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文檔簡介
1、離合器板模具設計管理論文 摘要 沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展，工業(yè)生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經濟價值。本文對離合器板沖成形模具進行了設計。沖壓模具的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產效率提高，經濟效益顯著。 關鍵詞：離合器板,精沖,沖壓,模具 離合器板工藝分析 從零件的結構和要求入手,結合精沖工藝
2、的特點,論述了離合器板精沖工藝及模具設計時的選取和模具設計的主要技術問題. 該離合器是車用控制空調擋位的零件,材料為10號鋼,材料厚4.50.1mm,大批要求較高,該零件是對稱性的,需經過一次半沖孔,再經一次復合精沖完成.為大批量生產,精度較高。 1.1零件的設計特點 車用空調離合器板零件的結構形狀、尺寸精度和要求如圖1所示。 此零件沖制的難點和重點是: 6條圓弧形窄槽(寬為2.5mm)的沖制; 3個沖孔(8mm和6mm)的中心圓直徑98的沖制。 由于該零件為精沖成形,要求用精沖模成形。那么要考慮的問題有: 沖制6條同心圓弧形窄槽的凸模的強度如何得到保證 沖制3個半沖孔的凸模和凹模的設計要求以
3、及位置精度要求； 工件兩表面的平行度及表面粗糙度要 半沖孔后部的凸起部分相對側面的位置要求 1.2.本離合器板的成形 本離合器板的成形可以分為以下三個步驟： 落料； 沖制3個半沖孔； 沖制6條圓弧形窄槽和中心圓直徑98mm。 目錄 第一章離合器板工藝分析1 1.1零件的設計特點1 1.2本離合器板的成形1 第二章壓力機的選擇4 2.1精沖壓力機的選擇4 2.2齒圈壓板的壓料力4 2.3推件板的反壓力5 2.4半沖孔壓力機的選擇6 第三章模架和模柄的選擇8 3.1模架的選擇8 3.2模柄的選擇8 第四章齒圈的設計9 4.1齒圈壓板的作用10 4.2齒型尺寸的確定10 4.3齒形參數10 4.4齒圈的分布10 4.5齒圈的保護10 第五章凸凹摸尺寸刃口間隙刃口圓角的計算11 5.1刃口尺寸的確定11 5.2凸、凹模尺寸的計算12 5.3凸凹模刃口間隙的確定13 5.4凹模、沖孔凸模工作部分的刃口圓角的確定13 5.5沖孔凸模的形式及固定方法13 第六章推件桿、推件板、墊板、凸模固定板的設計17 6.1推件板的設計17 6.2墊板.凸模固定板的設計17 6.3推件桿的設計18 第七章小結19 致謝20 參考文獻21 第 5 頁 共 5 頁免責聲
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