吊頂內(nèi)內(nèi)管線鋪設(shè)技術(shù)交底講訴

1、技術(shù)交底記錄年 月曰工程名稱大唐林州2X 300MW級(jí)熱電機(jī)組工 程辦公樓、綜合樓裝飾工程分項(xiàng)工程吊頂內(nèi)管線敷設(shè)分項(xiàng)工程名稱建筑電氣化工程交底內(nèi)容、 施工準(zhǔn)備a) 作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合土建，按照設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的 安裝工作，頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2、吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排配管與 吊頂?shù)氖┕すば?，避免交叉打架現(xiàn)象。b) 材料要求1、鋼管：管材壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外 其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆 ，現(xiàn)澆混凝土?xí)r，管外可不刷防腐 漆但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完

2、整無(wú)剝落現(xiàn)象 ，并有出廠合 格證。2、 管箍:管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落、無(wú)劈裂、兩 端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3、 鎖緊螺母、護(hù)口：鎖緊螺母(根母)、護(hù)口外形完好無(wú)損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格 證。4、鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬盒板厚度應(yīng)符合建筑電氣通用圖集 (92DQ)的要求,鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開(kāi)焊,敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地 線焊接腳齊全，并有出廠合格證、“ CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。5、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏 色均勻一致，并有出廠合格證。6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅

3、層完整無(wú)損，并有質(zhì)量 證明文件。7、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。8 其他材料(如電焊條、防銹漆)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。c) 主要機(jī)具1、煨彎器、液壓煨彎器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管的接地或接零第 14.1.1-1,2 條2 1金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條一般 項(xiàng)目1埋地導(dǎo)管的選擇和埋設(shè)處理第14.2.1條2 :導(dǎo)管的管口設(shè)置和處理第

4、14.2.2條3 1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條4金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條5絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條6柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地第 14.2.10 條三、工藝流程四、操作工藝a）熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專(zhuān)業(yè)圖紙 ，電氣工程施 工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。 按照?qǐng)D紙及施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過(guò)綜合考慮保持與其他管路的安全距離，確定盒（箱）的正確位 置及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒（箱）位置。b）測(cè)量管路、盒及吊桿的位置1、 根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專(zhuān)業(yè)

5、配合（通風(fēng)、空 調(diào)）進(jìn)行圖紙會(huì)審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提 前制定技術(shù)措施，并及時(shí)辦理洽商。2、管路、盒的測(cè)量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂 板、墻壁的彈線定位，注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正，拉線確定 管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標(biāo)識(shí)。3、吊扦位置的測(cè)量：根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn) （兩側(cè)）、接 線盒兩端的距離為150250mm固定點(diǎn)間距要求均勻，既不能過(guò)大，也不能過(guò)小, 管子中間固定點(diǎn)的最大距離見(jiàn)下表。敷設(shè)方 式導(dǎo)管種類(lèi)導(dǎo)管直徑152025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（m支

6、架或 沿墻明 敷壁厚2mn剛性鋼導(dǎo) 管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mn剛性鋼導(dǎo) 管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.04、當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時(shí)，燈位必須按吊頂塊分布均勻，見(jiàn)圖5-3O按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置 ，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞 的最佳敷設(shè)部位及走向。C）預(yù)制加工管路、吊桿管子加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工各種管彎及管子套絲。1選管管子加工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查，管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、 不變形。2、管子防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會(huì)造成穿線困難、損傷 ，降低絕緣層性能， 所以在敷設(shè)管子前必須對(duì)管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處

7、理。（1） 管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆：將管子放在架子上，用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩 頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在管子兩端的人來(lái)回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物， 把管內(nèi)鐵銹清除干凈，然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后，用所綁物 多次沾防銹漆，在管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一方法是：把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接 一體,在最上一層管日處灌入防銹漆，由最下一層管口處自然排出后，管內(nèi)壁 涂漆均勻即可，注意管子傾斜角度不能過(guò)大。（2）管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。（3）使用鍍鋅管時(shí)，在鍍鋅層剝落處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3、管子切斷常用鋼鋸、無(wú)齒鋸進(jìn)行切管

8、，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗日內(nèi)卡牢固。（1） 用鋼鋸切管時(shí)，要注意使鋸條保持垂直，避免切日處出現(xiàn)馬蹄口 ，推鋸時(shí)稍加 用力使其發(fā)生割作用，但用力不要過(guò)猛，以免別斷鋸條；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍 拾起,盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí)，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸 斷,防止鋸條發(fā)熱，要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。（2）（3） 用無(wú)齒鋸切管時(shí)，應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，不能用 力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂。（4） 管子切斷后，斷日處應(yīng)與管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng) 重新切斷，切斷管口處用銼刀銼平、光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4、管子套絲（1）根據(jù)管子外徑選擇相

9、應(yīng)的扳牙，用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí)，先將管子用臺(tái)鉗或 龍門(mén)壓力架鉗緊固定，再把絞板套在管端，調(diào)整絞扳的活動(dòng)刻度盤(pán)，使扳牙符 合需要的距離，用固定螺絲固定，在調(diào)整絞扳上的三個(gè)支撐腳，使其緊貼管子， 防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后，手握絞手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，太快了不宜帶上絲，均勻用力不得過(guò)猛，避免偏絲啃絲，隨 套隨澆冷卻液。(2) 管徑20mm及以下時(shí),應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時(shí)分三扳套成。(3) 由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長(zhǎng)度也不相同。用與接線盒、配電箱 連接處的套絲長(zhǎng)度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時(shí)，套絲 長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)的1

10、/2加24扣。(4) 套完絲扣后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光 滑,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，絲扣干凈清晰。5、管子彎曲(1) 在彎曲鋼管時(shí)，根據(jù)不同的管徑，用8#鐵絲做好不同的樣板，以便在彎曲管 子的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。(2) 冷煨法：一般管徑在20mm及以下時(shí),用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選 用,不得以大代小，更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動(dòng)煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎 曲.然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)煨管器，重復(fù)前次動(dòng)作，直至彎曲部位的后端，使管子逐 步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。(3) 管徑在25mm及以上時(shí),

11、使用液壓煨管器，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行 選擇,即將已畫(huà)好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的 起彎點(diǎn),然后擰緊夾具，彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度I 2時(shí)停止，將 彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外 徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4) 熱煨法:對(duì)于直徑較大的管子采用熱煨法時(shí)，煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的 砂子,兩端塞緊后在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí)，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長(zhǎng)度L,先在L部 分上預(yù)熱,再?gòu)膹澢c(diǎn)開(kāi)始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段 表面產(chǎn)生褶皺。因彎

12、曲冷卻后角度約回縮23 ,彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大23 ,加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)單的公式計(jì)算：L= n dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過(guò)紅或者紅得不均勻都 容易彎癟。(5) 注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、 折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%彎曲角度不小于90。&吊桿加工：(1) 根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般吊桿的直徑不小于 8,吊桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(2) 根據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長(zhǎng)度。(3) 根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿：方法

13、一：吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時(shí)，根據(jù)吊桿的下料長(zhǎng)度，將吊桿的一端 彎成90 ,彎折的長(zhǎng)度為50mm另一端長(zhǎng)度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。方法二：吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時(shí)，吊桿的一端與角鋼焊接， 角鋼型號(hào)為L(zhǎng)30X 3,截取長(zhǎng)度為50mm角鋼一面打 8的螺栓孔，另一面與吊桿雙 面施焊,焊接長(zhǎng)度為30mmd) 管路敷設(shè)1、一般要求(1) 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。(2) 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外， 不應(yīng)裝設(shè)接線盒，由于線路分支等必須加盒時(shí)，應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接 線盒必須單獨(dú)固定，其朝向應(yīng)便于檢修和接線。(3) 可上人的吊頂內(nèi)的配管其管

14、路、走向、支架固定按明配管要求施工。(4) 在吊頂內(nèi)不得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)塑料電線管， 要求氧指數(shù)必須27%(5) 在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管，其保護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不超過(guò)0.8m,在照明工程中不超過(guò)1.2m(例如目設(shè)計(jì)為鋼管時(shí)，選用金屬軟管；設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料線管時(shí)，選 用阻燃型塑料波紋管)。(6) 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。(7) 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)對(duì)其周?chē)囊兹嘉镒龊梅阑鸶魺崽幚?，中間接線盒應(yīng)加蓋板 封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。(8) 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時(shí)，其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖

15、母固定。(9) 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專(zhuān)業(yè)管線的最小距離： 當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m,上面時(shí)為0.3m。 當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m,上面時(shí)為Im。當(dāng)不能符合上列要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，對(duì)有保溫措施的蒸汽管，上、 下凈距均可減少至0.2m。 電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于 O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，宜敷 設(shè)在水管的上面。(10) 管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)(管入盒處彎曲除 外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要 求： 無(wú)彎管路,不超過(guò)30m 兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m； 兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，

16、不超過(guò)15m 兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8n。2、吊桿固定根據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿的固定：(1) 焊接法:在頂板上找出預(yù)埋的焊接件，清理干凈，將加工好的吊桿與之兩面施 焊,焊接要飽滿、垂直、牢固，焊渣清除后進(jìn)行防腐處理。(2) 塑料脹管法：根據(jù)吊桿的位置鉆孔，鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆，如果使用手電鉆時(shí)，應(yīng)使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同，孔深不應(yīng) 小于脹管的長(zhǎng)度，鉆好孔,放入塑料脹管，用螺絲將加工好的吊桿與之固定(見(jiàn)圖 5-4)。(3) 鉆膨脹螺栓套管孔時(shí)，當(dāng)孔徑在 12以上時(shí)用電鉆鉆孔，鉆頭外徑與套管外 徑相同，鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于Imm,孔深不小于套管長(zhǎng)

17、度加10mm鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊扦進(jìn)行緊固。使用膨脹螺栓固定 時(shí)，螺栓與套管一起送到孔內(nèi)，螺栓要送到底，螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度與套管 長(zhǎng)度相同。3、管與管連接(1) 套管連接：套管連接用于厚壁鋼管，鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，薄 壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接，薄壁鋼管的連接必須用絲扣連 接。套管可購(gòu)成品，也可用大一級(jí)管徑的管加工制作，套管內(nèi)徑與連接管外徑 應(yīng)吻合。管路采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 在套管中心，套管周邊焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，可不做跨接地線。當(dāng)沒(méi)有合適 管徑做套管時(shí)，也可將較大管徑的套管順向沖開(kāi)一條縫隙，將套管縫隙處用手

18、 錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。SS70以上線管 明配時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。(2) 管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象，套絲長(zhǎng)度 不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ;管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，上好管箍后，管 口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2扣,管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐€，每端焊接長(zhǎng)度不 小于圓鋼直徑6倍，必須兩面施焊，扁鋼不小于寬度的2倍，必須三面施焊。金 屬線管焊接地線規(guī)格見(jiàn)下表：管徑圓鋼扁鐵1540巾6一50 63巾1025 X 370以上巾8X 2(25X 3)X 2(3) SC20以下金屬線管宜絲扣連接，也可套管連接(4) 設(shè)計(jì)如為硬質(zhì)阻燃塑料管

19、敷設(shè)連接時(shí)，應(yīng)使用配套的管接頭，以專(zhuān)用的粘合劑 粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的2.2 倍,連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插入法連接，插入深度為管內(nèi) 徑的1.5倍。4、管與盒連接盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、 氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊 嚴(yán),不得露洞。吊頂內(nèi)管與盒的連接，盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。5、管、盒固定吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同，方法也不同。(1) 管子沿墻、頂板敷設(shè)：管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí)，確定固定位置，鉆孔放入塑 料脹管,待管固定時(shí)

20、，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再 將管卡用螺絲擰牢，如圖。(2) 管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定 時(shí),應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式 管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接，見(jiàn)圖5-5。(3) 在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時(shí)，可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂板上固定 兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架，見(jiàn)圖5-6。1f &，二 譏-p y.匸：a： s:一、溜吊架螺栓40X4扁鋼吊架wCi汀衿1亠里 仃V .140X40X4角鋼支架S5-6吊架安裝(4) 管與盒的固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒的連接應(yīng)順直，不應(yīng)使管子

21、斜 穿到盒內(nèi)。管子入盒時(shí)，盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒 棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為 23扣。 兩根以上管入盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接見(jiàn)圖5-7（ 一式）與（二式）。二式(5)0昂頂小龍(6)自攻廉恃自削Iff趣卡O2冊(cè) 二式 J單過(guò)菅卡HS-8吊西內(nèi)龍骨上期管鰲設(shè)圖5-9接馥倉(cāng)在吊頂上的安裝悍接用頂大射n嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，盒距離燈具邊緣不宜大接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主 龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，盒日與吊頂板平齊見(jiàn)圖5-9。悍楂 / / ：衛(wèi)骨二

22、式E 5-7 管與盒妁園定吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定，當(dāng)需要在主龍骨上開(kāi) 孔時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)孔徑的開(kāi)孔工具，嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位， 見(jiàn)圖5-8:于10cm,如為活動(dòng)板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于30cm,燈位盒口應(yīng)朝側(cè) 面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。五、管路接地1、鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時(shí)，為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地（接零）良 好、可靠,應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處,要用相 應(yīng)的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠地連成一個(gè)導(dǎo)電的整體 ， 以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。鋼管與鋼管，鋼管與盒（

23、箱） 跨接地線的做法見(jiàn)圖5-10。2、 跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑來(lái)選擇,具體參照本章中表 5-8 “跨接地線規(guī)格 表”。管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端的距離不小于50mm焊接長(zhǎng)度不得 小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接，嚴(yán)禁將管箍與連接管焊死。在管與盒（箱） 的連接處跨接線的焊接應(yīng)處在盒（箱）的棱邊上，焊接長(zhǎng)度不得小于該跨接線截 面的6倍且雙面焊接，跨接線在焊接處的焊接應(yīng)均勻、美觀、牢固,并清除藥皮, 刷防腐漆。3、卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護(hù)管跨接地錢(qián)做法可使用專(zhuān)用 的接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。4、吊頂內(nèi)電線管在進(jìn)入接線盒時(shí)，在進(jìn)線方向的電線管上距按線盒約 30mm勺電線 管處焊接長(zhǎng)20mm25X 3的扁鐵且在扁鐵上打 4的小螺栓孔，為與燈