）注塑模賽題樣圈Ittt1:1UH43MJ-0L-18第盟共張附圖4:斜頂零件2D圖67卜(18.67)技術(shù)要求1.未注跚.5X15-1頂XM1:145KRI2MT年全國(guó)恥蟻挖技確尼孰 現(xiàn)代複艮制蠱枝術(shù)- 車(chē)?guó)f模凡制垃技術(shù)）徒.MJ-01-23第張共張附圖 5：型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖z-384 士0.15 &6.E3-MB (A?)2-JC8 <HE7)(fflS)：0l?印連世聃業(yè)饕栓牡囁噸HR貝列蛆ti軍丿竹m型腔