塑料的壓縮成形工藝

1、江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)院 畢 業(yè) 論 文題 目: 塑料壓縮成型工藝學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010年5月任務(wù)書學(xué)生姓名指導(dǎo)老師班級(jí)模具072專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造論文題目沖壓模排樣設(shè)計(jì)開題日期開始進(jìn)行日期計(jì)劃完成日期計(jì)劃上交日期2009年9月2009年11月2010年4月2010年5月畢業(yè)論文的基本要求：1 學(xué)生應(yīng)在深入實(shí)際的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立撰寫一篇具有一定質(zhì)量的畢業(yè)論文。論文要求語言通暢、觀點(diǎn)明確、材料翔實(shí)、論證充分、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。2 畢業(yè)論文選題（原則上一人一題）應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，在所學(xué)本科階段專業(yè)范圍內(nèi)選定，寫作形式只能為學(xué)術(shù)論文、研究報(bào)告

2、、分析報(bào)告或畢業(yè)設(shè)計(jì)。調(diào)查報(bào)告、工作總結(jié)、文學(xué)作品或單純的案例分析等文章不能作為畢業(yè)論文。選題后須按規(guī)定格式寫一篇1000字左右的開題報(bào)告（含寫作提綱），開題報(bào)告須用a4紙打印。3 畢業(yè)論文正文字?jǐn)?shù)以60008000字為宜（指畢業(yè)論文的主體部分，不包括前置部分和附錄部分）。畢業(yè)論文要求制作成電子文檔（磁盤自購）。4 畢業(yè)論文的寫作要求有三稿，即：經(jīng)指導(dǎo)教師全面詳細(xì)修改后的初稿；經(jīng)指導(dǎo)教師重點(diǎn)修改后的二稿；指導(dǎo)教師同意定稿的三稿。三稿均用a4紙打印。論文應(yīng)包括的內(nèi)容：畢業(yè)論文的正稿應(yīng)包括如下內(nèi)容（按順序裝訂）：封面；開題報(bào)告；目錄（一、二級(jí)標(biāo)題名稱及附錄、參考文獻(xiàn)等）；題目；摘要（200300字

3、）；關(guān)鍵詞（37個(gè)）；正文；注釋（有則寫）；參考文獻(xiàn)（不少于5篇）。（以附錄提供的樣本為準(zhǔn)）進(jìn)度計(jì)劃：1. 2010年1月10日之前完成論文初稿（一稿）2. 2010年3月10日之前完成論文修改稿（二稿）3. 2010年5月20日之前完成論正稿（三稿）要求學(xué)生呈繳論文日期2010年5月填表日期2010年5月目錄摘要 4第一章.塑料壓縮模塑工藝7(一)熔融(塑化)8（二)流動(dòng)(成型)8（三）硬化速度9（四）壓縮成型概述9第二章.壓縮模的種類。10壓縮模特點(diǎn)歸納12第三章.模壓設(shè)備14第四章.壓縮模塑工藝15第五章壓縮模塑工藝條件19第六章. 熱固性塑料壓縮成型常見問題及解決辦法22結(jié)束語25參考

4、文獻(xiàn)：.26塑料的壓縮成形工藝摘要：壓縮成型又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。將塑料加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動(dòng)，并且很快地充滿整個(gè)型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時(shí)，即開啟模具取出制品.關(guān)鍵詞：壓縮成型、成型工藝、熱固性塑料、過程 前言： 塑料有很多加工成型方法，壓制成型是其中應(yīng)用最悠久的工藝之一，但同時(shí)又是年輕富有朝氣并具有廣闊應(yīng)用前景的塑料加工技術(shù)。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝、新材料的層出不

5、窮，使壓制成型制品的范圍不斷擴(kuò)大。例如，在復(fù)合材料的模壓成型工藝中，團(tuán)狀模塑料和片狀模塑料的發(fā)展就取得了令人矚目的成就，它們?cè)趶?fù)合材料中的占有量已達(dá)到40%以上，廣泛用于機(jī)械零件、電工器材、汽車部件、化工及日常生活等諸多領(lǐng)域。塑料的品種很多，成型加工的方法也很 多，哪種塑料選用何種成型方法，需根據(jù)塑料堪 的種類、制品的形狀、經(jīng)濟(jì)上的合理等條件來支 決定。但其操作原理無非是熔融、流動(dòng)、凝固 這三個(gè)基本變化過程，即分為下述三個(gè)階段： 第1階段塑化階段.熔融 第2階段成型階段.流動(dòng)； 第3階段 冷卻(固化)階段.凝固。 雖然僅以三個(gè)階段，但對(duì)成型加工不能這樣 簡單理解，要能制造出合格的制品，并非容

6、易，而是應(yīng)該努力了解成型過程的技術(shù)以及長年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。壓縮成型中塑料被直接放入型腔，這種模具可以比其它模具更為簡單。澆口及澆道就不需要了。這樣還會(huì)節(jié)約材料，因?yàn)椋ㄔ谄渌＞咧校┣謇頋部诤腿墼鼘?huì)損失一部分熱固性塑料。用于壓縮成形的壓機(jī)通常是立式液壓機(jī)。一臺(tái)大型壓機(jī)可能需要操作員全程關(guān)注；不過對(duì)于小型壓機(jī)來說，數(shù)臺(tái)壓機(jī)只需要一個(gè)操作員。這些小型壓機(jī)布置便利，以便操作員能夠挨個(gè)操作。當(dāng)它再次回到某臺(tái)壓機(jī)時(shí)，模具已準(zhǔn)備好開模了。 第一章.塑料壓縮模塑工藝壓縮模塑原理：將塑料加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動(dòng)，并且很快地充滿整個(gè)型腔，樹脂和固化劑作用

7、發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時(shí)，即開啟模具取出制品.(一)熔融(塑化) 塑料在不同溫度下其主要成份高分子臺(tái) 成樹脂表現(xiàn)出三種力學(xué)聚集狀態(tài)，在溫度較 低時(shí)，分子間的作用力很大，除少數(shù)分子鏈節(jié) 有些活動(dòng)外，長鏈分子的運(yùn)動(dòng)基本被凍結(jié)，整個(gè)聚集物處于一種腳性狀態(tài)，形變也很小，這 時(shí)表現(xiàn)為玻璃態(tài)。當(dāng)溫度上升，分子熱運(yùn)動(dòng) 增大，塑料體積膨脹，分子鏈段也開始活動(dòng)， 并能產(chǎn)生位移，這時(shí)塑料呈現(xiàn)柔軟而富有彈 性的物質(zhì)則稱高彈態(tài)。如果溫度繼續(xù)上升直 到整個(gè)塑料大分子鏈都能移動(dòng)而開始塑性流 動(dòng)，財(cái)稱為粘流態(tài)（二)流動(dòng)(成型) 塑科成型，

8、就在是壓力的作用下將粘流 態(tài)的塑料在一定條件下的模具中流動(dòng)成型， 注射成型時(shí)塑料是在加熱的料筒中使塑料成 為粘流態(tài)，然后住入模具型腔，在壓縮成型 時(shí)，塑料是加入熱模中受熱軟化成為粘流狀態(tài)并同時(shí)加壓流動(dòng)成型。（1）收縮率計(jì)算塑料成型收縮值可用 收縮率表示：收縮率=模具在室溫下的單向尺寸一緒 /塑料件在室溫下的單向尺寸（2）影響收縮變化的因素影響塑料收縮變化的因素，比較復(fù)雜，目 前國內(nèi)外都在進(jìn)一步探索。由于塑料品種，制品形狀、壁厚以及模具結(jié)構(gòu)分型面澆注系 統(tǒng)的因素而引起收縮變化，需要事先從選材、模具結(jié)構(gòu)上給予充分的考慮，除外就是成型工藝的因素，需要在成型過程中對(duì)加工工藝參數(shù)的調(diào)整和嚴(yán)格控制，一般的

9、情況是這樣：(1)增長硬化(固化、冷卻)時(shí)間收縮減少 (2)提高模具溫度，收縮增大 (3)塑料預(yù)熱溫度提高，收縮減少(4)脫模速度快，收縮增大(5)提高成型不力，收縮減少。（三）硬化速度 熱塑性塑料的成型主要是根據(jù)受熱軟 化，受壓流動(dòng)充模，制品在一定的模溫的模具 中冷卻一定時(shí)間固化定型，整個(gè)過程是一種 物理變化過程，熱固性塑科同樣也是受熱軟 化，受壓流動(dòng)充模，但它須在一定溫度范圍內(nèi) 的模其中，進(jìn)行由線型小分子變成體型大分 子的化學(xué)變化，而這種變化完成的程度與模具結(jié)構(gòu)、材料的導(dǎo)熱性、制品的厚度，加熱方法、成型溫度、壓力有關(guān)，硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求，如熱固性塑料注射成型時(shí)，就要求塑料在料筒

10、中硬化速度緩慢而不損失 流動(dòng)性，注a模內(nèi)又要快速固化。我們還可以選擇必要的手段來了解硬化程度如目測(cè)法， 就是看制品是否變形，脫摸是否順利，制品表面是否光滑i用物理的方法可以測(cè)定制品的吸術(shù)性是否小，硬度、電性能是否好，用化學(xué)的方法可以看其在丙酮中的溶解性。除上述主要的工藝特性外，如塑料的比容，壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)份含量，吸濕性等特性，我們?cè)诔尚图庸み^程中都應(yīng)很好了解和掌握，才能制得我們所需要的塑料制品。（四）壓縮成型概述1.壓縮成型特點(diǎn)（1）塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸（2）模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合（3）壓力通過凸模直接傳給塑料（4）有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物（5

11、）不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件2.壓縮成型優(yōu)勢(shì)：1.操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。2沒有澆注系統(tǒng)，料耗少3可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件4.生產(chǎn)周期長、效率低。3壓縮模模具結(jié)構(gòu)第二章.壓縮模的種類。 用于壓縮成形的模具分為四種基本類型，即：不溢式壓縮模，臺(tái)階不溢式壓縮模，溢式壓縮模和半溢式壓縮模。（與我國的分類稍有區(qū)別。）在不溢式壓縮模中，安裝于上模的柱塞會(huì)進(jìn)入下模型腔。由于在下模型腔中沒有臺(tái)階或擋塊，柱塞將完全壓在塑料上，并把所有的壓力施加到塑料上。這樣可得到具有良好的電學(xué)（指介電性）和物理學(xué)性能的致密塑件。加入型腔的塑料必須準(zhǔn)確計(jì)量，因?yàn)樗芰系亩嗌贈(zèng)Q定了制件的厚度。臺(tái)階不溢式

12、壓縮模類似于不溢式壓縮模，但在預(yù)定的位置（指在高度上）添加了臺(tái)階來限制柱塞的行程。在這種情況下，臺(tái)階吸收了施加在塑件上的部分壓力。塑件的厚度可以精確控制，但是密度變化相當(dāng)大。在溢式壓縮模中，上、下模中設(shè)置了溢料邊。當(dāng)上模在塑料上施加壓力時(shí)，多余的塑料被擠到溢料邊中，形成飛邊。接著飛邊被進(jìn)一步壓縮、硬化，最后將阻止上模下行。通常要控制加料使其有少許余量，以確保足夠的壓力來生產(chǎn)致密的塑件。這類模具在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，因?yàn)樗闹圃煜鄬?duì)容易，并能控制塑件的厚度和致密度使其接近要求。半溢式壓縮模是溢式和臺(tái)階不溢式壓縮模的綜合體。除了溢料邊之外，還加進(jìn)一個(gè)臺(tái)階來限制上模的行程。壓縮模特點(diǎn)歸納：不溢式壓縮模特

13、點(diǎn): 加料腔是型腔向上的延續(xù)部分; 無擠壓面; 凸模與加料腔有小間隙的配合塑件密度大、質(zhì)量高; 對(duì)塑料要求不嚴(yán); 塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除; 加料量必須精確，高度尺寸難于保證; 凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進(jìn)而影響塑件外觀質(zhì)量，必須設(shè)推出機(jī)構(gòu)； 模具必須設(shè)置推出機(jī)構(gòu)； 一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。 不溢式壓縮模特點(diǎn): 加料腔是型腔向上的擴(kuò)大延續(xù)部分 有擠壓面 不必嚴(yán)格控制加料量 不會(huì)傷及凹模側(cè)壁 塑件外形復(fù)雜時(shí)，凸模和加料腔的形狀可以簡化； 不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。溢式壓縮模特點(diǎn): 無加料腔 凸模與凹模無配合部分 有環(huán)形擠壓面 結(jié)構(gòu)簡單，成本低 塑件易取出，易排氣 安

14、放嵌件方便 加料量無嚴(yán)格要求 模具壽命長 合模太快時(shí)，塑料易溢出，浪費(fèi)原料；合模太慢時(shí)，易造成非邊增厚； 水平狀的非邊難于去除，且影響塑件外觀； 凸、凹模配合精度較低； 不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。第三章.模壓設(shè)備（1）.模壓設(shè)備作用：合模、開模、頂件、提供所需的壓力、某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量（2）.模壓設(shè)備的種類按傳動(dòng)方式分 機(jī)械式壓機(jī)：螺旋式壓力機(jī) 液壓機(jī)：水壓機(jī)和油壓機(jī)液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分: 框架式：用于中小型壓機(jī) 立柱式：用于大中型壓機(jī)液壓機(jī)按加壓形式分:上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺(tái)。 下壓式：工作液缸位于下端，操作不便

15、，很少使用。為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。第四章.壓縮模塑工藝（1）.模壓前的準(zhǔn)備預(yù)壓：預(yù)壓方法：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：1.加料快而準(zhǔn)確2.降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。3.錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。4.可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。5.避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。生產(chǎn)過程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。（2）對(duì)壓塑粉的要求 顆粒最好大小相間 壓縮率（塑料錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑

16、預(yù)壓條件： 溫度：室溫或5090預(yù)壓 壓力：壓力范圍40200mpa 原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80% 預(yù)熱和干燥 塑料成型前加熱的目的： 去除水分和揮發(fā)物干燥 為壓縮模提供熱塑料預(yù)熱 塑料成型前加熱的方法： 塑料預(yù)熱的方法目前主要有下列幾種， (1)模內(nèi)預(yù)熱。(2)電熱烘箱預(yù)熱。(3)紅 外線預(yù)熱。(4)高頻預(yù)熱。(5)螺桿混練預(yù)熱。 (6)魏波爐預(yù)熱。監(jiān)以(4)，(5)，(6)為最理想。 嵌件的安放 嵌件 作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。 常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等 嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)（3）.模壓過程加料：加料在加料之前還需作好各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作

17、如材料，設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整，模具加熱 專用工具、以及要埋入的嵌件，用重量法或容 量法稱料，然后打開模具，將要埋入的嵌件放 在下模固定位置，再將稱好或預(yù)熱好的料加 入下模型腔。并按模具大小形狀臺(tái)理分布，加 料也可采用加科器或自動(dòng)加料。 加料的關(guān)鍵是加料量 定量的方法： 重量法：準(zhǔn)確、麻煩 容量法：方便但不很準(zhǔn) 計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 合模：加完科后就進(jìn)行閉模，盡量上模在未接 觸料時(shí)下降速度快些，這樣可縮短生產(chǎn)周期 和避免塑料早期固化，上模觸及塑料后，速度 要慢些，不然，冷料在宋很好受熱的情況下， 流動(dòng)性較差，這樣會(huì)產(chǎn)生薄塑型蕊損

18、壞，嵌件 逃位損壞模具，另一方面緩慢加壓可充分的 排除氣體，但不能過慢，不然，塑料底部過 熱，產(chǎn)生早期固化、損失流動(dòng)性。一般達(dá)到完 全閉合約幾秒鐘l0幾秒不等。加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個(gè)部分： 凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化） 凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣） 排氣：由于象酚醛塑料氨基塑科在壓縮成型縮 聚固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生小分子物質(zhì)如術(shù)等， 所以要將這些小分子氣體排放出模外，排氣 不但可以縮短固化時(shí)間，而且還有利制品性 能和表現(xiàn)質(zhì)量的提高，排氣一般在閉模后1o 秒鐘之后進(jìn)行，次數(shù)和時(shí)問應(yīng)按需要而定，通 常排氣次數(shù)一

19、至二次，每次時(shí)間幾秒到1o幾秒。又如不飽和聚酯塑料在固化過程中不產(chǎn) 生小分子，所以就不需要排氣，總之除產(chǎn)生小 分子以外。塑料 #仍有水份和空氣存在，需 要排除。 目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。 方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。 塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。 流動(dòng)性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓1530秒。保壓與固化固化：熱塑性塑料的固化只需將模具冷卻，而熱固性塑料的固化是在一定溫度的模具中保 持一定時(shí)間才能達(dá)到固化固化速度不快的塑料，有時(shí)也不必將整個(gè)固化過程

20、放在模內(nèi) 完成，而只需制品完整地脫模即可，因?yàn)樘L的固化時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)率。至于在何種溫度、 時(shí)間、壓力條件下固化最理想，就要取決于塑料的溫度。保壓時(shí)間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。保壓時(shí)間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。脫模塑件脫模方法：（1）推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動(dòng)推出 （2）模外手動(dòng)推出 （3）復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模3.模壓后處理模具清理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀整形去應(yīng)力對(duì)薄壁易變形件在整形模中冷卻大型、厚壁件脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火

21、處理修飾拋光去飛邊、毛刺、表面拋光特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)第五章壓縮模塑工藝條件要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。 模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時(shí)間（1）.成型壓力成型壓力 指壓縮塑件時(shí)凸模對(duì)塑料熔體和固化時(shí)在分型面單位投影面積上的壓力（單位mpa）較高的壓力能使流動(dòng)性增大并得到密度大的制品，每種塑料由于樹脂填料的不同，所需的成型壓力也各異，如酚醛玻璃纖維模壓塑料的成型壓力要45050 千克厘米木粉填料為250l斗50千克厘米而濕法生產(chǎn)的不飽和聚酯壓塑料則需70150千克厘米就夠了，過高的成型壓力對(duì)設(shè)備，摸具都是不利的，而且在較高的

22、成型壓力下制得制品，脆性提高，韌性下降。相反過低的成型壓力會(huì)使制品疏松缺料、影響成型壓力變化的因素還有如； (1)成型材料中樹脂含量增加，壓力就比較低i (2)樹脂縮臺(tái)變低i壓力就比較低； (3)含水份多的成型材料流動(dòng)性好，壓力就比較低 (4)制品形狀如平板形壓力就小而薄壁較高的園簡形壓力就要高 (5)由于不同制品的投影面積不相同， 但每種成型塑料都有它們自己的單位壓力，投影面積大的壓力就高。施加成型壓力的目的：使塑料充滿型腔使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使模具閉合，防止飛邊（2）.成型溫度成型溫度 指壓縮時(shí)所需的模具溫度，對(duì)塑件質(zhì)量、模壓時(shí)間影響很大熱固性塑

23、料的模內(nèi)溫度高于模具溫度（3）.模壓時(shí)間模壓時(shí)間指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。（4）.成型時(shí)間：是指塑料加入模具型腔待模具閉合并加到規(guī)定壓力開始到制品出模的時(shí)間每種壓塑料都有規(guī)定單位成型時(shí)間是有差異的，一般均在0825分中之間，塑料壓制件的成型時(shí)間計(jì)算原理是最厚部分壁厚乘以所用塑料單位成型時(shí)間即得。 成型時(shí)間過短，塑料硬化不好，制品極易變形，起泡表面灰暗無光，嚴(yán)重影響制品性 能。壓制時(shí)間太長，生產(chǎn)效率差，制品發(fā)晦，極易粘模，也會(huì)影響制品性能，為了提高生產(chǎn) 效率，縮短成型時(shí)間，但又不影響制品性能，可采用快固化塑料來壓制品之外，最有效的 辦法是塑料預(yù)熱。第六章. 熱固性塑料壓縮成型常見問題及解決辦法結(jié)束語： 在壓縮成形中，粉狀或預(yù)壓塑料被放入加熱過的金屬型腔中。這種模具的分型面處于水平方向，工作時(shí)模具的上半部分垂直下降，使型腔閉合，并按照預(yù)定的