人工挖孔樁的施工工藝技術

1、人工挖孔樁的施工工藝技術一）、施工工藝流程放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆第一節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線 架垂直運輸架 安裝搖架、吊桶、活動蓋板等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 檢查樁位軸線澆第二節(jié)護壁砼逐層往下循環(huán)作業(yè) （根據現(xiàn)場情況安裝照明、 水泵、通風機等）檢查驗收吊鋼筋籠 T放砼溜筒 T澆筑樁身砼 T插樁頂鋼筋。二）、施工方法技術挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質情況采用0.51.0m，護壁混凝土采用商品混凝土?？讟朵摻罨\在現(xiàn)場加工成型吊放入孔內。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品

2、混凝土。表層土質或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風鎬開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內撐式標準組合鋼模澆注砼護壁， 鋼筋籠現(xiàn)場制作， 吊車吊放， 砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運輸車運輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。1、放線定樁位在場地三通一平的基礎上， 依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以截面中心為中點，以邊長1/2加護壁厚度，畫出上部（即第一步）的正方形四周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。用經緯儀放出軸線， 標出樁中心線， 并將中心線用十字線引出孔外， 待首節(jié)護壁澆

3、筑后，將控制線彈在護壁上， 每挖樁一節(jié)支模成型時， 吊十字線檢查樁位， 樁位的水平偏差不得大于50 mm。（1）、檢查復核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。（2）、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上，待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據。（3）、放好每軸線后，及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線，復核后方可施工。2、挖孔樁孔土方開挖先中間后周邊， ?擴底部份先挖樁身樁體， 再挖擴底尺寸從上到下修成， 松散土層用鏟、 鎬開挖，進入強風層后用鎬， 每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸， 合格后才能進行下道工作。為安全起見，每

4、開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑20mnffl筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后，要用鼓風機連續(xù) 向孔內送內，風管口要求距孔底 2m左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底 2m由工人用短把鐵鍬，鎬向下開挖，遇堅硬土層或孤石用錘和鋼釬破碎，孔內挖孔次序, 先中間后兩邊，挖出的泥土采用在孔頂架設手搖卷揚機吊出。擴底時先將中間圓柱土體挖出，再修底、修邊形成擴底，開挖時以兩人為一組，一人孔內挖土，另外一人在孔頂?shù)跬粒?警戒。挖出的土用斗車外運，孔口周邊 3m范圍內不得堆土，接近持力層時挖出的土應按照順 序存放在樁孔外，以便設計、勘察等單位

5、檢驗。挖孔所出土石方用機械翻斗車轉運至臨時棄土場，再利用自卸汽車外運至指定棄土場。 挖孔樁通過淤泥、流砂層時，采用0.3m0.5m短進尺、加厚護壁、增加護壁鋼筋、護壁主筋超前或采用插打鋼護筒等措施通過?？變葷B水用污水泵抽排，排出泥水經沉淀池 沉淀后再排放至城市下水道。2、護壁護壁采用內撐式標準組合鋼模，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機械切割、 彎制，加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。護壁砼模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板用“U ”型卡連接，組成正方形四邊鋼圈，頂緊模板。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合， 其與樁軸心偏 差小于20mm。人工掘進后，支立第一節(jié)

6、孔圈護壁模板，現(xiàn)澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四個樁 心控制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。 第一節(jié)砼護壁應比下面的 護壁厚150mm,并高出現(xiàn)場地面200mm。第一節(jié)護壁完成后，重新定位孔中心， 挖土、支模、 現(xiàn)澆護壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設計標高。單節(jié)護壁大樣圖：單節(jié)護壁大樣1）、模板采用專用工具模，四邊相等，拼縫嚴密，這樣的模板方能保證護壁厚度一致,便于控制筒尺寸。2）、澆護壁前對所挖孔進行自檢，修整合格再支模，檢查模板弧度和護壁厚度，每三節(jié)要檢查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上節(jié)護壁下口不少于100伽，形成咬口。3）、支模前先放護壁鋼筋，保護層厚

7、度一致，鋼筋綁扎成型，不得有漏扎現(xiàn)象。護壁配 筋如下圖:1I冷雅2：;1護壁剖面圖4）、采用商品混凝土澆筑，強度等級 C20,用短木棒把砼振搗密實。5）、遇流動性淤泥和流砂時按流泥、流砂施工方法成孔。1）、2）、樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。3）、上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。護壁施工的注意事項:護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。4）、護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在 24h后拆除。5）、施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。6）、同一水平面上的孔

8、圈二正交直徑的徑差不大于50mm。7）、嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位 準確。3、地下水處理（1 ）本工程因部分為雜填土， 地下水主要受生活廢水和大氣降水的影響， 做好地面排水 工作，可有效防止流砂、流泥涌入孔內，加快施工進度，根據目前資料情況，降水采用潛水泵 抽水的方法， 排除樁孔內的泥水。 在施工現(xiàn)場準備污水泵， 隨時抽取施工中樁孔內的積水， 并 有組織的排放流入市政管道內，確保施工進度和安全要求。2）當水位較高的樁位采用機械鉆孔抽水， 使周圍地下水匯集孔內， 用潛水泵向外抽水，起到深井降水的左右，將附近的地下水位降低。為加快匯水速度，在其護壁上留

9、出泄水小孔，泄水孔應避開流砂、 流泥層） 同時加強孔頂雨水的排除， 并保證周邊其他承臺內的存水抽盡 快排出，減少地表水的下滲，降低土體的含水量。集水樁孔內抽出的水直接排出坑外排水溝。4、流砂、流泥處理根據圖紙?zhí)峁┈F(xiàn)場情況，本工程個別樁存在淤泥情況，遇到流動性淤泥和流砂時采取如 下措施：（1）減少每節(jié)護壁高度，一般用 300伽500伽米；（2） 采用14鋼筋長1500伽，按間距15 cm沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內200300伽砂土后，用8的水平環(huán)向筋將豎筋固定，將上節(jié)護壁直筋插入下節(jié)300cm，鋼筋頭彎到上節(jié)護壁的外側， 然后在鋼筋外側塞麻袋、 稻草繩或插纖維板條， 以阻擋砂粒流入樁孔，

10、但仍允 許水流動。這樣邊挖土邊檔砂，8箍筋按200綁扎好，待樁孔挖至300500伽深時立即澆 筑護壁砼，護壁澆砼增加混凝土厚度。（3）人工挖孔樁淤泥及流砂、運場內泥漿池堆放后采用泥漿泵車外運大約2025KM排h放堆場。5、巖層石方爆破作業(yè)在人工挖孔中， 如遇到中風化泥質粉砂巖及微風化粉砂巖時， 采用靜力爆破作業(yè)， 施工現(xiàn)場沒有土石放對方場地，爆破產生的石方在 1KM內進行臨時堆放，之后轉外運大約2025KM排 放堆場。由于孔樁爆破部分影響護壁增大，增大護壁部分加大素混凝土填滿。（1 ）、破碎前應對構筑物構造、性質、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候 條件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進行詳細

11、調查； 對于巖石破碎需要了解巖石性質、 節(jié)理、 走向 及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據破碎對象的實際情況（材質種類、 鋼筋配置情況、巖石性狀、破碎或切割的塊度等）確定。2）、設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面， 鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行， 臨空面自由面）越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。切割巖石（或混凝土）時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系， 硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大。3）、鉆孔向下和向下傾斜的眼孔，可在藥荊中加入 2232%（重量比）左右的水（具體加

12、水量由顆 粒大小決定）拌成流質狀態(tài)后，迅速倒入孔內并確保藥劑在孔內處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調節(jié)到0.22-0.25時靜力破碎劑的流動性較好，細粉 末藥劑水灰比在 32%左右時流動性較好， 也可以不通過捅實過程。 向下灌裝搗實較方便， 如施 工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。水平方向和向上方向的鉆孔， 可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑， 按一個操 作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量， 放在盆中， 倒入潔凈水完全浸泡， 3050 秒左右藥卷充分濕潤、 完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡

13、，充 分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留 5cm用黃泥封堵 保證水分藥劑不流出。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應，可獲得更好效果。對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工， 操作人員的協(xié)調配合很重要。采用“同步操 作，少拌勤裝” 的方式操作。 即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過 多。每次拌藥量不能超過實際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應 基本保持同步， 可以讓每個孔內藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)， 有利于混凝土和巖石的 破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中

14、，已經開始發(fā)生化學反應的藥劑 （表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內。 從藥劑加入 拌合水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘。溫度越高，反應時間越快，藥劑反應時間的控制。藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系,一種是在拌合水中加入抑制劑。反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前 應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫入，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15 C以下。藥劑（卷）可用延緩反應時間的抑制劑。 抑制劑入浸泡藥劑 （卷）的反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，拌和水中。 加入量為拌合水的 0.5%6%。

15、冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。 拌和水溫最高不 可超過50 Eo反應時間一般控制在3060分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據實際情況縮短反應時間，以利于施工。6、鋼筋籠加工、安裝1）、豎向鋼筋采用搭接接長，搭接長度為 40d,接頭按規(guī)范要求錯開。加頸箍和螺旋箍的 交接處焊接牢固，豎向鋼筋的長度根據實際孔深按設計要求確定， 加工時先將縱筋按設計間距 焊在加勁箍上，再將螺旋箍繞在長縱筋外，按間距點焊焊牢（加密箍和樁頂鋼筋留置長度要符 合要求）。2）、鋼筋籠安裝前將孔內清理干凈，用起重機械將鋼筋籠吊起垂直放入孔內，固定好位置, 防止鋼筋在澆筑砼的過程中出現(xiàn)上浮。有效確保鋼筋籠的保護層。3）、鋼筋籠

16、制作、就位的注意事項:直徑嚴格按設計要求制作，外徑比設計孔徑小140mm主筋凈保護層不小于60mm允許偏差為 20mm鋼筋籠就位后固定牢固。4）、與以往一般圓形人工挖孔樁的鋼筋籠不同， 本工程的鋼筋籠也正方形的，配筋如下圖 制作時要適當加密加勁箍，一防止鋼筋籠吊裝過程中變形。5）、作為擋土排樁，鋼筋籠在制作與吊裝過程中，應注意擋土側的配筋不同，防止擺錯。配筋如下圖:7777A配筋圖7、混凝土澆筑將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑時運至現(xiàn)場。澆筑前抽出積水，清除孔底沉渣，使用導管往孔內運送混凝土，出料口離混凝土面不得大于2000伽，且連續(xù)

17、澆灌，分層振搗，分層高度約500 mm 800伽?；炷撂涠纫话闳?00 mm150伽，試塊留置每根樁不得少于1組。為確?；炷恋拿軐嵍?，混凝土的澆筑高度按規(guī)范要求高出設計樁頂標高200 m，混凝7 天。土強度等級為C30，澆筑12小時后開始澆水養(yǎng)護高出地面的樁身混凝土，時間不少于 澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土，排除積水，經驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。澆灌樁芯砼前做滲水量測定， 當涌水量不超過 0.3 升/ 秒時， ?可采用普通方法澆注， 涌水 量超過0.3升/秒，且樁孔積水量高于1000mn時，應采用水下砼。樁芯混凝土強度等級滿足設計圖 （其配合比由質檢試驗設計 ） ，施工現(xiàn)場應做坍

18、落度試驗，坍澆度控制在10-12cm之間。砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。澆灌砼: 用混凝土泵送機把砼由泵送管至井口的下料斗，然后由串桶導管導入井底，每層 灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由操作工人每 50cm振搗一遍，每遍為 1520 次,串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內，隨砼面增高,逐節(jié)由工人拆除， ?樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫， 其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm以保證有良好的連接。采用普通方法澆灌樁芯砼，當水泥浮漿達 100mn以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一

19、次性澆灌完成。樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高， ?并在護壁上刻出標高控制標志。每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當孔內無鋼筋時，混凝土坍落度控制在10-12cm以內;當孔內設置鋼筋骨架時，混凝土坍落度控制在10-12cm。混凝土連續(xù)灌注成樁。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔 口 6m以下，使混凝土坍落度增至12-14cm,利用混凝土下落時的沖擊力使砼自身密實。在距 孔口 6m以內時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼采用插入式振 搗棒邊灌注邊插實， 以保證砼的密

20、實度。 樁頂砼在初凝前抹壓平整， 表面如有浮漿層要鑿除以 保證與上部承臺連接良好。灌注樁身砼的注意事項：砼不得直接向樁孔內澆灌，應采用串桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內，隨砼面增高，逐節(jié)拆除， 樁頂砼在砼初凝應抹壓平整， 避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫， 其表面 浮漿應及時鑿除，以保證有良好的連接。灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注過程中，砼表面不得有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注 砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。三）、技術難點措施本工程場內地質情況比較復雜，容易形成

21、流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據我 公司多年的樁基施工經驗，只要做好以下幾方面的工作，保質、保量、安全的完成此工程 是有把握的：1、思想重視、管理到位、精選勞動力仔細研究工程勘察資料，仔細調查了解場地周圍水文、地質情況，詳實掌握第一手資 料，不打無準備之戰(zhàn)。組織具強有力的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實 到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。勞動力是生產力的第一要素，一支技術好、能吃苦、經驗豐富、服從指揮的工人隊 伍是本工程順利完工的重要保障。2、充足的施工機具、物資準備針對流沙、流泥層需配備 5T 高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預備

22、足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。3、切實可行的技術措施所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質土，甚至粗砂為主的地質體在動水壓力作用下經擾動而產生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn) 大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。 減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工 分流。降水井降水是用機械方法成井，分布在場地四周，預先抽排形成降水漏斗，截斷場地 外圍的地下水補給，同時降低場地內地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進深度大

23、致相當，群井 抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而又效果顯著的 施工方法。 減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層 中，則每次只能掘進半?；?1/3 模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產生較大的L = 1.2米，14-20 100-150mm 的鋼筋或鋼鋼板外側形成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁（見下圖），或者用常用的鋼筒護壁方法，根據地質資側壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝

24、劑以加 快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋, 以 12- 14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護壁外側打入 板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、0a料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚68mm的鋼護筒（孔頂護筒如下圖）垂直放入井 內，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在 筒體內掏砂，不對外圍砂體產生擾動（見下圖） 。同時，我司在施工過程中，將嚴格執(zhí)行粵建管字200349號文件，按照其相關規(guī)定進行規(guī)范施工，文件內容后附。7眈門b嚴11T PT17W孔頂護筒平面圖人工挖孔樁掘井（不利地段）砼護壁施工示意圖（適用于流砂層

25、、流泥層、軟土層）8注：不利地段鋼筋砼護壁深度根據場地地質條件而定。在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內完成 0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對 砂體的擾動，流砂層內施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內的成孔也并不是那么令人生畏的。在本工程的人工挖孔樁的施工中，要及時做好預應力錨索錨頭的預留洞， 為后續(xù)預應力錨索的施工創(chuàng)造條件。錨頭預留洞大樣如下圖b160ZH人二挖孔樁A-A 面大樣圖人工挖孔樁質量控制措施（一）、成孔方法及垂直度控制為保證樁的垂直度，每灌注完

26、三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的校核。一般可塑狀態(tài)的粘性土層均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘土和強風化巖，采用空氣壓縮機配合風鎬作業(yè)掘進，對于中風化、微風化巖層采用爆破法掘進。用手搖絞車上土，每天保持進尺一米以上。正常情況下，樁孔每挖1.0m澆搗護壁砼一次，采用1m鋼模板作業(yè)。護壁用C20細石混凝土，護壁澆灌時應用竹桿插搗均勻密實以保證質量。護壁砼質量進行驗收，并經簽證避免護壁出現(xiàn)變形，漏水和塌孔等危樁孔每進一節(jié)，都要經質安員對成孔尺寸、模板安裝、 后，才能進人下道工序施工，以保證護壁厚度和砼強度, 險現(xiàn)象的發(fā)生。樁中心及樁身垂直度控制如下:1）、根據彈在首節(jié)護壁上十字控制點，每一節(jié)設橫桿

27、吊大線墜作中心線，用水平尺桿找 四周，每挖三節(jié)由質檢員用大線墜檢查一次樁身垂直度，垂直度偏差小于樁長的0.5%。2）、每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，井深必須以基 準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。二）、本工程人工挖孔樁終孔條件a.樁端進入原狀土層深度到達設計要求時便可終。b. 若樁端未到達設計要求便提前遇到巖石時，滿足以下條件之一時可終孔：樁端全斷面進入中風化巖內2.5m或進入微風化巖1.5m便可終孔。樁端全斷面進入中風化巖內與微風化巖總深度

28、2.0m,且進入微風化巖不少于1.0m便可 終孔。（4）、人工挖孔樁的嵌固深度不得小于2.5m，施工中不得出現(xiàn)吊腳樁，如遇到特殊情況無法開挖而達不到設計要求而出現(xiàn)吊腳樁時，應于樁底1m處用預應力錨索鎖腳。5）、每節(jié)挖深不宜超過 1000，遇巖層挖孔時，可視孔壁穩(wěn)定情況確定是否采用護壁。6） 、在地下水位以下地段挖孔時為方便排水護壁應預留排水孔，并在灌注砼前予以堵塞。（7）、人工挖孔樁提前遇到巖石，達到終孔條件后然出現(xiàn)吊腳樁，則應于樁底1m處用預應力錨索鎖樁腳。鎖樁腳的預應力錨索：6索1X 75鋼絞線，L= 18.0m Nt=600KN 鎖定值 360KN錨固長度La=12m且應錨入巖石深度不少

29、于8米。三）、鋼筋籠制安控制鋼筋籠的制作及砼灌注均應按相關規(guī)范及技術規(guī)程要求進行，確保樁的施工質量達到設 計標準。鋼筋籠搭接用雙面偏心焊6d或單面焊12d，同一截面接頭率不得大于50%。 焊接長度和高度要符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠主筋先與加勁箍綁扎并點焊固定后，再繞制螺旋箍筋，測量螺距無誤后，箍筋與 主筋交接處點焊接。為保證鋼筋籠起吊不產生變形，在兩端籠內設 16加勁筋并用電弧焊固定。鋼筋籠外設置砼保護層墊塊（用1:2水泥砂漿做20mm厚）,嚴格控制好鋼筋籠外形尺寸。四）、樁芯混凝澆注控制樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速清渣抽水。安裝鋼筋籠即可

30、進行澆 注樁芯砼。樁芯砼使用預拌砼。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁，及時修補堵塞，2m為了便于套筒徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下免強灌注砼芯，從而影響樁的質量。為保證灌注時的砼不產生分離現(xiàn)象，必須用串筒將砼出料口離砼面不大于 隨樁芯砼的升高而逐節(jié)折除， 最好采用上拆方式， 其吊點及筒壁大小均應考慮能適應深層樁芯砼的需要，而且拆裝都有要方便。所灌注的樁芯砼每澆注 1-1.5m 后，即派工人進入井內，用 高頻插入式振動棒在樁芯四周充分振動一次， 以保證樁芯砼均勻密實， 但不得過振。 樁芯澆注 前要做好滲水測定，當漏水量不超過 0.3 公升/ 秒時可采用普通方法澆注。若涌

31、水量較大（1m3/H或混凝土表面積水大于50mm寸，應采用水下混凝土施工方法澆灌。 采用水下混凝土 施工方法時，塌落度應控制為10-12cm,嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔立栓用預制 砼塞。樁身須用鉆芯法檢查樁底沉渣厚度和樁身混凝土的完整性，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的 1%且不少于3根。樁砼試塊每根樁留一組，做28天抗壓強度試驗。（五八 其他控制措施樁孔定位放線后，要經甲方有關人員共同復線，簽證后才開挖。按樁平面圖自編好號，按計劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節(jié)，要用線錘調校護壁模板，待第一節(jié)護壁完成后，要及時復線，并把建筑物軸線，樁中心線，標高和編 號用紅油漆標注在護壁內側。樁孔的

32、施工容許偏差要控制在規(guī)范要求的范圍內，即樁心直徑D+100/-40mm樁中心位移偏差小于50mm垂直度容許偏差為0.5%對鋼筋、水泥、焊條和砂石等主要材料要有出廠合格證和試驗合格后才能使用，對進場材料要專人負責驗收并對試驗狀態(tài)做好標識，不合格的不允許使用。如果該工程采取跳挖樁，各條樁開挖深度相差2m以上；并且采取按完成先后分批澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護壁時，應認真對相鄰前一批樁的護壁清洗干凈, 確保樁間護壁相接縫嚴密不漏水。施工現(xiàn)場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現(xiàn)場施工 進度情況。做好現(xiàn)場各種施工記錄和隱蔽工程驗收記錄， 一切有關資料由資料員負責收集整理,工程竣工后裝訂成冊。三、人工挖孔樁質量控制標準樁位偏差應W 50mm垂直度偏差應W 0.5 %，樁徑偏差W 50mm（一）、灌注樁施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mm13根、單排樁基