第7章 裝配圖

1、2021-9-261第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄*7.5 讀裝配圖2021-9-262第7章 裝配圖 7.1.1 裝配圖的作用 7.1.2 裝配圖的內(nèi)容7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容2021-9-263第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.1.1 裝配圖的作用 任何機(jī)器都是由若干個(gè)部件和零件組成，而部件又是由若干個(gè)零件裝配而成。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，主要表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系、技術(shù)要求和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，用來指導(dǎo)機(jī)器或部件的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、安裝、使用和維護(hù)等

2、。 裝配圖在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿制、改造升級(jí)的過程中，首先要畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖畫出零件圖；在產(chǎn)品制造的過程中，首先根據(jù)零件圖加工零件，然后再根據(jù)裝配圖制定裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)機(jī)器或部件；在產(chǎn)品使用的過程中，根據(jù)裝配圖對(duì)機(jī)器進(jìn)行安裝、調(diào)整、操作和維護(hù)。由此可見，裝配圖是機(jī)器設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。2021-9-264第7章 裝配圖 7.1 裝配圖的作用和內(nèi)容7.1.2 裝配圖的內(nèi)容 如圖7-1所示， 一張完整的裝配圖，一般應(yīng)具有下列內(nèi)容：1一組圖樣2必要的尺寸3技術(shù)要求4零件序號(hào)5明細(xì)欄和標(biāo)題欄圖7-1 滑動(dòng)軸承的裝配圖圖7

3、-2 滑動(dòng)軸承的軸測(cè)圖 2021-9-265第7章 裝配圖 7.2.1 裝配圖的視圖選擇 7.2.2 基本畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法2021-9-266第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.1 裝配圖的視圖選擇 裝配圖視圖選擇的一般原則為： 1一般把裝配體的工作位置作為主視圖的放置位置，以最能反映裝配體的裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線、工作原理和結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視圖的投影方向。如果裝配體的工作位置傾斜，通常先放正，再進(jìn)行畫圖。 2主視圖沒有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和傳動(dòng)路線，可以根據(jù)需要配置其他視圖。 3零件圖的表達(dá)方法（視圖、剖視和斷面等），一般都適用于裝配圖。

4、同時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了裝配圖的基本畫法和特殊畫法。2021-9-267第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.2 基本畫法 1相鄰兩個(gè)零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條輪廓線；相鄰兩個(gè)零件的不接觸面和非配合表面，不論間隙多小，應(yīng)畫兩條輪廓線。 如圖7-3所示，齒輪的左端面與軸肩的右端面、軸承蓋的左端面與機(jī)體凸臺(tái)的右端面之間都是接觸面，軸與齒輪孔、滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸、外圈與機(jī)體上的孔之間都是配合面，它們之間只畫一條輪廓線。鍵的上表面與齒輪上鍵槽的底面之間是非接觸面，必須畫兩條輪廓線。 2在剖視圖中，相鄰兩個(gè)零件的剖面線要畫成不同的方向，如果不能保證剖面線方向不同，那么應(yīng)采用不同

5、的剖面線間隔，或者與同向的方向錯(cuò)開。如圖7-3所示，機(jī)體與軸承蓋之間，軸與齒輪之間的剖面線等。 在同一裝配圖中，同一零件在各個(gè)視圖中的剖面線方向相同，間隔相等。當(dāng)零件厚度在2mm以下時(shí)允許用涂黑代替剖面線。 3在裝配圖中，對(duì)于螺栓、螺母、墊片等緊固件和軸、連桿、拉桿、球、鍵、銷、手柄、鉤子等實(shí)心件，若按縱向剖切，并且剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，則這些零件按不剖畫。若這些零件有孔、凹槽等結(jié)構(gòu)需要表達(dá)時(shí)，則可用局部剖的表達(dá)方法，如圖7-3所示。圖7-3 裝配圖的基本畫法 2021-9-268第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法1拆卸畫法 在畫裝配圖中的某一視圖時(shí)，

6、當(dāng)有一個(gè)或幾個(gè)零件遮住了需要表達(dá)的結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系時(shí)?？梢约傧氩鹑ヒ粋€(gè)或幾個(gè)零件后，再畫出某一視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。拆卸畫法的拆卸范圍比較靈活，可以將某些零件全拆，也可以將某些零件半拆。半拆時(shí)以對(duì)稱線為界，類似于半剖。還可以將某些零件局部拆卸，此時(shí)，以波浪線分界，類似于局部剖。采用拆卸畫法時(shí)，一般應(yīng)在其視圖的上方標(biāo)注出“拆去等”字樣，如圖7-4所示。圖7-4 拆卸畫法2021-9-269第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法2沿結(jié)合面剖切畫法 在畫裝配圖中的某一視圖時(shí)，可以選取某些零件間的結(jié)合面作為剖切平面進(jìn)行剖切，相當(dāng)于把剖切面一側(cè)的零件拆去，然后畫出剖視圖，

7、其結(jié)合面上不能畫剖面線，但對(duì)于某些被假想剖切斷的零件，應(yīng)畫出剖面線。如圖7-1所示，滾動(dòng)軸承裝配圖的俯視圖，在俯視圖中，螺栓畫了剖面線，其他的部位沒有畫剖面線。如圖7-7所示，轉(zhuǎn)子油泵的右視圖A-A。 圖7-7 單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件 2021-9-2610第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法 3假想畫法 （1）在裝配圖上，為了表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，可先在一個(gè)極限位置上畫出該零件，再在另一個(gè)極限位置上用雙點(diǎn)畫線畫出其外形輪廓。如圖7-5所示，車床尾座中鎖緊手柄的極限位置和頂尖的運(yùn)動(dòng)范圍。圖7-5 假想畫法 2021-9-2611第7章 裝配圖 7.2 裝配

8、圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法 3假想畫法 （2）為表達(dá)與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于它的其他相鄰零部件時(shí)，可以采用雙點(diǎn)畫線將其他零部件的外部形狀全部或部分地畫出來，如圖7-6所示，車床的掛輪架與主軸箱之間。圖7-6 假想畫法和展開畫法2021-9-2612第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法4展開畫法 在畫裝配圖中的某一視圖時(shí)，為了表達(dá)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和裝配關(guān)系，可以假想將空間軸系按其傳動(dòng)順序展開在同一個(gè)平面上，然后沿著軸線剖切，再畫出剖視圖，這種表達(dá)方法，稱為展開畫法，采用展開畫法時(shí)，一般應(yīng)在其視圖的上方標(biāo)注出“-展開”的字樣。如圖7-6所示，車床掛輪

9、架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線。圖7-6 假想畫法和展開畫法2021-9-2613第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法5夸大畫法 在畫裝配圖時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些薄片零件、細(xì)絲彈簧和微小間隙等，對(duì)于這些零件或間隙，如果按實(shí)際尺寸畫比較困難，并且表達(dá)不清晰，此時(shí)，可以將零件的尺寸或間隙的大小適當(dāng)加大，然后畫出來，這種表達(dá)方法，稱為夸大畫法，如圖7-3所示，鍵的上表面與齒輪鍵槽之間的間隙，軸承蓋與機(jī)體凸臺(tái)之間的墊片等。圖7-3 裝配圖的基本畫法 2021-9-2614第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法6單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件 在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)重要零件沒有

10、表達(dá)清楚時(shí)，可以單獨(dú)畫出該零件的某一視圖，這種表達(dá)方法，稱為單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件。采用這種表達(dá)方法時(shí)，必須在該視圖的正上方注寫“零件”，并且在相應(yīng)視圖附近用箭頭表明投影方向和注寫上同樣的字母。如圖7-7所示，轉(zhuǎn)子油泵的泵蓋B視圖。圖7-7 單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件 2021-9-2615第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法 7簡(jiǎn)化畫法 （1）在裝配圖中，零件的部分工藝結(jié)構(gòu)如倒角、倒圓、退刀槽等允許省略不畫。螺栓頭、螺母等因倒角而產(chǎn)生的交線也允許省略不畫。如圖7-8所示，裝配圖中的退刀槽、圓角和軸端倒角等都沒有畫出。螺栓、螺母等按簡(jiǎn)化畫法畫出，滾動(dòng)軸承，只畫出一半，另一半按示意

11、畫法畫出。圖7-8 簡(jiǎn)化畫法2021-9-2616第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法 7簡(jiǎn)化畫法 （2）在裝配圖中，若干個(gè)相同的零部件組，可以詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余用點(diǎn)畫線表示出中心位置。如圖7-9所示，裝配圖中的組件，只詳細(xì)地畫出一組，其余兩組只用點(diǎn)畫線表示出了它們的裝配位置。圖7-9 簡(jiǎn)化畫法 2021-9-2617第7章 裝配圖 7.2 裝配圖的視圖選擇和畫法7.2.3 簡(jiǎn)化畫法 7簡(jiǎn)化畫法 （3）在裝配圖中，可以用粗實(shí)線表示帶傳動(dòng)中的帶，用點(diǎn)畫線表示鏈傳動(dòng)中的鏈，如 圖7-10所示。 圖7-10 簡(jiǎn)化畫法2021-9-2618第7章 裝配圖 7.3.

12、1 裝配圖的尺寸標(biāo)注 7.3.2 裝配圖的技術(shù)要求7.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求2021-9-2619第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求7.3.1 裝配圖的尺寸標(biāo)注 在裝配圖上應(yīng)該標(biāo)注出必要的尺寸，這些尺寸是由裝配圖的作用確定的。一般情況下，只需標(biāo)注出與機(jī)器或部件的規(guī)格（性能）、裝配、安裝、運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)的尺寸。1規(guī)格（性能）尺寸 規(guī)格（性能）尺寸是指機(jī)器或部件的規(guī)格或性能的尺寸。這類尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定，它是設(shè)計(jì)機(jī)器或部件、了解和選用機(jī)器或部件的重要依據(jù)。如圖7-1所示的 50H8是規(guī)格（性能）尺寸。2裝配尺寸 裝配尺寸是表示機(jī)器或部件有關(guān)零件之間裝配關(guān)系的尺寸。它包括配合

13、尺寸和相對(duì)位置尺寸。（1）配合尺寸。配合尺寸是表示相鄰兩個(gè)零件之間配合種類和性質(zhì)的尺寸。如圖7-1所示的10H9/s9、90H9/f9、65H9/f9、60H8/k6是配合尺寸。（2）相對(duì)位置尺寸。相對(duì)位置尺寸是表示機(jī)器或部件在裝配時(shí)，需要保證的相對(duì)位置的尺寸。如圖7-1所示的70、2是相對(duì)位置尺寸。3外形尺寸 外形尺寸是表示機(jī)器或部件外形輪廓的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的總尺寸。它是機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸，以及廠房設(shè)計(jì)和安裝時(shí)所需要考慮的尺寸，如圖7-1所示的總長(zhǎng)240、總寬80、總高160等是外形尺寸。2021-9-2620第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求7.3.1 裝配圖的尺

14、寸標(biāo)注 在裝配圖上應(yīng)該標(biāo)注出必要的尺寸，這些尺寸是由裝配圖的作用確定的。一般情況下，只需標(biāo)注出與機(jī)器或部件的規(guī)格（性能）、裝配、安裝、運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)的尺寸。4安裝尺寸 安裝尺寸是表示機(jī)器或部件安裝在地基上或與其他機(jī)器或部件相連接時(shí)所需要的尺寸，如圖7-1所示的180、217是安裝尺寸。5其他重要尺寸 其他重要尺寸是在設(shè)計(jì)機(jī)器或部件的過程中，經(jīng)過計(jì)算確定或選定的尺寸，但又不屬于上述四種尺寸。這些尺寸在拆畫零件圖時(shí)，不能改變。如圖7-1所示的55是其他重要尺寸。 以上五類尺寸，并不是在每張裝配圖上都要全部標(biāo)注，有時(shí)一個(gè)尺寸可能有多種功能，因此，在裝配圖上到底應(yīng)該標(biāo)注哪些尺寸，需要根據(jù)具體情況而定。20

15、21-9-2621第7章 裝配圖 7.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求7.3.2 裝配圖的技術(shù)要求 由于機(jī)器或部件的性能、要求等各不相同，因此技術(shù)要求也不相同。在擬訂機(jī)器或部件裝配圖的技術(shù)要求時(shí)，一般可以從以下幾個(gè)方面考慮。1裝配要求 機(jī)器或部件在裝配過程中需要注意的事項(xiàng)和裝配后必須達(dá)到的要求，如裝配準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求和裝配方法以及在裝配過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)及特殊加工要求，例如有的表面需裝配后加工，有的孔需要將有關(guān)零件裝好后加工等。2檢驗(yàn)要求 對(duì)機(jī)器或部件基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和操作的要求。3使用要求 對(duì)機(jī)器或部件產(chǎn)品的規(guī)格、參數(shù)、維護(hù)、保養(yǎng)和使用等方面的注意事項(xiàng)和要求。 技術(shù)要求一般注寫在

16、明細(xì)表的上方或圖紙下部空白處，如果內(nèi)容很多，也可另外編寫成技術(shù)文件作為圖紙的附件。 上述內(nèi)容不是在每一張圖上都要全部標(biāo)注，而是根據(jù)機(jī)器或部件的需要來確定。2021-9-2622第7章 裝配圖 7.4.1 編寫序號(hào)的方法 7.4.2 明細(xì)欄7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄2021-9-2623第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄7.4.1 編寫序號(hào)的方法 （1）裝配圖上每種零件或部件都必須在圖樣上編注序號(hào)，并且與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。（2）裝配圖上一種零件或部件只編制一個(gè)序號(hào)，一般只注寫一次，必要時(shí)可以注寫多次，但序號(hào)必須相同。（3）序號(hào)的編注方法。 在所編注零件或部件的可見輪廓線內(nèi)畫

17、一圓點(diǎn)，然后從圓點(diǎn)開始畫指引線，在指引線的另一端再畫一條水平線或圓，也可以不畫。指引線、水平線和圓都用細(xì)實(shí)線表示，如圖7-11（a）所示。圖7-11 序號(hào)標(biāo)注方法 2021-9-2624第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄7.4.1 編寫序號(hào)的方法 序號(hào)注寫在水平線上、圓內(nèi)或指引線的另一端附近。在水平線上或圓內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖上所注尺寸數(shù)字字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)；在指引線的另一端附近直接注寫序號(hào)，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖上所注尺寸數(shù)字字號(hào)大兩號(hào)，如圖7-11所示。 如果所編注零件是很薄的零件或涂黑的圖樣，不能畫圓點(diǎn)時(shí)，那么可以在指引線的起始端畫出箭頭，箭頭指向該零件的輪廓，如圖7-

18、11（b）所示。 一組緊固件組或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共的指引線，其序號(hào)的編注方法如圖7-11（c）所示。標(biāo)準(zhǔn)化的組件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）只編注一個(gè)序號(hào)。 指引線盡可能分布均勻，相互不能相交，也不要太長(zhǎng)。指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)，不能與剖面線平行，必要時(shí)可以畫成折線，但只允許轉(zhuǎn)折一次，如圖7-11（b）所示。 裝配圖上的序號(hào)應(yīng)按水平方向或垂直方向排列整齊，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序排列，如圖7-1所示。圖7-11 序號(hào)標(biāo)注方法 2021-9-2625第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄7.4.2 明細(xì)欄 （1）明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄上方，格式和內(nèi)容可以參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)

19、準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的明細(xì)欄，如圖7-12所示。也可以由單位自己決定。 學(xué)生用明細(xì)欄和裝配圖的標(biāo)題欄一般采用如圖7-1所示的格式畫。圖7-12 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的明細(xì)欄2021-9-2626第7章 裝配圖 7.4 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄7.4.2 明細(xì)欄 （2）明細(xì)欄直接畫在裝配圖中，填寫明細(xì)欄時(shí)，應(yīng)由下而上順序填寫。當(dāng)位置不夠時(shí)，可緊靠標(biāo)題欄的左邊由下而上延續(xù)，如圖7-1所示。 （3）在實(shí)際生產(chǎn)中，明細(xì)欄也可以不設(shè)置在裝配圖中，而按A4幅面作為裝配圖的序頁單獨(dú)給出，編寫順序是由上而下延續(xù)，并可以連續(xù)加頁。 （4）明細(xì)欄中的序號(hào)應(yīng)與裝配圖上編號(hào)一致。 （5）代號(hào)欄用來注寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號(hào)

20、或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 （6）備注欄中，一般填寫該項(xiàng)的附加說明或其他有關(guān)內(nèi)容。如分區(qū)代號(hào)、常用件的主要參數(shù)，例如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)，彈簧的內(nèi)徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長(zhǎng)度等。 （7）螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件，其標(biāo)記通常分兩部分填入明細(xì)欄中。將標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)填入代號(hào)欄內(nèi)，其余規(guī)格尺寸等填在名稱欄內(nèi)。2021-9-2627第7章 裝配圖 讀裝配圖*7.5 讀裝配圖2021-9-2628第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖1概括了解 2分析視圖2021-9-2629第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖3分析工作原理和裝配關(guān)系 對(duì)照視圖仔細(xì)分析機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系，這是讀裝配圖的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一般情

21、況下可由圖樣上直接分析，產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)則需要參考產(chǎn)品說明書，先從主視圖入手，分析部件或零件的運(yùn)動(dòng)情況，從而了解工作原理。搞清楚工作原理之后，再分析機(jī)器或部件的 各條裝配線，搞清楚各零件之間的裝配關(guān)系和相互配合要求，以及零件之間的定位、連接方式和密封等問題。最后確定機(jī)器或部件的拆卸和裝配順序。 齒輪油泵的傳動(dòng)關(guān)系： 如圖7-13所示，齒輪油泵的動(dòng)力從傳動(dòng)齒輪8輸入，從左視圖可以看出，當(dāng)傳動(dòng)齒輪8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過鍵12，將扭矩傳遞給傳動(dòng)齒輪軸5，再經(jīng)過齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪軸15作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。圖7-14 齒輪油泵的工作原理 2021-9-2630第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 3分析工作原理和裝配

22、關(guān)系 齒輪油泵的工作原理： 如圖7-14所示，當(dāng)齒輪油泵的傳動(dòng)齒輪5和齒輪軸15在泵體3內(nèi)做嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩齒輪的齒槽不斷地將進(jìn)油口的油輸送到出油口，這樣，進(jìn)油口內(nèi)的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下不斷地進(jìn)入進(jìn)油口。而出油口內(nèi)由于油的質(zhì)量不斷地增加，壓力升高，齒輪油泵就可以把油經(jīng)出油口輸送到機(jī)器所需要的部位。圖7-14 齒輪油泵的工作原理 2021-9-2631第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 3分析工作原理和裝配關(guān)系 齒輪油泵的裝配關(guān)系：如圖7-13所示，齒輪油泵的內(nèi)腔容納一對(duì)傳動(dòng)齒輪。將傳動(dòng)齒輪軸5和齒輪軸15裝入泵體3后，兩側(cè)有左端蓋1和右端蓋4支撐這一對(duì)齒輪軸的做旋轉(zhuǎn)

23、運(yùn)動(dòng)。 用銷13將左、右端蓋與泵體3定位后，再用螺釘11緊固。 為了防止泵體3與左、右端蓋結(jié)合面處和傳動(dòng)齒輪軸5伸出端漏油，分別采用墊片2和密封圈6，配合軸套7和壓緊螺母14進(jìn)行密封。 齒輪油泵的配合關(guān)系有：如圖7-13所示，傳動(dòng)齒輪軸5和齒輪軸15輪齒的齒頂與泵體3的內(nèi)腔壁之間的配合為34.5H8/f7，傳動(dòng)齒輪軸5和齒輪軸15輪齒左右兩端的軸頸與左、右端蓋的孔之間的配合為16H7/h6，傳動(dòng)齒輪軸5和傳動(dòng)齒輪8的孔之間的配合為14H7/k6。 另外，兩齒輪的中心距要求為28.70.2，安裝尺寸為70，齒輪油泵的外形尺寸是1188595，由此可知，齒輪油泵是一個(gè)體積不大、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的部件。

24、齒輪油泵的軸測(cè)圖，如圖齒輪油泵的軸測(cè)圖，如圖7-15所示。所示。圖7-15 齒輪油泵的軸測(cè)圖 2021-9-2632第7章 裝配圖 *7.5 讀裝配圖 4分析零件 分析零件，就是分析每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。 一般先分析主要零件，再分析次要零件；先分析容易分離的零件，再分析其他零件；先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。 當(dāng)零件在裝配圖中表達(dá)不完整時(shí)，可以對(duì)與之有關(guān)的零件仔細(xì)分析后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的外部形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 在分離零件時(shí)，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔的不同及零件間互相遮擋時(shí)的可見性規(guī)律來區(qū)分零件是十分有效的。也可以借助三角板和分規(guī)等工具，來提高識(shí)圖的速度和準(zhǔn)確性。運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)情況，按傳動(dòng)路線逐一進(jìn)行分析，分析其運(yùn)動(dòng)方向、傳動(dòng)關(guān)系及運(yùn)動(dòng)范圍等。 分析零件，通常與分析尺寸和技術(shù)要求等結(jié)合在一