箱涵預(yù)制構(gòu)件首件制施工方案

1、滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 裝配式箱型構(gòu)件首件制施工方案4*2.7箱型構(gòu)件首件制施工方案1、 編制依據(jù)1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 3 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；5 滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)工程招投標(biāo)文件；6 滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)文件。2、 目的 通過首件制的施工，全方位的了解裝配式通道預(yù)制構(gòu)件作業(yè)的施工流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)以及人員、機(jī)械設(shè)備等組合，從而有效的指導(dǎo)預(yù)制標(biāo)項(xiàng)目箱型通道預(yù)制施工。3、 適用范圍 適用于滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)箱涵預(yù)制工程施工。4、 材料、配合比要求該構(gòu)件為4*2.7裝配式箱型通道構(gòu)件中的頂

2、板預(yù)制，澆筑的節(jié)段為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3米。1) 混凝土：C40普通混凝土2) 水 泥：滁州中聯(lián)P.O42.53) 碎 石：采用武店產(chǎn)的連續(xù)級(jí)配碎石（13、12、瓜子片），粒徑為4.7531.5mm，含泥量、針片狀含量及壓碎值等指標(biāo)符合現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。4) 黃 砂：采用池河的黃砂，細(xì)度模數(shù)為2.41，含泥量、篩分等指標(biāo)符合現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。5) 水：自來水6) 粉煤灰：淮南珍珠粉煤灰開發(fā)利用有限公司產(chǎn)7) 外加劑：采用襄陽金旭產(chǎn)8) 鋼 筋：馬鋼（HPB300、HRB400）5、 人員、材料、設(shè)備的投入1 成立首件制管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：宋國慶 副組長：吳宗喜 孫 平 徐 勇 組 員：

3、代松松 江 雄 陳 能 宗 洋 朱 磊 周 勇 孟凡超 張 康 班組長 2 人員分工主要管理人員配備及分工序號(hào)工作崗位姓名工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理宋國慶全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工吳宗喜負(fù)責(zé)技術(shù)、合同、試驗(yàn)3項(xiàng)目副經(jīng)理徐 勇負(fù)責(zé)材料、協(xié)調(diào)、安全4工程部長代松松負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場5試驗(yàn)室主任朱 磊負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測6質(zhì)檢部長江 雄負(fù)責(zé)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)7財(cái)務(wù)科長汪 晶負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)8安全環(huán)保部長孟凡超負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作9專職安全員張 康負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作10合同部長宗 洋負(fù)責(zé)計(jì)量、合同、資料3 施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1拌合站HZS75套1構(gòu)件砼攪拌2汽車吊25T臺(tái)1砼澆筑，鋼筋入模，模板安裝5砼

4、罐車10M3部1砼運(yùn)輸6全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備魯力筋工LLB2-32套1鋼筋加工8裝載機(jī)ZL30臺(tái)1砼集料裝填10變壓器500KVA臺(tái)1生產(chǎn)用電11地重衡120T臺(tái)1材料采購4 主要材料準(zhǔn)備1) 鋼 筋：馬鋼相應(yīng)型號(hào)的鋼筋已經(jīng)進(jìn)場52.954T；2) 水 泥：中聯(lián)P.O42.5水泥已進(jìn)場95.15T；3) 外加劑：湖北襄陽金旭外加劑已進(jìn)場2T；4) 粉煤灰：淮南珍珠粉煤灰已進(jìn)場45.9T；5) 碎 石：武店產(chǎn)的連續(xù)級(jí)配碎石12已進(jìn)場約130T、13已進(jìn)場約300T；6) 黃 砂：池河的黃砂已進(jìn)場320T。6、 施工工藝流程及技術(shù)要求1 施工工藝流程模板組拼、外模安裝、涂刷脫模劑鋼筋制作安裝鋼筋

5、籠（含預(yù)埋件安設(shè)、保護(hù)層安裝）內(nèi)側(cè)模板安裝砼運(yùn)輸?shù)蹴湃肽ｍ艥仓婷撃！?biāo)記拆除內(nèi)模、外模養(yǎng)生。箱型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖組模、涂刷油模具檢驗(yàn)準(zhǔn)備模具 入模、安裝預(yù)埋件鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠制作 砼澆筑振搗砼檢驗(yàn)攪拌砼原材料試驗(yàn)室檢測抹面、蒸汽養(yǎng)生 合格 廢棄脫模、標(biāo)記噴淋養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)合格出場2 主要施工方法和施工要點(diǎn)2.1 模板安裝與拆卸2.1.1 模板的制作要求1) 模板采用工廠加工定型鋼模板，在現(xiàn)場拼裝，每一面均是一塊整體鋼模，表面進(jìn)行特殊處理，滿足光潔度要求；整體安裝后帶線調(diào)整線型，滿足構(gòu)件幾何尺寸；模板拼縫進(jìn)行特殊處理，模板拼縫用軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度；2) 本工程全部采用大型

6、鋼模板，模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平；模板螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順；拐角模板、底模要平整，預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確；3) 各種模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；2.1.2 模板的安裝1) 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底模平整，鋼筋骨架安裝后，安裝內(nèi)模和外模，也可先安裝內(nèi)模后安裝外模，另外，要謹(jǐn)防人工操作引起的模板變形。2) 模板安裝的精度要高于預(yù)制構(gòu)件精度要求。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，須滿足施工

7、規(guī)范及圖紙說明中的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體移動(dòng)內(nèi)模及外模與混凝土接觸面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施處理。3) 模板安裝的基本要求：板面之間平整，接線嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，部分板縫采用泡沫劑處理；4) 模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；2.1.3 模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)方可拆除側(cè)模板。吊移存放。模板離開構(gòu)件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)構(gòu)件和模板碰撞，然

8、后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。2.2 鋼筋加工制作構(gòu)件的主要鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根據(jù)圖紙給出的尺寸用鋼料焊接拼裝出鋼筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用點(diǎn)焊連接。 鋼筋的加工工藝符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)要求。1) 鋼筋規(guī)格、等級(jí)、鋼種符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求；2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈；3) 鋼筋使用前調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直；4) 鋼筋存放、下料和加工場地進(jìn)行硬化，鋼筋存放時(shí)用磚墻墊高30cm，以防污染。5) 鋼筋

9、骨架安裝，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊；6) 在砼澆筑之前，鋼筋作為隱蔽工程，必須按隱蔽工程的檢查報(bào)驗(yàn)要求，進(jìn)行驗(yàn)收。2.3 混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗及養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)構(gòu)件施工工程量及施工特點(diǎn)，配備一套HZSS75型拌和站。1) 砼拌和之前，對拌和樓及各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試及標(biāo)定，以確保計(jì)量準(zhǔn)確；2) 測量各種骨料含水量，調(diào)整施工配合比；3) 保證砼拌和有足夠的時(shí)間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；4) 砼運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要；混凝土運(yùn)送到預(yù)制現(xiàn)場后暫用汽車吊入模，正常生產(chǎn)后用龍門吊將儲(chǔ)料料斗起吊

10、放料進(jìn)行澆筑；5) 砼澆筑的工藝要求：1 砼澆筑之前檢查砼的均勻性和坍落度等性能指標(biāo)；2 由高處傾倒砼時(shí)，防止砼離析；3 按30cm厚度、順方向進(jìn)行分層澆筑；4 澆筑構(gòu)件時(shí)，以采用直徑30#及50#插入振搗；5 插入振搗時(shí)，振搗棒插入間距應(yīng)為30cm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插到下層混凝土中510cm，以保證上下層混凝土的均勻，注意振搗時(shí)振搗棒離模板不小于5cm，不要損傷模板。6) 砼澆筑后，待砼強(qiáng)度達(dá)到50后拆除側(cè)模、進(jìn)行灑水養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到85后，方可起吊出模、移運(yùn)至存放區(qū)。7、 構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差及實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)值構(gòu)件長度（mm）0+5

11、壁厚（mm）-3+5高度（mm）+5，10寬度（mm）30頂板厚明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度不小于設(shè)計(jì)值平整度58、 預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量通病的防治措施1 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩1) 原因分析1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多；2 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差；3 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過小；4 鋼模板接縫未堵嚴(yán)、接縫過大，水泥漿流失；5 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振；6 模板漏漿下料高度超過2m，未設(shè)串筒，造成離析；7 脫模劑使用不當(dāng)：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機(jī)油脫

12、模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施1 根據(jù)構(gòu)件特征通過試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門定期檢測，保證計(jì)量準(zhǔn)確；2 根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工；3 碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析；4 拼裝模板時(shí)，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；5 按30cm厚度、順方向進(jìn)行分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振，混凝土澆筑過程中插入式振動(dòng)器的

13、移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm；6 混凝土從高處直接倒入時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過2m；超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；7 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。2 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1) 原因分析1 拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；3 模板脫模

14、劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)；4 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面；5 混凝土原材料不均勻，級(jí)配變化大；6 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施1 模板拆模后，應(yīng)及時(shí)清理并妥善保護(hù)，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。2 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。3 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞；4 加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。5 采

15、取適宜的配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配、坍落度等指標(biāo)，確?；炷潦┕ず鸵仔?。6 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。3 混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1) 原因分析1 砂、碎石級(jí)配差；2 礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差；3 振搗過度。2) 預(yù)防措施1 原材料進(jìn)場必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級(jí)配；2 采用泌水率小的水泥；3 嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時(shí)間，避免過振。4 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1) 原因分析1 水泥安定性不合格；2 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；3 養(yǎng)生不及時(shí)、不規(guī)范；4 同一構(gòu)件的不同位

16、置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；5 鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2) 預(yù)防措施1 采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；2 優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；3 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h，拆模后成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；4 采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)

17、在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；5 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板。5 混凝土漏漿、表面平整度差1) 原因分析1 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2 模板剛度不夠而造成變形。3 相鄰模板拼縫過寬未做處理。4 模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2) 預(yù)防措施1 采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；2 鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板；3 確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)；4 將模板的槽嵌接緊密。6 鋼筋保護(hù)層厚度合格率低1) 原因分析1 鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位；2 在混凝土自

18、重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑模現(xiàn)象，導(dǎo)致保護(hù)層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；3 墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用；4 混凝土澆筑時(shí)，保護(hù)不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。2) 預(yù)防措施1 規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照圖紙進(jìn)行規(guī)范化操作，安裝時(shí)，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準(zhǔn)確，同時(shí)注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。2 充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。3 重視鋼筋保護(hù)層的墊塊的材料和質(zhì)量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯(cuò)開，重要部位宜適當(dāng)加密。4 嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動(dòng)棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時(shí)，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。7 混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象1) 原因分析1 支撐及圍檁間距過大，模板