高壓旋噴樁止水帷幕

1、高壓旋噴樁止水帷幕高壓旋噴樁止水帷幕一、概況本段基坑支護(hù)米用鋼筋混凝土樁中間加咼壓旋噴樁止水，咼壓旋噴樁直徑80cm和鋼筋砼樁咬合20cm 先施工鋼筋砼樁待砼樁強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度的85%寸施工高壓旋噴樁，高壓旋噴樁齡期為 7天以后方可進(jìn)行 土方開挖。在支護(hù)樁外圍1.5米位置加一排？60040（高壓旋噴樁止水帷幕。根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料、土層編號：，？?。為泥炭土質(zhì) 層及有機(jī)土質(zhì)層采用高壓旋噴黏土漿液工藝進(jìn)行置換處理， 以確保高壓旋噴 樁成樁質(zhì)量。地質(zhì)報告：詳見本工程地質(zhì)勘測報告。定位放線：先按圖放出樁的位置。設(shè)計要求：單排高壓旋噴樁止水帷幕，單重管法施工。二、高壓旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備場地

2、平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī) 械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合 格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中 心移位偏差小于20mm修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1025%勺返漿量，將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑日 一并運走。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、 灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送

3、設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng) 與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%;鉆孔前應(yīng)調(diào) 試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁 標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度3、切割成孔鉆孔過程中詳細(xì)記錄孔位、孔深及地層變化。射水試驗后，中等水量鉆進(jìn), 射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行高壓切割成孔至設(shè)計深度。旋噴樁 應(yīng)間隔施工（一般間隔46m）,保證相鄰兩樁的施工間隔時間大于 48h。4、噴射注漿注漿管下至設(shè)計位置后，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、 噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。漿液

4、在噴射前進(jìn)行二次過濾。成樁過 程中因故停止，應(yīng)將注漿管下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過2小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ) 樁。（1）支護(hù)樁外圍1.5米位置?60040（高壓旋噴樁依次采用二次施打成 樁施工。a:第一次施工噴樁：采用昆明地區(qū)出產(chǎn)紅土，紅土用量為150kg/m,石粉膏用 量為100kg/m。噴射完黏土泥漿待7-14天，被改變的土層趨于穩(wěn)定后，再高壓 旋噴水泥漿。b:第二次施工噴樁：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量350kg/m,水玻璃 用9kg/m,粉煤灰用量12kg/m,三乙酰胺9kg/m,膨潤土（ 10% 30kg/m。(2) 基

5、坑支護(hù)采用鋼筋混凝土樁中間加高壓旋噴樁止水施工采用跳打法施工，一次施打成樁5、補(bǔ)充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透， 水泥土漿靠自重作用不 斷地往下沉因此在水泥土漿終凝前要及時補(bǔ)充漿液，同時用振搗棒上下?lián)v固 直至填滿。6、成樁檢測選擇開挖、鉆芯取樣、荷載試驗對旋噴樁的施工效果進(jìn)行檢驗,旋噴樁成樁28天后。(1) 在每根檢測樁樁徑1/4處，進(jìn)行鉆芯取樣，抽檢頻率為總樁數(shù)的 1%, 取樣無側(cè)壓抗壓強(qiáng)度值應(yīng)均達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。(2) 檢驗單樁承載力和復(fù)合地基承載力， 抽檢頻率為總樁數(shù)的0.2 %,且不 應(yīng)少于3處，測定承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。(3) 抽取不少于10 %的樁進(jìn)行低應(yīng)變試驗，檢測樁

6、身完整性。三、高壓旋噴樁單重管法施工工藝流程圖場地測，量鉆機(jī)小1LT鉆孔泥漿排廠試驗四、施工工藝參數(shù)調(diào)整提升旋為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守高壓旋噴樁的要求,在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下:(2)(3)氣流壓力：大于0.7Mpa。(4)水灰比：0.8-2.0。(5)水泥用量：每立方米不小于600kg。五、高壓旋噴樁單重管噴射注漿水箱攪拌機(jī)水泥倉噴漿壓力：不小于 25Mpa流量應(yīng)大于30L/min。六、旋噴操作要點(1) 旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要 求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好

7、。(2) 垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于 1.5%。(3) 在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管 時動作要快。(4) 噴射時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時了解土層的 變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。(5) 深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后，再旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。(6) 高噴深度大時，易造成上粗下細(xì)的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和 流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。(7) 攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不行隨意更改。(8) 施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固 堵塞。七施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有： 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；

8、 水泥漿液配合比及材料稱量; 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等; 噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度； 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法。號丿序項目名稱技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)檢查方 法鉆孔垂直 度允許偏差 I.OMPa。試驗檢驗高壓旋噴樁止水帷幕試樁一、試驗?zāi)康?、通過試驗確定高壓旋噴樁設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，如鉆機(jī)的鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供 依據(jù)。2、通過試驗確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時間、 壓力、水泥漿的流量、

9、噴嘴直徑及鉆機(jī)的提升速度及旋轉(zhuǎn)速度等。3、驗證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑、高壓旋噴樁試樁工藝流程圖及參數(shù)圖1高壓旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)獷1乂/術(shù)水泥漿壓力（MPa不大于25流量（L/min）不大于30水灰比0.8 2.0提升速度（m/min）0.1 0.2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1030噴嘴直徑（mm2.4、2.6高壓管長度（m501、場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，試樁選擇的附近，樁號分1#, 2#, 3#, 4#、5#、 6#、7#、8#、9#試樁。試樁樁位不在原設(shè)計樁位上。2、試樁參數(shù)及數(shù)量根據(jù)土質(zhì)情況，在試樁階段，每米水泥用量考慮范圍為：300k

10、g、330kg、 360kg共三組水泥用量，水灰比選取 0.8、1.5、2.0共三個配比，每組成樁 3根，按單樁長為38.1m。具體配合比見下表-1 :試樁參數(shù)及數(shù)量表表-1 ：試樁參數(shù)及數(shù)量表序號分組編號水灰單樁每米每米每米每米每 組本次試樁比長度(m水泥用膨 潤 土粉煤灰乙 醇樁水泥水泥總用量)量(kg)用量(kg)(kg)胺 用量(kg)總量(t)(t)11#0.838430339.47122#3857533#38.136030151213.71644#1.53843055#38575

11、66#38.136030151213.71677#2.038430 1838.2512912.8#1330575 199#38.136030151213.716 1簡要說明：本次試樁水灰比選取 0.8、1.5、2.0共3組配比，膨潤土和 三乙醇胺起到速凝并提高早期強(qiáng)度的作用， 對于作為止水帷幕的高壓旋噴樁 能起到較好的效果。四、試樁施工要求1、施工前用挖機(jī)將試樁選定場地進(jìn)行平整，清除表面雜物，然后開挖探溝（寬約im深不低于2m以確認(rèn)是否有地下管線等障礙物；2、高壓旋噴樁施工樁機(jī)就位應(yīng)對中；3、高壓旋噴樁施工工藝采用雙重管施工；4、 在攪拌下沉與提升過程中，控制下鉆速度

12、不大于1m/mi n,提升速度不大于20cm/min，并控制泵送壓不小于25Mpa5、水泥漿配制好后，停滯時間不超過 2小時。注漿時通過注漿泵的管 路咼壓注入6、每組試驗樁，需在地面作好標(biāo)記以便區(qū)別。7、試樁過程中應(yīng)按照要求如實填寫成樁記錄表。&試樁施工現(xiàn)場，每桶漿液施工配比要求，詳見表 4-2高壓旋噴樁施工水灰比配比表4-2桶水用量0.5m3/ 桶序號水水+促水泥+粉試樁長度（m灰進(jìn)劑用煤灰+膨300K330K360K比量（Kg）潤土 (Kg)g/mg/mg/m10.85006252.081.891.7421.55003331.111.010.9332.05002500.830.760.69五、試樁結(jié)果比選施工過程中每完成一組攪拌樁便進(jìn)行相應(yīng)編號和標(biāo)注，按相應(yīng)順序施工，施工結(jié)束28天后，采用單管取樣器在每根檢測樁樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)各地層垂直鉆芯取樣，觀察其完整性、均勻性，每根樁取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗，根據(jù)試驗檢測結(jié)果，確定水泥攪拌樁施 工參數(shù)及材料用量最終施工配比選擇原則：選用28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度最接近I.OMPa的一組配比作高壓旋噴樁的施工配比（優(yōu)先選用大于I.OMpa的值）可能