原材料質(zhì)量控制方案

1、附件：原材料質(zhì)量控制方案1、編制依據(jù) 根據(jù)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范要求，為確保廣珠城際軌道交通工程的質(zhì)量，保證施工生產(chǎn)的需要，結(jié)合項目經(jīng)理部實際情況，特編制廣珠城際軌道交通工程中鐵二局股份有限公司江門制梁場原材料質(zhì)量控制方案，以備實施。2、原材料質(zhì)量控制的范圍根據(jù)廣珠城際軌道交通工程工作內(nèi)容和結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，擬進行質(zhì)量控制的原材料主要有：鋼絞線、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、水泥、錨具、支座、外加劑、礦粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波紋管等。3、原材料質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職責(zé)劃分3.1原材料質(zhì)量控制組織機構(gòu) 為認(rèn)真做

2、好本合同工程的原材料質(zhì)量控制工作，江門梁場成立了專門的機構(gòu)負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制工作，其組織機構(gòu)框圖如下：原材料質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)室試驗室材料室 梁場應(yīng)參照項目部的組織機構(gòu)圖設(shè)置以質(zhì)檢室、試驗室、材料室為組員的原材料質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的原材料質(zhì)量控制工作。3.2原材料質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：潘傳偉副組長：晏洪 組 員：鄧洪坤 李輝明 楊勇3.3職責(zé)劃分質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)對合格材料供方進行評審，確定合格材料供方；建立和完善原材料質(zhì)量保證體系，監(jiān)督質(zhì)量控制運行情況。負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制工作進行考評。材料室職責(zé)：負(fù)責(zé)牽頭對料源（廠）的考察，為質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組選擇合格材料供方提供依據(jù)；負(fù)責(zé)原

3、材料運輸環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制；負(fù)責(zé)對原材料進場時質(zhì)保資料的檢查，并通知試驗室、安質(zhì)室進行質(zhì)量檢驗；堅持按照材料使用通知單發(fā)放材料的制度，確保不合格材料不進場、不使用。堅持原材料可追溯記錄制度。試驗室職責(zé)：協(xié)助材料室對料源（廠）的考察；負(fù)責(zé)原材料進場的性能試驗，并對原材料檢測數(shù)據(jù)的客觀性、真實性負(fù)責(zé)；配合監(jiān)理工程師的驗證試驗工作。安質(zhì)室職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料進場的外觀質(zhì)量檢驗；對試驗室出具的原材料進場復(fù)檢資料進行復(fù)核，發(fā)放材料使用通知單；保證只有合格的材料才能使用到工程實體中。4、原材料質(zhì)量控制工作流程及工作要點4.1原材料質(zhì)量控制工作流程圖安質(zhì)室驗收外觀質(zhì)量材料室驗收數(shù)量、質(zhì)保資料等按標(biāo)準(zhǔn)客運專線暫行技

4、術(shù)條件現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢 材料堆放、儲存管理有關(guān)措施試驗復(fù)檢完畢后試驗室發(fā)試驗報告單到安質(zhì)室及材料室安質(zhì)室根據(jù)試驗報告單發(fā)原材料使用通知單到材料室材料室根據(jù)安質(zhì)室發(fā)放的通知單發(fā)放材料料源（廠）的考察料源（廠）的選擇料源（廠）監(jiān)控機制建立和完善原材料出廠（準(zhǔn)備上車船）前的質(zhì)量控制原材料運輸過程中的質(zhì)量控制原材料進場驗收時的質(zhì)量控制退貨退貨合格合格退貨不合格不合格 不合格材料室做好原材料可追溯記錄4.2原材料質(zhì)量控制工作要點4.2.1由材料室牽頭，試驗室參與到各原材料料源（廠）考察，了解廠家信譽、料源質(zhì)量、儲量、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)工藝流程等能否滿足本工程施工所需的各種原材料的技術(shù)要求及供貨能力，了解

5、原材料廠是否有一套完整的、能確保其生產(chǎn)的原材料質(zhì)量的質(zhì)量保證體系，檢查原材料廠以前的質(zhì)量反饋意見表，試驗室現(xiàn)場取樣品做檢測以判定其原材料是否達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2選擇合格的原材料場（廠），每項材料兩家以上，根據(jù)試驗室的檢測數(shù)據(jù)及料源調(diào)查的相關(guān)情況，確定一家為主供應(yīng)商，另選一家備用，所選中的供應(yīng)商對其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量必須制定可行、有效的控制方案，若有不足，要求供應(yīng)商整改、完善，達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商應(yīng)及時提供每批原材料的質(zhì)保書（合格證），建立質(zhì)量檔案。4.2.3設(shè)專業(yè)人員對料源場（廠）進行質(zhì)量監(jiān)督管理，協(xié)調(diào)工作；材料室配合試驗室對料源場（廠）進行定期和不定期的原材料全項或常規(guī)項目的檢測。在材料

6、使用過程中，做好備用料源選擇及備用方案實施準(zhǔn)備工作，當(dāng)料源發(fā)生變化時，可以立即啟動備用方案。4.2.4原材料上車船前應(yīng)首先制定兩種或兩種以上運輸方案，采取其中優(yōu)化方案并對運輸工具的安全性能及運輸能力做合理安排，并做好記錄，以防原材料中途被掉包；如運輸受阻，及時采取另一種方案補救，以保證供應(yīng)；對運輸線路和目的地應(yīng)做出明確規(guī)定；要求運輸人員隨時與目的地取得聯(lián)系，以保證材料安全地送達目的地；對重要材料需派專人押運。4.2.5原材料進場，材料室首先應(yīng)核對原材料的出廠、質(zhì)保書、合格證以及檢測報告等資料是否齊全，車（船）號是否相符，數(shù)量是否相符等，并做好驗收記錄；通知安質(zhì)室進行外觀質(zhì)量檢驗。4.2.6安質(zhì)

7、室根據(jù)材料進場通知單對原材料進行外觀質(zhì)量、尺寸誤差等方面的檢查，并做好記錄。4.2.7材料室牽頭，試驗室配合對進場的原材料按客運專線暫行技術(shù)條件及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)取樣送試驗室復(fù)檢；按規(guī)定辦理原材料的報驗工作。4.2.8原材料的卸料場地必須全部硬化，并與其它場地分隔開，標(biāo)識清楚；對進場的原材料堆碼整齊，做好標(biāo)識，標(biāo)識牌必須標(biāo)明“待檢”“已檢”“合格”等質(zhì)量狀態(tài)。4.2.9試驗室對進場的原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢報告單發(fā)材料室及安質(zhì)室；材料室對復(fù)檢報告單分類歸檔備查。4.2.10安質(zhì)室根據(jù)試驗室出具的試驗報告單判定該批材料合格（不合格），并發(fā)原材料使用通知單，合格的原材料準(zhǔn)予使用，不合格的原材料禁止使用。

8、4.2.11材料室根據(jù)安質(zhì)室發(fā)放的原材料使用通知單發(fā)放材料，合格的原材料發(fā)放使用，不合格的原材料做好不合格專色標(biāo)識牌，及時通知供應(yīng)商退貨并做好處置記錄。4.2.12材料室根據(jù)原材料的使用情況結(jié)合施工實際做好材料可追溯記錄，做到每一批次材料用到每一具體的工程部位都具有可追溯性。5、原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線本合同工程采用1715.24mm1860astma416/a416m-2002級松弛鋼絞線。5.1.1表面質(zhì)量(1)鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油漬。(2)鋼絞線鋼絲表面允許有輕微的浮銹和回火色，但不得有銹蝕成目視可見的麻坑。(3)伸直性要求

9、取弦長為1m的鋼絞線,其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。(4)鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。5.1.2外形尺寸、重量及允許偏差 (1)公稱直徑15.24mm,允許偏差+0.65mm、-0.15mm,中心鋼絲加大范圍不小于2.5%，公稱截面積140mm2。 (2)每1000m的理論重量為1102kg。(3)每盤鋼絞線應(yīng)由一整根組成，每盤鋼絞線的長度不小于200m，重量不小于1000kg。(4)成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑不小于750mm，卷寬75050mm或60050mm。5.1.3驗收規(guī)則(1)鋼絞線的表面質(zhì)量和外觀檢查應(yīng)逐盤進行。(2)每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生

10、產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于30t。(3)力學(xué)性能的抽樣檢驗，應(yīng)從每3盤鋼絞線中任選1盤取樣送檢，在選定的兩端正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗。檢查結(jié)果若有某一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果合格，則僅將前述不合格指標(biāo)所在盤按不合格品處理。復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，該批鋼絞線亦判為不合格。(4)屈服強度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告單，必要時可委外復(fù)驗。5.1.4包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(1)每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實，捆扎不少于六道。(2)每盤鋼絞線上應(yīng)掛有金屬標(biāo)牌，其上注明供方名稱、

11、商標(biāo)和標(biāo)記，長度、凈重及出廠編號。 (3)每批鋼絞線應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱和商標(biāo)、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、檢驗出廠日期。5.1.5存發(fā)放規(guī)則(1)鋼絞線存放時距離地面的高度不小于200mm。(2)不合格鋼絞線單獨堆放，并掛上不合格品的專用牌。(3)鋼絞線按原材料使用通知單核對后發(fā)放使用。5.2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （gb13013-91）5.2.1表面質(zhì)量 (1)鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹坑、折疊和油污。 (2)鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。5.2.2外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓

12、度應(yīng)符合下表之規(guī)定。鋼筋直徑和不圓度偏允許差表 公稱直徑(mm) 直徑允許偏差(mm) 不 圓 度 8-20 0.40 0.405.2.3驗收規(guī)則 (1)鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。 (2)每批由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。5.2.4鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(1)鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書:應(yīng)符合gb210189型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。(2)交貨重量:應(yīng)與質(zhì)量證明書的代表重量吻合。5.2. 5鋼筋存發(fā)放規(guī)則 (1)鋼筋存放時應(yīng)墊離地面200mm以上。 (2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的鋼筋單獨堆放，并

13、掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.3低碳鋼熱軋圓盤條 (gb/t701-1997)5.3.1表面質(zhì)量(1)盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局室的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸標(biāo)示起）不得大于0.20mm。(2)盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部份切除。5.3.2尺寸、外形、重量及允許偏差 盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合gb/t14981的規(guī)定。5.3.3驗收規(guī)則 (1)盤條應(yīng)成批驗收。 (2)每批盤條由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60噸。5.3.4包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明

14、書 (1)一組重量的盤條應(yīng)成捆交貨，盤和捆均應(yīng)捆扎不少于2道，其余組重量的盤條捆扎應(yīng)不少于3道。 (2)盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的其他規(guī)定應(yīng)符合gb2101的規(guī)定。5.3.5盤條的存發(fā)放規(guī)則(1)盤條存放時應(yīng)墊離地面200mm以上。 (2)盤條按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的盤條單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)盤條應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）5.4.1表面質(zhì)量 (1)鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 (2)鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在定

15、位尺寸的允許偏差。5.4.2鋼筋驗收規(guī)則(1)每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于60t。(2)鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)逐支檢查。(3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中以60噸為抽樣批，從中抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）（按gb/t228-2002）和冷彎試驗（按gb/t232-1999金屬彎曲試驗方法）。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗，如仍有一根試件不合格， 則該批鋼筋作為不合格品處理。 (4)鋼筋的各種化學(xué)成份的含量由制造廠保證，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時

16、，必須作鋼材化學(xué)成份分析。(5)鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證,一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。5.4.3鋼筋存發(fā)放規(guī)則 (1)鋼筋存放時應(yīng)墊離地面200mm以上。 (2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.5 水泥本合同工程中采用的水泥品種為p.o 42.5 普通硅酸鹽水泥，其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為gb175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。5.5.1水泥的驗收規(guī)則(1)水泥進場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（或質(zhì)量保證書），3天強度合格就發(fā)貨的，28天強度結(jié)果出來后必須補報28天

17、強度。(2)應(yīng)檢查其生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、出廠日期、出廠編號及是否受潮等。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。(3)每批（即同廠、同品種、同強度等級和同編號，重量袋裝水泥為200t，散裝水泥為500t，如不足200t、500t時也按一批計）水泥應(yīng)隨機地從不少于20袋（散裝水泥從不少于3罐）中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣，按gb/t1345-2005、gb/t1346-2001、gb/t17671-1999 、gb/t176-1996試驗方法，復(fù)驗水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度等項目。其復(fù)

18、檢結(jié)果必須符合gb175-1999規(guī)定后方準(zhǔn)使用。水泥超過三個月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)重新試驗鑒定。(4)應(yīng)進行袋重檢查。袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。袋重檢查結(jié)果應(yīng)作好詳細(xì)記錄并及時送交材料室。5.5.2水泥的存發(fā)放規(guī)則(1)水泥在運輸過程中應(yīng)有防雨和防潮措施。(2)袋裝水泥在裝卸、搬運過程中，嚴(yán)禁拋擲。(2)水泥不得露天存放，必須入庫。庫房要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。(4)水泥應(yīng)按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(5)袋裝水泥堆放垛高不大于1.5m（以不超過10袋為宜），地面加墊不小于200m

19、m，離墻間距亦不小于200mm，各垛間應(yīng)留有寬度不小于700mm的通道。(6)水泥必須按批試驗合格后發(fā)放使用。(7)水泥在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊，應(yīng)停止領(lǐng)用或使用。散裝水泥應(yīng)在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。5.6外加劑本合同工程采用的外加劑聚羧酸類高效減水劑，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b8076-1997混凝土外加劑。 5.6.1驗收規(guī)則(1)進場的減水劑應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證及使用說明書，并注明生產(chǎn)日期和出廠編號。(2)減水劑以50t為一批取樣復(fù)檢，取樣時應(yīng)從三個或三個以上的部位取等量樣品均勻混合而成，樣品數(shù)量不少于3kg。(3)取得的樣品應(yīng)并分成兩份，一份按gb8076-1997混凝土外加劑進行減水

20、率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、氯離子含量、堿含量以及相容性試驗。另一份密封保存六個月，以備復(fù)驗或仲裁。5.6.2外加劑的存發(fā)放規(guī)則(1)外加劑應(yīng)入庫，如露天存放應(yīng)做好遮蓋工作。(2)外加劑應(yīng)按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(3)外加劑必須按批試驗合格后發(fā)放使用。5.7礦物外加劑本合同工程所采用的礦物外加劑包括礦粉和粉煤灰，其材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為gb/t18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑、gb/t1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、gb/t18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉。 5.7.1礦物外加劑的檢驗規(guī)則(1

21、)礦物外加劑進場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（28天活性指數(shù)除外），28天活性指數(shù)應(yīng)在發(fā)貨后32天內(nèi)補報。礦物外加劑產(chǎn)品中加入其它組分的品種和數(shù)量應(yīng)在試驗報告中予以說明。(2)應(yīng)檢查其執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、等級、凈含量或體積、生產(chǎn)日期、出廠編號及是否受潮等。散裝礦物外加劑應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。(3)每批礦物外加劑（同類、同等級、同一編號）都應(yīng)取樣做試驗，硅灰及其復(fù)合礦物外加劑以30噸為一批取樣，其余礦物外加劑以120噸為一批取樣。取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，每樣至少12kg，試樣混勻后按gb/t176、jc/t420試驗方法，復(fù)驗礦物外加劑的三氧化硫、

22、燒失量、氯離子、二氧化硅、 比表面積、含水率、需水量比及活性指數(shù)等項目，試驗結(jié)果符合gb/t18736-2002方可發(fā)放使用。5.7.2礦物外加劑的發(fā)放規(guī)則(1)礦物外加劑在運輸過程中應(yīng)有防雨和防潮措施。(2)袋裝礦物外加劑在裝卸、搬運過程中，嚴(yán)禁拋擲。(3)礦物外加劑不得露天存放，必須入庫。庫房要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。(4)袋裝礦物外加劑應(yīng)按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(5)袋裝外加劑堆放垛高不大于1.5m（以不超過10袋為宜），地面加墊不小于200mm，離墻間距亦不小于200mm，各垛間應(yīng)留有寬度不小于700mm的通道。(6)礦物外加劑必須按批試驗合格后發(fā)

23、放使用。(7)在正常運輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲存期從生產(chǎn)之日起計算為半年。如果超過儲存期或在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊，應(yīng)停止領(lǐng)用或使用，重新復(fù)檢合格后方可使用。散裝礦物外加劑應(yīng)在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。5.8細(xì)骨料本合同工程所采用的細(xì)骨料為天然河砂（區(qū)中砂），其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b/t14684-2001建筑用砂及gb/t14685-2001建筑用卵石、碎石。 5.8.1細(xì)骨料的檢驗規(guī)定(1)細(xì)骨料按400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應(yīng)均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份（共50kg），組成一組樣品。按照標(biāo)準(zhǔn)進行砂的顆粒級配、密度、含泥量

24、、泥塊含量、有害物質(zhì)含量等檢驗，其試驗結(jié)果符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求方可發(fā)放使用。(2)砂的日常檢驗可根據(jù)現(xiàn)場砂質(zhì)穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗項目和檢驗頻次。(3)砂源變化時必須按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目進行全檢。(4)試驗室和材料室應(yīng)定期到砂場檢查質(zhì)量，掌握砂質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。5.8.2細(xì)骨料的存放發(fā)規(guī)則 (1)不同砂源的砂應(yīng)按批分開堆放，分別插牌明示，不得混用。(2)砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜，料場必須清潔，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。(3)取用細(xì)骨料時，應(yīng)按報告單核對實物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。5.9粗骨料本合同工程采用510mm和1025mm兩級碎石，其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

25、行g(shù)b/t14685-2001建筑用卵石、碎石及jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。5.9.1粗骨料的檢驗規(guī)則(1)粗骨料檢驗以400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應(yīng)均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂室、中室和底室均勻分布的15個不同部位取得，共50kg），組成一組樣品，510mm和1025mm兩級碎石應(yīng)分別取樣。按一定比例混合后按標(biāo)準(zhǔn)進行顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量等檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(2)骨料的日常檢驗可根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗項目和檢驗頻次。

26、(3)料源發(fā)生變化時必須按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行全檢。(4)試驗室和材料室應(yīng)定期到采石場檢查質(zhì)量，掌握巖石材質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。5.9.2粗骨料的存發(fā)放規(guī)則(1)不同品種和級配的碎石應(yīng)分別按批堆放，不得混雜。(2)骨料在開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混有粘土團塊或有機雜質(zhì)，顆料表面不得附有粘土包履層，并嚴(yán)禁混進經(jīng)過煅燒的白云石塊或石灰石塊。(3)取用骨料時，應(yīng)按報告單核對實物，如有不符，暫停使用。5.10錨具本合同工程采用符合gb/t14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)要求的錨具。5.10.1錨具的檢驗規(guī)則(1)錨具的檢驗以同一類產(chǎn)品，同一批原材料，同一生產(chǎn)工藝不大于

27、1000套為一批。外觀檢查抽取10%，且不少于10套；對有硬度要求的零件做硬度檢驗，硬度檢驗抽取5%；靜載錨固能力檢驗抽取3套。(2)外觀檢驗：錨具的表面應(yīng)無裂縫，尺寸符合設(shè)計要求，判為合格。如果尺寸檢查有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)1套有裂紋，即應(yīng)對全室產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。(3)硬度檢驗：每個零件測試3點，硬度值符合設(shè)計要求范圍判為合格；如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。(4)靜載錨固能力檢驗：符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定判為合格；如有1個試件

28、不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1個試件不合格，則該批判為不合格。(5)錨具出廠必須有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括型號和規(guī)格、適用的預(yù)應(yīng)力鋼材品種規(guī)格強度等級、產(chǎn)品批號、出廠日期、質(zhì)量合格文件、廠名廠址。(5)錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)有專人保管。儲存、運輸時避免銹蝕、玷污、遭受機械損失或散失。5.10.2錨具的存發(fā)放規(guī)則(1)錨具應(yīng)按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(2)錨具必須按批試驗合格后發(fā)放使用。5.11支座本合同工程采用盆式橡膠支座，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件。5.11.1支座技術(shù)要求成品支座的豎向承載力

29、、水平承載力、位移、轉(zhuǎn)角和摩擦系數(shù)應(yīng)滿足支座設(shè)計要求。5.11.2支座檢驗規(guī)則（1）客運專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗分為原材料及室件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗三類。（2）原材料及室件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗；產(chǎn)品出廠檢驗為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗；型式檢驗由經(jīng)國家計量認(rèn)證的檢測機構(gòu)，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運專線橋梁盆式橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按照一定的抽檢頻率所進行的檢驗。5.11.3支座的標(biāo)志、包裝、儲存和運輸（1）每個支座應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫度）生產(chǎn)廠名、出廠編號和出廠日期。（2）每個支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及裝箱單。上述文件須用塑料袋包裝封口。（3）支座使用說明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外形尺寸及簡圖、支座安裝注意事項、與支承相接室分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護細(xì)則。（4）支座在儲存、運輸過程中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪