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文檔簡介
1、會計學(xué)1物控部半年總結(jié)計劃物控部半年總結(jié)計劃物料計劃管理物料進度、交期控制:目的:根據(jù)訂單量和生產(chǎn)計劃合理調(diào)撥材料,對材料交期嚴格控制,避免常用材料出現(xiàn)中斷、待料情況日期目標值結(jié)果達成率2011年1月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料0次100%2011年2月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料0次100%2011年3月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料0次100%2011年4月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料0次100%2011年5月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料0次100%2011年6月生產(chǎn)斷料次數(shù):0次/月斷料2次(SFC8251/SF8801)90%PS:按照銷售排行前20名統(tǒng)計(按照款式統(tǒng)計)第1頁/共13頁物料計劃管
2、理部門其它管理工作目的:完善部門管理流程、提高部門整體工作效率工作項目工作內(nèi)容工作結(jié)果完成日期納米工作安排按照訂單需求安排布料納米銀、搬運等工作完成根據(jù)訂單和生產(chǎn)需要安排制定部門工作計劃制定部門年度工作目標、計劃,每周制定部門工作計劃,保障部門工作順利進行完成部門人員培訓(xùn)1部門組織結(jié)構(gòu)和工作職責培訓(xùn)2物控管理專業(yè)知識培訓(xùn)完成2011年5月部門每周例會每周召開部門例會,提高成員之間面對面溝通的機會完成每周一晚19:00與其他部門溝通與協(xié)作同相關(guān)部門積極溝通,加強部門之間的工作銜接完成項目改善每月提報2個專項改善計劃,優(yōu)化管理完成每月第2頁/共13頁倉庫管理倉庫區(qū)域規(guī)劃、5S管理、員工培訓(xùn)目的:不
3、斷提高倉庫管理水平和倉庫5S管理,保障倉庫材料安全,組織部門員工培訓(xùn),提升員工管理水平和專業(yè)知識。工作項目工作內(nèi)容工作結(jié)果完成時間倉庫區(qū)域劃分裁剪車間增加余布倉庫,加強布料控制,使車間面布數(shù)據(jù)可查、可控,提高面布利用率完成2011年3月所有倉庫材料重新整理,劃分存儲區(qū)域:呆料存放區(qū)、合格品存放區(qū)、退貨區(qū)等完成2011年3月倉庫區(qū)域和材料標識工作完成2011年3月5S活動的落實與管理通過5S活動,不斷改善和提高倉庫形象,促進工作效率提高,改善員工精神面貌,培養(yǎng)團隊合作精神完成每個工作日員工培訓(xùn)工作倉庫管理程序培訓(xùn)課程完成2011年5月部門組織結(jié)構(gòu)和崗位職責講解完成2011年5月西點-執(zhí)行力的分享
4、與總結(jié)會完成2011年6月第3頁/共13頁倉庫管理帳物一致率目的:對倉庫材料庫存及盤點結(jié)果進行抽盤,確保帳實相符,保證生產(chǎn)順利進行日期目標值達成率結(jié)果2011年1月96%96.6%完成2011年2月96%96.9%完成2011年3月96%96.3%完成2011年4月96%96.0%完成2011年5月96%97.5%完成2011年-6月96%98.5%完成PS:按照四個倉庫平均數(shù)據(jù)統(tǒng)計第4頁/共13頁倉庫管理收貨準確率目的:保證供應(yīng)商交貨材料數(shù)量準確,監(jiān)督材料數(shù)量異常,確保入庫數(shù)據(jù)準確日期目標值達成率結(jié)果2011年1月100%100%完成2011年2月100%100%完成2011年3月100%1
5、00%完成2011年4月100%100%完成 2011年5月100%100%完成2011年-6月100%100%完成第5頁/共13頁倉庫管理庫存管理目的:確保材料進出庫作業(yè)順暢、高效,不斷提升倉庫管理水平。工作項目工作內(nèi)容工作結(jié)果完成時間制定和實施布料出庫程序補充規(guī)定實施布料定量發(fā)放,加強生產(chǎn)返工補料監(jiān)督,面布浪費和處罰的依據(jù)完成2011年4月倉庫盤點管理每月底對倉庫和車間原材料進行盤點,確保庫存數(shù)據(jù)準確完成每月最后1個工作日先進先出管理原材料按照“先進先出、先零后整、同批次”發(fā)放的原則出庫完成2011年1-6月倉庫月度報表提交及時性每月提交呆料庫存表、盤點表、退貨表、補料單完成每月6號前提交
6、上月報表第6頁/共13頁物料耗用控制(成本控制)庫存控制目的:合理控制材料庫存,不斷提高材料周轉(zhuǎn)率,減少庫存資金積壓,降低成本。材料倉庫存明細(2011年)月份四樓倉庫(元)五樓倉庫(元)賓魯倉庫(元)總庫存金額(元)同比上月庫存16562156 699923 1530658 8792737 227654 26358985 771938 1586849 8717771 -74965 35868445 781123 1648143 8297711 -420060 46119827 750314 1681569 8551710 253999 55079429 586633 1657434 7323
7、496 -1228214 65141181 510692 1669947 7321820 -1676 -1243263 第7頁/共13頁物料耗用控制(成本控制)呆料整理、分析和利用目的:對倉庫呆料統(tǒng)計和分析,制定呆料報表,提供呆料數(shù)據(jù)和樣板給業(yè)務(wù)和開發(fā)部門處理呆料。日期呆料庫存(元)呆料總庫存四樓倉庫五金倉庫賓魯倉庫2011年4月747825.19105005.8651308.31504139.29 2011年5月703707.79103977.2647957.31455642.29 2011年6月653753.67 103412.60 647891.30 1405057.57 呆料利用金額9
8、9081.73 呆滯材料率=1405057.57/7321820=19.2%第8頁/共13頁物料耗用控制(成本控制)補料及損耗控制目的:監(jiān)督和控制材料浪費情況,減少和避免浪費現(xiàn)象,降低生產(chǎn)成本日期項目材料(面布、真皮)損耗扣款(扣供應(yīng)商)員工浪費扣款(扣責任人)沙發(fā)腳售后問題補料扣款(扣供應(yīng)商)材料異常退貨2011年1月32050.3513172359.1153328.62011年2月641519324.982011年3月6832.978908.182011年4月24206.4296078.662011年5月8268.39229755.442011年6月21063.64219234.16匯總9
9、8836.713172359.1796630.02第9頁/共13頁影響目標未達成的原因:(對事不對人原則)SFC8251和SF8801在6月份出現(xiàn)斷料的情況,其主要原因是:SFC8251布料在6月14日來料時出現(xiàn)嚴重色差問題而退貨,導(dǎo)致斷料情況發(fā)生;SF8801此款沙發(fā)捫皮比較緊,對皮質(zhì)要求較高,而順通6月交貨真皮張幅較小、挑選使用率太低,而鑫美星交貨的真皮也因質(zhì)量問題而拒收,從而發(fā)生斷料;第10頁/共13頁結(jié)果分析:優(yōu)點:1、3月建立了余布倉庫,數(shù)量有據(jù)可查,布料使用得到控制; 4月份面布實行 定額發(fā)放,小卷布余料得到控制,面布利用率平均可提高1.5%以上,按平均每月使用40000米計算,每
10、月可節(jié)約布料700米左右,每月可降低成本2萬多元 2、實施了補料管理和控制,減少了生產(chǎn)和浪費的發(fā)生。 3、部門人員重新編制:五摟和四樓倉庫各減少1名倉管,可為公司節(jié)約人工成本5萬多元。 不足: 1、呆料處理進度較慢,庫存占用資金過多 第11頁/共13頁項目目標值/內(nèi)容達成措施物料分析與需求計劃100%保證材料庫存數(shù)據(jù)準確,加強審核物料計劃審核常用物料斷料次數(shù)0次/月提高供應(yīng)商交貨及時率,提高材料檢驗合格率帳物一致率96%對材料盤點進行監(jiān)督,對庫存數(shù)據(jù)每月實行抽盤收貨準確率100%對倉管工作經(jīng)常檢查,提高倉管管理水平和數(shù)據(jù)意識呆滯材料率10%以內(nèi)提供數(shù)據(jù)和樣板給相關(guān)部門,跟進呆料處理工作內(nèi)部培訓(xùn)5S管理培訓(xùn)2011年8月培訓(xùn)節(jié)約意識培訓(xùn)2011年10月培訓(xùn)庫存控制7百萬
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