東油品儲運系統(tǒng)

1、東油品儲運系統(tǒng)1.1 車間概況1.1.1 車間簡介 煉油廠東油品車間始建于1978年7月，于1982年竣工投用。東油品車間為適應(yīng)上游生產(chǎn)裝置的擴建改造等需要，先后完成過多次改擴建工程：歷年改擴建情況：1983年增建400 m3球罐5座；1990年增建10000 m3拱頂儲罐4座，1000 m3拱頂儲罐1座，500 m3拱頂儲罐1座；1990年增建溶劑油裝車系統(tǒng)，其中包括裝車泵房一座（裝車泵3臺）、裝車鶴管4臺及配套的儲運設(shè)施；1990年增建石腦油卸車系統(tǒng)，主要儲運設(shè)施：卸車泵房一座（卸車泵3臺及配套的真空卸車系統(tǒng)）、卸車棧臺一座（23臺卸車鶴管）。1992年1000 m3球罐8座；增建液化氣汽

2、車裝車棧臺一座（6臺裝車鶴位）；1993年燃料油裝卸棧臺由原有14個鶴位增至22個鶴位；1998年將3座5000 m3內(nèi)浮頂儲罐改建為10000 m3內(nèi)浮頂儲罐；1998年增建航空煤油儲運系統(tǒng)，增加及改造內(nèi)容：將原有汽油調(diào)合罐區(qū)改造為航煤罐區(qū)，汽油調(diào)合泵房改造位航煤泵房，輕油棧臺拆除原有柴油裝車鶴管10臺，改建航煤裝車鶴管10臺；1999年拆除原有付產(chǎn)罐區(qū)儲罐9臺，改增建柴油儲運系統(tǒng)設(shè)施；2000年在原付產(chǎn)罐區(qū)增建2座10000 m3內(nèi)浮頂儲罐，將22個石腦油鶴位改為22臺柴油裝車鶴位；2005年增建2座9700 m3內(nèi)浮頂儲罐；2007年拆除原有1000 m3航煤儲罐4臺，增建2座10000

3、 m3內(nèi)浮頂儲罐；2008年燃料油裝卸棧臺加長由原有22個鶴位增至44個鶴位；2010年，為配合遼陽石化公司1000萬噸年俄油加工項目開車，東油品車間對原副產(chǎn)品泵房、多余產(chǎn)品泵房、石腦油泵房、石腦油卸車泵房、渣油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、石腦油罐區(qū)、輕烴罐區(qū)、污油罐區(qū)、石腦油卸車棧臺、輕油棧臺等進行擴建、改建，具體改造項目有： 增設(shè)4臺100萬噸年加氫裂化裝置冷進料泵、2臺200萬噸年加氫精制裝置冷進料泵、2臺0#柴油循環(huán)泵、2臺-35#柴油循環(huán)泵、2臺汽油調(diào)合泵、3臺柴油添加劑泵、2臺汽油添加劑泵；將C111C113改成100萬噸年加氫裂化裝置冷進料原料儲罐；將C217、C218改成200萬

4、噸年加氫精制裝置冷進料原料儲罐；將C211C216改成100萬噸年加氫裂化裝置和200萬噸年加氫精制裝置的0#柴油成品儲罐；將C205C208改成100萬噸年加氫裂化裝置的-35#柴油成品儲罐；將C201C204改成100萬噸年汽油調(diào)合儲罐；拆除C241C244儲罐，原地增設(shè)0#柴油和-35#柴油添加劑設(shè)施；在輕油棧臺增設(shè)10臺卸甲苯鶴位；將現(xiàn)有石腦油卸車、裝車棧臺改建成汽油裝車棧臺。東油品車間目前共有7個罐區(qū)、10個泵房，4個火車裝卸棧臺，1個液化氣汽車裝卸棧臺；各種機泵70臺，各種塔罐71臺（其中脫硫塔4臺，真空罐3臺）。儲罐總?cè)萘?4.71萬立方米。負(fù)責(zé)自產(chǎn)航空煤油、汽油、石腦油、柴油、

5、液化石油氣、C5、輕石腦油等油品的外銷出廠以及自產(chǎn)渣油、焦化蠟油、石腦油、汽油組份油、航空煤油、燃料油儲存、輸轉(zhuǎn)、調(diào)合等儲運任務(wù)。1.2工藝流程說明1.2.1 燃料油系統(tǒng)工藝流程1.2.1.1熱渣油工藝流程常減壓裝置熱渣油 C110 延遲焦化裝置1.2.1.2焦化蠟油工藝流程 自壓延遲焦化裝置蠟油 C106C108 汽槽至首站 C111C113 B103 C102、C104、C105延遲焦化裝置蠟油 C114、C115 B110A/B 英華化工廠1.2.1.3渣油工藝流程常減壓裝置渣油 C101C105 罐 1.2.1.4渣油工藝流程 常減壓裝置渣油 C102、C104、C105 B103 B

6、106a 電廠1.2.1.5調(diào)合200#燃料油工藝流程常減壓裝置渣油 C101 、C103 烯烴廠92#裝置、公用燃料站焦化重蠟、輕蠟 B103 1.2.2 石腦油系統(tǒng)工藝流程1.2.2.1 550常減壓裝置石腦油 C202、C204、C208 B201、B202 烯烴廠 11#裝置 棧臺裝車1.2.2.2新精制石腦油工藝流程 新加氫精制裝置石腦油 C201、C203、C205、C207 B207a/b 烯烴廠21#裝置1.2.2.3精制石腦油工藝流程加氫精制裝置石腦油 C201、C203、C205、C207 B207a/b 烯烴廠21#裝置1.2.2.4石腦油裝車出廠工藝流程C202、C20

7、4、C206、C208 自壓 裝火車出廠（ 23個鶴位）1.2.3 柴油系統(tǒng)工藝流程加氫裝置 C217、C218制氫裝置 C211、C212 自壓 柴油棧臺(22個鶴位)常減壓裝置 C213、C214 西油品長輸泵入口 西油品裝置 C215、C2161.2.4 急冷油工藝流程 芳烴廠C10 跨P92090 B222泵出口 C224西油品柴油 B222 烯烴廠21#裝置1.25 甩油工藝流程焦化裝置 C227、C228 B208 金興化工廠 焦化裝置1.2.6 航煤系統(tǒng)工藝流程1.2.6.1航煤脫硫化氫工藝流程加氫裂化航煤基礎(chǔ)油 脫硫化氫罐01或02 C229、C230、C2311.2.6.2航

8、煤加劑工藝流程添加劑罐 C229、C230、C231 靜態(tài)混合器 C605C6071.2.6.3航煤調(diào)合工藝流程C605C607 B603 C605C607 油品調(diào)合器1.2.6.4航煤裝車工藝流程C605C607 B602 棧臺裝車（10個鶴位）1.2.6.5不合格航煤工藝流程C226 B601 西油品柴油罐區(qū)1.2.7 車用乙醇汽油調(diào)合組分油（）工藝流程汽油輕組分油芳烴廠組分油 C232、C235、C236 裝火車出廠（7個鶴位）烯烴廠組分油 抗 爆 劑1.2.8 污油污水系統(tǒng)工藝流程1.2.8.1重污油工藝流程重油罐區(qū)脫水航煤罐區(qū)脫水 重隔油池 重儲油池 9#泵 外運 1#井含油污水 重

9、油棧臺污油池污水1#井污油 污10泵 外運 西油品重油棧臺污油池污油 污11#泵 1.2.8.2輕污油工藝流程石腦油罐區(qū)脫水 輕隔油池 輕儲油池 污1#、2#泵汽油罐脫水 末站 1.2.8.3含油污水工藝流程各泵房、重油棧臺下水 1#井 3#、4#泵 輕隔油池 C224、C231罐、航煤罐脫水 柴油罐脫水 3#井 7#泵 西油品車間1.2.8.4污水工藝流程輕、重隔油池污水 2#井 污5#7#泵 西油品車間1.2.9 C3收油流程 11# P92 131 9# 216 C308C312 脫硫 LP G 0313 C308C312、C315C3181.2.10 C4 收油流程21# P92 09

10、2 10# C301C304 215# C310-C3121.2.11 C5收油流程24# P 92 038 101# C305、C306 加氫 C305、C3061.2.12 C3付油流程C308C312 214# B306 1/2（或跨線） 218# 液化氣站C308C312 216# 9# P92 131 P92-068 液化氣站1.2.13 C4付油流程C301C304 202# B301 、B302 206# 棧臺槽車C310C312 C308C312 216# 9# P92 131 P92068 液化氣站1.2.14 C5、輕石腦油付油流程C305、C306、C313、C314、C

11、319、C320 205# B303 207# 火車槽車 金興化工廠 石腦油罐區(qū) 204# 汽油調(diào)合罐組 市石油公司 C313、C314、C319、C320 B306 /1、B306/2 烯烴廠1.2.15 收金興化工廠抽余油工藝流程金興化工廠抽余油 C303、C304罐1.2.16 100萬噸/年加氫裂化裝置原料系統(tǒng)1.2.16.1 熱進料工藝流程常減壓裝置減三線、減二線熱蠟油 混合器X301 100萬噸/年加氫裂化裝置C107和C108送出的焦化蠟油1.2.16.2 冷進料工藝流程 常減壓裝置減三線、減二線熱蠟油 C111C13儲罐 混合器X301 100萬噸/年加氫裂化裝置C107和C1

12、08送出的焦化蠟油 1.2.17 200萬噸/年加氫精制裝置工藝流程1.2.17.1 冷進料工藝流程 不合格油常減壓裝置減三線、減二線熱柴油 C217和C218儲罐 混合器X302 200萬噸/年加氫精制裝置 焦化汽柴油1.2.17.2 開工進料工藝流程常減壓裝置、原有加氫裂化裝置來的0#柴油、-35#柴油 C217和C218儲罐 P304A/B200萬噸/年加氫精制裝置1.2.18 -35#柴油裝車出廠工藝流程100萬噸/年加氫裂化裝置 西油品柴油棧臺原有120萬噸/年加氫精制裝置 C205-C208 P305、P306 0#柴油棧臺原有160萬噸/年加氫裂化裝置 西油品裝車泵 1.2.19

13、 0#柴油系統(tǒng)工藝流程新建100萬噸/年加氫裂化裝置 經(jīng)長輸管線至營口鲅魚圈新建200萬噸/年加氫精制裝置 C211-C216 西油品裝車1.2.20 -35#柴油加劑系統(tǒng)藝流程 柴油潤滑性改進劑 P309 R301 P307或P308B P305、P306入口管線1.2.21 0#柴油加劑系統(tǒng)工藝流程柴油流動性改進劑 P310A/B R302 P308A/B P301A/B入口管線1.2.22 汽油調(diào)和系統(tǒng)工藝流程常減壓輕石腦油（拔頭油）汽油輕組分油脫戊烷油 C201C204 B225B227 石油公司甲苯芳烴碳九 B204AN/BN芳烴抽余油碳五1.3工藝流程圖（見附錄）1.4主要操作條件

14、及質(zhì)量指標(biāo)1.4.1主要操作條件操作指標(biāo)項目單位指標(biāo)汽油組分油罐C201、C202、C204液位m2.012.0汽油組分油罐C203m2.010.5-35#柴油罐C205、C206、C208液位m2.013.4-35#柴油罐C207液位m2.014.0柴油罐C211C216液位m2.014.0汽油組分油溫度40石腦油溫度400#、-10#柴油溫度550 -35#柴油溫度常溫輕質(zhì)油脫水沉淀時間h2儲罐壓力MPa常壓急冷油罐C224液位m1.17.4不合格汽油罐C225液位m1.17.4不合格3#噴氣燃料罐C226液位m1.17.4甩油罐C227、C228液位m1.16.53#噴氣燃料罐C229、

15、C230液位m2.012.53#噴氣燃料罐C231液位m2.010.293#汽油調(diào)合油C232、C235、C236液位m2.010.23#噴氣燃料罐C605C607液位m2.013.7柴油罐C217、C218液位m2.014.0急冷油罐C224溫度冬季：1040；夏季：常溫不合格汽油罐C225溫度40不合格3#噴氣燃料罐C226溫度40甩油罐溫度35903#噴氣燃料罐溫度4093#汽油調(diào)合油C232、C235、C236溫度400#、-10#柴油溫度550 -35#柴油溫度常溫重質(zhì)油脫水沉淀時間h4輕質(zhì)油脫水沉淀時間h2儲罐壓力MPa常壓液化氣罐C301C304、C307C312液位m0.26.

16、4液化氣罐C315C318液位m0.38.8C5罐C305、C306液位m0.26.4輕石腦油罐C313、C314、C319、C320液位m0.38.8液化氣罐C301C304、C307C312溫度40液化氣罐C315C318溫度40C5罐C305、C306溫度40液化氣罐C301、C302、C307C312、C315C318壓力MPa0.11.3液化氣罐C303、C304壓力MPa0.10.7C5罐C305、C306壓力MPa0.050.2輕石腦油罐C313、C314壓力MPa0.050.2輕石腦油罐C319、C320壓力MPa0.050.25液化氣、輕石腦油、C5脫水沉淀時間h1重油罐C1

17、02C105液位m2.012.5焦化蠟油罐C106108液位m2.012.5200#燃料油罐C101、C103液位m2.012.5重油罐C110液位m2.012.5原油罐C109液位m1.53.0減壓蠟油罐C111C113液位m1.412.5焦化蠟油罐C114、C115液位m1.49.0重油罐C102C105溫度6075焦化蠟油罐C106108溫度4080200#燃料油罐C101、C103溫度6075重油罐C110溫度115160原油罐C109溫度3050減壓蠟油罐C111C113溫度5080焦化蠟油罐C114、C115溫度4080重質(zhì)油脫水沉淀時間h4儲罐壓力MPa常壓注： 為廠級控制指標(biāo)

18、1.4.2 主要操作指標(biāo)項目指標(biāo)常一粗柴油 ：焦化汽柴油 3 ： 1常一蠟油 ：焦化蠟油91 ： 9C101C108、C111C113、C227、C228、C217、C218罐氮封壓力70mmH2O1.4.3 報警值、聯(lián)鎖值 罐號 項目C205（mm）C206（mm）C207（mm）C208（mm） 低液位報警高度830高液位報警高度14000高高液位報警高度13718137181418013718 罐號 項目C211(mm)C212(mm)C213(mm)C214(mm)C215(mm)C216(mm)C217(mm) C218(mm)低液位報警高度780780760760760760740

19、740高高液位報警高度14710147101416014160141601416014170141701.4.4 質(zhì)量指標(biāo)3#噴氣燃料（航空煤油） GB 6537-2006 項目質(zhì)量指標(biāo)揮發(fā)性餾程初餾點,10%回收溫度 不高于20%回收溫度50%回收溫度 不高于90%回收溫度終餾點, 不高于殘留量,%(V/V) 不大于損失量,%(V/V) 不大于閃點（閉口）， 不低于密度(20),kg/m3報告205報告232報告3001.51.538775-830流動性運動粘度,mm2/s20 不小于-20 不大于冰點，1.258.0-47外觀顏色清澈透明，無不溶解水及固體物質(zhì)報告組成總酸值,mgKOH/g

20、 不大于芳烴含量,%(V/V) 不大于烯烴含量，%(V/V) 不大于總硫含量，%（m/m） 不大于硫醇性硫含量%（m/m） 不大于博士試驗直鎦組分，%（V/V）加氫精制組分加氫裂化組分 0.01520.05.0 0.2 0.002 通過 報告報告 報告燃燒性能凈熱值MJ/kg 不小于煙點 mm 不小于奈系烴含量（煙點最小為20mm時）,% （V/V）不大于 42.825.03.0腐蝕性銅片腐蝕（100，2h）,級 不大于銀片腐蝕（50，4h）,級 不大于 1 1安定性熱安定性（260.2.5 h）壓力降，kPa 不大于管壁評級，級 3.3小于3，且無孔雀藍(lán)色或異常污染物潔凈性實際膠質(zhì) 不大于水

21、反應(yīng)；界面情況，級 不大于分離程度，級 不大于固體顆粒污染物含量，mg/L 不大于 7 1b 2 1.0電導(dǎo)率（20），Ps/m 50-450水分離指數(shù)未加抗靜電劑 不小于加入抗靜電劑 不小于 85 70潤滑性（磨痕直徑WSD）,mm 不大于 （民用0.85）0.65 輕柴油 GB 252-2000 項目0號 -10號 -20號-35號色度 ，號 不大于 3.5氧化安定性，總不溶物mg/100mL 不大于 2.5硫含量，%（m/m） 不大于 0.2酸度，mgKOH/100mL 不大于 710%蒸余物殘?zhí)?（m/m） 不大于 0.3灰分%（m/m） 不大于 0.01銅片腐蝕（50,3h） 不大于

22、 1水分%（V/V） 不大于 痕跡機械雜質(zhì) 無運動粘度20.mm2/s 3.0-8.0 1.8-7.0凝點 不高于0號10號-20號-35號冷濾點 不高于 4 -5 -29閃點（閉口）， 不低于 55 45十六烷值 不小于 45餾程：50%回收溫度， 不高于90%回收溫度， 不高于95%回收溫度， 不高于 300 355 365密度（20），kg/m3 實測 石腦油 Q/SY 26-2002 項目質(zhì)量指標(biāo) 1號2號顏色（賽博特色號） +20密度（20），kg/m3 餾程初餾點 報告50%餾出溫度 報告終餾點205烷烴和環(huán)烷烴含量,%(體積分?jǐn)?shù))70/90烯烴含量%(體積分?jǐn)?shù))2.0硫含量%(體

23、積分?jǐn)?shù))0.05鉛含量%(體積分?jǐn)?shù))100砷含量%(體積分?jǐn)?shù))報告(GB/T22030-2008)車用乙醇汽油調(diào)合組分油()技術(shù)要求和試驗方法 項目質(zhì)量指標(biāo)實驗方法抗爆性 研究法辛烷值（RON）抗爆指數(shù)（RONMON）/2 鉛含量,g/L 90# 93# 97# (不小于) 88 91.0 95.5 (不小于) 83.5 86.5 報告 (不大于) 0.005 GB/T5487GB/T503 GB/T8020餾程10蒸發(fā)溫度,50蒸發(fā)溫度, 90蒸發(fā)溫度, 終餾點,殘留量,(V/V)(不高于) 70 (不高于) 120 (不高于) 190 (不高于) 205 (不大于) 2 GB/T8536蒸

24、氣壓kPa 從11月1日至4月30日從5月1日至11月30日 實際膠質(zhì),mg/100mL 誘導(dǎo)期,min 硫含量,(m/m) 硫醇(需滿足下列要求之一) 博士試驗硫醇硫含量,（質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 銅片腐蝕(50,3h),級水溶性酸或堿 機械雜質(zhì)及水分 有機氧化合物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 苯含量,(V/V)烯烴含量,(V/V) 芳烴含量,(V/V)鉛含量（g/L） 鐵含量（g/L） (不大于) 81 (不大于) 67 (不大于) 5 (不小于) 540 (不大于) 0.036 通過(不大于) 0.001 (不大于) 1無 無(不大于) 0.5 (不大于) 1.0 (不大于) 38 (不大于) 44 (不大于)0.

25、016 (不大于)0.010 GB/T8017GB/T8019GB/T8018GB/T11140 GB/T0253 GB/T0689 GB/T0742SH/T0174GB/T1792GB/T5096GB/T259目測SH/T0663SH/T0720SH/T0693SH/T0713GB/T11132GB/T0741GB/T11132SH/T0741GB/T0711GB/T0712G車用汽油（）的技術(shù)要求和實驗方法分 析 項 目車用汽油（）試驗方法909397抗爆性：研究法辛烷值（RON） 不小于909397GB/T 5487抗爆指數(shù)（RON+MON）/2 不小于8588報告GB/T 503、GB/T 5487鉛含量 g/L 不大于0.005GB/T 8020鐵含量 g/L 不大于0.01SH/T 0712錳含量 g/L 不大于0.016SH/T 0711餾程10%回收溫度， 不高于70GB/T 653650%回收溫度， 不高于12090%回收溫