廊坊市環(huán)境保護局外網(wǎng)工程（道路、給排水及采暖工程、消防、路燈工程、門衛(wèi)、圍墻）施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)廊坊市環(huán)境保護局外網(wǎng)工程（道路、給排水及采暖工程、消防、路燈工程、門衛(wèi)、圍墻）施工組織設(shè)計根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:1. 廊坊華晟建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的廊坊市環(huán)境保護局外網(wǎng)工程設(shè)計圖紙；2. 本工程的招投標(biāo)書及相關(guān)會議及文件精神；3、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）4. 路面施工驗收規(guī)范（gbj92-86）5. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj92-86）；6. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）；7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；8. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-

2、2002）；9、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002）；9. 工程測量規(guī)范 （gb50026-93） ；我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究， 并結(jié)合我單位多年的施工實踐， 由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員編制而成。第二章 工程概況一、工程位置：本工程位于廊坊市北外環(huán)市環(huán)保局新建辦公區(qū)內(nèi)。二、主要工程內(nèi)容：1、道路工程：道路總長532m， 道路寬 6m， 總面積為 3191.7m 。路面結(jié)構(gòu)總厚度為48cm，30 cm厚3：7灰土，18cm厚c30混凝土面層，內(nèi)配6200的雙向單層鋼筋網(wǎng)片。2、 排水工程：排水分污水和雨水兩個系統(tǒng)。雨水管總

3、長 410.7m，管徑 d200的采用pvc排水管，d300、400及 d500采用鋼筋混凝土排水管，設(shè)置雨水檢查井 27 座。污水管總長297.6m，管徑 d200的采用pvc排水管，d300、400采用鋼筋混凝土排水管，設(shè)置污水檢查井 22 座。3、 給水及采暖工程給水管道總長340.6米，采用給水pvc，管徑為d32、50、75、110，在每個進戶處設(shè)置檢修井；采暖工程總長160米，采用焊接鋼管，外做聚氨脂保溫 ，管徑為de32。4、消防工程消防工程總長510米，采用焊接鋼管，三布四油防腐，外設(shè)3個地下消火栓，2個地下灑水栓,管徑為de150。5、 路燈工程廣場燈、圍墻燈均采用太陽能節(jié)能

4、燈具，燈具具體形狀由甲方指定。6、 門衛(wèi)及圍墻工程門衛(wèi)基礎(chǔ)為30cm厚素砼基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，檐口高度為3.3米，全高為4.6米；東側(cè)圍墻為修補工程，按照原有圍墻的形式砌筑，南側(cè)圍墻形式參照相鄰的國家電網(wǎng)的圍墻形式施工，上部為鐵藝，下部為砌體結(jié)構(gòu)。三、水文地質(zhì)條件：1、 本工程所處位置地下水位在5米以下，地下水主要受大氣降水影響。2、本工程所在位置的土質(zhì)具有較高的強度，可作為路基的持力層。第三章 工程目標(biāo)一. 工程質(zhì)量目標(biāo):本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢， 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。二、

5、工期目標(biāo):本工程工期62天,開工日期2009年11月3日,竣工日期2010年6月6日。我項目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與甲方、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標(biāo):施工現(xiàn)場按廊坊市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：工傷事故頻率低于 0.2%,確保無重大傷亡事故；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章 施工組織機構(gòu)及施工進度計劃一、 施工組織機構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成,成立廊坊市環(huán)境保護局外網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。具體機構(gòu)布置見：

6、附表1二、 施工進度計劃（一）、施工進度總體控制1本工程的工期相當(dāng)緊迫，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排管網(wǎng)工程的施工， 這是本工程工期的關(guān)鍵控制點。管網(wǎng)工程的施工直接影響到道路及門衛(wèi)的施工， 為此， 我項目經(jīng)理部組織了精干的施工作業(yè)隊伍進行管道工程的施工，在具備條件的情況每天 24 小時連續(xù)作業(yè)；因門衛(wèi)頂板為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，故一旦條件具備立即開始門衛(wèi)施工 ，以保證工程按期完成。2本工程的許多部位與主樓裝修工程相互影響，如：主樓南側(cè)鋼化雨篷、上料口，直接影響該部位的雨水、給水、消防的施工，這給工期造成相當(dāng)大的影響。（二）、施工進度橫道圖為保證本工程的按期完工，我項目經(jīng)理部人員對本工程精心

7、統(tǒng)籌，合理安排，科學(xué)組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程的進度控制圖，詳見附表2施工進度計劃橫道圖 。第五章 施工流程及施工準(zhǔn)備為保證工程的順利進行和各項目標(biāo)的實現(xiàn)， 我項目經(jīng)理部有關(guān)人員對本工程進行了科學(xué)、 合理的組織和管理， 對工程的進度、 質(zhì)量、安全做好了各種技術(shù)保證措施； 對施工材料的使用、 施工機具的安排等問題進行了良好的部署和協(xié)調(diào)。一、 總體施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備-污水管道施工-排水管道施工-給水管道施工-消防管道施工-采暖管道施工-電氣過路管道預(yù)埋-道路施工-門衛(wèi)施工-圍墻施工-路燈安裝。二、 施工前準(zhǔn)備工作（一）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1施工現(xiàn)場交通本工程位于

8、主樓施工現(xiàn)場內(nèi)，主樓裝修材料堆積較多，且比較凌亂，施工現(xiàn)場運輸有一定的難度。2施工用水、用電開工前， 由我項目經(jīng)理部與主樓施工方河北建設(shè)集團的相關(guān)人員聯(lián)系， 就近提供共 300千瓦的電源， 沿線布置供電線路連通各施工點。 同時我項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配備兩臺 75 千瓦的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電高峰期的不時之需，以保證施工用電。施工用水直接從市政供水網(wǎng)接入。生活污水經(jīng)沉淀處理，通過臨時排水管道排入市政污水管網(wǎng)。（二）、材料供應(yīng)1本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2 我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃， 各種材料的進場按照已

9、編定的材料需用計劃進場， 并按指定的材料堆放點堆放。 同時做好材料的保護工作， 以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前， 在項目總工程師的組織下， 集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙， 將不清或不明的問題及時匯總通知甲方、 監(jiān)理和設(shè)計人員及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序， 組織技術(shù)交底， 由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底， 做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、施工組織設(shè)計的編制由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計方案， 該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。3、測量放線工作開工前

10、， 由我項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系甲方、監(jiān)理做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達；（四）、其他準(zhǔn)備工作1、 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；2、 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。第六章 主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備-測量放線-管溝開挖

11、-管道基礎(chǔ)-管道安裝-檢查井砌筑-管道灌水試驗-管道回填土（二）、主要施工方法1、測量放線11 組織測量技術(shù)人員按甲方、監(jiān)理提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。 每次測量均要閉合， 嚴(yán)格控制閉合誤差。13 井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2、管溝開挖21 管溝開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察， 確認(rèn)無誤后方可進行施工。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護好地下管線。22 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖管溝不被雨水浸

12、泡而造成管溝的質(zhì)量問題。 在管溝開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水， 以防地表水倒灌入施工管溝內(nèi)。 23 本工程的管溝深度為 0.8-1.7 米。管溝較淺，但上部0.5米范圍內(nèi)為凍土，開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至管溝兩側(cè)1米以外的區(qū)域，以備回填之用。在開挖前，管溝的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。 在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查管溝的凈空尺寸和中心位置，確保管溝中心偏移誤差符合規(guī)范要求。 為保證溝底土壤不被擾動、 破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標(biāo)高高 2030cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖。24 管溝檢查驗收

13、管溝開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收， 驗收合格后方能進入下一工序的施工?；坶_挖允許偏差和檢驗方法 表-1序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， -30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用 尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢 驗每側(cè) 3 點3、基礎(chǔ)施工31 管道開挖完畢后，測量管道中心軸線，標(biāo)高，在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的上皮標(biāo)高。33 管道基礎(chǔ)為碎石墊層，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。4、管道安裝41 下管前，要清理管坑內(nèi)雜

14、物，定出管道的中線和管底標(biāo)高。42 管道安裝順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，檢查井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進水方向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水方向。43 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物 清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周 均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料， 以防滲水。44下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。45 鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排水管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高

15、 和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。46 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進行下一步施工。4.7安裝完畢后做灌水和通水試驗，按排水井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1米，時間不少于30分鐘，逐段觀察。排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。5 .管道塢膀5l 管道塢膀材料選用粗黃砂滿管溝進行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在 250mm 左右， 并逐層灑水搗實

16、，嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動。6. 管溝回填土管道塢膀完成后，即可進行回填土，回填時管溝內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水填土，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。7. 管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差及檢驗方法見表-2管道安裝允許偏差和檢驗方法 表-2序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用 尺量2管內(nèi)底高程10102用水準(zhǔn)儀測量15153鄰管內(nèi)底錯口d100032用尺量d1

17、00058、檢查井的砌筑81 每個井下做c15砼墊層，砌筑前將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。82 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，位于道路以外的檢查井采用收口式，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。位于道路下面的檢查井不用縮口，在距路面0.7米高以下的位置做鋼筋砼井圈，然后在砼井圈上繼續(xù)砌筑。83 檢查井內(nèi)壁用 1：2 水泥砂漿粉刷2cm厚。84 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直， 井形方正

18、， 并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9、雨水井采用磚砌，井內(nèi)做c15砼墊層，井壁抹1：2水泥砂漿。雨水井與雨水檢查井之間用d200的排水pvc管道連接，管道下作c15砼墊層。雨水井砌筑完成后，井與工作坑之間存在較小的間隙，管槽.回填中由于間隙小致使 機械輾壓不到，井砌筑完成后，井與工作坑之間的間隙采用中粗砂分層回填，插入式振動棒灌水振動夯實，確保間隙回填土的密實。二、給水工程本工程采用給水u-pvc管道。（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝水壓試驗管溝回填（二）主

19、要施工方法1、安裝準(zhǔn)備upvc埋設(shè)管道，應(yīng)開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗報告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，2、預(yù)制加工upvc管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將

20、承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。3、管道安裝upvc管道安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。4、水壓試驗在試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0.05mpa ，然后降至工作壓力進行檢查

21、，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。管道在進行完水壓試驗后，還必須進行沖洗，消毒，直至達到衛(wèi)生部門的要求。5、管溝回填回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。3、 消防工程（一）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接水壓試驗管道沖洗（二）、主要施工方法：1、根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯，做三布四油防腐，兩端預(yù)留15cm,以備管道焊接之用。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑15%，應(yīng)加工異

22、徑短管焊接。3.管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。4.管道穿墻處不得有接口。5.鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。6.管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。7、消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水

23、泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。8、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格根據(jù)設(shè)計選定。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。9、安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。10、室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。圖3.81消火栓；2彎

24、頭底座；3法蘭接管；4圓形閥門井11、水壓試驗：對已安裝好的管道應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。12、管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。四、采暖工程本工程采暖工程較為簡單，由熱力公司進主樓的管道已由熱力公司施工完畢，我公司只負(fù)責(zé)從主樓地下室到門衛(wèi)室和傳達室的外管線，管材使用焊接鋼管，管徑為32，外做聚氨酯保溫。管道接口采用焊接，其操作工藝同消防管道安裝。5、 路基施工（一）清理場地1. 清理本工程范圍內(nèi)的建筑垃圾、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)；2 .做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，

25、為工程的順利進行提供必要的保證。（二）測量放樣1 .復(fù)測沿線的控制點、水準(zhǔn)點，對被破壞的點位進行修復(fù)，以保證施工的精度；2.進行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。（三）、路基開挖1、土方開挖按設(shè)計要求逐段進行，不亂挖或超挖；2、 挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值， 路基頂面以下 30cm 壓實度要達到 95%。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；4 、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規(guī)范要求。（四）、路基灰土施工本工程采用路拌法施工1、將土料、石灰粉料運到作業(yè)面，按配合比采用方格法進行布料。將過篩的土和石灰粉料先翻拌12遍，檢測并調(diào)整含水量，然后采用路拌機

26、械翻拌，一般為23遍。石灰土攤鋪：在濕潤的下承土層上按照設(shè)計厚度計算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。卸料堆宜按照梅花樁形布置，以便于攤鋪作業(yè)。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點，用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。2、粗平整型：先用推土機進行粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點（預(yù)留松鋪厚度），根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程50mm時）的面繼續(xù)用推土機進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，大面基本平整高程相差不大

27、時（一般指30mm以內(nèi)時），再用平地機整型。3、穩(wěn)壓：先用平地機進行初平一次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。4、精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進行精平12次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采取薄層找補，應(yīng)先用人工或機械耕松100mm左右后再進行找補。5、碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量1%+2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。由

28、兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓時應(yīng)重疊200mm300mm，后輪必須超過兩段的接縫。壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后宜采用22.5km/h。首先壓路機靜壓一遍，再進行振動壓實35遍，根據(jù)試驗段的經(jīng)驗總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實的結(jié)果，確定振動壓實的遍數(shù)，最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消除輪跡印，使表面達到堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實度達到質(zhì)量要求。在難以使用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆蓋板材，石灰土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋、必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。6、

29、接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰土接茬處預(yù)留300mm500mm不予壓實，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近；接茬應(yīng)做成梯級形，梯級寬約500mm。7、成活后即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完成。六、砼路面工程（一）、工藝流程：鋼筋安裝測量放線模板制作安裝混凝土攪拌、運輸 鋪筑混凝土 接縫施工混凝土振搗、整平混凝土抹面、壓實 切縫、清縫、灌縫養(yǎng)生（二）、施工工藝： 1.測量放線根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)

30、點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點，以便施工中對路面高程進行復(fù)核。2.模板制作、安裝模板采用180mm槽鋼，支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板（約l00mm），間距0.8m1.0m，外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應(yīng)加密，間距為0.4m0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。3. 混凝土的攪拌、運輸混凝土采用廊坊市強盛砼有限公司生產(chǎn)的商品砼，由砼罐車直接運至施工現(xiàn)場。4

31、.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 (3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm25mm。(5)混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。(6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角

32、隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。(8)鋼筋安裝1)鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。2)安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。3)安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪

33、筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。4)傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。(9)接縫施工1)脹縫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆

34、筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖116)。 混凝土端頭擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木圖1-16頂頭模板固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實（見圖1-17）。 2)縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時，可采用

35、壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。 3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。 4)縱縫 平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。 企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑。 縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采

36、用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。 5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。 5.混凝土的振搗、整平 (1)混凝土拌合物的振搗 1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊l00mm200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。 2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板

37、式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。 (2)混凝土拌合物整平 1)填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。 2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，振搗梁往返

38、振搗23遍，達到表面平整、均勻、不露石子為度。 6.混凝土抹面、壓實 (1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。 (2)修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。 (3)抹面 1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹35次。 2)第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。 3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。 4)抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。 (4)拉毛：抹面抹平后沿

39、橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應(yīng)為1mm2mm。 7.切縫、清縫、灌縫 (1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm6mm。 (2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/41/5板厚。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的2530%時，應(yīng)采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。 (3)切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。 (4)灌入式填縫 1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝

40、土縫壁粘附緊密不滲水。 2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 3)熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 (5)預(yù)制嵌縫條填縫 1)預(yù)制脹縫板嵌人前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。 2)縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌人。嵌縫條應(yīng)順直整齊。 8.養(yǎng)生 (1)混凝土板壓實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條

41、件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。 (2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(3)塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生1)塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特

42、性，應(yīng)做好儲運和安全工作。2)當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)進行噴灑。3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。4)在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后，應(yīng)用遮陽棚加以遮蓋。5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。(4)模板的拆除1)拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應(yīng)符合表137的規(guī)定。 表137混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間。 當(dāng)使用礦渣水泥時，允許

43、拆模時間宜延長50%-100%。2)拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(5)混凝土達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸?，應(yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備抽排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋。(2)雨期施工時，應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。(3)鋪筑中遭遇陣雨時，

44、應(yīng)立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。(4)被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。2.高溫期施工(1)當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于35時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。(2)砂石料堆應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。(3)混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)生。(4)切縫應(yīng)視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。

45、7、 圍墻、門衛(wèi)施工（一）、東側(cè)圍墻為修補工程，參照原有圍墻做法施工，清水砌筑；南側(cè)圍墻做法參照毗鄰的國家電網(wǎng)的圍墻施工，上部做鐵藝（由鐵藝廠家定做），下部為砌磚，外貼蘑菇磚。門衛(wèi)為磚混結(jié)構(gòu)，外掛大理石，上部做一圈鋼結(jié)構(gòu)裝飾架。（二）、主要施工工藝：砌筑：1、 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌 法。2、 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。

46、移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、 掛線：砌筑37墻必

47、須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。7、 留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓

48、時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。8、 預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)

49、計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10、 構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。11、 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋綁扎1、 制作構(gòu)造柱鋼筋骨架（1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架

50、變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135，其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2、 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置

51、及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；無設(shè)計要求時，無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖2-7（1）所示。當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深(圖2-7(2)。3、 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4、 綁扎搭接部位鋼筋，如圖2-8所示。（1） 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（2） 在砌

52、磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6.5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（3） 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。圈梁鋼筋的綁扎5、 一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。6、 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7、 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204

53、)附錄b中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求，如表2-12。 表2-12 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型待添加的隱藏文字內(nèi)容3混凝土強度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb235級45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級55d45d35d30dhrb400級、rrb400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。8、 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。9、 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法 應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連

54、接。10、 圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。模板工程（1）圈梁、構(gòu)造柱采用木模板，、現(xiàn)澆板底模采用木龍骨大塊多層板模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架。柱箍、梁箍及支撐立桿間距均要經(jīng)過計算確定，以確保模板體系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脫模劑。(2)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm，否則，必須用粘膠帶封嚴(yán)。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈。（3）木方的小面要作刨平處理，以保證與模板緊密結(jié)合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。（4）所有柱模板，在根部開檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水后，方可封閉檢查口。（5）為保證柱、梁接頭

55、部位不發(fā)生變形、凹凸、漏漿，接頭部位模板支撐必須牢固可靠，保證梁柱接頭截面準(zhǔn)確，外觀順直。（6）頂板砼達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除頂板模板。砼工程（1）砼采用機械攪拌振搗。砼澆搗應(yīng)控制好澆注厚度和表面平整度。 (2)澆砼時，注意對成品鋼筋的保護，不得隨意踩踏鋼筋。在梁、柱交接部位鋼筋較密，在澆筑此部位砼時，采用30型小振動棒振搗，另拌同強度等級的細石砼，確保砼振搗密實。柱砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止砼離析，漏振。（3）砼澆筑完畢終凝后，平面要覆蓋和澆水，保持濕潤時間不小于7晝夜，立面采用噴灑砼養(yǎng)護液。（4）混凝土施工時，采用“砼雙摻技術(shù)”，外加劑采用緩凝減水劑，摻量嚴(yán)格按照配合比。鐵藝與鋼結(jié)構(gòu)工程：圍墻鐵藝與門衛(wèi)的裝飾造型由專業(yè)廠家制作。八、路燈施工一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實驗、調(diào)試 自檢 竣工驗收2、 施工方法本工程的全部路燈、墻燈、廣場燈均采用太陽能和強電雙向供電。太陽能電池板安裝在影墻上，影墻內(nèi)設(shè)置配電柜一座。1、 定燈位：按照施工圖