數(shù)控車工高級理論復(fù)習(xí)題帶答案

1、數(shù)控車工理論復(fù)習(xí)參考題一、單項(xiàng)選擇a1、職業(yè)道德是(a)。 a、社會主義道德體系的重要組成部分 b、保障從業(yè)者利益的前提 c、勞動合同訂立的基礎(chǔ) d、勞動者的日常行為規(guī)則c2、職業(yè)道德主要通過(c)的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。 a、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場 b、調(diào)節(jié)市場之間 c、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) d、企業(yè)與消費(fèi)者d3、遵守法律法規(guī)要求(d)。 a、積極工作 b、加強(qiáng)勞動協(xié)作 c、自覺加班 d、遵守安全操作規(guī)程b4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由(b)制定的標(biāo)準(zhǔn)。 a、國家 b、企業(yè) c、行業(yè) d、地方a5、胡錦濤總書記提出的社會主義榮辱觀的內(nèi)容是(a)。 a、“八榮八恥” b、“立黨為公，執(zhí)政為民” c、“五講四美三熱愛” d

2、、“廉潔、文明、和諧”d6、下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是(d)。 a、語感自然 b、用尊稱，不用忌語 c、語速適中，不快不慢 d、態(tài)度冷淡a7、“tool diameter is 25mm”的含義是(a)。 a、刀具直徑25毫米 b、刀具長度25毫米 c、毛坯直徑25毫米 d、刀具半徑25毫米b8、三相交流接觸器用于(b)。 a、直流系統(tǒng) b、三相交流系統(tǒng) c、控制中性線的三相電路 d、任何交直流系統(tǒng)c9、要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止(c)。 a、工作溫度升高 b、其他油液混入 c、空氣混入 d、泄漏c10、直軸按其(c)分類。a、材料 b、結(jié)構(gòu) c、承載 d、尺

3、寸規(guī)格c11、與滑動螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動螺旋機(jī)構(gòu)的一個主要優(yōu)點(diǎn)是(c)。 a、工作連續(xù)平穩(wěn) b、承載能力大 c、定位精度高 d、易于自鎖b12、低壓斷路器欠電壓脫扣器的額定電壓(a)線路額定電壓。 a、大于 b、等于 c、小于 d、等于50%a13、機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有()。 a、電動機(jī) b、指示燈 c、熔斷器 d、接線架c14、數(shù)控機(jī)床要求在(c)進(jìn)給運(yùn)動下不爬行，有高的靈敏度。 a、停止 b、高速 c、低速 d、勻速b15、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以(b)為控制目標(biāo)。 a、加工精度 b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度b16、位置檢測裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于(b)。 a、

4、開環(huán)控制系統(tǒng) b、半閉環(huán)控制系統(tǒng) c、閉環(huán)控制系統(tǒng) d、安裝位置與控制類型無關(guān)c17、加工材料的以下特性中的(c)將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 a、高硬度 b、熱導(dǎo)率低 c、韌性高、塑性大 d、高強(qiáng)度a18、牌號qt表示(a)。 a、球墨鑄鐵 b、灰鑄鐵 c、可鍛鑄鐵 d、蠕墨鑄鐵a19、鋼材的表面淬火適用于(a)。 a、中碳鋼 b、高碳鋼 c、低碳鋼 d、不銹鋼d20、防止積屑瘤崩碎的措施是(d)。 a、采用高速切削 b、采用低速切削 c、保持均勻的切削速度 d、選用合適的切削液a21、粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇(a)。 a、背吃刀量 b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、主軸轉(zhuǎn)速c22、切削用量

5、三要素中，(c)對切削溫度的影響最大。 a、背吃刀量 b、每齒給量 c、切削速度 d、進(jìn)給量d23、采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是(d)。 a、加工方法復(fù)雜 b、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) c、成形精度差 d、切削時容易產(chǎn)生振動d24、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是(d)。 a、電火花加工 b、超聲波加工 c、激光加工 d、電解加工b25、刀具磨損過程分為(3)階段。 a、2 b、3 c、4 d、5b26、曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是(d)。 a、過量變形 b、疲勞破壞 c、斷裂 d、磨損b27、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫(a)。 a、一條線粗實(shí)線 b、兩條線粗實(shí)線 c、

6、一條線加文字說明 d、兩條細(xì)實(shí)線c28、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件(c)。 a、不參加編號 b、單獨(dú)編號 c、統(tǒng)一編號 d、沒有規(guī)定a29、圖示裝配圖中的尺寸30 h9/f9屬于(a)。 a、裝配尺寸 b、安裝尺寸 c、性能(規(guī)格尺寸) d、總體尺寸b30、測繪零件草圖時(b)。 a、要多用視圖 b、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 c、一定要畫三視圖才正確 d、各部分比例要精確a31、裝配圖中的傳動帶用(a)畫出。 a、實(shí)線 b、虛線 c、網(wǎng)格線 d、粗點(diǎn)劃線a32、(a)是推力球軸承。 a、圖1 b、圖2 c、圖3 d、圖4a33、在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要

7、求的是(a)。 a、精加工階段 b、光整加工階段 c、粗加工階段 d、半精加工階段b34、直徑相差較大的臺階軸和比較重要的軸，毛坯一般選用(a)。 a、鑄件 b、鍛件 c、型材 d、冷沖壓件a35、退火、正火一般安排在(a)之后。 a、毛坯制造 b、粗加工 c、半精加工 d、精加工c36、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是(c)。 a、切削深度 b、進(jìn)給量 c、切削速度 d、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是b37、精加工時切削用量選擇的方法是(b)。 a、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 b、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 c、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 d、低主軸轉(zhuǎn)速

8、、小的切削深度和大的進(jìn)給量b38、數(shù)控車床用徑向較大的夾具時，采用(b)與車床主軸聯(lián)接。 a、錐柄 b、過渡盤 c、外圓 d、拉桿b39、用兩頂尖裝夾工件時，可限制(b)。 a、三個移動三個轉(zhuǎn)動 b、三個移動兩個轉(zhuǎn)動 c、兩個移動三個轉(zhuǎn)動 d、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動c40、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近(a)，防止工件振動變形。 a、待加工表面 b、已加工表面 c、不加工表面 d、定位表面c41、(c)不能用于定位孔為不通孔的工件。 a、自夾緊滾珠心軸 b、過盈配合心軸 c、間隙配合心軸 d、可漲式心軸c42、一工件以外圓在v形塊上定位，v形塊的角度是120。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.01。工

9、件在垂直于v形塊底面方向的定位誤差是(c)。 a、0.046 b、0.04 c、0.023 d、0.02c43、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是(c)。 a、夾緊、松開速度慢 b、夾緊力小 c、自鎖性較差 d、結(jié)構(gòu)復(fù)雜d44、聚晶金剛石刀具只用于加工(d)材料。 a、鑄鐵 b、碳素鋼 c、合金鋼 d、有色金屬a45、切削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取(a)。 a、正值 b、負(fù)值 c、0 d、不變c46、在數(shù)控車床精車球型手柄零件時一般使用(c)車刀。 a、90外圓 b、45外圓 c、圓弧形外圓 d、槽形c47、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用(a)。 a、白剛玉砂輪 b、單晶剛玉砂輪 c、綠碳化硅砂輪 d、

10、立方氮化硼砂輪d48、可轉(zhuǎn)位刀片型號中刀刃形狀代號為s，表示該刀片(d)。 a、切削刃鋒利 b、刀刃修鈍，強(qiáng)度較好 c、負(fù)倒棱刀刃，抗沖擊 d、該刀片材料強(qiáng)度低，抗沖擊能力差c49、對一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇(c)。 a、高速鋼刀具 b、立方氮化硼(cbn)刀具 c、涂層硬質(zhì)合金刀具 d、陶瓷刀具d50、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“s”表示(d)。 a、上壓式 b、杠桿式 c、螺釘壓緊 d、螺釘和上壓式b51、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是(d)。 a、上壓式 b、杠桿式 c、螺釘壓緊 d、螺釘和上壓式c52、數(shù)控加工仿真中()屬于物理性能仿真。 a、加工精

11、度檢查 b、加工程序驗(yàn)證 c、刀具磨損分析 d、優(yōu)化加工過程c53、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用()。 a、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 b、cam軟件中的刀軌模擬 c、數(shù)控仿真軟件 d、試件加工c54、系統(tǒng)面板上offset鍵的功能是()量設(shè)定與顯示。 a、補(bǔ)償 b、加工余 c、偏置 d、總余c55、手工建立新的程序時，必須最先輸入的是()。 a、程序段號 b、刀具號 c、程序名 d、g代碼b56、dnc采用計算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是()。 a、傳輸速度加快 b、克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制 c、遠(yuǎn)距離傳送 d、可靠性較好b57、如圖采用試切法對刀，試切右端面，顯示z坐標(biāo)位置147.617mm，z軸的幾

12、何位置偏置補(bǔ)償值是()(機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在卡盤底面中心)。 a、149.684 b、145.550 c、2.067 d、147.617b58、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為()。 a、0.02 b、0.01 c、-0.02 d、-0.01d59、數(shù)控車床的換刀指令代碼是()。 a、m b、s c、d d、tc60、對程序中某個局部需要驗(yàn)證，可采用()。 a、空運(yùn)行 b、顯示軌跡 c、單步運(yùn)行 d、試切削a61、用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查()。 a、運(yùn)動軌跡是否超程 b、加工軌跡是否正確 c、定位程序

13、中的錯誤 d、刀具是否會發(fā)生碰撞b62、導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。 a、毛坯彎曲 b、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) c、頂尖頂?shù)眠^緊 d、徑向切削力過大b63、()不會減小車削細(xì)長軸的過程中的徑向切削力。 a、加大前角 b、減小后角 c、采用正的刃傾角 d、減小倒棱寬度c64、車細(xì)長軸時，在卡爪和工件之間放入開口鋼絲圈，可以()。 a、增加夾緊力 b、防止工件受熱伸長卡死 c、防止工件因夾緊變形 d、減少因卡爪磨損引起的定位誤差a65、加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對刀點(diǎn)在右側(cè)刀尖；(程序一)；g00 x30 z-12.2；g01 x10；g00 x30；g00 z-15；g01 x

14、10；(程序二)；g00 x30 z-14.2；g01 x10；g00 x30；g00 z-15；g01 x10；(程序三)；g00 x30 z-12.2；g01 x10；g00x30；g00 z-13；g01 x10；據(jù)此判斷以上程序中正確的是()。 a、程序三 b、程序二 c、程序一 d、沒有正確的d66、采用()可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。 a、夾具 b、輔助支撐 c、卡盤 d、軟卡爪b67、圖示4把內(nèi)孔車刀中，在同等加工條件下()號刀振動最小。 a、 b、 c、 d、c68、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。 a、單件或小批量 b、精度要求高 c、長度較短 d

15、、偏心距較小c69、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10，車削進(jìn)給量f應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。 a、0.063 b、0.88 c、0.177 d、0.354a70、下列項(xiàng)目中影響車削零件位置公差的主要因素是()。 a、零件裝夾 b、工藝系統(tǒng)精度 c、刀具幾何角度 d、切削參數(shù)d71、采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前z軸位置應(yīng)該()。 a、在同一位置 b、在與上次位置平移一個螺距的位置 c、在與上次位置平移0.23mm的位置 d、在與上次位置平移0.133mm的位置c72、車削多線螺紋時，軸向分線時應(yīng)按()分線。 a、螺距 b、導(dǎo)程 c、頭數(shù) d

16、、角度b73、編制加工牙等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序除了每轉(zhuǎn)過360要修改螺距外還要()。 a、要分多次進(jìn)刀，每次改變徑向位置 b、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置 c、要分多次進(jìn)刀，每次改變在圓周上的起始位置 d、要分多次進(jìn)刀，每次同時改變軸向起始位置和圓周上的起始位置d74、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是()。 a、選擇正確的螺紋刀具 b、正確安裝螺紋刀具 c、選擇合理的切削參數(shù) d、每次在同一個z軸位置開始切削b75、螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由()對這兩個要素進(jìn)行綜合控制。 a、大徑公差 b、中徑公差 c、底徑公差 d、不對其控制b76、通常將深度與直徑之比大于()以上

17、的孔，稱為深孔。 a、3倍 b、5倍 c、10倍 d、8倍d77、深孔加工時，由于()，所以加工難度較大。 a、排屑較容易 b、不能加注冷卻液 c、工件無法裝夾 d、刀具刀桿細(xì)長，剛性差c78、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。 a、振動 b、工件裝夾 c、排屑 d、切削用量的選擇c79、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。 a、噴吸鉆 b、外排屑槍鉆 c、內(nèi)排屑深孔鉆 d、麻花鉆c80、鋼材工件鉸削余量小，刃口不鋒利，使孔徑縮小而產(chǎn)生誤差的原因是加工時產(chǎn)生較大的()。 a、切削力 b、彎曲 c、彈性恢復(fù) d、彈性變形b81、槍孔鉆的內(nèi)切削刃

18、與垂直于軸線的平面分別相交()。 a、10度 b、20度 c、30度 d、40度b82、鉆小徑孔或長徑比較大的深孔時應(yīng)采取()的方法。 a、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 b、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 c、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給 d、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給a83、麻花鉆的頂角不對稱時，其兩側(cè)切削刃受力()。 a、不平衡 b、平衡 c、時大時小 d、無影響a84、()有助于解決深孔加工時的排屑問題。 a、加注冷卻液倒切削區(qū)域 b、增強(qiáng)刀體剛性 c、采用大的切深 d、加固工件裝夾d85、噴吸鉆為()結(jié)構(gòu)。 a、外排屑單刃 b、外排屑多刃 c、內(nèi)排屑單刃 d、內(nèi)排屑多刃c86、在其他組成環(huán)不變的條件下，其中某個組成環(huán)變化時，封閉環(huán)隨之()的環(huán)稱為減

19、環(huán)。 a、增大而增大 b、增大而不變化 c、增大而減小 d、增大而減小或增大b87、封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差()各減環(huán)的下偏差之和。 a、之差乘以 b、之和減去 c、之和除以 d、之差除以a88、工序尺寸公差一般按該工序加工的()來選定。 a、經(jīng)濟(jì)加工精度 b、最高加工精度 c、最低加工精度 d、平均加工精度b89、工件定位時，用來確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為()。 a、設(shè)計基準(zhǔn) b、定位基準(zhǔn) c、工序基準(zhǔn) d、測量基準(zhǔn)a90、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：()。 a、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 b、機(jī)床制造誤差、測量誤差等 c、工序加工誤差、刀具制造誤差等 d、夾具制造誤差、刀具制

20、造誤差等b91、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為hamax，最小值為hamin，本工序的尺寸最大值為hbmax，最小值為hbmin，那么，本工序的最大加工余量zmax=()。 a、hamax-hbmax b、hamax-hbmin c、hamin-hbmax d、hamin-hbminb92、使用一般規(guī)格百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有()的壓縮量。 a、0.10.3mm b、0.30.5mm c、0.50.7mm d、0.71.0mmb93、百分表的分度值是()。 a、0.1mm b、0.01mm c、0.001mm d、0.0001mmd94、測

21、量法向齒厚時，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的()角。 a、牙形 b、螺距 c、壓力 d、導(dǎo)程a95、封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差。 a、大于 b、大于或等于 c、小于 d、小于或等于a96、下列一組公差帶代號，()可與基準(zhǔn)孔42h7形成間隙配合。 a、42g6 b、42n6 c、42m6 d、42s6c97、用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時的()即為徑向跳動誤差。 a、讀數(shù)差2倍 b、讀數(shù)差1/2 c、讀數(shù)之差 d、讀數(shù)之和d98、孔25上偏差+0.021，下偏差0與軸25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是()。 a、0.02 b、0.033 c、0.041 d、0.

22、054c99、允許間隙或過盈的變動量稱為()。 a、最大間隙 b、最大過盈 c、配合公差 d、變動誤差d100、公差與配合的基本規(guī)定中，h7中的符號h代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。 a、負(fù)值 b、正值 c、配合間隙值 d、零a101、用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于()的場合。 a、大批大量生產(chǎn) b、高精度多環(huán)尺寸鏈 c、高精度少環(huán)尺寸鏈 d、單件小批量生產(chǎn)b102、國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，it18表示()。 a、精度最高，公差值最小 b、精度最低，公差值最大 c、精度最高，公差值最大 d、精度最低，公差值最小a103、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算

23、術(shù)平均偏差代號是()。 a、ra b、rz c、ry d、rxd104、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括()。 a、對配合性質(zhì)的影響 b、對摩擦、磨損的影響 c、對零件抗腐蝕性的影響 d、對零件塑性的影響b105、在等精度精密測量中多次重復(fù)測量同一量值是為了減小()。 a、系統(tǒng)誤差 b、隨機(jī)誤差 c、粗大誤差 d、絕對誤差c106、越靠近傳動鏈末端的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響()。 a、越小 b、不確定 c、越大 d、無影響c107、下列誤差中，()是原理誤差。 a、工藝系統(tǒng)的制造精度 b、工藝系統(tǒng)的受力變形 c、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差 d、傳動系統(tǒng)的間隙c108、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影

24、響工件()的主要因素。 a、平面度 b、垂直度 c、圓度 d、表面粗糙度a109、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的()可有效地降低振動強(qiáng)度。 a、剛度 b、強(qiáng)度 c、精度 d、硬度c110、減少毛坯誤差的辦法是()。 a、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 b、增大毛坯的形狀誤差 c、精化毛坯 d、增加毛坯的余量a111、測量m30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。 a、左邊的 b、右邊的 c、兩把中任意一把 d、兩把都不可以d112、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。 a、各導(dǎo)軌面 b、壓縮空氣氣源壓力 c、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置 d、滾珠絲杠b113、主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。

25、 a、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 b、主軸部件松動或脫開 c、變壓器有無問題 d、速度控制單元有無故障a114、氣壓傳動的優(yōu)點(diǎn)是()。 a、可長距離輸送 b、穩(wěn)定性好 c、輸出壓力高 d、干凈環(huán)保b115、進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是()。 a、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大 b、電動機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動 c、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小 d、導(dǎo)軌面直線度超差b116、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?)所造成的。 a、油量不足 b、壓力設(shè)定不當(dāng) c、油黏度過高 d、油中混有空氣b117、機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度，機(jī)床精度指數(shù)()，機(jī)床精度高。 a、大 b、小 c、無變化 d、為零a118、檢測工具的精度必須比所測的

26、幾何精度()個等級。 a、高一 b、低七 c、低三 d、低四c119、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 a、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 b、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 c、又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 d、又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下d120、對于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為外圓切削、端面切削和()精度。 a、內(nèi)圓切削 b、溝槽切削 c、圓弧面切削 d、螺紋切削c121關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的是()。 a、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范 b、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范 c、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則 d、道德規(guī)范缺乏約束力b

27、122職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()。 a、樹立新的世界觀 b、樹立新的就業(yè)觀念 c、增強(qiáng)競爭意識 d、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度c123下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()。 a、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 b、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 c、員工的技術(shù)水平 d、人們的內(nèi)心信念d124遵守法律法規(guī)要求()。 a、積極工作 b、加強(qiáng)勞動協(xié)作 c、自覺加班 d、遵守安全操作規(guī)程c125“stock diameter is 25mm”的含義是()。 a、刀具直徑25毫米 b、刀具長度25毫米 c、毛坯直徑25毫米 d、刀具半徑25毫米b126所有的傳動中，應(yīng)用最廣泛的是()。 a、鏈傳動 b、齒輪傳動 c、蝸桿傳動 d、帶傳動d12

28、7需要凸輪和從動桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動，且行程較短，應(yīng)該采用()。 a、圓錐凸輪 b、移動凸輪 c、圓柱凸輪 d、盤狀凸輪c128在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用()。 a、空氣電磁式交流接觸器 b、真空交流接觸器 c、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器 d、切換電容接觸器c129可以實(shí)現(xiàn)無切削的毛坯種類是()。 a、鑄造 b、鍛造 c、粉末冶金 d、型材a130液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動的執(zhí)行元件是()。 a、活塞式液壓缸 b、液壓馬達(dá) c、軸向柱塞泵 d、擺動缸 e、方向控制閥 b131選用壓力表時，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。 a、1倍 b、1.5倍 c、2倍 d、2.5倍b132最常見的減壓回路通過定值減壓閥

29、和主回路相連，但是回路中要加入()防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。 a、保壓回路 b、單向閥 c、溢流閥 d、安全閥a133要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 a、工作溫度升高 b、其他油液混入 c、空氣混入 d、泄漏c134直軸按其()分類。 a、材料 b、結(jié)構(gòu) c、承載 d、尺寸規(guī)格c135螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對運(yùn)動的是()。 a、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) b、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu) c、差動雙螺旋機(jī)構(gòu) d、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)b136數(shù)控系統(tǒng)中plc控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的()。 a、位置控制 b、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制 c、精度控制 d、各進(jìn)給軸速度控制a

30、137下列電器中，()能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。 a、熱繼電器 b、接觸器 c、熔斷器 d、組合開關(guān)b138交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器()使用。 a、能繼續(xù) b、不能繼續(xù) c、在額定電流下可以 d、不影響d139機(jī)床電氣控制線路不要求()。 a、過載、短路、欠壓、失壓保護(hù) b、主電動機(jī)停止采用按鈕操作 c、具有安全的局部照明裝置 d、所有電動機(jī)必須進(jìn)行電氣調(diào)速b140數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。 a、加工精度 b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度c141采用()的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號，而無反饋信號。 a、閉環(huán)控制 b、半閉環(huán)控制 c、開環(huán)控

31、制 d、與控制形式無關(guān)c142閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于()。 a、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 b、驅(qū)動裝置的精度 c、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度 d、計算機(jī)的運(yùn)算精度b143在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是()。 a、機(jī)床的工作臺位移 b、進(jìn)給電機(jī)角位移 c、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 d、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速d144滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于()。 a、自動換刀裝置 b、旋轉(zhuǎn)工作臺 c、主軸裝置 d、直線移動工作臺c145金屬的強(qiáng)度極限用()符號表示。 a、s b、e c、b d、d146下列材料中，()最難切削加工。 a、鋁和銅 b、45鋼 c、合金結(jié)構(gòu)鋼 d、耐熱鋼b147球墨鑄鐵的牌號由()以及

32、后兩組數(shù)字組成。 a、ht b、qt c、kth d、rutd148要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行()熱處理。 a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火b149切削用量三個參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最大的是()。 a、背吃刀量 b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)d150采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是()。 a、加工方法復(fù)雜 b、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) c、成形精度差 d、切削時容易產(chǎn)生振動d151采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。 a、電火花加工 b、超聲波加工 c、激光加工 d、電解加工c152刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)()。 a、改用濃

33、度低的乳化液 b、把油基切削液改為水基切削液 c、增大供液量 d、換用新液d153刀具存在()種破損形式。 a、2 b、3 c、4 d、5c154機(jī)械零件的使用性能主要是()。 a、物理性能 b、化學(xué)性能 c、力學(xué)性能 d、經(jīng)濟(jì)性c155裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 a、指定裝配方法 b、裝配后的檢驗(yàn)方法 c、重要零件的技術(shù)要求 d、使用環(huán)境a156圖示裝配圖中的尺寸30 h9/f9屬于()。 a、裝配尺寸 b、安裝尺寸 c、性能(規(guī)格尺寸) d、總體尺寸d157絲杠零件圖中梯形螺紋各部分尺寸采用()圖表示。 a、俯視 b、旋轉(zhuǎn)剖視 c、全剖視 d、局部牙形放大a158()是推力球軸承。

34、c159在一定的()下，以最少的勞動消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 a、工作條件 b、生產(chǎn)條件 c、設(shè)備條件 d、電力條件a160在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。 a、精加工階段 b、光整加工階段 c、粗加工階段 d、半精加工階段a161形公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過()或精刮。 a、研磨 b、熱處理 c、定位 d、銑c162某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為()。 a、加工余量 b、切削深度 c、工序余量 d、總余量c163回轉(zhuǎn)精度高、()、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點(diǎn)。 a、

35、轉(zhuǎn)速低 b、定心差 c、轉(zhuǎn)速快 d、頂力小c164夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近()，防止工件振動變形。 a、待加工表面 b、已加工表面 c、不加工表面 d、定位表面c165()不能用于定位孔為不通孔的工件。 a、自夾緊滾珠心軸 b、過盈配合心軸 c、間隙配合心軸 d、可漲式心軸d166三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于()引起的基準(zhǔn)位移誤差。 a、定位表面和定位元件之間有間隙 b、工件定位基準(zhǔn)制造誤差 c、定位元件誤差 d、定位機(jī)構(gòu)誤差c167一工件以外圓在v形塊上定位，v形塊的角度是120。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于v形塊底面方向的定位誤差是()。 a、0.046 b、0.04 c、0.023 d、0.02d168使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工，其前角取決于()。 a、刀片在刀桿上的安裝角度 b、刀桿形式 c、刀片形狀 d、車刀在刀架上的位置a169子程序的最后一個程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 a、m99 b、m98 c、m78 d、m89b170下面以m99作為程序結(jié)束的程序是()(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 a、主程序 b、子程序 c、增量程序 d、宏程序a171在fanuc系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，