框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、國家城市供水水質(zhì)監(jiān)測網(wǎng)青島監(jiān)測站暨青島市供水水質(zhì)監(jiān)測中心施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：青島岳海建設(shè)集團(tuán)有限公司二一一年九月目 錄1工程概況 2施工部署 2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)2.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)2.3項(xiàng)目計(jì)劃安排2.4項(xiàng)目管理總體安排3土建工程施工方案 3.1測量控制及放線3.2土方開挖3.3基坑支護(hù)方案3.4基坑土方回填工程3.5防水工程3.6鋼筋工程3.7模板工程3.8混凝土工程3.9二次結(jié)構(gòu)工程 3.10屋面工程3.11粗裝修工程3.12腳手架工程3.13幕墻工程4施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.1 施工組織準(zhǔn)備 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備4.5 施工物資準(zhǔn)備4.6 施工

2、資金準(zhǔn)備5施工進(jìn)度計(jì)劃 6施工資源計(jì)劃1工程概況一、工程概況本工程由青島海潤自來水集團(tuán)有限公司開發(fā)，位于青島市市北區(qū)哈爾濱路61號青島自來水公司北山加壓站院內(nèi)。地塊呈東北 西南走向的長方形，地下一層建筑面積1690.05平方米，地上七層建筑面積4959.08，總建筑面積6649.13平方米。本工程建筑高度35.6M，層高4.5，基礎(chǔ)埋深約為6M，結(jié)構(gòu)類形為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板，本工程開挖深度為6m左右，周圍場地狹小，采用加強(qiáng)型土釘和錨桿的協(xié)同作用進(jìn)行邊坡支護(hù)。二、工程及水文地質(zhì)條件根據(jù)青島市勘察測繪研究院提供的工程勘察報(bào)告，本工程場地內(nèi)土層分布情況為：1、場

3、地工程地質(zhì)條件根據(jù)鉆孔揭露結(jié)果，場區(qū)為人工開挖山地挖山地而成，表層在開山過程中剝離的巖石碎屑，后經(jīng)人工整平并鋪設(shè)了大理石甬道，表層以下直接揭露基巖，基巖成分主要為燕山晚期粗粒相花崗巖，穿插發(fā)布有后期侵入的煌斑巖巖脈?；油练介_挖范圍內(nèi)分布的地層自上而下依次為：1）第四系全新統(tǒng)人工填土層主要由第四系全新統(tǒng)（礫質(zhì)）和碎石、石塊經(jīng)人工回填而成，表層為水泥地面或大理石地面，廣泛分布于場區(qū)，層厚為0.300.50m，揭露層底標(biāo)高57.6558.04米。2）基巖：A、粗粒花崗巖第層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高57.6558.04米，層底標(biāo)高45.4454.05米。第層、中等風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高47.695

4、2.93米，層底標(biāo)高46.7949.63米。第層、微風(fēng)化花崗巖，該層頂標(biāo)高47.6949.63米，層底標(biāo)高45.6948.43米。B、煌斑巖巖脈第1層、強(qiáng)風(fēng)化煌斑巖，揭露垂直厚度0.91.1米第1層、中等風(fēng)化煌斑巖，揭露垂直厚度0.72.6米3）場地水文地質(zhì)條件場地地下水情況：根據(jù)鉆探揭露，結(jié)合現(xiàn)場踏勘，通過對鉆孔進(jìn)行的簡易提水試驗(yàn)分析，擬建場區(qū)開挖深度范圍內(nèi)未見有穩(wěn)定分布的地下水。2 施工部署2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1.1 施工工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工日期為 年 月 日（具體開工時(shí)間以發(fā)包人書面簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)）進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，計(jì)劃竣工日期為 年 月 日。工期于 年 月 日到0.000， 年

5、月 日結(jié)構(gòu)封頂， 年 月 日竣工驗(yàn)收。2.1.2 施工質(zhì)量目標(biāo)按照國家質(zhì)量規(guī)范、山東省有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”。2.1.3 安全施工目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保無重大傷亡事故；年均負(fù)傷事故頻率為1；無機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、資料齊全。2.1.4 文明施工目標(biāo)本工程文明施工的目標(biāo)是確保達(dá)到“山東省文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。2.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)，在現(xiàn)場成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)施總承包管理模式。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。2.2.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部

6、組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人放線員資料員保管員收料員工長安全員預(yù)算員質(zhì)檢員施工員2.2.2項(xiàng)目各部門的主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的現(xiàn)場施工管理工作，做好施工現(xiàn)場外部關(guān)系和內(nèi)部關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，是項(xiàng)目合同履行的第一責(zé)任人，對施工生產(chǎn)、安全管理直接負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織貫徹執(zhí)行公司技術(shù)管理細(xì)則和國家頒布的有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。負(fù)責(zé)組織審核設(shè)計(jì)文件，及時(shí)解決施工圖紙中的疑問。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。復(fù)核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。組織編制質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全技術(shù)保證措施。 推廣運(yùn)用“新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備”，開展QC活動，組織技術(shù)攻關(guān)。及時(shí)編寫施工技術(shù)總結(jié)，及

7、時(shí)完成竣工文件的編制工作。施工員：編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程的施工方案，負(fù)責(zé)組織技術(shù)、安全交底工作，做好定位放線、各類標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋等技術(shù)復(fù)核工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目圖紙變更、收集和發(fā)放，以及配合簽證的辦理，處理班組提出的技術(shù)問題，對已造成的質(zhì)量問題提出整改和返工指令。質(zhì)檢員：是項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的直接責(zé)任人，掌握施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量活動狀態(tài)，督促質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施，對違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整修、返工乃至停工，做好施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。預(yù)算員：參加圖紙會審，編制復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)結(jié)算，做好每月進(jìn)度產(chǎn)值報(bào)表編制及報(bào)審工作，做好工料分析作為控制工程成本的依據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確地提供材料使用

8、量和變更材料使用量，實(shí)事求是向甲方、公司提供各種報(bào)表，配合做好經(jīng)濟(jì)簽證工作。安全員：是項(xiàng)目安全生產(chǎn)和創(chuàng)建安全標(biāo)化工地的直接責(zé)任人和具體負(fù)責(zé)人，認(rèn)真執(zhí)行國家、地區(qū)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法規(guī)及公司的安全管理制度和施工安全規(guī)范，定期和不定期進(jìn)行各種安全檢查，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施，定期舉行安全生產(chǎn)教育，對工作中查出的安全隱患下達(dá)整改通知單并限期進(jìn)行糾正及時(shí)進(jìn)行復(fù)查。對塔吊、人貨電梯裝拆、外架拆除等重要工作進(jìn)行跟班檢查。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公室正常工作。工長：按照項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度要求，平衡協(xié)調(diào)各作業(yè)組之間的關(guān)系，負(fù)責(zé)向工人做好技術(shù)交底，做好過程質(zhì)量控制，落實(shí)現(xiàn)場安全管理的各項(xiàng)措施，消除安全事故和安全隱患，

9、做好文明施工和后勤管理工作。收料員：嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，負(fù)責(zé)對進(jìn)場的原材料及半成品、構(gòu)件等進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收，并做好材料計(jì)劃及盤點(diǎn)上報(bào)工作。保管員：認(rèn)真執(zhí)行材料管理制度，建立出入庫材料碼放，領(lǐng)用等良好秩序，做好材料統(tǒng)計(jì)工作。放線員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測量放線及計(jì)量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。資料員：及時(shí)做好各種資料的收集并分類、編目、歸檔和轉(zhuǎn)分工作，負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)作好標(biāo)識工作，整理竣工資料。2.3項(xiàng)目計(jì)劃安排2.3.1在工程進(jìn)度計(jì)劃安排上，按照基礎(chǔ)要“搶”，主體要“快”，裝修要“細(xì)”的原則進(jìn)行安排。2.3.2為了搶工期在場地狹小的條件下，基坑土方開挖與基坑支護(hù)同時(shí)施工，砌體、裝修和機(jī)電安

10、裝穿插進(jìn)行， 形成立體交叉作業(yè)。2.3.3按照施工進(jìn)度計(jì)劃、土建工程量清單，在各個(gè)施工階段，分別配備足夠的勞動力和機(jī)械設(shè)備數(shù)量，最大限度地滿足工程施工進(jìn)度需要。投入土建施工隊(duì)勞動力平均120人左右，土方開挖采用370挖掘機(jī)，垂直運(yùn)輸塔吊1臺，施工電梯1臺，砼輸送泵 1臺，同時(shí)保證材料和周轉(zhuǎn)材料（模板、腳手架）的供應(yīng)。具體詳見“勞動力計(jì)劃”和“機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃”2.4項(xiàng)目管理總體安排2.4.1 加強(qiáng)土建主承建項(xiàng)目與專業(yè)分包的施工協(xié)調(diào)工程施工實(shí)行總承包管理，負(fù)責(zé)對各專業(yè)工程分包單位進(jìn)度、質(zhì)量、安全等的進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理，并根據(jù)合同規(guī)定向?qū)I(yè)分包單位提供施工所需的供水、供電、腳手架，垂直運(yùn)輸、場地配合

11、以及生活設(shè)施等。2.4.2施工總體順序安排本工程按順序分區(qū)段施工地下室底板至0.000結(jié)構(gòu)，0.000以上結(jié)構(gòu)按主樓劃分為兩個(gè)施工大段分別組織施工?？傮w施工順序流程見下圖：底板、地下結(jié)構(gòu)施工地下防水施工地上主體結(jié)構(gòu)施工回填土屋面工程二次結(jié)構(gòu)施工抹灰工程外墻施工機(jī)電設(shè)備安裝門窗工程設(shè)備調(diào)試安裝臺階、散水地面施工室內(nèi)其它裝修抹灰工程清 理交付使用總圖施工驗(yàn) 槽基坑開挖、支護(hù)2.4.2.3施工順序安排說明本工程按地基與基礎(chǔ)、主體、水電安裝、裝飾裝修四個(gè)階段組織施工及驗(yàn)收。2.4.2.3.1地下室結(jié)構(gòu)施工程序：砼墊層防水及保護(hù)層施工基礎(chǔ)底板鋼筋底板混凝土墻、柱鋼筋墻、柱模板墻、柱混凝土梁、板、梯模板梁

12、、板、梯鋼筋人防設(shè)備預(yù)埋預(yù)留梁、板、梯混凝土二次結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收外墻防水工程回填土。2.4.2.3.2主體工程施工程序：墻、柱鋼筋墻、柱模板墻、柱混凝土梁、板、梯模板梁、板、梯鋼筋梁、板、梯混凝土上層結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2.4.2.3.3在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行水電工程的施工。水電安裝施工工序：預(yù)留預(yù)埋主干管支管及附件系統(tǒng)試壓試水、沖洗防腐保溫；在同一空間內(nèi)的施工順序：給排水通風(fēng)管冷凍、熱水電氣橋架、線槽箱柜及設(shè)備安裝。2.4.2.3.4裝修階段施工程序：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行裝修工程施工。施工工序：抹灰門窗樓地面天棚墻面涂料3土建施工方案3.1測量控制及放線施工測量、放線工作

13、由項(xiàng)目部放線員全面負(fù)責(zé)，施工員、質(zhì)量員及資料員協(xié)助復(fù)核。測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一步工序。3.1.1測量儀器的檢定測量中所用的儀器和鋼尺，必須送當(dāng)?shù)赜?jì)量器具檢定部門進(jìn)行檢定，合格后方可使用。3.1.2建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)本建筑物的平面布置較規(guī)則，采用平面控制網(wǎng)，測設(shè)方法如下：3.1.2.1根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃部門引測點(diǎn)進(jìn)行投測。3.2土方開挖3.2.1 施工段落的要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況我方進(jìn)行優(yōu)化組織，將工程基礎(chǔ)整體分層進(jìn)行開挖。本次施工范圍的坑底標(biāo)高以室內(nèi)地坪（0=58.6米）下挖深度分別為：7.3米，6.4米不等。3.2.2 施工方法的確定施工準(zhǔn)本工程基坑開挖工程采用在基坑周邊長

14、度開挖分段開挖，分段長度為20米，開挖的深度按照基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，以每層2米進(jìn)行，在基底標(biāo)高預(yù)留100mm-200mm，以減少雨水和太陽暴曬對土層的擾動。根據(jù)地質(zhì)勘探資料的介紹，回填土層挖除后余下的強(qiáng)風(fēng)化巖層均可采用挖掘機(jī)挖除施工。因而本工程主要以大型挖掘機(jī)開挖為主，工程施工中若遇有中風(fēng)化花崗巖層時(shí)會同相關(guān)人員及時(shí)采用爆破松動方法進(jìn)行施工，挖出的土方全部采用大型土方運(yùn)輸車輛運(yùn)走。要保證在計(jì)劃工期內(nèi)完成土方開挖施工，必須有序施工,為了保證土方開挖的順利進(jìn)行，防止塌方等不利現(xiàn)象的發(fā)生，我們采用開挖順序由西向東依次開挖，先挖管溝、原有建筑物混凝土結(jié)構(gòu)和回填層，再挖強(qiáng)風(fēng)化巖層（分層開挖），最后挖斷坡道

15、部分，同時(shí)土方開挖與護(hù)坡施工交替進(jìn)行的辦法。具體流程如下：開挖線放樣第一步土方開挖第一步修坡基坑支護(hù)開挖下一步土方下一步修坡基坑支護(hù)直至基坑底最后一步修坡基坑支護(hù)到底。開挖過程中應(yīng)時(shí)時(shí)測量挖深，通過放坡系數(shù)計(jì)算該挖深處的下邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線進(jìn)行控制。如果到達(dá)坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及地勘部門，以便及時(shí)采取措施。3.2.3 場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返拇_定本工程施工，由于場區(qū)內(nèi)場地狹小，所以土方外運(yùn)的場內(nèi)車輛回旋余地太小，又因基坑開挖達(dá)6米，所以本工程采用在基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)行車坡道作為施工車輛回旋的主要方法，待四周開挖完畢后再將坡道挖除，為最后一道工序。3.2

16、.4 施工工期的確定本工程確定土方開挖工期為：10 天，即2011年10月10日2011年10月 19 日。如果施工中遇有中風(fēng)化巖需松動爆破時(shí)工期順延。3.2.5 施工機(jī)械的配置大型370挖掘機(jī)1臺，大型土方運(yùn)輸車30輛，空氣壓縮機(jī)1臺，電焊機(jī)1臺，如需爆破時(shí)另行增加設(shè)備。3.2.6勞力安排挖掘機(jī)司機(jī)2-3人，駕駛員35名，馬路清掃人2名，現(xiàn)場指揮隊(duì)長1人，電工1人。3.3 基坑支護(hù)方案為確保邊坡絕對安全，本工程邊坡整體采用土釘墻支護(hù)體系的圍護(hù)方案。3.3.1土釘墻考慮到本工程地質(zhì)條件、基礎(chǔ)布置、周邊環(huán)境等因素，采用土釘墻支護(hù)方案，放坡系數(shù)1：0.3，墻面層采用C20細(xì)石混凝土（噴射砼），厚度

17、80，水泥采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。3.3.2 基坑排水方案設(shè)計(jì)坡頂設(shè)擋水臺階；坡面設(shè)置泄水孔，采用50mmPVC管，每2mX2m設(shè)置1處并根據(jù)坡面滲水情況適當(dāng)調(diào)整。3.3.2.1地面防滲措施1) 嚴(yán)格控制基坑四周的用水點(diǎn)。2 )基坑坡頂四周修筑擋水臺階高330mm，寬帶145mm，防止雨水流入坑內(nèi)。3 )妥善處理各種管道滲漏水。4)基坑四周地面沉降觀測及其預(yù)防措施3.3.2.2基坑底排水措施根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供數(shù)據(jù)表明，本工程基坑施工范圍內(nèi)無地下水，考慮地下施工的不確定性因素，若施工工程中出現(xiàn)地下水時(shí)做以下排水設(shè)置。1) 坡底設(shè)排水溝，高、寬均為300，M10砂漿抹面。2)沿排水溝間隔4

18、0m設(shè)置集水井，井徑0.8m，井深1m。3)集水井內(nèi)匯流水集中用潛水泵排入市政管網(wǎng)。3.4基坑土方回填工程（未含室內(nèi)回填土）3.4.1基坑回填土采用場外汽車運(yùn)土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求回填，確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象。3.4.3回填土應(yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。3.4.4回填過程中應(yīng)采取有效措施，

19、防止破壞防水層。3.4.5雨季施工時(shí)，防止地面水流人坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。3.4.6冬季施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少25，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。 3.5防水工程3.5.1屋面防水、排水3.5.1.1根據(jù)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB 50345-2004，防水等級為級，兩道設(shè)防。防水層合理使用年限為15年，具體見工程做法。3.5.1.2屋面采用有組織排水，外落水雨水管采用白色UPVC DN=110mm3.5.1.3高屋面雨水排至低屋面時(shí)，按L01J202-P5-（四）-3圖集設(shè)水簸箕。3.5.1.4種植屋面采用兩道防水層，最上道防水層采

20、用耐根穿刺防水材料，符合種植屋面工程技術(shù)規(guī)程JGJ 155-2007 3.0.7條規(guī)定：第一道1.5厚高分子涂料，第二道為改性瀝青防水卷材。3.5.2地下室防水、防潮根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008，地下車庫防水等級為二級，（變配電室為一級）兩道設(shè)防。從使用的材料來分包括：抗?jié)B等級P6的防水砼剛性防水、水泥基類抹面防水層（選用益膠泥PA-A防水層）、聚酯卷材防水層、止水鋼板和止水鋼片等防水做法。防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)建筑構(gòu)造做法應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范處理；地下室底板上的坑、池，以及底板局部降低時(shí)，其防水施工

21、應(yīng)保持連續(xù)完整。3.5.2.1防水混凝土施工底板、地下室外墻防水混凝土為P6，材料選用在選材上選取低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，摻加膨脹劑，并摻粉煤灰，混凝土粗細(xì)骨料級配良好，細(xì)骨料含泥量不得2%，粗骨料含泥量不得1%，防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗?jié)B、抗裂性能，混凝土澆注時(shí)分層澆注，利于混凝土水化熱的散熱，分層澆筑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)性，不得出現(xiàn)孔洞等質(zhì)量缺陷，加固模板用穿墻螺栓及所有穿墻管線均必須采用焊有止水片的止水螺栓，增大地下水滲透阻力和滲透路徑。底板砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑，一次澆筑到頂，振搗振點(diǎn)均勻，振搗時(shí)間合適，不能過振或欠振。在底板導(dǎo)墻上600cm處及以上每

22、個(gè)施工段，留設(shè)水平施工縫(豎向不留施工縫)，采用止水鋼板，增大地下水滲透阻力和滲透路徑，從而有效防止地下水的滲透。3.5.2.2防水層施工3.5.2.2.1施工準(zhǔn)備：1）基礎(chǔ)施工完墊層、磚模后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層陰陽角做成20mm直徑的圓角。2）外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的橡膠墊，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實(shí)，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm的圓角。3）地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面不平部位抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。4）基層堅(jiān)

23、實(shí)，具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。5）基層表面應(yīng)平整、牢固、無空鼓、起殼，對于裂縫及蜂窩缺陷應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行防水處理。6）基層應(yīng)事先濕潤表面無積水為宜。 3.5.2.2.2施工工藝：1）益膠泥PA-A防水層施工：1.1）施工現(xiàn)場驗(yàn)收：會同監(jiān)理工程師等相關(guān)方面進(jìn)行防水設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底、查看施工現(xiàn)場，要求外墻基面平整、無浮灰，外墻陽角部位直徑為10mm、陰角及管口部位直徑為80mm的圓弧過渡，基面外露的鋼筋頭部位用電氣焊清理平整或低于平面2mm，用水泥砂漿修補(bǔ)低凹破損處及裂縫處的混凝土, 必須保證基層面平整, 并達(dá)到一定的強(qiáng)度，否則易出現(xiàn)起皮、空鼓現(xiàn)象。對不能

24、達(dá)標(biāo)的位置進(jìn)行處理，使之符合防水施工開工要求，記錄其關(guān)鍵部位和重點(diǎn)部位，條件合格方可施工。1.2）技術(shù)交底：組織單位技術(shù)人員、施工班組長、主要施工人員召開施工前技術(shù)交底，尤其是要求重點(diǎn)部位的施工及檢驗(yàn)，并做會議記錄。1.3）清理現(xiàn)場：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面用笤帚、鐵锨、錘、鏨清除施工基面灰土、砂石及混凝土殘?jiān)入s物，施工關(guān)鍵部位后澆帶、地下室底板、基礎(chǔ)外側(cè)磚胎模墻平面表面的銹皮、油漬、塑料薄膜、鐵絲、木材等雜物必須清理干凈，突出部分用鐵錘、鐵鏨或鏟刀將其處理平整，非金屬管類用砂布將表面拉毛；基層可以潮濕，但不能有明水及涌水，干燥的基層需灑水濕潤。1.4）益膠泥附加層處理：關(guān)鍵部位和重點(diǎn)部位

25、進(jìn)行預(yù)處理，基礎(chǔ)底板、外墻面陰陽角部位用PA-A型高分子益膠泥均勻刮抹，對基面裂紋、貫穿縫進(jìn)行擴(kuò)創(chuàng)處理，深度5mm、寬度5-10mm，并用PA-A型高分子益膠泥進(jìn)行灌漿至基面。1.5）地下室基礎(chǔ)底板、外墻、頂板益膠泥防水施工：灑水濕潤地下室外墻后在地下室外墻刮抹PA-A型高分子益膠泥2mm厚做高分子益膠泥防水層，指壓無痕后再刮抹PA-A型高分子益膠泥2mm厚做兩道高分子益膠泥防水層，防水層應(yīng)從地下室外墻延伸到頂板平面500mm，毛刷收光陰陽角；要求均勻無漏刮，各工序刮抹方向相互垂直。1.6）保養(yǎng)：灑水保養(yǎng)益膠泥防水層，嚴(yán)禁用水龍頭急水沖其表面。根據(jù)天氣情況，以防水層表面不變白為準(zhǔn)。1.7）關(guān)鍵

26、部位再處理：對搭接縫部位進(jìn)行檢查，用軟毛刷蘸PA-A高分子益膠泥均勻涂刷，要求過渡平滑無缺陷。1.8）后工序保護(hù)：關(guān)注保護(hù)層、箱形或筏板基礎(chǔ)施工等后工序?qū)σ羊?yàn)收益膠泥防水層造成的破壞，若有破壞及時(shí)通知防水施工方并進(jìn)行修補(bǔ)。1.9）安全注意事項(xiàng)：所有施工人員必須正確使用安全帽、手套、口罩等勞動防護(hù)用品，遵守現(xiàn)場管理?xiàng)l例。2）1.5厚（一層）聚酯防水卷材防水層：2.1）基層要求基層已符合以下條件，并辦理驗(yàn)收、工作面移交手續(xù)：清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行，并修補(bǔ)平整表面。 陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽角最小

27、半徑20mm。 對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。 各種預(yù)埋件已安裝并固定完畢。2.2）工藝流程清理基層定位、彈線揭掉卷材下表面的隔離膜節(jié)點(diǎn)附加層加強(qiáng)處理鋪貼防水卷材排氣搭接口密封質(zhì)量驗(yàn)收2.3）施工方法2.3.1）基層清理、濕潤：用掃帚、鐵鏟等工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的基面需預(yù)先灑水調(diào)濕，但不得殘留積水。2.3.2）細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層加強(qiáng)處理：在大面積卷材鋪貼前，應(yīng)對細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位按規(guī)范要求加強(qiáng)處理，如：（陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）附加層寬度不低于300mm。2.3.3）大面鋪貼寬幅聚酯防水卷材：揭除寬幅聚酯防水卷材下表面隔離膜，將聚酯防水卷材鋪貼在已

28、抹益膠泥的基層上，卷材之間為平行搭接方式鋪設(shè)（一般情況下，不宜采用對接方式）。搭接縫寬不少于60mm。2.3.4）排氣：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，排出卷材下面的空氣，使卷材與益膠泥水泥基防水層緊密粘結(jié)。2.3.5）卷材搭接縫及密封處理：可采用自粘封口條壓蓋在對接部位。操作時(shí)，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼自粘封口條。若搭接部被污染，需先清理干凈。2.3.6）卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封。2.4）施工注意事項(xiàng)施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。 相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1

29、/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。 在側(cè)墻上施工寬幅聚酯卷材時(shí)，可在邊角部位輔以適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，在施工中卷材部位受到污染，可用干凈的濕布等清潔卷材?）防水保護(hù)層的施工3.1）底板的防水保護(hù)層采用60mm厚C20細(xì)石砼作保護(hù)，施工一定要做好成品保護(hù)。采用汽車泵輸送砼時(shí)，下料口墊好泡沫板，防止砼沖擊破壞防水層，操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵車泵送，將泵管支架的腳用軟材料包裹，放在墊好木板的防水層上，減少泵送時(shí)的沖擊力。3.2）磚胎模內(nèi)側(cè)防水保護(hù)層采用20mm水泥砂漿，磚胎模上表面100mm寬的防水層為與外墻防水層搭接部分，此區(qū)段防水層采

30、用薄膜空壓，上砌筑一皮粘土實(shí)心磚加以保護(hù)，待外墻施工時(shí)，拔去這一皮實(shí)心磚，去除薄膜，清理干凈后再搭接。3.3）外墻防水施工過程中，及時(shí)檢查墻防水層厚度，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在防水材料表面粘貼50mm聚苯乙烯泡沫板加以保護(hù)。外墻上口防水層與頂板防水層防水的搭接不得小于100mm。搭接部分的防水需提前預(yù)留出來，加以保護(hù)。3.4）頂板防水保護(hù)層同底板。3.5.3其他防水3.5.3.1衛(wèi)生間和其他用水房間的樓地面標(biāo)高，應(yīng)比同層其他房間的樓地面地坪低30mm，且做1%坡，坡向地漏。3.5.3.2所有衛(wèi)生間（含用水房間）均作柔性防水層，四周墻邊卷起500mm。衛(wèi)生間樓板四周均應(yīng)作高15

31、0mm的混凝土反沿。3.5.3.3突出墻面的腰線、裝飾線腳、窗臺、挑板等出挑構(gòu)件上部與墻交接處應(yīng)做成小圓角并向外找坡不小于10%，且下部應(yīng)做滴水槽。3.5.3.4窗臺處應(yīng)做防水處理，外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。3.5.3.5車庫地面設(shè)集水坑，中距不大于40m，以排水溝相連，周邊1.0m范圍內(nèi)找坡，坡度為1%，排水溝0.5%坡度排向集水坑。3.5.3.6相關(guān)樓地面防水層詳見工程做法。3.6鋼筋工程鋼筋工程施工方法及總體要求 鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工

32、作。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工，同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。鋼筋工程準(zhǔn)備工作認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計(jì)劃。墻體、柱鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置。作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和分項(xiàng)鋼筋工程的交底工作。對機(jī)械連接鋼筋工必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)

33、計(jì)無要求時(shí)，對一、二級抗震等級，強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋存放、鋼筋原材運(yùn)到加工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水措施。堆放時(shí)，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于30cm，防止鋼筋銹蝕和污染。、加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，并掛牌標(biāo)示。鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形鋼筋半成品分

34、規(guī)格、分部位碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無

35、斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級級受力鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋暫時(shí)碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30cm。鋼筋加工允許偏差： 鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起

36、鋼筋的彎折位置103箍筋外包尺寸5、為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：（1）做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)反梁、框架柱及框架梁、框支柱和框支梁、剪力墻體、結(jié)構(gòu)頂板鋼筋的錨固構(gòu)造：梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)施工時(shí)分部位對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡單易行。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。

37、（3）所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。鋼筋連接：a、鋼筋連接方式及接頭位置：（1）水平鋼筋：鋼筋直徑22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，連接的縱向受力鋼筋在35d且500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制(一級接頭)，其余規(guī)格的鋼筋全部采用綁扎搭接連接。（2）豎向鋼筋：剪力墻暗柱主筋及豎向主筋直徑22mm的鋼筋全部采用直螺紋連接，連接的縱向受力鋼筋在35d且500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋接頭的位置不受結(jié)

38、構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制(一級接頭)，其余規(guī)格的豎向筋全部采用綁扎搭接連接。（3）接頭位置：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵接頭設(shè)在跨中1/3跨范圍；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（4）梁中通長鋼筋可盡量直接采用12m或9m原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。b、施工準(zhǔn)備參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。c、鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸按鋼筋規(guī)格更換漲刀

39、，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)滲入1520%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)栓中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭查明原因并解決

40、后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。質(zhì)量要求見下表：滾壓絲頭的質(zhì)量要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不超過1/2個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）d、現(xiàn)場連接施工在施工之前應(yīng)先回收絲上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。

41、把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。連接完畢后，不能出現(xiàn)肉眼可見彎折，如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角4，即1m長度范圍內(nèi)偏差7mm。滿足要求的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格。檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊，并掛上標(biāo)識牌，做到活完料盡腳下清。正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐頭）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐頭鋼筋）鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制 a. 鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，

42、每種規(guī)格的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003表3.0.5中A級的強(qiáng)度要求。b. 組批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。c. 對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。d. 在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋綁扎：a、基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎：主樓為板式筏基，工藝流程如下：基礎(chǔ)底板放線及彈出鋼筋位置線鋪主向底板下部鋼筋鋪次向底板下部鋼筋穿主梁上部鋼筋、箍筋就位穿主梁下部鋼筋，

43、綁扎主梁穿次梁上部鋼筋、箍筋就位穿次梁下部鋼筋、 綁扎支底板馬凳鐵鋪次向底板上部鋼筋鋪主向底板上部鋼筋剪力墻及框架柱插筋綁扎底板鋼筋驗(yàn)收（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋綁扎采用八字扣，保證鋼筋不位移。（3）擺放底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1000mm左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。（4）底板如有

44、基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（5）基礎(chǔ)底板綁扎雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1m通長設(shè)置，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，根據(jù)底板鋼筋直徑，馬凳筋直徑16，支腿間距75m，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（6）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）由于基礎(chǔ)底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符

45、合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。b、基礎(chǔ)墻筋鋼筋綁扎：（1）工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋綁扎框架柱鋼筋架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）立豎向梯子筋墻體鋼筋綁扎。（2）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。（3）墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)

46、真處理。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（擋土墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外）。先立24根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)先立用于豎向定位的專用定位錯(cuò)接頭梯子鋼筋，定位梯子鋼筋及大間距水平鋼筋綁扎后即可依次綁扎墻體立筋及水平筋。墻體雙層筋應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋。（4）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿(地上部分采用塑料墊塊，卡環(huán)必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，強(qiáng)度及剛度必須符合要求，不同規(guī)格的鋼筋用不同規(guī)格的卡環(huán)，不得混用，確保塑料卡環(huán)能充分

47、發(fā)揮其作用，從而保證鋼筋的正確位置和保護(hù)層的正確厚度)墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。（6）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、框架柱鋼筋綁扎：（1）框架柱鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋綁扎1.5m以下部分柱箍機(jī)械接長柱主筋綁扎1.5m以上部分柱箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊安裝定位器.（2）柱子鋼筋綁扎：在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)采用火燒絲綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處沿受

48、力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，墊塊應(yīng)綁扎在立筋外皮，間距1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度，墊塊采用塑料卡環(huán)，卡環(huán)必須符合鋼筋規(guī)格，不得使用不符合規(guī)格的卡環(huán)，如以大代小或是以小代大，保證塑料卡環(huán)能充分發(fā)揮支撐作用，確保鋼筋正確位置及保護(hù)層厚度。d、結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板模板上畫出鋼筋位置線綁板下部受力鋼筋水、電、設(shè)備預(yù)留孔、洞、及管線預(yù)埋綁上層鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼

49、筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)屋厚度應(yīng)為20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。e、梁鋼筋綁扎：（1）梁鋼筋綁扎工藝流程：穿梁下鐵及附加筋畫梁箍筋間距穿梁箍筋綁扎梁上鐵穿梁下鐵及附加鋼筋綁扎梁下鐵穿梁腰筋綁扎梁腰筋掛梁拉鉤綁扎拉鉤掛預(yù)制砂漿墊塊。（2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫了的間距逐個(gè)

50、分開，并與主筋固定：穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%，箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)，加筋大樣見下圖。f、樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：綁樓梯梁劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）將梯

51、梁上、下筋穿入預(yù)留洞錨入支座（墻內(nèi)）34d，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型。（3）在樓梯底板上劃主筋和負(fù)筋位置線。（4）休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋。（5）底板筋綁完，待踏步板吊邦支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開1.3倍搭接長度。鋼筋定位措施:a、保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層側(cè)向均勻使用定型塑料卡環(huán)，卡環(huán)必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，強(qiáng)度及剛度必須符合要求，不同規(guī)格的鋼筋用不同規(guī)格的卡環(huán)，不得混用，確保塑料卡環(huán)能充分發(fā)揮其作用，從而保證鋼筋的正確位置和保護(hù)層的正確厚度，底板部位使用提前預(yù)制高標(biāo)號砂漿墊塊。b、柱子：用20-25mm鋼筋制作柱子鋼筋定型固定框。c、墻體：制

52、作定型梯子片，立筋較相同部位鋼筋大一個(gè)規(guī)格。d、樓板：雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用青島市質(zhì)檢站統(tǒng)一要求的焊接馬凳每1000一道設(shè)置通長設(shè)置，高度按結(jié)構(gòu)層減保護(hù)層計(jì)算。馬凳筋為“工”字形161000，高度按基礎(chǔ)底板厚減保護(hù)層計(jì)算。鋼筋的成品保護(hù)：a、鋼筋成型后應(yīng)在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。b、鋼筋在運(yùn)輸過程中注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。c、未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不得在主筋上焊接預(yù)埋件。d、在安裝鋼筋的同時(shí)，協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)埋件、預(yù)留洞的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蚺矂右寻惭b好的成型鋼筋。e、在高處滾壓剝肋直螺紋連接

53、時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)架子，避免蹬踩，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。f、樓板（基礎(chǔ)底板）鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為砼用通道，以防踩壞鋼筋。澆灌砼時(shí)應(yīng)派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)。質(zhì)量保證措施嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后再使用。對鋼筋機(jī)械連接和焊接的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測試工作，在每一過程中，都要有復(fù)試并填寫記錄，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)

54、除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。底板及頂板鋼筋綁扎完成后，在骨架上劃出軸線點(diǎn)，便于調(diào)整插筋，防止移位。凡帶有機(jī)油的機(jī)械工具外殼要作防噴濺保護(hù)，防止污染鋼筋。頂板鋼筋成型后應(yīng)搭設(shè)跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。鋼筋的清水混凝土保證措施：a、清水混凝土中的塑料墊塊在安放時(shí)，必須按照梅花形排列整齊，保證混凝土的外觀效果。b、鋼筋的混凝土保護(hù)層范圍內(nèi)禁止遺漏任何金屬物，如必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼材料。c、墻體內(nèi)禁止使用梯形支模棍，鋼筋定位采用上述臨時(shí)鋼管支架。d、清水混凝土施工，禁止使用墨斗彈線，應(yīng)采用粉筆畫線或其他不污染混凝土外觀效果的方法。3.7模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)混凝土工程觀感

55、質(zhì)量以及對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板及其支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。模板工程模板工程概述及施工難點(diǎn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。本模板工程存在如下施工關(guān)鍵點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)型式為框架及混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，平面布置為矩形，結(jié)構(gòu)墻體部分模板以12mm厚覆膜多層板模板拼裝成標(biāo)準(zhǔn)塊（整裝整拆，減少損壞，增加周轉(zhuǎn)）為主，局部采用散裝多層板模板進(jìn)行補(bǔ)充。頂板采用12mm厚覆膜多層板做面板，采用8050mm方木作為大小龍骨，采用（483.5mm）鋼管腳手架加60系列升