50000m3焦?fàn)t氣氣柜施工方案

1、 0目目 錄錄一、編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制說(shuō)明及編制依據(jù) 2 2二、二、氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 3 3三、三、塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù).1515四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 2828五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.30.30六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施.34.347 7、勞動(dòng)力安排及主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃勞動(dòng)力安排及主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃.39.39 1一、編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制說(shuō)明及編制依據(jù)二、氣柜水槽制作安

2、裝施工工藝及技術(shù)措施二、氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 一、結(jié)構(gòu)及制作安裝概述結(jié)構(gòu)及制作安裝概述1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強(qiáng)立柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進(jìn)出氣管立管連接。2、制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制及預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場(chǎng)焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射

3、線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺(tái)及欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)試驗(yàn)（視設(shè)計(jì)或建設(shè)方要求而定） ；（9）塔節(jié)墊梁安裝。3、制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝；方案二，采用小塊板現(xiàn)場(chǎng)搭接安裝。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺(tái)的預(yù)制采用分段制作，分段長(zhǎng)度與最上圈壁分段長(zhǎng)度相一致，平臺(tái)架與最上圈壁分段組焊后吊裝。4、起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用 10t 龍門(mén)吊、8t 汽車(chē)吊及 50t 履帶吊；水槽底板吊裝采用 25t 汽車(chē)吊；水槽壁板吊裝采用 50

4、t/m 履帶吊。 2 二、水槽底板預(yù)制二、水槽底板預(yù)制1、繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制底板排板圖，大拼板采用 4 塊相拼成72007200 的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來(lái)料尺寸分若干塊制作。 （2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場(chǎng)焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡(jiǎn)述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計(jì)大 20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計(jì)大 10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)活口。2、底板中幅板預(yù)制底板中幅板由中間正方形析和邊緣

5、異形板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺(tái)上設(shè)置兩付制作靠山，如圖 1，要求邊長(zhǎng)允差1.0mm，對(duì)角線差1.5mm。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。 （2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點(diǎn)焊。對(duì) 4 塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，規(guī)方下料線固定靠山7200圖 1 3并點(diǎn)固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度要大。（4）焊接。焊機(jī) bx-300，焊條 e4303，4.0。由三名焊工同時(shí)施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖 2 圖 2正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做

6、煤油滲透用） 。再將大拼板翻身，用角相砂輪機(jī)或碳刨進(jìn)行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成 72007200 正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。3、底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖選一塊較長(zhǎng)的邊環(huán)板材料放實(shí)樣氣割下料，按實(shí)樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機(jī)將樣板料與待制料相壓劃線） 。下好的料邊環(huán)板進(jìn)行對(duì)接坡口修磨處理。 三、水槽底板安裝三、水槽底板安裝水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格。具體安裝過(guò)程如下：1、確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并

7、確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖 31234651234651234652 米2 米2 米每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng) 7 米標(biāo)志線或點(diǎn)標(biāo)志線或點(diǎn)中心底板 4 （1）將中心底板反面四邊均點(diǎn)焊上墊鐵如圖 4 （2）再將中心底板翻身正面點(diǎn)焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用 25t 汽車(chē)吊或 50t 履帶吊將中心底板按圖 7 的位置吊裝就位。2、鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊

8、大拼板安裝處的砂鋪平，用 8t 汽車(chē)吊將其吊裝就位，與中心底析點(diǎn)固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。4正面大拼板反面點(diǎn)焊40中心底板圖 3圖 4 5（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對(duì)稱(chēng)的中間帶幅板吊裝點(diǎn)焊后立即對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī) bx-300，焊條 e-4300，3.2 打底，4.0 蓋面。如圖 53、鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，

9、正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。墊鐵的點(diǎn)焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點(diǎn)固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙1mm，與中間帶暫不點(diǎn)固。 （4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對(duì)點(diǎn)固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙1mm。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱(chēng)施焊這兩條與中間帶連接的長(zhǎng)焊縫，如圖 61246123465123465

10、2 米2 米2 米每個(gè)焊工施焊一條焊縫長(zhǎng) 6 米面焊 4.0底焊 3.2段段段圖 5 6 每個(gè)焊工施焊區(qū)域以圖 5 方法施焊，按、焊接每小段（2 米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。5、底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接（1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時(shí)以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計(jì)外沿半徑大 10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對(duì)接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對(duì)標(biāo)高）允差5mm。（2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點(diǎn)對(duì)邊環(huán)板之間對(duì)接縫，與底板幅板間暫不點(diǎn)對(duì)，要求與墊鐵的間隙1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對(duì)稱(chēng)方向留兩處活口暫

11、不點(diǎn)對(duì)。（3）焊接邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖 6（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對(duì)點(diǎn)焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對(duì)稱(chēng)同向施焊. 如圖 72341焊工 56m6m6m6m6m6m焊工 3焊工 1焊工 2焊工 4焊工 6圖 6內(nèi)外圖 6底焊 3.2第二道 4.0第三道 4.0 7（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。6、底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差10mm，其它

12、區(qū)域凹凸50mm。（2）對(duì)底板的現(xiàn)場(chǎng)焊縫作 100%真空檢漏，要求真空度200mmhg，無(wú)漏點(diǎn)為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。四、水槽壁板預(yù)制四、水槽壁板預(yù)制1、繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接，其拼接塊的最小長(zhǎng)度不得低于 1 米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場(chǎng)縱焊縫要求相互錯(cuò)開(kāi)300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯(cuò)開(kāi)200mm，與水槽壁加強(qiáng)柱錯(cuò)開(kāi)100mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計(jì)大 10mm，標(biāo)明兩個(gè)活口位置及留放余量（活口 50mm 余量）。（5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，標(biāo)

13、出焊縫方法示意，并簡(jiǎn)述施工要求。2、水槽壁板預(yù)制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板.（2）根據(jù)排板圖用半自動(dòng)氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長(zhǎng)度允差1mm，對(duì)角線之差2mm，并直接修割所需要的坡口。321面焊 4.0底焊 4.0圖 7 8（3）若大拼板中的小塊板因長(zhǎng)度不夠需拼接時(shí)，則也用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且與卷制胎符合。 （5）最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺(tái)架組焊。 五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述）五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述）1、水槽其它加強(qiáng)短柱

14、按圖制作：直線度允差3mm，斷面翹曲2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差1.5mm。2、水槽平臺(tái)（1）水槽平臺(tái)的弧度型鋼采用卷板機(jī)卷制。（2）水槽平臺(tái)架的預(yù)制長(zhǎng)度根據(jù)最上圈壁板的排板長(zhǎng)度預(yù)制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺(tái)架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開(kāi) 200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺(tái)架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺(tái)鋪板根據(jù)來(lái)料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。3、水槽斜梯按圖制作4、一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。5、排污口及溢流口。 六、水槽安裝六、水槽安裝1、確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤(pán)尺配拉磅劃出水槽

15、壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計(jì)大 10mm。 9（2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長(zhǎng)靠山 48 根均布，小靠山 96 根均布。 2、安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差 10mm，相鄰 10 米內(nèi)平整度允差 5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚?。?）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對(duì)時(shí)向外傾斜 h/1000（h 為該圈壁板高）：縱縫對(duì)接錯(cuò)邊10%， 且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10 米長(zhǎng)度內(nèi)偏差5mm，相鄰

16、壁板高度錯(cuò)2mm。（3）焊接縱縫。組對(duì)點(diǎn)焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地?？v縫的具體焊接過(guò)程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進(jìn)行活口修正焊接。焊接縱縫時(shí)，焊工要隨時(shí)注意焊縫的角向變形，及時(shí)靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對(duì)焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對(duì)接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。3、第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對(duì)點(diǎn)固，錯(cuò)邊10%且1.5m

17、m，要求壁板吊裝組對(duì)地向外傾斜 h/1000（h 為圈板寬）。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口 90的方向留兩個(gè)活口。 10（2）焊接縱縫?？v縫組對(duì)點(diǎn)焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對(duì)與第一圈壁板的環(huán)縫，組對(duì)方向由中間向兩活口處。組對(duì)錯(cuò)邊20% 且2mm；當(dāng)壁板厚1220305或由甲方對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。符合 jb4730-94壓力容器及其零部件的無(wú)損檢測(cè)系列標(biāo)準(zhǔn)中 x 射線探傷級(jí)合格。對(duì)水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進(jìn)行 100%磁粉或著色探傷，符合jb4730-94。8、水槽壁板總體檢驗(yàn)（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，總高垂直度偏差h/1000。（2）水槽

18、壁板最上圈與最下圈直徑允差10mm。（3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差5mm。 12（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度13mm/2000mm（2 米長(zhǎng)弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無(wú)損探傷合格。三、塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)措施三、塔節(jié)及柜項(xiàng)制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概述一、概述 1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。2、制作方法概述塔節(jié)及柜頂在安裝前先進(jìn)行預(yù)

19、制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過(guò)程中作臨時(shí)腳手使用。掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料排板預(yù)制大拼板。3、安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱(chēng)框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)

20、量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)位置同 13向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導(dǎo)軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置中心臺(tái)架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對(duì)稱(chēng)吊裝的方式；柜頂板安裝時(shí)先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。4、起重機(jī)具概述一般預(yù)制工作采用 5t 行走式龍門(mén)吊，8t 汽車(chē)吊及 50t 履帶吊進(jìn)行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只 1t 手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用50t 履帶吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制二、塔體及柜

21、頂構(gòu)件預(yù)制1、掛圈預(yù)制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a、在火工平臺(tái)上放出煨制實(shí)樣線，并打滿洋沖點(diǎn)，要求實(shí)樣允差1mm，另外要求火工平臺(tái)公盡可能平整。b、槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線偏差2mm ,翹曲2mm。 （2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對(duì)接坡口在火工平臺(tái)上拼接到需要的長(zhǎng)度。并要求拼接后與實(shí)線偏差2mm，翹曲3mm。 （3）掛圈板下料制作 a、掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長(zhǎng)度允差1.0mm，對(duì)角線之差2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對(duì)接坡口。 b、掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。

22、c、掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。 （4）掛圈組焊 a、設(shè)置組焊胎具。 b、 將掛圈立板與槽鋼組對(duì)點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò) 200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對(duì)點(diǎn)焊。而立板間每隔 1 米用拉筋暫時(shí)拉住。 14c、 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由 4 名焊工同時(shí)施焊外部焊縫，焊接方法：四個(gè)焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。 焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。d、焊接掛圈內(nèi)部焊縫。將掛圈放置在平臺(tái)上，由 4 名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強(qiáng)扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e、檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺(tái)的實(shí)樣上檢查，要求與實(shí)樣線偏差3mm，翹曲3mm。

23、（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動(dòng)，組對(duì)時(shí)應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個(gè)分段長(zhǎng)度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。 （6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。a、水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b、設(shè)置包邊角鋼頂開(kāi)胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說(shuō)明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。 （7）一塔上圈制作與掛圈類(lèi)似。胎具稍作更動(dòng)，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長(zhǎng)度，且組對(duì)時(shí)與立板相錯(cuò) 300mm。組對(duì)時(shí)用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。2、導(dǎo)軌預(yù)制 （1）導(dǎo)軌扭頂成形設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專(zhuān)用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專(zhuān)用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查

24、其扭彎形狀，要求與胎架面間隙2mm。 （2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。 （3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。 15將導(dǎo)軌接口修磨對(duì)接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對(duì)點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導(dǎo)軌對(duì)接焊縫，焊機(jī) ax-300，焊條 e5015，4.0。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機(jī) ax-300。焊條e5015，4.0。松開(kāi)夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。 （4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹形胎架上，

25、在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱預(yù)制 按施工圖制作。要求不直度2mm，撓曲3mm，任意距離偏差1.5mm。4、菱形板預(yù)制菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對(duì)接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對(duì)接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對(duì)來(lái)料尺寸要求較高（要求嚴(yán)格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是成形質(zhì)量較好，對(duì)材料尺寸要求不太嚴(yán)格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下： （1）設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。 （2）對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。 （3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊

26、，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長(zhǎng)縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。 （4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （5）組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)縫（橫縫）。對(duì)接預(yù)制應(yīng)檢查對(duì)接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長(zhǎng)縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對(duì)接。 （6）焊接長(zhǎng)縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類(lèi)似，采用分段逐步退焊法施焊。 16 （7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。 （8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊縫涂石灰水（煤油滲透用）。 （9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。 （10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，

27、合格后妥善放置。5、頂架預(yù)制為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進(jìn)行安裝的方式，預(yù)制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。（2）主梁及次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。要求長(zhǎng)度允差5mm，弧度與實(shí)樣線偏差2mm，翹曲3mm。（3）其它支撐下料制作。（4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。精確計(jì)算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放實(shí)樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對(duì)焊接成吊裝單元。（6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。要求長(zhǎng)度偏差5mm，弧度偏差2mm/20

28、00mm（2 米長(zhǎng)樣板）全長(zhǎng)弧度偏差 10mm。6、頂板預(yù)制（1）根據(jù)來(lái)料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應(yīng)留放一定的收縮余量，頂板邊環(huán)板應(yīng)留兩個(gè)安裝活口。（2）頂板幅板制作（也有對(duì)接和搭接兩種方案）設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套）利用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對(duì)接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。先組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，橫縫暫略點(diǎn)焊。焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 17組對(duì)焊接橫縫。焊接方法同縱縫類(lèi)似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。劃下料線下料。焊縫涂石灰水。將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情

29、況。合格后妥善放置。 （3）頂板邊環(huán)板預(yù)制同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實(shí)樣，再以實(shí)樣劃線下料制作，下料后修磨對(duì)接坡口。頂板邊環(huán)板排板時(shí)也應(yīng)留放活口余量。7、斜梯預(yù)制按圖預(yù)制。可利用導(dǎo)軌組焊胎具進(jìn)行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要正確。8、 其它構(gòu)件預(yù)制（略）其它構(gòu)件按圖制作三、塔體及柜頂安裝前準(zhǔn)備三、塔體及柜頂安裝前準(zhǔn)備1、墊梁安裝（1）設(shè)置中心經(jīng)緯儀?；A(chǔ)沉陷試驗(yàn)后，再打開(kāi)中心底板上的中心孔（一個(gè)）和儀器撐腳孔（三個(gè)），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。

30、（3）確定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼盤(pán)尺配接磅的方法測(cè)定。（4）測(cè)定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。中心架設(shè)水準(zhǔn)義測(cè)量墊梁安裝處的水平標(biāo)高，以確定各墊梁需加墊鐵的情況。（5）墊梁安裝。將墊梁及墊鐵安放就位，測(cè)量其水平標(biāo)高，合格后進(jìn)行焊接。要求焊接后墊梁整圈水平允差 5mm。 18（6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。2、確定各塔半徑位置線用鋼盤(pán)尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內(nèi)半徑（下掛圈或圈板內(nèi)半徑）位置線。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時(shí)確定）。以墊梁上的各塔半徑為記號(hào)，將此圓擴(kuò)大引至水槽平臺(tái)上打水永久

31、性記號(hào)，以便于安裝上掛圈時(shí)測(cè)量其半徑偏差和塔體垂直度。（2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應(yīng)與一塔安裝起始位置線一致。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對(duì)接錯(cuò)邊1.0mm，對(duì)接處暫以稍事點(diǎn)焊即可。在組對(duì)時(shí)圈板與靠山間隙不能超過(guò) 3mm，否則應(yīng)查明原因及時(shí)處理。（4）若圈板無(wú)法最后合攏，相差 l，則所有圈板的半徑需作更動(dòng)，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動(dòng) l/2，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。若一次更動(dòng)還無(wú)法合攏，則應(yīng)再次更動(dòng)，直至完好合攏為止。（5）將圈對(duì)好的一塔下圈板點(diǎn)固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點(diǎn)固牢。圈板與墊梁之間不能有焊

32、連點(diǎn)。（6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。要求半徑允差4mm；垂直度偏差5mm；中心線偏差3mm；水平度偏差3mm。四、塔節(jié)安裝：塔節(jié)安裝方法一四、塔節(jié)安裝：塔節(jié)安裝方法一1、掛圈組對(duì)上下掛圈分段預(yù)制，根據(jù)塔體立柱和導(dǎo)軌數(shù)，將各塔上下掛圈預(yù)制成若干段組合件，各段組合件的理論長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)相等，且可以互換。由于實(shí)際制作中存在誤差，為了避免某一區(qū)段誤差積累過(guò)大，以保證導(dǎo)軌、立柱的安裝孔距均勻分布，預(yù)制時(shí)應(yīng)采取如下措施： 19測(cè)量各段上下掛圈的實(shí)際長(zhǎng)度。各段長(zhǎng)度疊加并加上各段掛圈圈板的組裝間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)的理論長(zhǎng)度相一致。預(yù)制上下水封時(shí)應(yīng)對(duì)立柱和導(dǎo)軌上螺栓孔的位置及孔距進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。由于掛圈圈板上螺

33、孔位置的準(zhǔn)確度將直接影響到立柱與導(dǎo)軌安裝工作能否順利進(jìn)行，故對(duì)圈板的加工尺寸要求很?chē)?yán)格，尺寸必須符合要求，方可交付安裝。 2、立柱、導(dǎo)軌及上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。（2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅(jiān)固，臨時(shí)將其與水槽固定。（3）將這段上掛圈所能裝的導(dǎo)軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。（4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。相鄰上掛圈之間點(diǎn)固焊。（5）將上下掛圈間對(duì)接縫及與導(dǎo)軌墊板對(duì)接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)檢查。

34、拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過(guò)下圈組裝時(shí)的要求；上圈要求半徑偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心線偏差3mm，水平度偏差（掛圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差徑向3mm，切向1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差5mm，徑向偏差（即投影失圓）4mm（上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)）。3、一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。 20（3）將菱形板與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板整服貼，并點(diǎn)焊。注意保持菱形板彎曲弧度正確。4、一塔塔體焊接。焊機(jī) bx-300，焊條 e4303，3.2。由多名焊機(jī)均

35、布同位置施焊。焊接次序?yàn)椋汉赶氯?duì)接焊縫焊上圈對(duì)接縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下導(dǎo)軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下圈板兩側(cè)縫焊縫形板與上圈板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板下導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板與下圈板外側(cè)縫焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。然后使用焊機(jī) ax-300 焊條 e5012 4，由 4 名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。注意：在焊接過(guò)程中同時(shí)將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)內(nèi)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對(duì)焊接掛圈槽鋼接頭加強(qiáng)板。先將加強(qiáng)板處的焊縫磨平，再組對(duì)焊接。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無(wú)任何焊

36、連點(diǎn)。最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口間距允差+10mm、-5mm。5、一塔安裝質(zhì)量檢查。一塔全部組焊好后再次檢查塔體安裝質(zhì)量，要求塔體垂直偏差（立柱處）h/1000，h 為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。6、其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開(kāi)溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2mm。 21五、塔節(jié)內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二五、塔節(jié)

37、內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二1、塔體上掛圈組對(duì)方法與“外貼式”相同。2、塔體立柱、導(dǎo)軌、菱形板及上掛圈組裝。吊裝次序量：立柱導(dǎo)軌立柱菱形板立柱導(dǎo)軌菱形板上掛圈（等菱形板的安裝長(zhǎng)度夠安裝一段上掛圈時(shí)）上掛圈， 除次序及菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。3、“內(nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式”安裝法相同。六、頂梁安裝六、頂梁安裝1、中心環(huán)圈安裝（1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。（2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。（3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺(tái)架。（4）將中心環(huán)圈吊起，在臺(tái)架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈

38、初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。（5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標(biāo)高比設(shè)計(jì)+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，連接筋板分度位置要正確（用垂線法）。調(diào)整后暫與臺(tái)架固定。2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝（1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時(shí)二塔圈變形。 22（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對(duì)稱(chēng)方向的一組頂梁?jiǎn)卧?，以同樣的方法?duì)稱(chēng)吊裝 90方向的兩組頂梁?jiǎn)卧＃?）四組對(duì)稱(chēng)的頂梁?jiǎn)卧跹b好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對(duì)稱(chēng)焊接頂梁?jiǎn)卧c四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。方法與前四組頂梁?jiǎn)卧恢拢M

39、裝好后對(duì)稱(chēng)焊接。4、中心環(huán)圈上蓋板安裝頂梁?jiǎn)卧跹b完成后將中心環(huán)圈的上蓋板與環(huán)圈及頂梁組焊。5、三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。組對(duì)成環(huán)狀后對(duì)稱(chēng)施焊。6、其它次梁及支撐安裝。組對(duì)好后對(duì)稱(chēng)施焊，7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺(tái)架。七、頂板安裝七、頂板安裝1、頂板邊環(huán)板安裝。（1）根據(jù)排板圖鋪設(shè)頂板邊環(huán)板，頂板邊環(huán)板之間點(diǎn)焊留兩個(gè)活口，與四塔包邊角鋼稍事點(diǎn)焊。（2）焊接頂板邊環(huán)板間的對(duì)接焊縫。焊機(jī) bx-300，焊條 e4303 4.0，由多名焊工均布施焊，焊接次序如下：（活口暫不施焊）。 a 、 先焊正面打底焊。 b 、 再利用吊籠焊反側(cè)焊縫。 c 、 最后焊接正面蓋面焊。（3）組對(duì)環(huán)縫，修整活口

40、，以同樣的方法焊接活口焊縫。（4）焊接頂板邊環(huán)與四塔包邊角鋼間環(huán)縫。焊機(jī) bx-300，焊條 e4303 4.0，由多名焊工均布同向規(guī)范施焊。焊接次序如下： 23 a 、 先用逐步退焊法正面打底焊； b 、 再利用吊籠焊接反面仰角焊； c 、最后焊接下面蓋面焊。 2、頂板中心板定位。中心頂板定位，反面暫與環(huán)圈稍事點(diǎn)焊，事后絕對(duì)必須鏟除該點(diǎn)焊點(diǎn)。3、頂板中幅板安裝（1）頂板中幅板分三圈，安裝順序?yàn)椋簝?nèi)圈鋪設(shè)焊接內(nèi)圈縱縫焊接內(nèi)圈與中心板環(huán)縫中圈鋪設(shè)焊接中圈縱縫焊接中圈與內(nèi)圈環(huán)縫外圈鋪設(shè)焊接外圈縱縫焊接外圈與中圈環(huán)縫焊接外圈與頂板邊環(huán)板環(huán)縫。焊接時(shí)嚴(yán)禁將頂板與頂梁焊連。（2）鋪設(shè)焊接內(nèi)圈a、根據(jù)排板

41、圖鋪設(shè)內(nèi)圈，鋪設(shè)時(shí)留放一定收縮余量；b、每隔一條縱縫組對(duì)點(diǎn)焊一條縱縫，中間一條縱縫稍事點(diǎn)焊，要求組對(duì)搭接間隙1mm；c、焊接縱縫。焊機(jī) bx-300，焊條 e4303 3.2。焊接由幾名焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊工必須站在木板腳手上施焊。先焊已組對(duì)點(diǎn)焊的縱縫，焊好后組對(duì)相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。d、焊接與中心板搭接環(huán)縫。梁內(nèi)圈縱縫焊好后，組對(duì)與中心板的環(huán)縫，要求間隙1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。 （3）鋪設(shè)焊接中圈。以同樣的鋪設(shè)焊接外圈，在施焊中圈與內(nèi)圈的搭接環(huán)圈時(shí)，由多名焊工均布同向施焊。 24（4）鋪設(shè)焊接外圈。以同樣的方法鋪設(shè)焊接外圈，在與中圈的搭接環(huán)縫焊好后，組對(duì)點(diǎn)焊與頂板邊環(huán)板的

42、環(huán)焊縫，由多名焊工均布同向施焊。（5）鏟除中心板與環(huán)圈的焊連點(diǎn)；鏟除環(huán)圈與臺(tái)架的焊連點(diǎn)。拆除中央臺(tái)架。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工總進(jìn)度安排一、施工總進(jìn)度安排根據(jù)我公司技術(shù)裝備及施工能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部合理安排工期，保證在合同工期內(nèi)完成計(jì)劃。二、工期保證措施二、工期保證措施（一）組織措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目組織保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目部主要成員責(zé)任清楚，分工明確，層層把關(guān)。2、積極同業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會(huì)制度。項(xiàng)目部每天召集一次內(nèi)部碰頭會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，做到大事處理迅速，小事處理不過(guò)夜。3、采取

43、倒排施工計(jì)劃法安排施工，加強(qiáng)全體職工的緊迫感和責(zé)任心，確保各標(biāo)段按期完成。 254、制定周密的總體施工進(jìn)度計(jì)劃以總工期和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并據(jù)此編制出旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，建立責(zé)任制度，確保計(jì)劃下達(dá)及時(shí)，準(zhǔn)確、落實(shí)到人。5、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓住關(guān)鍵路線，合理利用空間，進(jìn)行合理施工。6、加強(qiáng)設(shè)備和材料管理工作，所使用材料必須提前按計(jì)劃準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)。對(duì)機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)維修、保養(yǎng)，保證運(yùn)行良好。7、為保證工期，在確保工程質(zhì)量的前提下，關(guān)鍵時(shí)刻做到施工日夜不停。8、切實(shí)落實(shí)施工作業(yè)計(jì)劃，除無(wú)法抗拒的自然災(zāi)害外，節(jié)假日不停止施工。（二）技術(shù)措施 編寫(xiě)各工序的施工方案，并及時(shí)做好技術(shù)交底工作。經(jīng)常

44、對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期等施工交底，讓每一位施工人員都做到心中有數(shù)，避免因質(zhì)量、安全等問(wèn)題而造成的停工和返工現(xiàn)象。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，配備與工程監(jiān)理相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，與監(jiān)理密切配合，以強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工人員按質(zhì)量要求及操作規(guī)程施工，如發(fā)現(xiàn)違反工藝規(guī)程等現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令其停工，直至按正確的施工方法施工，以減少不合格的頻數(shù)，保證施工的質(zhì)量，從而確?？傮w施工進(jìn)度計(jì)劃的完成。 26五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證主要措施一、質(zhì)量保證主要措施1、推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系，配備必要的質(zhì)檢人員和檢測(cè)手段，開(kāi)展質(zhì)量教育和質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證

45、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、制定完善的施工方案及嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范和工藝措施，做好施工前的技術(shù)交底及一切準(zhǔn)備工作。3、嚴(yán)格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓(xùn)考核，提高施工人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)自身素質(zhì)。4、設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度，嚴(yán)把零部件、配件、原材料的質(zhì)量，更改、代用必須辦理規(guī)定的手續(xù)，正確使用在有效期內(nèi)的計(jì)量器具、儀器儀表及工機(jī)具。5、施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專(zhuān)檢制度，關(guān)鍵地方，設(shè)停點(diǎn)檢查控制，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 276、機(jī)械設(shè)備、管道、電氣設(shè)備的安裝及調(diào)度，必須嚴(yán)格按

46、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有詳細(xì)的安裝檢測(cè)記錄，交工資料及工程質(zhì)量評(píng)定。7、工程開(kāi)工前編制計(jì)劃,分項(xiàng)工程施工前必須有書(shū)面交底,明確工程作法和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。8、用于工程的構(gòu)配件,各種原材料進(jìn)場(chǎng)由材料部門(mén)提供合格證,并組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收;鋼材、水泥、砂、石、防水材等原材料要經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)合格后方可使用,杜絕不合格品用于工程上。9、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)集整理施工技術(shù)資料,并由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓,按規(guī)定執(zhí)行.10、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時(shí)收集反映質(zhì)量情況、顧客意見(jiàn)，及時(shí)分析和處理質(zhì)量問(wèn)題，認(rèn)真接受有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)督。文件和資料的控制11、質(zhì)量體系文件由項(xiàng)目總工程師組織編制并審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)

47、實(shí)施。12、施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)批準(zhǔn)。13、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)文件由質(zhì)保工程師審核，項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。所有文件分類(lèi)建檔管理。14、施工質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨安裝進(jìn)度按臺(tái)收集、整理、歸類(lèi)。每臺(tái)設(shè)備安裝結(jié)束后及時(shí)核查施工質(zhì)量、技術(shù)資料的內(nèi)容，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。15、業(yè)主或設(shè)計(jì)院下發(fā)的所有圖紙和設(shè)計(jì)變更單，必須進(jìn)行接收登記。 2816、施工質(zhì)量、技術(shù)資料的收集整理情況應(yīng)隨時(shí)接受項(xiàng)目總工程師、監(jiān)理的指導(dǎo)和檢查，不合格的資料或資料缺項(xiàng)應(yīng)及時(shí)重做或補(bǔ)齊。17、工程竣工時(shí)，施工質(zhì)量、技術(shù)資料逐一組卷裝訂。二、材料、設(shè)備的采購(gòu)質(zhì)量控制二、材料、設(shè)備的采購(gòu)質(zhì)量控制1、采購(gòu)

48、計(jì)劃由技術(shù)組編制，項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。2、采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格和服務(wù)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。3、采購(gòu)人員對(duì)其收集整理的合格證、材質(zhì)證明、各種試驗(yàn)報(bào)告等的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4、材料發(fā)放的依據(jù)是用料計(jì)劃，無(wú)計(jì)劃者嚴(yán)禁發(fā)放。5、材料和設(shè)備的質(zhì)量合格證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤后歸檔分類(lèi)保存。三、業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制三、業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制1、對(duì)業(yè)主提供設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、到場(chǎng)日期造冊(cè)登記，并執(zhí)行本公司產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付程序和檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序。2、業(yè)主提供的設(shè)備合格證、試驗(yàn)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)由質(zhì)保工程師收集、管理。3、業(yè)主提供設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)不能減輕

49、由業(yè)主提供合格設(shè)備的責(zé)任。4、設(shè)備報(bào)檢程序（1）設(shè)備開(kāi)箱記錄-設(shè)備報(bào)檢填表-審核確認(rèn)-合格設(shè)備簽發(fā)合格（2）不合格設(shè)備簽發(fā)暫停指令- -暫停安裝-待整改后安裝 29四、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性四、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性標(biāo)高、坐標(biāo)和基準(zhǔn)點(diǎn)作油漆標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；機(jī)具掛牌標(biāo)識(shí)。五、安裝過(guò)程質(zhì)量控制五、安裝過(guò)程質(zhì)量控制1、施工組織方案由項(xiàng)目總工程師組織編寫(xiě)，公司總工程師審核，公司經(jīng)理批準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由責(zé)任工程師編寫(xiě)，項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。施工資源計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師組織編制并審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。總進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師編制,項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。2、業(yè)主的有關(guān)安裝工程變更單必須進(jìn)行登記，并及時(shí)將

50、本變更單發(fā)放至有關(guān)人員。因施工原因必須變更時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后提交業(yè)主或監(jiān)理。經(jīng)確認(rèn)后方可實(shí)施。未經(jīng)同意不得擅自進(jìn)行修改。3、工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織并主持項(xiàng)目主要施工人員交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師作項(xiàng)目交底。工程開(kāi)工前由有關(guān)責(zé)任工程師對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并填寫(xiě)交底記錄。4、機(jī)具的使用和維護(hù)按本公司機(jī)具控制程序的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)儀器、儀表、計(jì)量器具按本公司檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的規(guī)定執(zhí)行。5、關(guān)鍵工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和調(diào)試方案的規(guī)定實(shí)施。六、質(zhì)量記錄六、質(zhì)量記錄安裝質(zhì)量記錄項(xiàng)目按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求確定。質(zhì)量記錄表格按其套用或根據(jù)實(shí)際自行設(shè)計(jì)。其它質(zhì)量管理表格按

51、本公司程序文件的要求套用或自行設(shè)計(jì)。竣工資料要滿足交工文件要求。七、統(tǒng)計(jì)技術(shù)七、統(tǒng)計(jì)技術(shù) 30在本安裝工程施工中采用因果分析圖、橫道圖、直方圖、檢查表等統(tǒng)計(jì)工具，對(duì)工程安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度進(jìn)行分析和控制。六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施一、安全工作方針和目標(biāo)一、安全工作方針和目標(biāo)方針：安全第一，預(yù)防為主。目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備和人身事故，火災(zāi)事故，事故頻率為 0。二、安全保證體系二、安全保證體系建立完整的組織機(jī)構(gòu)和安保體系。三、安全保證措施三、安全保證措施（一）、組織管理措施1、 貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，實(shí)現(xiàn)安全施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)建一個(gè)安全文明的施工環(huán)

52、境。2、安全生產(chǎn)責(zé)任：各部門(mén)按責(zé)任制與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全責(zé)任書(shū)，并履行各自管理職責(zé)。3、工人進(jìn)場(chǎng)教育：認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全，文明施工意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持對(duì)入場(chǎng)的工人進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，堅(jiān)持特種作業(yè)人員持證上崗；定期召開(kāi)安全會(huì)議，向職工通報(bào)前期施工安全情況，提出今后要求，講解安全知識(shí)，強(qiáng)調(diào)并落實(shí)隱患整改措施。4、檢查制度。實(shí)施各層次的安全檢查制度；堅(jiān)持貫徹按“隱患整改通知單”進(jìn)行整改的制度。（二）（二）安全保證措施 311、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、溝等各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標(biāo)識(shí)等安全設(shè)施。3、作

53、業(yè)平面高差較大的施工場(chǎng)所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架梯；沉坑、池壁作業(yè)要搭設(shè)操作平臺(tái)或扶梯。4、在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要做好半成品及成品保護(hù)，并派專(zhuān)人看守。5、對(duì)預(yù)埋管線，施工完成的地下管線要做好標(biāo)志樁等標(biāo)記，以防其他單位開(kāi)挖土方時(shí)損壞管線，避免由此造成的返工。6、對(duì)本工程重要設(shè)備，要做好設(shè)備的安全，在設(shè)備出庫(kù)、安裝、調(diào)試過(guò)程中，要及時(shí)和業(yè)主、監(jiān)理溝通，特別注意運(yùn)輸、吊裝和成品保護(hù)。7、施工機(jī)具要定期維護(hù)，如起重設(shè)備等使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用；8、施工用臨時(shí)電源、電線采用電桿架設(shè)，并派專(zhuān)人維護(hù)。電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測(cè)絕緣并有防雨措施，手持電動(dòng)工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源，嚴(yán)禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。9、電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊，一、二次電線接線處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。10、根據(jù)物資性質(zhì)、類(lèi)別進(jìn)行保管，易碎品及貴重物品單獨(dú)保管。油漆、氧氣、乙炔、油料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、熱源和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標(biāo)志