冷沖壓模具設(shè)計(jì)論文

1、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)充電器外殼冷沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓 名： 武晨耀學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：馬彥華職 稱(chēng)：講師設(shè)計(jì)完成日期：二一二年六月設(shè)計(jì)概況 本次設(shè)計(jì)是為礦山儀充電器外殼設(shè)計(jì)其生產(chǎn)模具，應(yīng)為其形狀復(fù)雜厚度很小，所以來(lái)采用模具生產(chǎn)，模具生產(chǎn)不僅得以得到高精度的產(chǎn)品，也能大批量的快速生產(chǎn)，從而達(dá)到產(chǎn)品的要求。模具設(shè)計(jì)中盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，以提高工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量、效率和效益。其原則為保證模具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的通用性、基于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸、采納或等效采納國(guó)際通用模具標(biāo)準(zhǔn)、參照或采納國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行和采用國(guó)家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)中主要用到的技術(shù)資料有沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)、中國(guó)

2、模具工程大典第四卷沖壓模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南和沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)等資料。關(guān)鍵詞：模具 高精度 大批量 標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)Design general situation This design is for mine instrument shell mould design its production charger, should be the thickness of the complex shape so small, they adopted mould production since, mold production not onl

3、y to get precision products, also can rapid mass production, so as to achieve the requirements of the product. Mould design try choosing standard parts, in order to improve the quality of industrial production, efficiency and benefits. The principle for the mould product standards that commonality,

4、based on the national standard mould standard size, adopted or equivalent adopt international standard, general mold reference or adopt international advanced standards, implementation and the national basic standard. The design of the main use of technology in material has the stamping mould design

5、 practical manual , Chinese mould engineering award ceremony fourth volume stamping mould design, the stamping mould design and processing calculation SuZha manual , the stamping mould design standard selection and guide and the stamping process and stamping mould design and so on the material. Key

6、words: high precision mould mass standard production 目錄1 第一章 緒論41.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用41.2 沖壓的基本工序及模具.51.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.61.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目充電器外殼簡(jiǎn)圖.72 第二章 模具設(shè)計(jì)程序及步驟82.1零件的工藝性分析82.2 確定沖壓工藝方案93 第三章 工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算.93.1 排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算.93.2 沖壓力的計(jì)算103.3 初選壓力機(jī)124 第四章 沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算124.1 沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響124.2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算135 第五章 模具主要零部件的設(shè)

7、計(jì)166 第六章 模具裝配圖繪制307 總結(jié).30參考文獻(xiàn).32第一章 緒論1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的

8、沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒(méi)有

9、切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）

10、的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序?？蓪⑵浞譃閺?fù)合和級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成

11、形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面：沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。(2).沖模是

12、實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 (3)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面：性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要

13、高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱(chēng)壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面：模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目充電器外殼簡(jiǎn)圖已知條件：生產(chǎn)批量：大批量

14、；材料：Q235A鋼；厚度：0.5mm；未注公差尺寸按IT13級(jí)選取，沖壓件形狀及尺寸如圖所示。試制定其沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)其模具，并用三維軟件畫(huà)模具圖，并出模具裝配圖及主要零部件的工程圖。零件簡(jiǎn)圖生產(chǎn)批量：大批量材 料：Q235A材料厚度：0.5mm第二章 模具設(shè)計(jì)程序及步驟2.1零件的工藝性分析1.沖壓件材料Q235A鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度一般，具有良好的沖壓性能，可以沖裁。2.沖壓件結(jié)構(gòu)該零件形狀復(fù)雜，但結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，適合使用沖裁加工。3.沖裁件尺寸精度零件尺寸為自由公差，可按IT13級(jí)加工，一般沖裁可以滿足其尺寸精度要求。孔中心距80屬于IT8級(jí)，其余尺寸未注公差，屬自由尺寸，按IT12級(jí)確定

15、工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。結(jié)論：該零件沖裁工藝性良好，可以沖裁加工。2.2 確定沖壓工藝方案零件所需沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，再?zèng)_孔，后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔彎曲落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證精度要求，但需用三副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足批量生產(chǎn)的要求，方案二只需一副模具，沖壓件的精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造困難。方案三也只需要一副模具，但生產(chǎn)效率很高，也能滿足精度要求。且方案三模具制造較方案二簡(jiǎn)單。通過(guò)對(duì)上述三種

16、方案的比較分析，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二較好。第三章 工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算3.1 排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算（1）排樣方法。有廢料排樣，因零件為簡(jiǎn)單的矩形，并考慮操作方便與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素，采取直排。排樣示意圖如下：（2）搭邊值。查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造（以下簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓）表1-3，取a=0mm,a1=4mm。（3）送料步距S。沖壓公式（1-10）：S=D+a1=135+4=139(mm)。（4）條料寬度。與樣件相同B=264（mm）（5）板料規(guī)格。選用2100mm264mm0.5mm（6）條料長(zhǎng)度。L=2100mm。（7）條料可沖裁的零件數(shù)。n1=210013915（8）條料的材料利用率 1=n1

17、A1A0100%=96.4%。3.2 沖壓力的計(jì)算沖裁力是指凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料相分離所需要的力，它與材料厚度，工作周邊長(zhǎng)度，材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。總的沖壓力包括沖孔力，落料力，切斷力，卸料力，彎曲力，針對(duì)本設(shè)計(jì)，可采用彈簧卸料裝置和下出料方式的沖裁模。則總沖裁力F總F沖+F卸+F彎(1)沖孔力根據(jù)沖孔力的計(jì)算公式：查表取k=1.3， (2)落料力根據(jù)公式查表取k=1.3，；（3）彎曲力根據(jù)彎曲力的計(jì)算公式：查表取，k=1.3。根據(jù)材料所允許的最小半徑取r=0.3。；（4）切斷力根據(jù)公式查表k=1.3， (5) 卸料力卸料力的計(jì)算公式：查表， (6)總沖壓力總沖壓力計(jì)算公式： 3

18、.3 初選壓力機(jī)根據(jù)總沖壓力選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力，因?yàn)?79KN400kN*80%,所以初選J23-40型開(kāi)式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)。 第四章 沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響設(shè)計(jì)模具時(shí)要選擇合理的間隙，使沖裁件端面質(zhì)量較好，所需沖裁力較小，模具壽命較高?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)采用最小合理間隙。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量，模具壽命，沖裁力的大小都有很大的影響。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，沖裁件斷面出現(xiàn)擠壓的毛刺，材料所受的拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，使沖裁力增大，落料件或廢料往往梗塞在凹模洞口，導(dǎo)致凹模脹裂對(duì)模具壽命極為不利。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，材料的

19、彎曲和拉伸大，拉應(yīng)力大，材料的塑性變形階段結(jié)束較早，圓角和斜度較大，彎曲厲害，毛刺大，卸料力增大，使刃口磨損增大。綜上所述，凸、凹模之間的間隙值對(duì)零件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響，它是沖裁工件與模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要工藝參數(shù)。4.2確定模具的結(jié)構(gòu)形式 沖件由落料、沖孔、彎曲、切斷四種工序獲得。沖件數(shù)量為大批量生產(chǎn)，選擇級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)形式。4.3凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1.基本工序確定零件有落料、沖孔、彎曲、切斷四種工序，形狀簡(jiǎn)單，精度一般。可采用配合加工方法制造。2.確定沖裁間隙。材料厚度t=0.5mm，查沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)表取， 。 2.刃口尺寸計(jì)算。外形尺寸由落料和彎曲和切斷而得，以凸模為基準(zhǔn)

20、件，沖孔尺寸由沖孔凸模決定，以沖孔凸模為基準(zhǔn)件。 1）落料模的設(shè)計(jì)計(jì)算；外形尺寸、可看成是落料。根據(jù)沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)和有關(guān)資料得，x=0.75。校核：+=0.01+0.01=-，故符合條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，當(dāng)時(shí)得當(dāng)時(shí)得落料模中的切槽部分的設(shè)計(jì)同此相同其寬為4按IT13級(jí)取得偏差為0.18，公差=0.18。校核同上滿足條件。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，既得以上格式中凹模的制造偏差值，mm； 凸模的制造偏差值，mm； 最小合理間隙，mm； 最大合理間隙，mm； 制件的公差，mm； 凸模的基本尺寸，mm； 凹模的基本尺寸，mm。2）沖孔模的設(shè)計(jì)計(jì)算沖孔mm，空心距尺寸為80.00mm。

21、將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，既得：孔距尺寸3）彎曲模的設(shè)計(jì)計(jì)算、凸模圓角半徑因彎曲件圓角半徑r未注，但工件的圓角半徑不能小于工作材料所允許的最小彎曲半徑。故凸模圓角半徑選r=0.5mm。、凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過(guò)小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對(duì)稱(chēng)彎曲，凹模圓角半徑r一般按材料厚度t來(lái)選取。時(shí)，；時(shí)，；時(shí)，。該工件厚度r=0.5mm，故凹模圓角半徑。凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度對(duì)工件的尺寸精度造成一定的影響，一般情況下u為51mm，板厚0.5mm，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得凹模工作部分的深度。、

22、凸凹模間隙彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙z/2。一般情況下，工件精度要求較高時(shí)，z/2=t以上各式中t工件材料厚度mm； c間隙系數(shù)，查表可得； 材料厚度的正偏差，mm。由于設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)型式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。、凸凹模橫向尺寸及公差、工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)、工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件標(biāo)注外形尺寸，故設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。凹模橫向尺寸凸模橫向尺寸以上各式中L凸模橫向尺寸mm；凹模橫向尺寸mm；z雙邊間隙mm；彎曲間的尺寸公差mm，尺寸162的公差按IT13級(jí)選取，故=0.39；凹模的制造公差，一般按IT7I

23、T9級(jí)造；凸模的制造公差，一般按IT7IT9級(jí)造。第五章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)與選用根據(jù)零件圖得凸模高度要大于彎曲高度，應(yīng)彎曲高度為51mm，所以這里先預(yù)定凸模高度為55mm。根據(jù)排樣圖選出所用模具類(lèi)型為對(duì)角模具，且為橫向送料。彎曲凸模的設(shè)計(jì)彎曲凸模高度為55mm，要求彎曲面平直度較高，采用線切割機(jī)床加工，具體的彎曲凸模結(jié)構(gòu)如下圖所示：從加工制造角度考慮將沖孔落料凹模分成凹模和沖孔落料模。2.凹模的設(shè)計(jì)凹模高度同彎曲凸模高度相同，凹模上刃口采用線切割機(jī)床加工，凹模材料為,凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示：3.沖孔落料模的設(shè)計(jì)沖孔落料模采用整體式凹模，凹模上刃口及形孔均采用線切割機(jī)床加工，凹模高度同彎曲凸模相

24、同，材料為，沖孔落料模的結(jié)構(gòu)如下圖所示：4.切斷凹模的設(shè)計(jì)從整體和加工制造角度考慮把彎曲凸模的一條邊作為切斷凹模的一部分，其余的切斷凹模其刃口采用線切割機(jī)床加工，材料為，其具體結(jié)構(gòu)如下圖：5、沖孔凸模的設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)形式。圓形截面的凸模采用階梯式。采用固定板壓入式固定。凸模工作部分尺寸，由刃口尺寸計(jì)算獲得。凸模長(zhǎng)度計(jì)算有公式計(jì)算得出為H=40mm。沖孔凸模的材料為，其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：6、落料凸模的設(shè)計(jì)落料凸模的結(jié)構(gòu)，考慮的開(kāi)槽和切斜邊的模具都較小所以將其組合在一起制造也可提高加工精度，高度同沖孔凸模相同，為了安裝方便將上端加厚，其材料選用為，具體結(jié)構(gòu)如圖所示7、彎曲凹模的設(shè)計(jì)彎曲凹模的橫向

25、間距很的因此將其分開(kāi)來(lái)制造較為方便同時(shí)節(jié)約了材料，模具的長(zhǎng)度根據(jù)彎曲的要求設(shè)計(jì)為135mm，寬度根據(jù)裝配的要求設(shè)計(jì)為20mm，高度設(shè)計(jì)計(jì)算的79mm。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：8、切斷模的設(shè)計(jì)根據(jù)排樣圖分析的切斷模的長(zhǎng)度為155mm，凸模采用階梯式，固定板壓入式固定。高度同沖孔凸模相同，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：9、凸模固定板的設(shè)計(jì)根據(jù)模座上所裝模具的形狀及其所需的位置要求，查有關(guān)資料得其厚度為20mm，凸模固定板的結(jié)構(gòu)形狀如下圖：10、卸料板的設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)力的大小，查資料的其厚度為16mm，卸料板采用彈性卸料板。其結(jié)構(gòu)形狀如圖所示：11、擋塊的設(shè)計(jì)通過(guò)查找有關(guān)資料得的擋塊高度應(yīng)高出零件高度的24

26、mm，對(duì)排樣圖的分析，設(shè)計(jì)其形狀為梯形結(jié)構(gòu)采用斜邊對(duì)板料進(jìn)行定位，材料為45#鋼，其具體形狀如下圖：第六章 模具裝配圖繪制總結(jié) 經(jīng)過(guò)接近三個(gè)月多的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了?？赡艽水厴I(yè)設(shè)計(jì)尚存在不足之處，但通過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們?cè)谛Ｆ陂g對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握和熟練程度，是對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次檢閱。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書(shū)籍與

27、手冊(cè)、圖表等來(lái)查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識(shí)到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。在設(shè)計(jì)時(shí)，也難免會(huì)遇到一些難以解決的凝難問(wèn)題,但通過(guò)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是老師對(duì)我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測(cè)試，也是我對(duì)自身的一次檢查，是我對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會(huì)在

28、工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識(shí)的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。致謝 對(duì)四年來(lái)辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！ 對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的指導(dǎo)老師表示我最衷心的感謝!在本設(shè)計(jì)的完成過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師給予了我耐心指導(dǎo)、細(xì)心的幫助和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作、勤勤懇懇地做人。感謝在做設(shè)計(jì)過(guò)程中

29、為我提供便利和幫助的老師和同學(xué)們。在此，向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位老師！對(duì)內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1、2班的所有同學(xué)表示衷心的感謝，四年來(lái)的朝夕相伴，他們對(duì)我的關(guān)心和幫助，讓我在四年的大學(xué)生活中，學(xué)習(xí)上生活上都有了質(zhì)的提高。參考文獻(xiàn)1模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程李學(xué)峰主編。化學(xué)工業(yè)出版社，2004。2Pro/ENGINEER實(shí)用教程鄒玉堂主編。機(jī)械工業(yè)出版社，2005。3 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及投資前景分析，來(lái)源于臺(tái)州市達(dá)勝模具廠，2011。4 Pro/ENGINEER數(shù)控加工實(shí)例教程戴永清編.清

30、華大學(xué)出版社，2007。5西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編，濮良貴，紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).第七版.北京：高等教育出版社，2001。6 來(lái)源：機(jī)械職業(yè)教育2002年第06期，作者：夏克堅(jiān)，2002。7冷沖壓模具的現(xiàn)狀，中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)2010年第15期，作者：李煥芳，2010。8沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第2版，二代龍震工作室編著。電子工業(yè)出版社，2007.9沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南高軍、修大鵬、李熹平等編著。化學(xué)工業(yè)出版社，2007。10沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)鄭家賢編著。機(jī)械工業(yè)出版社，2007。11中國(guó)模具工程大典第四卷 沖壓模具設(shè)計(jì)，電子工業(yè)出版社，2007。12幾何量公差與檢測(cè)第八版，甘永立主編。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008。13沖壓模具設(shè)計(jì)與制造梁艷娟、蒙以嫦主編。北京理工大學(xué)出版社，2010。14沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解周玲編著。化學(xué)工業(yè)出版社2007。15機(jī)械制圖第五版劉朝儒等主編。高等教育出版社，2006。16沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)薛啓翔編著。化學(xué)工業(yè)出版社，2007。17沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)徐新成、翁其金主編。機(jī)械工業(yè)出版社，2004。tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGh