地連墻交底原材料

1、一、編制依據(jù)1.1本方案按照以下文件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制1）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段合同文件；2）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段施工圖紙；3）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段技術(shù)規(guī)程；4）國家、北京現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等；5）現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；6）我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)；7）相關(guān)的勞、材、機定額。1.2本方案引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范如下(1) 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-2014(2) 建筑工

2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）； (3) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；(4) 水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T 52002004(5) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；(6) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；(7) 工程測量規(guī)范（附條文說明）（GB50026-2007）；(8) 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）；(9) 水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程（SL398-2007）；(10) 水利水電起重機械安全規(guī)程SL 425-2008(11) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第3

3、93號令）；(12) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；(13) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水利工程部分）2010版；(14) 施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ402012(15) 其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2、 工程概況本工程輸水管線由西向東穿過鋪大路，繞朱家垡村委會及高壓塔桿，東北向垂直穿越京哈高速公路。采用頂混凝土管、內(nèi)穿鋼管的施工工藝垂直穿越京哈高速公路K13+300處。26#、27#豎井位于京哈高速公路路基南45m和北70m，具體位置詳見下圖。頂管采用2根DN2800混凝土管、內(nèi)套2根DN1800鋼管，管中心間距6.8m，套管間凈距3.44m。穿越處

4、京哈高速公路路面總寬32m，為填方路段，管頂覆土深度為11m；路基寬約50m，路基兩側(cè)范圍管頂覆土深度為6m；京哈高速公路以北27#工作坑為14#永久排氣閥井。本次施工的26#、27#施工豎井為頂管豎井，基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻+旋噴樁結(jié)構(gòu)型式?？由罘謩e為10.03m、12.96m，地連墻平面外尺寸均為11.6m13.6m，墻深分別為18.3m、20.16m，墻厚均為800mm。墻身混凝土采用C25 W4 F150型號，地下連續(xù)墻接縫處采用兩根旋噴樁止水。三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝及方法1、鋼筋混凝土地連墻施工方法本工程鋼筋混凝土地連墻成槽方法為：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S、T次序

5、施工，F(xiàn)為第一次序施工槽段，S為第二次序施工槽段，T為第三次序施工槽段。F序槽孔按13順序進(jìn)行施工，下設(shè)鋼筋籠、接頭箱、導(dǎo)管后實施澆筑；S序槽段成槽順序按13順序進(jìn)行施工，T1序最后施工。清孔時采用鋼絲刷子對接頭部位進(jìn)行刷洗，保證工字板接頭沒有泥皮。槽段間接頭使用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工?；炷凉嘧⒎椒ú捎枚嘟M直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注。澆筑時要保證混凝土上升速度及導(dǎo)管埋置深度。2、施工順序地下連續(xù)墻施工槽段采用間隔施工。26#豎井施工順序依次為F1F2F3S1S2S3T1，具體施工豎井地連墻槽段劃分圖。成槽采用1臺液壓成槽機為一組，共計一組，進(jìn)行混凝土地連墻成槽施工；鋼筋籠吊裝采用2臺汽車式

6、吊車為一組，共計一組；混凝土灌注采用3臺澆筑架為一組，共計一組，進(jìn)行混凝土地連墻澆注施工；成槽施工應(yīng)間隔進(jìn)行或待鄰槽混凝土終凝后順序進(jìn)行。3、工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見下圖。測量放線開挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻導(dǎo)墻內(nèi)填土劃分槽段成槽刷接頭安裝接頭箱清底吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼拔接頭箱成槽機就位機械組裝成槽機進(jìn)場補新漿循環(huán)漿處理新漿生產(chǎn)換漿循環(huán)漿回收循環(huán)漿沉淀廢漿脫水處理排放砼供應(yīng)循環(huán)開挖下一個槽段鋼筋籠制作測試泥漿回收清場 4、測量放線（1）測量基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計交樁提供的測量基準(zhǔn)點（線 ）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引3個或3個以上的固定點均布施工場區(qū)，建立工程施工的控

7、制網(wǎng)，根據(jù)測量控制網(wǎng)，定出開挖槽軸線和輪廓線，并做出明顯標(biāo)志。（2）施工測量 1）負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作。 2）按照施工圖紙要求進(jìn)行測量放線，并提交測量資料報送監(jiān)理審核?；蜓埍O(jiān)理人的測量人員聯(lián)合進(jìn)行測量。 3）負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自選增設(shè)的控制網(wǎng)點。若測量網(wǎng)點缺失和損壞，及時進(jìn)行修復(fù)。 5、導(dǎo)向墻施工（1）導(dǎo)墻設(shè)計導(dǎo)墻的質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的第一個環(huán)節(jié)。由于地下連續(xù)墻施工的機械荷載較大，擬采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻，兩導(dǎo)墻凈間距比地下連續(xù)墻厚度大4cm,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面5cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。說明：4導(dǎo)墻鋼筋采用14200.1、本

8、圖尺寸以毫米（mm）計。2、導(dǎo)墻砼標(biāo)號為C20.3、導(dǎo)墻內(nèi)模拆除后立即撐上100100木撐，分上下兩道，以防連續(xù)墻變位。導(dǎo)墻剖面圖導(dǎo)墻支撐平面圖800840200導(dǎo) 墻導(dǎo) 墻600200840800100100支撐100100支撐100100 支撐2000250600導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)型式圖（2）導(dǎo)墻施工測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻中線和導(dǎo)墻橫斷面，進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，施工放樣分段進(jìn)行，在沒開挖段放出中線和邊線后，將中線和導(dǎo)墻內(nèi)外邊線訂在木樁上。導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻溝開挖采用液壓反鏟挖掘機配合人工，挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工綁扎鋼筋，立導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，鋼管支撐。完成后，檢查復(fù)核中線，保證位置正確?；炷翝仓?/p>

9、時分層厚度不大于30cm，采用插入式振動器振搗密實。拆模后及時在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1-3m設(shè)置臨時支撐。為保證施工時地面穩(wěn)定，在導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計強度前重型機械不得在附近作業(yè)或停留，以免導(dǎo)墻變形。導(dǎo)墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1線錘導(dǎo)墻頂面標(biāo)高5mm6m1水準(zhǔn)儀6、劃分槽段在已修筑的導(dǎo)墻頂面上，根據(jù)設(shè)計圖上位置將每幅地下連續(xù)墻的位置劃分在導(dǎo)墻頂面，并做出標(biāo)記。具體劃分參照連續(xù)墻槽段劃分圖。7、成槽施工（1）泥漿制備泥漿是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，施工根據(jù)地質(zhì)條件，先進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗。泥漿擬采用化學(xué)泥漿，即由

10、膨潤土、CMC、純堿、水組成。新泥漿配合比初定為膨潤土8%，純堿0.1%，CMC0.25%，主要技術(shù)指標(biāo)為：比重1.101.15，粘度2530秒，失水量為10ml/30min以下，泥皮厚度1.5mm以下，含砂量98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度1mm3mm失水量儀6pH值810pH試紙7含砂率8%洗砂瓶（2）成槽施工成槽施工前首先向?qū)?nèi)注入泥漿，并將液壓抓斗定位在施工的槽段。成槽機械為履帶式液壓成槽機。成槽施工時，為了控制對鄰近構(gòu)筑物及管線的影響和槽壁穩(wěn)定，單元槽段成槽之間采取間隔施工，單元槽段的施工順序為先兩

11、邊，后中間(標(biāo)準(zhǔn)槽段)。成槽開挖的同時及時向槽內(nèi)補充泥漿。成槽至設(shè)計標(biāo)高后，移機進(jìn)入清底工作。成槽挖出的渣土及時的用密封槽車運送到指定棄土場。地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測試方法允許偏差圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩墻合一1深度測繩 2點/幅+200mm0+200mm02槽位鋼尺 1點/幅050mm030mm3墻厚超聲波 2點/幅+50mm 050%檢測+50mm0100%超聲波4垂直度2點/幅50%檢測1/150 100%超聲波 1/3005沉渣厚度100%測繩 2點/幅200mm100mm 2)清基后的泥漿應(yīng)符合下表的規(guī)定。清基后的泥漿判別指標(biāo)項目清基后泥漿檢驗方法比重1.20比重計粘度（s）2030漏斗計

12、含砂率（%）8洗砂瓶（3）泥漿循環(huán)與再生處理新拌泥漿進(jìn)入槽內(nèi)后，在成槽施工中泥漿指標(biāo)將發(fā)生變化，超過設(shè)計指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，主要采取在泥漿中加入稀CMC溶液、掏挖池內(nèi)沉淀物及使用振動除砂設(shè)備除砂等手段，如果仍不能滿足泥漿指標(biāo)，進(jìn)行廢棄處理，即白天存在廢漿池，夜間用槽罐車運至指定地點排放。8、刷壁、清底成槽至設(shè)計標(biāo)高后，先用吊車吊住刷壁器，入槽內(nèi)上、下拖刷槽段接頭部位的泥土，直至鋼刷無泥為止，再用液壓抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。9、安裝接頭箱接頭箱第一節(jié)應(yīng)垂直插入土體約50cm，防止混凝土串入箱內(nèi)。10、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻配筋圖和單元槽段的劃分來制作。（2）鋼筋籠下

13、端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。（3）制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑混凝土所用導(dǎo)管的位置，由于這部分空間要上下貫通，因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。（4）為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋放在外側(cè)?？v向筋底端距槽底50cm。（5）根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)高和孔口護(hù)筒頂面的實際標(biāo)高，確定吊筋長度，并將吊筋吊環(huán)焊接在桁架的縱筋上。根據(jù)平均分布原則，在桁架上確定吊點位置，主吊2點，位于鋼筋籠頂端；副吊點4點，分別位于鋼筋籠中、下部，并在確定的吊點位置上用預(yù)彎成“”形的鋼筋與桁架上下縱筋焊接加固（6）在每幅鋼筋籠兩面橫向布設(shè)2

14、3 排保護(hù)層墊塊（具體排數(shù)根據(jù)地下連續(xù)墻墻孔寬度定）。保護(hù)塊焊接在桁架縱筋上，豎向間距45m。保護(hù)塊用4mm 厚扁鋼制作。 鋼筋籠保護(hù)層墊塊 鋼筋籠制作允許偏差值表項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，-10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值分布筋間距20作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點預(yù)埋件中心位置10抽查接駁器標(biāo)高10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查11、鋼筋籠吊裝本工程采用地下連續(xù)墻施工，根據(jù)每幅地連墻的不同，本工程標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻鋼筋籠長度約為20m，寬 6-8米，厚0.8米，先施工槽段鋼筋籠重量約25噸，吊裝設(shè)備采用一臺200噸和一臺1

15、00噸汽車式吊車。（1）鋼筋籠吊裝施工1）鋼筋籠吊點處應(yīng)另外焊接加固，吊具及鋼絲繩、吊索大小均應(yīng)根據(jù)起吊重量進(jìn)行設(shè)計驗證，按設(shè)計穿繩。2）一般由主、副鉤同時起吊，起吊時必須保持籠體的垂直度和水平度。起吊時主鉤吊籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后，主副鉤先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此時全部使用主鉤起吊。起吊后鋼筋不準(zhǔn)著地，防止鋼筋籠變形。3）鋼筋籠吊放后應(yīng)固定牢固，保證吊裝標(biāo)高正確。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠不得發(fā)生上浮、下沉或側(cè)移。4）對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。斜拉桿隨著鋼筋

16、籠吊入槽中隨時去除。5）鋼筋籠應(yīng)在清底后立即吊放，骨架中心對準(zhǔn)單元槽段中心，在吊放過程中不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)變形，不得強行入槽。6）鋼筋籠入槽后，應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并使鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計要求。在混凝土灌注過程中鋼筋籠不得上浮。（2）鋼筋籠吊裝過程簡述1）吊車按照平面布置圖所示位置站車；2）吊車站好位后分別按照上述掛吊裝索具，同時核算作業(yè)半徑無誤；3）200噸吊車主吊和100噸副吊同時起鉤；4）主、副吊協(xié)作將鋼筋網(wǎng)片水平吊起，當(dāng)鋼筋籠離開地面約0.5米時停止起鉤，檢查吊車和鋼筋網(wǎng)片、吊裝索具和吊點位置及加強鋼筋有無脫焊的異常情況；5）一切正常后，200噸主吊車?yán)^續(xù)起鉤，副吊隨著主吊的起鉤過程起鉤，

17、在鋼筋網(wǎng)片與地面的夾角達(dá)到80前副吊的荷載應(yīng)基本保持不變；6）當(dāng)鋼筋網(wǎng)片逐漸立直時副吊的荷載可以緩慢降低；7）當(dāng)鋼筋籠接近立直狀態(tài)時副吊先將荷載降低到零，同時摘鉤；8）副吊摘鉤后，200噸吊車旋轉(zhuǎn)主臂，將鋼筋籠定位準(zhǔn)確后緩慢放置到挖好的地連墻槽中，200噸吊車摘鉤,完成鋼筋網(wǎng)片的吊裝。 12、安放導(dǎo)管（1）各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導(dǎo)管漏水。（2）下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗。（3）導(dǎo)管底部離基底不得大于50cm，頂部采用夾具擱置在導(dǎo)墻上。導(dǎo)管安裝后，檢查槽內(nèi)泥漿比重和粘度，墻底沉渣厚度，如超過標(biāo)準(zhǔn)，利用導(dǎo)管及鋼籠縫隙進(jìn)行二次清底

18、，導(dǎo)管平面布置23根，灌注半徑不大于1.75m。 13、混凝土澆注（1）混凝土灌注必須在清底換漿完畢6小時內(nèi)開始。（2）采用商品混凝土，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度取20cm2cm。運輸采用攪拌輸送車。（3）槽孔混凝土澆筑前認(rèn)真擬好澆筑方案，根據(jù)槽孔的具體深度及槽長合理搭配導(dǎo)管。本工程槽段灌注長度為13m18m，配置2-3套導(dǎo)管?；炷翝仓氨仨殞⒐嘧⒕艽钤O(shè)牢固，將導(dǎo)管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi)，導(dǎo)管頂端放儲料斗。使用吊車下設(shè)和起拔導(dǎo)管。 導(dǎo)管布置及混凝土灌注示意圖（4）混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導(dǎo)管，灌注時，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽，隨混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)

19、管下端口埋入混凝土中，且導(dǎo)管埋深不少于1.5m。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，左、右兩邊混凝土頂面應(yīng)大致平整，并用測繩及時測量灌注深度，計算混凝土上升速度和灌注量，隨灌及時提升導(dǎo)管，灌注至設(shè)計頂面以上50cm，拔出導(dǎo)管，灌注完畢。（5）在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在26m，不宜過深或過淺。插入深度大，混凝土擠推的影響范圍大，深部的混凝土密實、強度高。但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿。導(dǎo)管插入太淺，則混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入混凝土而影響混凝土的強度。因此導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。（6）當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土

20、不易流出的時候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當(dāng)降低灌注速度。也可以將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右。如果混凝土再灌筑不下去亦可上下竄動導(dǎo)管，但上下竄動導(dǎo)管的高度不能超過30cm。（7）在澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。（8）混凝土要連續(xù)灌注，不能長時間中斷，一般可允許中斷510min，最長只允許中斷2030min，以保證混凝土的均勻性。施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結(jié)較快，所以必須在攪拌好之后1.5h盡快澆完，否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)木從齽?。?）在灌筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在

21、三個以上的位置進(jìn)行量測以確定拆除導(dǎo)管長度。（10）在澆筑完成后的地下連續(xù)墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計標(biāo)高超澆0.5m以上。（11）在混凝土澆筑過程中，必須采取措施防止鋼筋籠上浮。（12）澆筑程序搭設(shè)混凝土澆筑井架配置導(dǎo)管（長度和間距）設(shè)置導(dǎo)管架鋪設(shè)孔口蓋板下設(shè)導(dǎo)管安放儲料斗放置球膽澆筑混凝土拔除導(dǎo)管。14、起拔接頭箱在首次混凝土灌注后，取樣在泥漿中硬化，測定混凝土初凝時間，同時，在混凝土灌注2h3h后，應(yīng)初拔接頭箱，然后每隔2h左右提升一次接頭箱，待混凝土初凝后，拔出全部接頭箱，拔接頭箱采用拔管機，吊車配合提升。 15、地連墻接頭旋噴樁旋噴樁主要用于地下連續(xù)墻施工接縫處止水，連

22、續(xù)墻接頭設(shè)置2根600300止水旋噴樁，有效樁長與連續(xù)墻深度一致。（1）在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。（2）將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣、水試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高壓噴漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。（3）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)新鮮且無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合攪制

23、水工砼的要求。（4）當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴。、噴射因故障中斷，酌情處理。 a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。 b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施。 c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。16、預(yù)埋件施工基坑開挖預(yù)埋件安裝在連續(xù)墻鋼筋籠上。預(yù)埋件位置水平鋼筋應(yīng)焊接在縱筋內(nèi)側(cè)，鋼板焊在迎坑面縱筋外側(cè)，鋼板與每根縱筋焊接，焊接長度雙面焊為5d

24、，單面焊為10d，焊縫應(yīng)沿鋼板高度方向均勻布置。17、連續(xù)墻鋼支撐26#(27#)豎井內(nèi)土方開挖應(yīng)分層、分段、對稱、平衡，嚴(yán)禁大鍋底開挖。開挖步驟：1）開挖導(dǎo)墻至地面以下約2m，再施作墻頂冠梁。2）冠梁達(dá)到設(shè)計強度后，開挖至地面以下約3.7m（5.2m）處，架設(shè)第一道鋼管支撐。3）開挖至地面以下5.7m（8.7m）處，架設(shè)第二道鋼管支撐。4)開挖至基底，綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。施工豎井共設(shè)置2到600 t=12mm水平鋼對撐，8道600 t=12mm斜撐。鋼管支撐設(shè)計軸力2800KN，水平鋼對撐預(yù)加軸力200KN。鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架立必須準(zhǔn)確到位。尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性，在斜支撐的制作安裝等每一步均要做到精心作業(yè)。從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個過程中，對鋼支撐