長輸管道雙聯(lián)管作業(yè)線簡介 R2

1、在長輸管道施在長輸管道施工工中中,鋼管長度一般為鋼管長度一般為12 m。雙聯(lián)管雙聯(lián)管焊接焊接施工施工，是在運輸條件許可的長輸管，是在運輸條件許可的長輸管道現(xiàn)場安裝施工作業(yè)帶附近設(shè)立道現(xiàn)場安裝施工作業(yè)帶附近設(shè)立雙聯(lián)管雙聯(lián)管焊接作業(yè)線焊接作業(yè)線，將兩根鋼管先組對焊接成一根長將兩根鋼管先組對焊接成一根長24 m的雙聯(lián)鋼管的雙聯(lián)鋼管，再將雙聯(lián)管運抵施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工再將雙聯(lián)管運抵施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工。與鋼管現(xiàn)場安裝焊接與鋼管現(xiàn)場安裝焊接施工施工相比，有以下特點：相比，有以下特點：一、長輸管道雙聯(lián)管焊接技術(shù)特點一、長輸管道雙聯(lián)管焊接技術(shù)特點1. 管道現(xiàn)場安裝管道現(xiàn)場安裝施工周期短施工周期短 （1）采用

2、雙聯(lián)管在現(xiàn)場施工，每根鋼管的長度從12m增加到24m,可提高近一倍的施工進(jìn)度。 （2）雙聯(lián)管生產(chǎn)與現(xiàn)場施工的同步作業(yè)，實現(xiàn)了工廠化作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)的同步進(jìn)行，可極大地加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。二、長輸管道雙聯(lián)管焊接技術(shù)特點二、長輸管道雙聯(lián)管焊接技術(shù)特點2. 管道管道焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量高，高，焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量穩(wěn)定。穩(wěn)定。（1）焊接作業(yè)在固定的場所進(jìn)行,便于采取有效措施保證焊接質(zhì)量。（2）采用埋弧自動焊工藝，焊接質(zhì)量和焊接效率高。（3）在雙聯(lián)管場內(nèi)生產(chǎn)雙聯(lián)管，易于將各工序?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè)，充分合理利用時間,提高作業(yè)速度。二、長輸管道雙聯(lián)管作業(yè)技術(shù)特點二、長輸管道雙聯(lián)管作業(yè)技術(shù)特點3.成本低成本低（1）雙

3、聯(lián)管作業(yè)人員數(shù)量少于同等工作量的現(xiàn)場作業(yè)人員（2）雙聯(lián)管焊接施工設(shè)備及耗材價格低。（3）縮短了施工周期，降低了施工成本。4. 工作環(huán)境較好工作環(huán)境較好雙聯(lián)管的生產(chǎn)在相對固定的場所進(jìn)行，改善了的工作環(huán)境。二、長輸管道雙聯(lián)管作業(yè)技術(shù)特點二、長輸管道雙聯(lián)管作業(yè)技術(shù)特點1. 纖維纖維素素焊條下焊條下向向焊根焊，埋弧自動焊焊根焊，埋弧自動焊進(jìn)行進(jìn)行填充焊填充焊和蓋面焊和蓋面焊。“下向焊” 是焊接電弧自上而下移動的一種電弧焊焊接方法。2. 采用采用內(nèi)焊機(jī)根內(nèi)焊機(jī)根焊焊，埋弧自動焊埋弧自動焊進(jìn)行進(jìn)行填充焊和蓋面填充焊和蓋面焊焊。三、三、長輸管道雙聯(lián)管焊接作業(yè)的典型工藝3.采用采用STT半自動下向焊半自動下向

4、焊根根焊焊，埋弧自動焊埋弧自動焊進(jìn)行進(jìn)行填充填充焊和蓋面焊焊和蓋面焊STT - CO2 氣體保護(hù)半自動焊技術(shù)，根據(jù)熔滴的不同過渡過程, 自動調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓波形, 以達(dá)到電弧所需的瞬時熱量, 減少CO2 氣體保護(hù)焊短路過渡飛濺，確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效控制焊縫成形。 三、三、長輸管道雙聯(lián)管焊接作業(yè)的典型工藝4. 改變鋼管原有的坡口形式改變鋼管原有的坡口形式,在鋼管的內(nèi)外各焊接一在鋼管的內(nèi)外各焊接一道埋弧自動焊焊道。道埋弧自動焊焊道。 坡口示意圖 施焊位置圖三、三、長輸管道雙聯(lián)管焊接作業(yè)的典型工藝4 與與1和和3相比相比焊接效率焊接效率高；高； 4與與2相比設(shè)備價格低，相比設(shè)備價格低，

5、操作簡單，設(shè)備故障率低。操作簡單，設(shè)備故障率低。三、三、長輸管道雙聯(lián)管焊接作業(yè)的典型工藝工藝流程：四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線1.級配：級配：由于雙聯(lián)管內(nèi)外埋弧焊為自動旋轉(zhuǎn)焊接，為了保證兩根鋼管同步轉(zhuǎn)動，需鋼管進(jìn)行級配，控制兩鋼管周長誤差和圓度誤差 。四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線2.坡口坡口：坡口采用端面坡口機(jī)加工。 坡口示意圖： 四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線 坡口機(jī)四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接

6、作業(yè)線3.上管上管由吊裝設(shè)備將一組鋼管吊裝到上管平臺上，并通過滾輪等輸送設(shè)備傳送到定位焊位置。四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線4 對口對口先由定位焊位置的對口托架將兩根鋼管托起進(jìn)行預(yù)對口，然后將對口發(fā)送艙內(nèi)的內(nèi)對口器推至定位焊位置精確對口。四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線5.定位焊定位焊定位焊前應(yīng)對管口進(jìn)行預(yù)熱，釆用火焰預(yù)熱或中頻加熱器預(yù)熱。定位焊由兩名焊工對稱外施焊，焊縫為連續(xù)焊縫。定位焊完成后，將內(nèi)對口器退回端部發(fā)送艙。6.傳送傳送利用的滾輪等輸送設(shè)備將雙連管從定位焊位置傳送到埋弧自動焊位置。四

7、、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線7.埋伏自動焊將定位焊后的雙聯(lián)管托起并由托輥驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，先進(jìn)行內(nèi)焊道埋弧焊接，內(nèi)焊道完成1/2后開始進(jìn)行外焊道焊接。 外埋弧焊狀況可直接觀察，內(nèi)埋弧焊狀況通過裝在內(nèi)部的攝像頭觀察焊接情況。整個焊接工作完成后，將雙聯(lián)管降落到原位。四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線施焊位置圖 埋弧自動焊過程示意四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線埋伏焊機(jī)8.下管下管通過滾輪等輸送設(shè)備將雙聯(lián)管傳送到下管平臺處卸管位置，再由吊裝設(shè)備將雙聯(lián)管吊放到無損檢測區(qū)。9. 焊縫無損探傷焊縫無損探傷10.對不合格焊縫返修對不合格焊縫返修11.防腐處理后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。防腐處理后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。四、采用內(nèi)外埋弧焊工藝的雙聯(lián)管焊接作業(yè)線四、采用內(nèi)外埋弧焊工