八鋼液壓潤滑方案要點

1、八鋼連鑄液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝及中間配管安裝施工方案一、編制依據(jù)：本方案是根據(jù)外方提供的原理圖、及其它詳圖編制的，并 參考YBJ207（冶金機械設(shè)備安裝工程施工及液壓氣動和潤滑系 統(tǒng)）的驗收規(guī)范的規(guī)定。二、工程施工特點：該項目屬武鋼三冷軋廠重點工程 ，分別有C4c G1C G1S K1S, H1S中間配管安裝及液壓設(shè)備的安裝，由于施工量大，時 間較緊張，給施工帶來一定難度，分別有獨立的入口液壓系統(tǒng)、 出口液壓系統(tǒng)設(shè)備，TM段液壓站設(shè)備和中間配管安裝，閥臺和 油站位置相對集中，但是其中入口和出口液壓站與能源介質(zhì)管 道共處一起比較復(fù)雜，給施工帶來一定難度。所以在施工準(zhǔn)備 階段要充分，合理；配管一定要按圖

2、紙要求和外方專家的指導(dǎo)， 并且合理布局敷設(shè)。三：施工前準(zhǔn)備工作1、施工前將液壓設(shè)備、管材及配件的材質(zhì)書、質(zhì)保書、合格 證清理，做好進場報驗；2,素材管道按照要求進行清潔，做好保護；3、液壓站的基礎(chǔ)檢查，與上一道工序進行交接。4、準(zhǔn)備相關(guān)人員的特種作業(yè)資格資料.進行技術(shù)交底；5、機具準(zhǔn)備進場.電源等準(zhǔn)備；管道支架材料進場準(zhǔn)備等；四：施工步驟：進場（落實施工場地及電源）-管道酸洗一管道、支架材料進場-管道支架預(yù)制一管道支架定位-管道配置-站 內(nèi)管道聯(lián)回路粗沖洗-系統(tǒng)分類聯(lián)回路精沖洗-管道復(fù)位-管道試壓-單機試車-聯(lián)機試車-相關(guān)資料移交；以下為液壓潤滑管道安裝工藝流程：10施工準(zhǔn)備管子素材槽式酸洗配

3、管焊接液壓潤滑管道安裝工藝流程圖五：碳鋼管酸洗、不銹鋼管脫脂5.1 碳鋼管酸洗嚴(yán)格按照規(guī)范進行，酸洗后管道封口一定要牢固 且禁止在管道進行電焊、氣割、鉆孔等作業(yè)（除焊縫外）；5.2 不銹鋼管脫脂在管道配置完成后進行，以免造成二次污染。六：液壓潤滑設(shè)備安裝及中間配管：6.1 液壓潤滑設(shè)備就位找平，安裝精度具體按照所提供圖紙的技術(shù)要求和外方現(xiàn)場專家的指導(dǎo)及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；6.2 液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝要領(lǐng)6.2.1 管子及管道附件使用前的檢查6.2.1.1 鋼管、膠管、管道附件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書， 其材質(zhì)、型號、規(guī)格和設(shè)計圖紙應(yīng)相符，壓力等級不同的管子附 件不能互用。6.2.1.2

4、設(shè)備開箱前應(yīng)校核包裝箱合同號、箱號、系列號、貨物 名稱，開箱后應(yīng)根據(jù)裝箱單清點設(shè)備元件數(shù)量， 收集箱內(nèi)所帶技 術(shù)文件并對設(shè)備元件進行質(zhì)量檢查。6.2.2 液壓、潤滑系統(tǒng)的管道安裝必須具備如下條件：管道安裝應(yīng)在所有的材料（包括管材、管配件以及支架材料等） 清點及技術(shù)性處理（包括酸洗、管道防腐）完成，管道施工區(qū)域地 坪及墻壁已粉刷完畢，照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置，通風(fēng)排水可供 使用的情況下方可進行。6.2.3 管道的加工：管道切割一律采用機械方法進行。嚴(yán)禁用氣割、砂輪片切割 等工具切割管子；機械切割后，管道表面必須平整，不得有裂紋 皺皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干凈。管子的彎管采用冷

5、彎法進行，用多功能彎管加工機械彎制，彎管 后其最小彎曲半徑應(yīng)符合加工規(guī)范要求。6.2.4 管道的焊接1.1.4.1 管道的坡口管道坡口的加工要用專用坡口機。1.1.4.2 液壓、潤滑管道的焊接：液壓潤滑管道的焊接必須采用鼠弧焊打底，對小口徑管道可 采用鼠弧焊一次成型；對口徑、壁厚較大的管道采用鼠弧焊打底 手工電弧焊覆蓋成形；對于不銹鋼管的焊接，管內(nèi)必須充保護氣 體（一般情況是采用高純度敏氣）。1.1.4.3 3 焊接質(zhì)量的檢查對于液壓管道要進行外觀和射線探傷檢查，系統(tǒng)工作壓力高 于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；系 統(tǒng)工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊接質(zhì)量不應(yīng)

6、低于田級 焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6.3 配管工藝流程（圖3）圖3配管流程圖6.4 管道安裝的一般原則6.4.1 管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后 支管、先高壓后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設(shè) 位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行走及機電設(shè)備的運 轉(zhuǎn)、維護和檢修，對于本次改造而言因為空間因素必要時可考慮 將原有單層管夾改為雙層或多層管夾。6.4.2 管道連接時不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多 層墊來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等，管子與設(shè)備連 接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，管道安裝期間，敞口管子應(yīng)加以封 閉，減少管道內(nèi)進入其他污染物對沖洗帶來不利的影響。6.4.3 在

7、安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼 管道與支架之間應(yīng)墊入不含氯離子的塑料或橡膠片，防止不銹鋼 與碳鋼直接接觸。6.4.4 軟管安裝時，應(yīng)避免急彎，外徑大于 30mm勺軟管，最小 彎曲半徑在9倍以上，外徑小于等于30mm勺軟管，最小彎曲半 徑在6倍管徑以上。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形 現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外， 還應(yīng)有4溢右的余 量，膠管安裝后，相互之間幾同其他物體不得有摩擦，在離熱源 近的地方必須有隔熱措施。6.4.5 在安裝工作期間必須確保無誤即臟物不得進入管線系統(tǒng)， 管線中要害部件必須在很好封閉狀態(tài)下送到安裝場地，在安裝工 作進展期間管線連接件和部件

8、必須保持封閉，僅僅當(dāng)它們確實要 連接的時候才可以打開封蓋，在固定連接件之前，它們的表面必 須做清潔檢查，不能完全依賴安裝工作之后系統(tǒng)的沖洗。6.4.6 管道在安裝時，管線無張力放置是非常重要的，如果管線 只能在張力下安裝，必須進行對中或重復(fù)配置。6.5 管接頭和SE砒蘭的安裝由于在該工程中液壓和干油系統(tǒng)中的管接頭和法蘭連接特別多，在這里就管接頭和法蘭的安裝方法予以說明：6.5.1 螺紋連接方式的特點實際上就是通過螺紋來實現(xiàn)“管線與管線連接”的，這里的密封是金屬與金屬的密封。這些螺紋通常以錐式密封旋入（俗稱卡套連接），用螺紋來緊固，這種連接比 如用在干油管線上。6.5.2 卡套式連接的裝配是卡環(huán)

9、套在管線上，卡環(huán)切入管子表面 并在該點實現(xiàn)“緊固”和“密封”功能，這種“管線與連接體密 封”功能也是金屬密封?？ōh(huán)到管線連接的緊固功能是在連接螺 母的作用下保證的。必須使用卡環(huán)連接件以避免由于金屬與金屬密封而導(dǎo)致的泄漏， 由于表面脆性緊固力要有一個極限，卡環(huán)要很小心的拉到管子 上，因為如果卡環(huán)沒有切入管子足夠長的話就會從管子上滑落， 在安裝期間應(yīng)確保管端以正確的角度切并清除毛刺。6.5.3 對焊接頭連接是接頭和管線對焊。焊接對焊件和連接件 之間的密封是橡膠密封，焊接接頭和連接件之間緊固是由螺母來 完成。由于該接頭的絲口連接處很容易出現(xiàn)咬口現(xiàn)象，所以在安裝 時最好涂一層叫二硫化鋁的材料。6.5.

10、4 法蘭的連接裝配是指在安裝和以后的維修過程中，便于 拆裝而安裝在管線上的部件。法蘭形式的選擇必須根據(jù)所選用的 部件和壓力。法蘭安裝時必須先檢查密封圈是否已安裝正確，在 緊螺栓時必須對稱用力，以使法蘭均勻受力。6.6 配管技術(shù)要求6.6.1 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法（表 2）表2管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差公差mm檢驗方法1坐標(biāo)10拉線用尺量2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5同一平面上排管間距3mm用尺量表5彎頭、三通法蘭允許偏差項目名稱項目名稱圖示或說明彎頭、三通_ _L1000士

11、2.0mmJ 1 -000 L 1000 4.0mm法蘭0.4|0.6L0.86.6.2 彎頭、三通、法蘭焊接允許偏差（表 5）6.6.3 管道彎曲曲率半徑（表6）表6管道彎曲曲率半徑管道半徑15A20A25A曲率半徑（mm55 或 6570 或 8585 或 105注：當(dāng)管道的公稱通徑大于25A時，彎曲部位采用彎頭焊接6.6.4 管道切割（表7）表7管道切割方式介質(zhì)不性切割方式液壓油、潤滑油齒鋸潤滑脂齒鋸6.6.5 管道開孔（表8）表8管道開孔方式管道通徑開孔方式W 32A鉆孔A 50A鉆孔、氣焊割孔注：液壓潤滑管道采用后要將內(nèi)外壁上的毛刺飛濺手工處理干凈。6.6.6 坡口形式（表9）表9手

12、工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.7管道焊接6.7.1電弧焊、僦弧焊ii在管道制作安裝過程中，尤為重要的就是管道的焊接，這將直接影響管道以后的沖洗。焊接分為電弧焊和惰性氣體保護鴇級電弧焊（TIG）,即瀛弧焊。 在用鼠弧焊進行焊接時，為了 保護管道內(nèi)壁和焊縫底部，必須給管道內(nèi)部充敏氣。這樣的作 用是充進管道內(nèi)的瀛氣和保護氣體共同作用，能防止氧化作用， 盡量減少管道內(nèi)壁的氧化鐵皮以提高焊縫內(nèi)部質(zhì)量。液壓系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、干油系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)的管 道以及焊后對焊縫根部無法清理的其他系統(tǒng)管道采用鼠弧焊焊 接或用鼠弧焊打底，電弧焊填充。對接焊焊縫的要求：對接焊縫級別工作壓力大于或等于6.3Mpa的管道

13、，其對口焊縫質(zhì)量，不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作 壓力小于6.3Mpa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量不低于III級焊縫 標(biāo)準(zhǔn)。對接焊的要求有：a）焊縫符合標(biāo)準(zhǔn)，傳輸中的承載能力與無接點管道一樣；b）管子兩端之間沒有內(nèi)部污垢沉積管線酸洗后采用清 洗鈍化而達(dá)到滿意的效果；c）在長度方向上沒有任何其他應(yīng)力；d）管線的軸向必須精確對中；e） TIG底部保護焊接防止了在內(nèi)表面的飛濺。1.1.2 焊縫探傷抽查量標(biāo)準(zhǔn)（表10）表10焊縫探傷抽查量標(biāo)準(zhǔn)工作壓力（Mpaj）抽查量（%6.31531.51001.1.3 手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（見表 11）IIIIIIV22表面裂紋表面氣孔不允許不允許表面夾渣mmm

14、m熔合性飛濺深度：0.5 ,長度：小于焊縫U咬邊全長的10%且小于100面強高3e 1士 0.1b1e10.2b1且W3且ew 54心二面凹陷不允許e 0.5長度小于全長的10%且小于1005，（De 0.15s且e3ew 0.25s且ew 5表11手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.8 管道的沖洗（粗沖洗）：粗沖洗采用臨時液壓站進行沖洗，將配制好的管道用氮氣 或壓縮空氣進行吹掃，氣源要干燥不要有雜物，將管道內(nèi)吹掃 干凈，吹掃時要保護良好的通風(fēng)，管道排氣口附近不得有作業(yè) 人員；液壓系統(tǒng)的沖洗一般是分為兩步，第一是對液壓系統(tǒng)的 主管進行粗沖洗；第二是等主管道沖洗完畢，連同閥架以及閥 架后面連接油缸

15、的管道進行精沖洗。錯誤！未找到引用源。1）配制臨時管道，分批連成回路、分批進行循環(huán)沖洗，沖洗油液的粘度應(yīng)低于工作油液1-2級，且應(yīng)于與工作油液相 容；2）檢查沖洗回路是否存在死區(qū)，敲打管道時，不得用鐵錘，要用木錘或木棒敲打，用力適度；3）沖洗一段時間，檢查過濾器芯子污染程度，清洗或更換過濾器芯；4）沖洗期間要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)管道漏油，及時處理，并注意 油溫、壓力的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；5）沖洗油液化驗合格后，進行液壓油管試壓，采用沖洗系統(tǒng)上的高壓泵，實驗壓力是工作壓力的 1.5倍，每5Kg跳躍 一次，每次保壓5min,施工人員順管道檢查，發(fā)現(xiàn)漏油立 即通知停泵進行處理，處理后按原步驟進行

16、試壓，達(dá)到實 驗壓力并保壓30min,結(jié)束試壓工作，管道內(nèi)的沖洗油用 要引流回油箱，做到排油徹底（油液不能作為生產(chǎn)用油）， 拆卸下的管道管口封口一定要牢固；6.9 管道復(fù)位管道復(fù)位安裝時，注意保護沖洗后的管道，防止雜物進 入管道內(nèi)，施工人員不能戴手套；6.10 液壓系統(tǒng)沖洗回路（聯(lián)機精沖洗）液壓系統(tǒng)的管道聯(lián)機精沖洗對整個管道的施工過程是 尤為重要，主要表現(xiàn)在管道的沖洗精度直接影響以后的系 統(tǒng)調(diào)試。從而決定了整個工期的進度。所以對沖洗的每一 步環(huán)節(jié)都不能忽視，選擇沖洗回路也是很重要的，精沖洗 采用正式使用液壓站進行沖洗；第一步是配制臨時管道將P管（壓力管）T管（回油管） L管（泄漏油管）X管（控

17、制油管）及連接執(zhí)行元件的油管 組成完整的回路，由于有一部分油缸進油和回油的管道通 徑不同，所以要加工一部分管接頭進行過渡；第二步是將所有的伺服閥或比例閥用沖洗閥板代替， 以防止沖洗時管道內(nèi)的雜質(zhì)將閥芯堵塞（沖洗板的加工相 當(dāng)復(fù)雜）；沖洗步驟基本與初沖洗一樣，油液達(dá)到圖紙要求的清潔度后將管路還原；6.11 干油潤滑系統(tǒng)的沖洗：所謂干油系統(tǒng)的管道沖洗，就是將管道內(nèi)的雜質(zhì)去除干凈即可，具體的方法是分段將干油管道拆開，運行干油泵，從近到遠(yuǎn)依次排出一部分干油，用目測流出的干油干凈就可以了；6.12 其余注意事項及技術(shù)措施：1）安裝管道時，應(yīng)嚴(yán)格按照原理圖所示走向配制，并在管端 標(biāo)明編號；2）管道在安裝、

18、沖洗合格后要按有關(guān)規(guī)定進行試壓，壓力根 據(jù)各個圖紙說明中的技術(shù)要求而定；3）管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須不低于 GB3323鋼融化焊對接接頭 射線照相和質(zhì)量分級中的相關(guān)規(guī)定；4）冬季施工在焊接時，如果風(fēng)力很大，要做相應(yīng)的防風(fēng)處理, 如加罩防風(fēng)布，設(shè)立屏障等。5）管道安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行酸洗、中和、清洗和干燥， 全部安裝后再進行循環(huán)沖洗，沖洗后的油液清潔度應(yīng)不低于NAS1638 7級方為合格（圖紙要求）；七：管理機構(gòu)：（表2）八：施工人員配置參加施工總?cè)藬?shù)32人，其中管理人員3人、管工20人、 起重工1人、瀛弧工4人、電焊工3人、材料保管員1人九：安全保證措施1 .樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，實

19、行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 設(shè)一名專職安全員。2 .每周一召開全體安全生產(chǎn)交底會，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堅持 每日開工前班組安全交底。3 .規(guī)范現(xiàn)場臨時施工用電，統(tǒng)一使用項目部規(guī)定的符合安全標(biāo) 準(zhǔn)的電源箱。保證一機一閘一漏保，設(shè)備外殼必須可靠接地或 保護接零，嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬絲代替保險絲。4 .周末組織工段、班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5 .進入現(xiàn)場應(yīng)系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6 .高空作業(yè)，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時平臺設(shè)安全繩，嚴(yán)禁上下拋物。7 .帶電作業(yè)須2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境，以免 易燃物著火。8 .特殊工種持證上崗，現(xiàn)場施工需要動火時，必須辦好動火

20、證，配備滅火器材，專人監(jiān)火并做好動火后余火的清理工作。設(shè)備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9 .大型設(shè)備安裝由工長統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。10 .施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、機具應(yīng)擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11 .電氣室嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施齊備，并由專人值班。12 .移動臨時平臺、人梯作業(yè)要有專人防護，臨時照明線路，應(yīng) 高于作業(yè)面2.5米。13 .搞好文明施工，下班前應(yīng)清理現(xiàn)場，關(guān)掉施工用電源。14 .對違章作業(yè)不聽勸阻、或多次不改者，工長和安全員可立即停 止其工作，并嚴(yán)肅處理。十、質(zhì)量保證措施1 .認(rèn)真貫徹落實國家及上級部門制訂的質(zhì)量方針、政策及技術(shù)法規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理措施，

21、確保武鋼二硅鋼建成優(yōu)質(zhì)工程。2 .認(rèn)真編寫施工方案，做好各項施工準(zhǔn)備，施工中認(rèn)真做好各項技 術(shù)交底。3 .嚴(yán)格執(zhí)行冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。4 .機械設(shè)備安裝要嚴(yán)格按圖施工，具體技術(shù)要求參照國標(biāo)。5 .施工技術(shù)人員，堅持現(xiàn)場指導(dǎo)原則，嚴(yán)格控制安裝工藝。6 .嚴(yán)格控制施工中材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。7 .堅持對重點項目關(guān)鍵工序的檢查， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，應(yīng)及時 處理。8 .嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查”，盡量把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì) 量事故發(fā)生。9 .同設(shè)計院及各項目部搞好協(xié)作，防止施工錯誤及漏項。10 .重視隱蔽工程的簽證、驗收規(guī)范，嚴(yán)格按工程監(jiān)理制度和程序 執(zhí)行。一一、 文明施工管理（一）.為建立一個文明的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工地，我們準(zhǔn)備采取以下幾項 措施：1 .工長負(fù)責(zé)制：推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場 的文明施工管理工作。2 .系統(tǒng)把關(guān)：各管理業(yè)務(wù)口對現(xiàn)場的管理進行分項負(fù)責(zé)