室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

/室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝。2.施工準(zhǔn)備2.1原材料、半成品的檢驗及驗收：2.1.1管材：碳素鋼管等管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不精確現(xiàn)象。2.1.3閥門：鑄造規(guī)則、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈敏嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2主要工機具2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1采暖干管的安裝條件：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2采暖立管安裝必需在確定精確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。2.3.3采暖支管安裝必需在墻面抹灰后進(jìn)行。2.3.4按工程的須要，供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗。2.4作業(yè)人員技術(shù)員、施工員、材料員、質(zhì)檢員、管工（水暖工）、電焊、氣焊、電工、起重、測量。3.操作工藝3.1工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備調(diào)試防腐、保溫試壓、沖洗調(diào)試防腐、保溫試壓、沖洗3.2操作細(xì)則安裝準(zhǔn)備：.1細(xì)致熟悉圖紙，協(xié)作土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.2.1.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝：3.2.2.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.2.2.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、依次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.2.2.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點起先，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。3.2.2.4制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必需和主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖一。圖一3.2.2.5分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)和管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。3.2.2.6接受焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)起先；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.2.2.7遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，和管道連接好。水紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3.2.2.8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅實定卡處的止動扳。3.2.2.9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.2.3立管安裝：3.2.3.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號依次運到安裝地點。3.2.3.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)起先安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.2.3.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否精確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管起先找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預(yù)留口必需加好臨時絲堵。3.2.4支管安裝：3.2.4.1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否精確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻和立管預(yù)留口中心距墻之差）。3.2.4.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.2.4.3暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必需和爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。3.2.4.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。3.2.4.5立支管變徑，不宜運用鑄鐵補芯，應(yīng)運用變徑管箍或焊接法。3.2.5系統(tǒng)壓力試驗：3.2.5.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。②高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。③運用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法:運用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；運用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。3.2.6通暖：3.2.6.1首先聯(lián)系好熱源，依據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.2.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，起先先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，支配專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3.2.6.3正常運行半小時后，起先檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣由，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再依據(jù)上述程序通暖運行，直到正常為止。3.2.6.4冬季通暖時，必需實行臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目：管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)氣、水同向流淌的熱水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝合水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2)氣、水逆向流淌的熱水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗方法:視察，水平尺、拉線、尺量檢查。補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:比照圖紙，現(xiàn)場視察，并查驗預(yù)拉伸記錄4.1.3平衡閥及調(diào)整閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記。檢驗方法:比照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)記。檢驗方法:比照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.1.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如須要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必需焊接。檢驗方法:視察檢查。4.1.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并和管道的坡度一樣；如其臂長方向垂直安裝必需設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:視察檢查。4.2一般項目：熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:比照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1的規(guī)定。表1鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%4.2.3采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和視察。檢驗方法:現(xiàn)場視察。4.2.4散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和視察檢查。4.2.5上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法:視察檢查。4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:視察檢查。4.2.7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:視察檢查。4.2.8當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)運用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)運用耐熱橡膠板。檢驗方法:視察和查驗進(jìn)料單。4.2.9焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)運用煨彎。檢驗方法:視察檢查。4.2.10管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場視察檢查。4.2.11管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。表2、管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注:δ為保溫層厚度4.2.12采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3質(zhì)量記錄：應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。4.3.2材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。4.3.3散熱器組對試壓記錄。4.3.4采暖干管的預(yù)檢記錄。4.3.5采暖立管預(yù)檢記錄。4.3.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。4.3.7采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。4.3.8采暖管道的單項試壓記錄。4.3.9采暖管道隱藏檢查記錄。4.3.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。4.3.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。4.3.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。4.4質(zhì)量限制點序號質(zhì)量限制點內(nèi)容等級1材料交接檢查CR2散熱器試壓檢查CR3散熱器安裝檢查B4管道清潔度檢查C5焊口位置及外觀檢查B6管道安裝偏差檢查BR7試壓及吹掃AR5．需留意的質(zhì)量問題5.1管道坡度不勻整：在安裝干管后再開口，接口以后要調(diào)直，安裝吊卡時松緊要一樣，立管卡子要擰緊。5.2立管不垂直：支管在安裝時下料尺寸要準(zhǔn)，在安裝中不得強行推、拉立管。立管所穿的樓板洞預(yù)留（或剔）過程中要吊線，分層立管上下要對正，距墻要一樣。5.3套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露：過墻套管預(yù)制長度要準(zhǔn)，套管安裝時要焊架鐵。5.4麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要剛好清理。5.5試壓及通暖時，管道被堵塞：安裝時，預(yù)留口要裝臨時堵，避開掉進(jìn)雜物。5.6裝修中管道受污染：在管道安裝完畢后，要剛好接受防護(hù)措施（如用臨時包裝袋纏好等）。6．成品愛惜6.1現(xiàn)澆混凝土墻板應(yīng)協(xié)作結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞。6.2凡預(yù)留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避開結(jié)