回收錨索專項施工方案

1、目錄第一章編制說明及依據(jù) .131.1編制說明 .131.2編制依據(jù) .13第二章工程概述 .142.1工程概況 .142.2工程地質(zhì)情況 .142.2.1地形地貌 .142.2.2巖土層及其物理力學性質(zhì) .142.3地下水 .152.3.1地下水埋深及其賦存狀態(tài) .152.3.2土層的滲透性 .152.3.3地下水水質(zhì)及其腐蝕性 .162.3.4地下水的不良作用 .162.4砂土液化及場地類別判別 .162.4.1砂土液化判別 .162.4.2場地類別判別 .162.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土 .16第三章施工部署 .183.1施工目標 .183.2施工現(xiàn)場平面布置 .183.3主要施工機械

2、計劃及人員計劃.18第四章預應力錨索施工方案 .204.1預應力錨索工藝流程 .204.2預應力錨索施工方法 .204.3涌沙施工措施 .234.3可回收錨索的試驗 .254.4錨索回收 .25第五章施工質(zhì)量目標及保證措施 .275.1施工質(zhì)量目標 .275.2質(zhì)量管理措施 .275.3施工質(zhì)量保證措施 .275.4錨索回收保證措施 .285.5錨索回收失敗的處理措施 .30第六章施工安全管理目標及保證措施.316.1安全管理目標 .316.2組織措施 .316.3用電措施 .316.4消防安全措施 .32第七章文明施工管理目標及保證措施.337.1文明施工管理目標 .337.2現(xiàn)場文明施工措

3、施 .337.3其他文明施工保證措施 .34第一章編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本專項施工方案根據(jù)中鐵建水岸花園基坑支護工程設(shè)計圖及業(yè)主單位提供的地質(zhì)詳勘資料以及工程現(xiàn)場調(diào)查資料結(jié)合現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范和我司以往同類工程的施工經(jīng)驗進行編制的。我司認真研究現(xiàn)有圖紙資料和查勘地塊現(xiàn)場實際施工情況，綜合考慮了地塊周邊配套設(shè)施和環(huán)境因素，依據(jù)國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗及技術(shù)和設(shè)備情況，針對本工程的特點、重點、難點編制的專項施工方案。本專項施工方案力求做到詳細，能夠用于指導實際施工，具有可操作性。針對本工程預應力錨索的施工特點，從施工組織、技術(shù)方案、進度計劃、勞動力和材料投入計劃、

4、機械設(shè)備、質(zhì)量保證措施、工期控制、成本控制、安全、環(huán)保和文明施工等方面進行具體剖析說明。我司將會嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行運作，按施工組織設(shè)計擬訂的質(zhì)量保證措施進行施工過程的控制， 發(fā)揮我公司在人才設(shè)備、 技術(shù)上的優(yōu)勢， 確保工程施工質(zhì)量。 1.2 編制依據(jù)1、中鐵建水岸花園基坑支護設(shè)計工程施工設(shè)計圖。2、佛山中鐵置業(yè)南海C05-06 地塊巖土工程勘察報告（詳細勘察階段。3、現(xiàn)行的國家及相關(guān)的施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。4、本公司以往類似工程中形成工法的施工經(jīng)驗及相應的文件。5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）。6、地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）。7、巖土錨桿（索）技術(shù)

5、規(guī)程(CECS 22:2005) 。第二章工程概述2.1 工程概況本項目位于佛山市南海金融新區(qū)，海八路以北、中央大街以南、華翠北路以東，屬桂城街道金融 B 區(qū) C05-06 地段，對外交通便利。本基坑周長約650m，開挖深度 8m。本工程基坑側(cè)壁設(shè)計安全等級除北側(cè)為一級外，其余為二級?；又ёo結(jié)構(gòu)使用年限自支護結(jié)構(gòu)完工之日起計為18 個月?；颖眰?cè)毗鄰中央大街， 地下室外墻線距用地紅線約 8.0m，距路邊線約 10.013.0m；基坑西側(cè)毗鄰翠華北路， 地下室外墻線距用地紅線約 8.0m，距路邊線約 19.0m ；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設(shè)高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格

6、；基坑東側(cè)為一正在建設(shè)市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約6.5m，距路邊線約 12.0m；基坑南側(cè)為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠。基坑北側(cè)毗鄰中央大街，地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約 10.013.0m；基坑西側(cè)毗鄰翠華北路， 地下室外墻線距用地紅線約8.0m，距路邊線約 19.0m ；中央大街翠與華北路交通流量低，但人行道下埋設(shè)高壓電纜及供水管，對變形控制要求嚴格；基坑東側(cè)為一正在建設(shè)市政道路，尚未通行，地下室外墻線距用地紅線約 6.5m，距路邊線約 12.0m；基坑南側(cè)為空地，地下室外墻線距用地紅線較遠。2.2 工程地質(zhì)情況2.2.1地形地貌場地地形較平坦，雜草

7、叢生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大約2m，視野較開闊，地面絕大部分標高3.00 3.20m，屬三角洲沖積平原地貌。2.2.2巖土層及其物理力學性質(zhì)經(jīng)鉆孔揭示，根據(jù)已有勘察資料，場地內(nèi)的巖土層按地層成因可分為人工填土、第四系海陸交互相沖淤積層、風化殘積土層及基巖層等，自上而下分述如下：土層名稱土層情況描述人工填土主要由人工堆填的粉質(zhì)粘土夾碎石塊，砼塊等組成， 所有鉆孔有揭露， 揭露厚度 0.50 3.50m，平均厚度為1.88m；淤泥質(zhì)土主要由粉粘粒及有機質(zhì)組成，含少量粉砂，局部夾團狀粉砂或夾粉砂薄層，有腥臭味。厚度 0.6012.10m,平均厚度為 3.77m；標貫擊數(shù)平均 2.0 擊。主

8、要顆粒礦物成分為石英、粒徑不均，分選性差，含少量粘粒，局部夾薄層粉細砂淤泥或含較多中粗砂，厚度5.5019.80m，平均厚度 10.93m ；標貫厚度為10.93m; 標貫擊數(shù)平均 6.8擊。中粗砂淺灰、淺灰白、灰黃色，稍密中密，飽和，主要顆粒礦物成分為石英，粒徑不均，分選性差，含少量粘粒。 該層大多數(shù)鉆孔有揭露， 厚度 0.90 8.00m，土層名稱土層情況描述平均厚度為 3.86m；標貫擊數(shù)平均 9.1 擊。粉質(zhì)粘土主要由粉、粘粒組成，局部含少量粉細砂。少數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.704.90m，平均厚度為 2.77m；標貫擊數(shù)平均4.9 擊。粉質(zhì)粘土（硬主要為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化，少

9、數(shù)鉆孔有揭露， 厚度 1.003.20m，塑為主）平均厚度為 2.00m；標貫擊數(shù)平均 18.0 擊。全風化粉砂原巖組織結(jié)構(gòu)完全破壞，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。少數(shù)鉆孔有揭露，巖厚度 1.30 2.40m，平均厚度為1.95m；標貫擊數(shù)平均26.1 擊。原巖組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，風化程度不均勻， 巖芯呈半巖半土狀、 軟質(zhì)巖柱強風化粉砂狀或碎塊狀， 多夾中風化巖塊或中風化薄層，遇水易軟化， 崩解，為極軟巖，巖巖體基本質(zhì)量等級分類為V 類。多數(shù)鉆孔揭露，厚度0.50 34.40m，平均厚度為 9.29m，標貫擊數(shù)平均41.1 擊。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)度較差，裂隙較發(fā)育發(fā)育，巖芯呈中等

10、風化粉碎塊狀、塊狀及短柱狀，錘擊易碎，屬極軟巖軟巖，巖體破碎較破碎，砂巖巖體基本質(zhì)量等級分類為V 類，多數(shù)鉆孔有揭露，厚度0.60 8.00m，平均厚度為 2.23m。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)， 層狀構(gòu)造， 泥質(zhì)膠結(jié)， 膠結(jié)度一般， 巖芯較完整， 呈短長柱狀，微風化粉砂巖質(zhì)較硬，為較軟巖，局部因膠結(jié)度程度差異，為軟巖或較硬巖，巖體較完巖整，巖體基本質(zhì)量等級分類為IV 類，多數(shù)鉆孔有揭露， 未揭穿，厚度 0.746.38m，平均厚度為3.58m。2.3 地下水2.3.1地下水埋深及其賦存狀態(tài)場地內(nèi)第四系孔隙水主要分布在海陸交互相沉積砂層（層粉細砂、 層中粗砂）中，具有弱承壓性，補給來源主要為大氣降水或側(cè)向補給，

11、天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含水層或通過滲流排泄。本場地砂層厚，滲透性好，是主要的富水地層，且臨近佛山水道，補給來源充足?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖風化裂隙中，強風化巖帶中裂隙多被泥質(zhì)次生礦物及化學沉淀充填，透水性較低；中風化巖帶中水量大小多與裂隙的張裂程度、發(fā)育程度有關(guān)，中分化帶中局部裂隙發(fā)育，為地下水的賦存提供了良好條件，地下水水量可能較豐富。勘察施工期間，實測鉆測孔地下水穩(wěn)定水位埋深為4.50 6.50m。2.3.2土層的滲透性根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程地質(zhì)土層的滲透性詳見下表序號土層滲透系數(shù) K（ m/d）透水性素填土1.000中等淤泥質(zhì)土0.001微粉細砂2.70中等中粗砂6

12、.30中等粉質(zhì)粘土0.01弱粉質(zhì)粘土0.01弱全風化粉砂巖0.01弱強風化粉砂巖0.50弱中風化粉砂巖0.50弱微風化粉砂巖-2.3.3地下水水質(zhì)及其腐蝕性根據(jù)地質(zhì)勘察報告本場地地下水腐蝕性綜合評價為：對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.4地下水的不良作用本工程設(shè)2 層地下室，由于第 層粉細砂層及第 層中粗砂層屬弱強透水性，當開挖基坑時應防止基坑涌水造成施工困難。2.4 砂土液化及場地類別判別2.4.1砂土液化判別根據(jù)國家標準建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB 50011-2010）第 4.3.3 條的規(guī)定，初步判別層粉細砂、 層中粗砂為可液化土層。綜合判定擬建場地地基的液化等

13、級為液化場地，地基液化等級為中等嚴重。2.4.2場地類別判別根據(jù)業(yè)主委托“廣東省工程防震研究所”進行的工程場地地震安全性評價中鉆孔剪切波速測試成果，場地鉆孔等效剪切波速Vse 在 151.5m/s170.1m/s 之間。根據(jù)計算結(jié)果結(jié)合場地覆蓋層厚度（大于 15m，小于 80m），按國家標準建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB 50011-2010 第 4.1.6 條規(guī)定，建筑場地類別劃分為 II 類。2.5 不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊性巖土在鉆探深度范圍內(nèi)，本場地在鉆探過程中未發(fā)現(xiàn)滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活動斷裂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。僅揭露人工填土層軟土、殘積土與風化巖等特殊性巖土。具體分析為：1、人工填土層廣泛分

14、布于地表，成分不均勻，含較多建筑垃圾，結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，基坑或基礎(chǔ)開挖時容易塌落，遇水易濕陷。且土體松散，土體之間孔隙空洞多，滲透性較強。2、軟土淤泥質(zhì)土：在場地淺部廣泛分布，含水量高，在天然狀態(tài)下呈流塑狀，土層力學性能差，具觸變性、流變性、高壓縮性、低強度、低透水性及不均勻性等特性，對地基穩(wěn)定性及地基變形均可產(chǎn)生不利影響，基坑或基礎(chǔ)開挖時容易塌落。3、殘積土與風化巖場地內(nèi)殘積土層主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖風化殘積土，土質(zhì)成份主要為粉質(zhì)粘土，局部為粉土，該層遇水易軟化，從而引起力學性質(zhì)降低。風化巖在勘察深度范圍內(nèi)分布廣泛，巖性主要為粉砂巖，遇水易軟化崩解，從而引起力學性質(zhì)降低。在風化程度上可分

15、為全風化、強風化、中風化、微風化共四個風化帶，各風化帶中存在風化夾層、風化互層、軟硬夾層等現(xiàn)象，且強風化帶與中風化帶界限不明顯。第三章施工部署3.1 施工目標1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準必須遵守和執(zhí)行現(xiàn)行國家、部頒、廣東省的建筑安裝施工技術(shù)及驗收規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量評定標準和廣東省有關(guān)工程質(zhì)量管理文件。2、安全目標工程施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故，杜絕一切人身傷亡事故和其它安全事故。通過安保體系認證，達到標化工地。3、環(huán)保目標努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達到國家排放標準。環(huán)境保護達到標準要求。4、文明施工目標我們將按廣東省建委有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，做到“

16、少擾民、不擾民”，確?！拔拿鞴さ亍?。3.2 施工現(xiàn)場平面布置施工階段主要滿足預應力錨索的場地布置。臨時設(shè)施包括水泥罐池、拌漿棚、臨時堆放場等。施工用水從直徑2.5 寸的水管接入口接入，以滿足施工用水的需求，施工用水管沿圍墻布設(shè)。3.3 主要施工機械計劃及人員計劃1、主要施工機械設(shè)備表主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1專業(yè)鉆機ZSL-1002 臺灰漿攪拌機800L1 臺2高壓注漿泵GZB-40C1 臺潛水泵1.2KW2 臺3全站儀SET5101 臺4水準儀AL3221 臺2、勞動力計劃主要勞動力表工作內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理1樁機司機負責樁機操作、移位2放

17、漿負責配置水泥漿液2電工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電1輔 助 工裝、拆卸套管、下錨等6合 計12第四章預應力錨索施工方案基坑可回收錨索錨索采用 4X7?s15.2 鋼絞線，長度有 39m、42m、 45m 、 49m和 50m 五種，間距 1.5m，成孔直徑 150mm。錨索根數(shù)約 310 根，總長約 14033 米。4.1 預應力錨索工藝流程預應力錨索施工流程如下圖：預應力錨索施工工藝流程圖4.2 預應力錨索施工方法1、鉆機就位根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求，平整作業(yè)面范圍場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用角度測量儀測量鉆稈角度，控制誤差在2 度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工

18、中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。2、鉆孔、清孔錨索鉆孔設(shè)備采用ZSL-100 專業(yè)錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應滿足設(shè)計要求，成孔直徑150mm，錨索成孔時需采用鋼套管成孔工藝，防止塌孔和縮頸。錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為50mm，錨孔角度允許偏差 3，注漿前的清孔應采用氣壓清孔。鉆孔深度應超過設(shè)計長度0.5m，以保證錨索推送到位。鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，反復循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔達到設(shè)計深度后，繼續(xù)超鉆 0.5m，鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物。當遇有嚴重塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨

19、索，二次鉆進、清孔，切不可強行插入，或若孔內(nèi)滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔后應立即進行注漿。針對本工程地質(zhì)特點和錨索較長，采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環(huán)全長跟套管鉆進工藝。3、錨索制作為了保證可回收錨索的質(zhì)量，采取工廠制作的方式，制作完成后運至現(xiàn)場。錨索桿體材料為鋼絞線，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。下料長度應考慮錨桿的成孔深度、腰梁和臺座尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度，鋼絞線的下料長度=錨索設(shè)計長度 +張拉段 1.0m ，下料長度允許偏差小于 50mm。錨索組裝在組裝架上進行，組裝前應仔細檢查鋼絞線是否平直、完整，剔去帶銹和含有齒痕的鋼絞線， 桿體應涂潤滑油和套

20、塑料管， 并應扎牢。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗核形，依次為導向帽， 架線環(huán) ( 對中支架 ) 、束線環(huán) ( 內(nèi)錨固段 ) ，沿桿體軸線方向每隔 1.5m 應設(shè)置一個定位支架，桿體的保護層不應小于 20mm，隔離波紋管，對中支架 ( 自由段 ) ，注漿管沿全長設(shè)置。注漿管宜放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為 50100mm，二次注漿管的出漿孔只在底部 3m范圍內(nèi)設(shè)置，并采取保護措施保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)。4、安放錨索錨索在向孔內(nèi)安裝就位前，要重新檢查鉆孔是否符合設(shè)計要求，檢查錨索各部的位置是否正確，捆扎是否牢固，經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝，安裝過程還要觀察錨索

21、送入孔內(nèi)是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難，必須將錨索取出重新鉆孔安裝。安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm。桿體安放時應防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將桿體拔出修正后重新安放。桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長度的 95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。插入錨體前，在波紋管里注水，檢查波紋管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)有小破損，用環(huán)氧樹脂或備用波紋管進行修補，若大面積破損則進行更換。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，

22、如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應撥出錨索，重新下錨。5、再次清孔下錨完畢后，采用氣壓清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。6、錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢后，連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進行注漿。攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物， 不得使用污水， 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。為提高水泥早期強度，可加入3的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿管，并立即清

23、洗灌漿設(shè)備。注漿壓力要求：采用底部二次劈裂注漿工藝，壓力灌入水灰比0.45 0.5 的 42.5R普通硅酸鹽純水泥漿。 （a）注漿泵的工作壓力應符合設(shè)計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保有足夠的注漿壓力； （b）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體，若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿；（c）第一次注漿壓力為常壓并在孔口設(shè)止?jié){塞， 第一次注漿水灰比為0.5 0.55 ，注漿壓力為 030.5MPa。待漿液從孔口溢出后方可停止注漿；第二次注漿壓力為2.0 3.0MPa，第二次注漿在第一次完成

24、 4 后小時進行，注漿管的出漿口應采取逆止措施， 終止注漿的壓力不應小于1.5MPa。7、養(yǎng)護：注漿體設(shè)計強度不小于25MPa。錨索注漿后水泥漿要進行養(yǎng)護，。8、張拉與鎖定： 注漿完成 14 天后且錨固注漿體及冠梁砼達到設(shè)計強度75%后方可進行張拉鎖定，分5 級張拉至設(shè)計值1.1 倍并鎖定。張拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂，油壓表和高壓油泵進行系統(tǒng)標定，采用整體張拉方式。錨索張拉應符合下列規(guī)定：張拉前應對張拉設(shè)備進行標定；錨固體及臺座混凝土強度均應大于設(shè)計強度的75%時，方可進行張拉。臺面的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；錨索的張拉順序應考慮臨近錨

25、索的相互影響；錨索正式張拉前，應取錨索設(shè)計抗拔力的20%，對其預張拉 12 次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直；所有錨索均應進行確認張拉，確認荷載取錨索設(shè)計抗拔力的1.10 倍。錨索鎖定應符合下列規(guī)定：應采用符合技術(shù)要求的錨具；錨索鎖定值為設(shè)計拉力的 1.1 倍；錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進行補償張拉。在錨索進入工作狀態(tài)后，不應再進行抗拔檢測，以免造成事故；在完成錨索張拉工作后不可將錨頭剪除且應對其進行保護。9、錨索監(jiān)測：1）預應力錨索的拉力應進行長期監(jiān)測；2）預應力錨索的監(jiān)測數(shù)量應為錨索總數(shù)的5%。3）錨索拉力的監(jiān)測，在安裝測力計后的最初10d 內(nèi)宜每天測定一次，第

26、1130d 宜每 3d 測定一次，以后每月測定一次。但當遇有降雨、附近地面開挖、相鄰錨索張拉、爆破震動以及拉力測定結(jié)果發(fā)生突變等情況時，應加密監(jiān)測頻率。4 ）錨索拉力的監(jiān)測宜采用鋼弦式、電阻應變式測力計，監(jiān)測儀器應具有良好的穩(wěn)定性和長期工作性能。使用前應進行標定，合格后方可使用。錨索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa) 。5 ）當所監(jiān)測錨索初始預應力值的變化大于錨索軸向拉力設(shè)計值的10%時，應采取重復張拉或適當卸荷的措施。6 ）錨頭或被錨固結(jié)構(gòu)的變形明顯增大并接近允許變形值時，應增補錨索或補強加固措施。4.3 涌沙施工措施4.3. 1在孔口部位加膨脹止水紗袋（主要針對終孔后涌水涌砂）膨

27、脹紗是一種進口材料，具有遇水快速膨脹特性，但自身沒有強度，形狀可任意塑造，加無紡布密封后可做成膨脹止水紗袋。膨脹止水紗袋在成孔過程中、封孔防涌水涌砂效果。由圖可見，成孔過程中，由于套管（或鉆桿）在旋轉(zhuǎn)，膨脹止水紗袋止水效果不明顯，而在終孔時，套管（或鉆桿）已拔出，封孔效果比較明顯。4.3.2在孔口部位加防涌砂裝置（主要針對開孔、沖孔過程涌水涌砂）為進一步控制錨索成孔過程中粉細砂流失量，擬采用防涌砂裝置。（一）、對防涌砂裝置提出要求1、主要作用防涌砂，允許流清水、 少量粉細砂， 允許流清水使承壓水壓力消散。2、能包住鉆機外套管（外直徑146mm），比連續(xù)墻預埋鋼管（內(nèi)直徑160mm）大。3、能滿

28、足錨索鉆機施工角度35 38。4、能滿足錨索鉆機正常施工工藝要求，套管能正常旋轉(zhuǎn)、鉆進、拔出。（二）、防涌砂裝置工作原理1、第一道防涌砂措施：下?lián)醢?，為圓環(huán)鋼板，緊貼外套管；2、第二道防涌砂措施：裝置內(nèi)纏繞油麻繩等，油麻繩具有遇水膨脹特性，體積變大以后，可以起到擋砂止水作用；3、第三道防涌砂措施：橡膠圈，內(nèi)徑比外套管小。4、鋼管內(nèi)徑尺寸采用包絡(luò)設(shè)計，能包住外套管35 38施工角度， 通過上下移動防涌砂裝置鋼管，來適應外套管35 38施工角度防涌砂要求。5、防涌砂裝置一分為二，便于現(xiàn)場拼裝，螺栓孔洞留大一些，可移動調(diào)節(jié)。（三）、防涌砂裝置現(xiàn)場操作步驟第一步：在錨索預埋鋼管四周，打 12mm膨脹螺

29、栓共6 個，局部適當鑿平連續(xù)墻。第二步：防涌砂裝置（一分為二）現(xiàn)場試拼裝，檢查膨脹螺栓定位無誤后，拆除。第三步：錨索鉆機鉆進成孔。第四步：成孔遇到涌砂或粉細砂流失量較大時，錨索鉆機停止鉆進，外套管包油麻繩，現(xiàn)場拼裝防涌砂裝置，鋼板與連續(xù)墻之間的空隙墊無紡布防流砂。第五步：錨索鉆機繼續(xù)鉆進成孔。4.3.3在孔口部位補注漿（主要針對錨索張拉后流水流砂）錨索在張拉過程中，孔口膨脹止水紗袋受到擾動，會出現(xiàn)少量流水流砂，一旦張拉結(jié)束，流水流砂會變小?？紤]到錨索張拉工藝連續(xù)性、危險性及對操作人員安全，因此，擬張拉完畢后，對此部分少量流水流砂先臨時封堵，再采用水泥和水玻璃雙液漿進行補注漿。（一）、水泥和水玻

30、璃雙液漿技術(shù)參數(shù)：雙液漿配比（體積比） =水泥漿：水玻璃溶液 =1:1 水泥漿配比（重量比） =水 :水泥 =1:1水玻璃溶液配比（體積比）=水:水玻璃 =2:1注漿壓力按 0.20.5Mpa 控制，當注漿壓力達超過 0.5Mpa 以后，穩(wěn)壓 5 分鐘即可停止注漿。（二）、注漿方法：利用第二次注漿管進行水泥和水玻璃雙液漿補注漿。4.3 可回收錨索的試驗1、試驗回收錨施工前在實地有代表性地層中作一、二組試驗，試驗方法采用循環(huán)加、卸荷載法。 試驗程序嚴格按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定進行，加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間按下表確定。錨桿正式張拉前，取 0.1 倍的設(shè)計軸向力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉

31、荷載按設(shè)計荷載的 0.1F 0.25F 0.50F 0.75F 1.0F 1.15F 逐級加荷 (F 為設(shè)計軸向力 ) ，每級荷載的觀測時間不少于 5 分鐘，并應等變形穩(wěn)定后， 方可進行下一級荷載的張拉。（1）、待孔內(nèi)水泥錨固體強度達到 75設(shè)計強度后方可進行張拉作業(yè)， 一般在錨桿注漿 10 天后進行；（ 2）、采用循環(huán)加荷，初始荷載為錨桿設(shè)計拉力的 0.1 倍，最大試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標準值的 0.9 倍；（3）、在每級加荷等級觀測時間內(nèi)， 錨頭位移量不大于 0.1mm時可施加下一級荷載，否則要延長觀測時間， 直至錨頭位移增量在 2h 內(nèi)小于 2.0mm時再施加下一級荷載； 在每級的

32、觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移三次，并作好詳細記錄。4.4 錨索回收待主體施工至一定位置后，進行錨索的回收施工。對鋼絞線進行回收時，使用油壓分離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線脫離固定夾具，然后把張拉用的鋼絞線從固定夾具中脫離，最后對鋼絞線全部回收。1、回收順序：回收中心鋼絞線回收周邊第一條鋼絞線回收周邊第二條鋼絞線回收周邊第三條鋼絞線回收周邊第四條鋼絞線回收周邊第五條鋼絞線回收周邊第六條鋼絞線2、回收設(shè)備：使用15t 千斤頂或者吊車。錨索回收示意圖第五章施工質(zhì)量目標及保證措施5.1 施工質(zhì)量目標本次預應力錨索工程施工質(zhì)量目標為達到“合格”。5.2 質(zhì)量管理措施1、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度

33、開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展QC小組活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。2、認真進行原材料檢驗進場的水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。5.3 施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔過程中要求全套管跟進，清水鉆孔，不得用泥漿護壁方式成孔，以保證水泥漿與土體的摩擦力。 鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計相符，并且鉆孔保證平直。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于 100mm，鉆頭直徑不應小于設(shè)計鉆孔直

34、徑 3mm，偏斜度不應大于 2%。2、水泥漿應攪拌均勻， 隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完， 同時應過篩， 防止石塊、雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性，可在漿液中加入3的減水劑。3、由于錨索自重問題，在下錨過程中采用吊車或其他設(shè)備配合。同時要避免錨索套管破裂導致錨索與水泥漿抱死，防止影響回收效果，下錨時如有阻滯不得強行入孔。4、錨索的非錨固段要用塑料管包裹好，防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固段作用；錨索入孔深度要達到設(shè)計要求，安裝過程中應注意避免破壞塑料波紋管，下錨時如有阻滯，不得強行擠壓。注漿前應用滿水實驗檢查塑料波紋管

35、是否有破損，在波紋管與鉆機套管之間注滿清水，靜置30 分鐘，觀測水面是否下降，如無下降或微少下降，則證明塑料波紋管完整，如液面下降過大，則需將錨索抽出檢查。防漏填充劑是避免水泥漿包裹鋼絞線的一種阻隔劑，應滿灌，并待其凝固后進行水泥漿的灌注。4、工程所用的主要材料及錨索錨具、夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用；錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數(shù)不得超過 2 層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。6、預應力錨桿張拉前應對張拉設(shè)備進行標定。張拉時應先小噸位將桿體拉緊，使其每根索體受力均勻， 再一級一級加至設(shè)計鎖定力。 張拉的順序應考慮錨桿間的相互影響，采用跳拉的方式進行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有