畢業(yè)設(shè)計（論文）中心架蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計如需圖紙及翻譯等，qq153893706設(shè)計題目： 中心架蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計系 別: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 設(shè)計小組: 指導(dǎo)教師: 完成時間: 摘要中心架蓋已經(jīng)廣泛被用到各個技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費降低成本。在中心架蓋越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景。特別是近年來與微電子、計算機技術(shù)相結(jié)合后，使中心架蓋進入了一個新的發(fā)展階段。為適應(yīng)機械設(shè)備的要求，中心架蓋的設(shè)計要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新。關(guān)鍵詞：中心架蓋. 自動化. 技術(shù)領(lǐng)域centering

2、 lid connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, specialization and a large number of quantization direction. this will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. reduce wastage to reduce cost

3、s. centering lid in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . mechanical equipment to meet the requirements of centering lid

4、 connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update.keywords : centering lid. automation. technology 緒 論畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，

5、解決問題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計是很有必要的。機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。各種金屬切削機床上用于裝夾工

6、件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。一、 機床夾具在機械加工中的作用對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：（1

7、） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。（3） 能擴大機床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希總€工

8、件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。二、 機床夾具的分類機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。1. 按夾具的使用特點分類（1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。（2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。（3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具

9、，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。（4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。（5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。2.按使用機床分類夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。3.按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁

10、夾具以及真空夾具等。三、 機床夾具的組成機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。1. 定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。3. 對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。4. 連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。6. 其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于

11、大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。四、 本設(shè)計的任務(wù)本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。目錄1 11.1摘要11. 緒論12 中心架蓋加工工藝規(guī)程設(shè)

12、計32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.中心架蓋加工主要問題和工藝過程設(shè)計應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1確定毛坯的制造形式42.2.2基面的選擇42.2.3確定工藝路線42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5確定切削用量62.3小結(jié)123 專用夾具設(shè)計133.2鉆25孔夾具設(shè)計133.2.1定位基準(zhǔn)的選擇133.2.2定位元件的設(shè)計143.2.3定位誤差分析153.2.4鉆削力與夾緊力的計算153.2.5鉆套、鉆模板及夾具體設(shè)計163.2.6夾緊裝置的設(shè)計183.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明183.3小結(jié)194結(jié)束語21參考文獻(xiàn)222 中

13、心架蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用機械制造工藝設(shè)計我的零件是中心架蓋，蓋的種類很多，用途也很廣。一端可以是封閉的，用于側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的中心架蓋，其內(nèi)部有10的可以起到定位軸的零件作用，外圓22mm和內(nèi)孔25均有ra=6.3的配合要求，2-m8起到固定中心架蓋的作用。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。工作臺需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑底平面保證尺寸168mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸28與下平

14、面的垂直度誤差為0.023）鏜兩平面22mm至所要求尺寸，并保證各形位誤差要求4）鉆側(cè)面2m8螺紋孔5）鉆孔10各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下底平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：中心架蓋上表面各孔、中心架蓋上表面2）以側(cè)平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是平面上的各孔及螺紋孔2.2中心架蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用-低壓鑄造毛坯公差等級-it8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，

15、改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因：1空氣夾雜在熔湯中2氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑改善方法：1適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減3檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低5使用真空本零件的材料ht200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工

16、藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主

17、要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。見附表.表2.1工藝路線方案一工序1工序2鉆25孔工序3鉆2m8螺紋底孔工序4鉆10孔工序5粗,精銑側(cè)平面工序6粗精銑底平面工序7粗精銑耳槽工序8綜合檢驗工序9防銹入庫表2.2工藝路線方案二工序1粗,精銑側(cè)平面工序2粗,精銑寬22平面工序3粗精銑底平

18、面工序4粗精銑耳槽工序5鉆25孔工序6鉆2m8螺紋底孔工序7鉆10孔工序8綜合檢驗工序9防銹入庫工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將加工鉆孔工序 放到后面。加工完各平面后,再加工其它工序,其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工各平面，然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線，不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個

19、問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證25與2-m8孔的形位公差要求.從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定中心架蓋的材料是ht200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加

20、工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工中心架蓋的底平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工22mm的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）加工2m8底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量3.35mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。4）加工10孔時，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量8mm?？梢淮毋@削加工余量5mm，就可達(dá)到要求

21、。2.2.5確定切削用量工序：粗、精銑中心架蓋底平面（1）粗銑底平面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 v銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑底平面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：

22、 x52k立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：

23、根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+=0.2+1.04+1.4 +1.09=3.73min工序：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序：粗精銑的側(cè)面：（1）粗銑的側(cè)面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實際銑削速度：進給量：

24、工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑左右端面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床： x52k立式銑床。由參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實際銑削速度：進給量，由式（2.3）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：

25、精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻(xiàn)9：=249/(37.53)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑端面根據(jù)參考文獻(xiàn)9切削工時：=249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時間粗精銑端面的總工時： t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min工序：鉆下平在2-m8螺紋底孔工件材料為ht200鐵，孔的直徑為6.7mm。加工機床為z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至6.7，選用10.7的麻花鉆頭。攻m8螺紋，選用m8細(xì)柄機用絲錐攻螺紋。進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5

26、表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻m81.25的螺紋機床：z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時間攻m8螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時間總工時為：t=2+=3.75min工序：加工1

27、0底孔工件材料為ht200鐵，孔的直徑為10mm。加工機床為z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至10，選用10的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序：加工25孔工件材料為ht200鐵，孔的直徑為10mm。加工機床為z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至25，選用25的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度

28、：走刀次數(shù)為12.3小結(jié)機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。3 專用夾具設(shè)計3.1、對專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配

29、、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。3.2、專用夾具設(shè)計步驟1.明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加

30、工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。4） 確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。5） 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。

31、7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。1. 進行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。3.審查方案與改進設(shè)計夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各

32、個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。3.3鉆25孔夾具設(shè)計3.3.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工孔工序時，中心架蓋各平面及端面已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。3.3.2定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為端面與上平面定位，所以相

33、應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是兩墊板。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對墊板進行設(shè)計3.3.3鉆削力與夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可知該機構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.3.5鉆套、鉆模板及夾具體設(shè)計選用鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：直徑25鉆孔工步完成加工。鉆、加工刀具為：鉆孔25標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14 快換鉆套鉆m8孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。表3.9dhd公稱尺寸允差252030+0.018+0.00736341047716503.3.6夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。3.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明本套夾具用于加工直徑25孔。