液壓傳動的裝配及修理

1、液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 液壓傳動是以具有一定壓力的液體(通常是油液)作為工作介質(zhì)來傳遞運動和動力的。液壓裝置由液壓泵、液壓缸、閥類元件和管道等組成。一、液壓泵的安裝一、液壓泵的安裝 圖圖746 齒輪泵齒輪泵a)結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖 b)原理圖原理圖 液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。常用的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵，一般由專業(yè)液壓件廠生產(chǎn)。如圖7-46所示為齒輪泵。 1液壓泵安裝前的性能試驗 (1)用手轉(zhuǎn)動主動軸(齒輪泵)或轉(zhuǎn)子軸(葉片泵)，要求靈活無阻滯現(xiàn)象。 (2)在額定壓力下工作時，能達(dá)到規(guī)定 的輸油量。 (3)壓力從零逐漸升到額定值，各接合 面不準(zhǔn)有漏油和異常

2、的雜聲。 (4)在額定壓力工作時，其壓力波動值不準(zhǔn)超過規(guī)定值。 液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 2液壓泵安裝要點 (1)液壓泵一般不用V帶傳動，最好由電動機直接傳動。 (2)液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸應(yīng)有較高的同軸度，一般不大于01 mm，傾斜角不得大于1O。在安裝聯(lián)軸器時不可敲打泵軸，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子。 (3)液壓泵的人口、出口和旋轉(zhuǎn)方向，一般在銘牌中標(biāo)明，應(yīng)按規(guī)定連接管路和電路，不得反接。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 二、液壓缸的裝配二、液壓缸的裝配 液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)，也是液壓系統(tǒng)中把液壓泵輸出的液體壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，用以

3、實現(xiàn)工作臺或刀架的直線往復(fù)移動。 液壓缸的形式主要有活塞式液壓缸、柱 塞式液壓缸和擺動式液壓缸三大類。如圖 7-47所示為實心雙活塞桿液壓缸。 1液壓缸的裝配要點 (1)嚴(yán)格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙。 (2)保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。裝配時，可將活塞和活塞桿連成一體，放在V形架上，用百分表檢驗并校正，如圖7-48所示。 (3)活塞與液壓缸配合表面應(yīng)保持潔凈。 (4)裝配后，活塞在液壓缸全長內(nèi)移動時應(yīng)靈活無阻滯。 圖圖748校正活塞桿的方法校正活塞桿的方法a)活塞桿與活塞同軸度檢查活塞桿與活塞同軸度檢查 b)活塞桿直線度檢查活塞桿直線度檢查液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝

4、置的裝配與修理 2液壓缸的性能試驗 (1)在規(guī)定壓力下，觀察活塞桿與油缸端蓋、端蓋與液壓缸的結(jié)合處是否有滲漏。 (2)檢查油封裝置是否過緊而使活塞或液壓缸移動時產(chǎn)生阻滯，或過松而造成漏油。 (3)測定活塞或液壓缸移動速度是否均勻。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 3液壓虹的安裝 液壓缸在機床上安裝時，要保證與機床導(dǎo)軌的平行度，應(yīng)按圖7-49所示進行檢查和調(diào)整液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 (1)機床的平導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將平行墊鐵放在乎導(dǎo)軌上，用百分表測量液壓缸的上母線，要求平行度在010 mm之內(nèi)。如果超差，應(yīng)修刮液壓缸與機床的結(jié)合面，或修刮床身上的安裝面。 (2

5、)以V形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量液壓缸側(cè)母線，要求平行度在0 1 mm以內(nèi)。如果超差，可松開液壓缸與床身間的連接螺釘校正其側(cè)母線至符合要求，然后緊固螺釘，并以銷釘定位。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 三、壓力閥的裝配三、壓力閥的裝配 壓力閥是用來控制液壓系統(tǒng)中壓力的元件，常用的有溢流閥、減壓閥等。如圖750所示為低壓溢流閥。 液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 壓力閥的裝配要點 (1)壓力閥在裝配前，應(yīng)仔細(xì)清洗，特別是阻尼孔道，應(yīng)用壓縮空氣清除污物 (2)閥芯與閥座的密封應(yīng)良好，可用汽油試漏。 (3)彈簧兩端面須磨平，使兩端面與中心線垂直。 (4)閥體結(jié)合面應(yīng)加耐油紙墊

6、，以確保密封 (5)閥芯與閥體的配合間隙應(yīng)符合要求，在全行程上移動應(yīng)靈活無阻滯。 液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 2壓力閥的性能試驗 (1)將壓力調(diào)節(jié)螺釘盡可能全部松開，然后從最低數(shù)值逐漸升高到系統(tǒng)所需壓力，要求壓力平穩(wěn)改變，工作正常，壓力波動不超過(15105)Pa。 (2)當(dāng)壓力閥在機床中作循環(huán)試驗時，觀察其運動部件換向時工作的平穩(wěn)性，應(yīng)無明顯的沖擊和噪聲。 (3)在最大壓力下工作時，不允許接合處漏油。 (4)溢流閥在卸荷狀態(tài)時，其壓力不超過152 Pa。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 四、管道連接的裝配四、管道連接的裝配 管道是用來輸送液體或氣體的輔助

7、裝置。 它由管子、管接頭、連接盤(法蘭盤)和襯墊等零件組成。管道連接常用的管子有鋼管、有色金屬管、橡膠軟管和尼龍管等。如果管道連接不當(dāng)，不僅會使液壓系統(tǒng)靈，而且會造成液壓元件損壞，甚至發(fā)生事故。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 1.管道連接的技術(shù)要求 對管道連接的基本要求是連接簡單、工作可靠、密封良好、無泄漏、對流體的阻力小、結(jié)構(gòu)簡單且制造方便。在機床液壓系統(tǒng)的裝配中，管道連接是非常重要的工作，必須滿足以下技術(shù)要求： (1)油管必須根據(jù)壓力和使用場所進行 選擇，應(yīng)有足夠的強度而且內(nèi)壁光滑，清潔，無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。 (2)配管作業(yè)時，對有腐蝕的管子要進行酸洗、中和、清洗

8、干燥、涂油、試壓等工作，直到合格才能使用。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 (3)切斷管子時，斷面應(yīng)與軸線垂直；彎曲管子時，不要彎扁。 (4)較長的管道各段要有支承，管道要用管夾固定，以防振動。 (5)在安裝管道時，應(yīng)保證最小的壓力損失，使整個管道最短，轉(zhuǎn)彎次數(shù)最少，并保證管道受溫度影響時，有伸縮變形的余地。 (6)系統(tǒng)中任何一段管道或元件，應(yīng)能單獨拆裝而不影響其他元件，以便于修理。 (7)在管道的最高處，應(yīng)安裝排氣裝 置。 (8)所有管道都應(yīng)進行二次拆裝，以清 除配管作業(yè)時對管道的污染。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 2管接頭的裝配要點 (1)擴口薄壁管接頭

9、連接的裝配 如圖7-51所示，裝配時，將薄壁管口端擴大，擰緊連接螺母，通過擴口管套將薄壁管擴孔壓緊在接頭配合表面上，實現(xiàn)管路連接。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 (2)球形管接頭連接的裝配 如圖752所示，裝配時應(yīng)保證球形表面的接觸良 好，擰緊連接螺母，兩球形接頭體表面緊密壓合保證足夠緊密性。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 (3)高壓膠管接頭裝配 如圖7一53和 圖754所示，裝配時，將膠管剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的外膠層，然后裝入外套內(nèi)，再把接頭芯擰人接頭外套及膠管中，于是，膠管便被擠入接頭外套和接頭芯螺紋中，使膠管與接頭，芯及外套緊密連接起來。液壓傳動裝置的裝配與修

10、理液壓傳動裝置的裝配與修理 五、液壓系統(tǒng)的調(diào)試五、液壓系統(tǒng)的調(diào)試 液壓系統(tǒng)裝配、修理工作完成以后，要進行調(diào)試。調(diào)試前，應(yīng)全面了解被調(diào)試機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和使用要求及液壓系統(tǒng)的工作原理、性能要求、各元件的性能和調(diào)試部位等，然后確定調(diào)試項目、順序和調(diào)試方法。一般調(diào)試步驟如下：1調(diào)試前檢查內(nèi)容 (1)選用油液是否符合要求，油箱中油是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。 (2)各液壓元件的安裝是否正確、可靠，泄漏是否符合規(guī)定指標(biāo)。 (3)各液壓部件的防護是否完好。 (4)各控制手柄是否在關(guān)閉和卸荷位置。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 2 空載試驗 試驗要求和程序如下： (1)啟動液壓泵電動機，檢

11、查其運轉(zhuǎn)向是否正確，情況是否正常，有無異常噪聲。液壓泵是否漏氣(油面上有無氣泡)，其卸荷壓力是否在允許范圍內(nèi)。 (2)在運動部件處于停位或低速運動時，調(diào)整壓力控制閥，逐漸升壓至規(guī)定值；調(diào)整輔助系統(tǒng)壓力(如減壓閥等)和潤滑系統(tǒng)的壓力、流量。壓力調(diào)整好后，關(guān)掉壓表，以防損壞。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 (3)打開排氣閥，使活塞全行程空載往復(fù)數(shù)次，使空氣從排氣閥排出，排凈空氣后， 關(guān)閉排氣閥。 (4)檢查液壓系統(tǒng)各處的密封和泄漏情況。 (5)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后，要再次 檢查油面高度，并使其保持規(guī)定標(biāo)高。 (6)使系統(tǒng)在空載中按工作循環(huán)和預(yù)定程序工作，檢查各動作的協(xié)調(diào)和順序是否正確；啟動、換向和速度轉(zhuǎn)換時運動是否平穩(wěn)，調(diào)整和消除爬行和沖擊o (7)空載運轉(zhuǎn)2 h后，檢查油溫及液壓系統(tǒng)的動作精度，如換向、定位、停留等。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修理 3負(fù)荷試驗 先在低于最大負(fù)荷情況下進行，一切正常后方可進行最大負(fù)荷試驗。負(fù)荷試驗的目的是檢驗在最大負(fù)荷情況下，液壓系統(tǒng)能否實現(xiàn)預(yù)定的工作要求；噪聲、振動和各處的內(nèi)、外泄漏是否在允許的范圍內(nèi)；工作部件運動、換向和速度換接時有無爬行和沖擊；功率損耗及溫升是否在允許范圍內(nèi)等，發(fā)現(xiàn)故障要及時分析原因并立即排除。液壓傳動裝置的裝配與修理液壓傳動裝置的裝配與修