水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案

1、水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)施工準(zhǔn)備 預(yù)制場(chǎng)位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等因素， 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定，現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時(shí)用地，降低現(xiàn)場(chǎng)臨 建費(fèi)用； 加工場(chǎng)實(shí)行封閉管理，辦公、生活、生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)采取 2m的磚砌圍墻或通 透式圍欄封閉； 辦公區(qū)宜采用拼裝式活動(dòng)房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機(jī)構(gòu)圖、 平安目標(biāo)及保證措施、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、環(huán)保目標(biāo)及保證措施；辦公、 會(huì)議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀大方； 在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅，其要求、內(nèi)容和標(biāo) 準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行； 根據(jù)場(chǎng)地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對(duì)其進(jìn)行平整、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、 混凝土拌

2、合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時(shí)，采用紅磚 砌筑將料倉進(jìn)行隔離，每個(gè)料倉應(yīng)搭建頂棚，采用彩鋼瓦遮蓋。二、預(yù)制件施工1 、施工準(zhǔn)備模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為 100 次。原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5Mpa ，砂采用機(jī)制砂，含泥量不大于 3%，砂和碎石材料均來源于火德紅 砂石料場(chǎng) ,水采生活用水。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書， 對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、 出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)工程的檢驗(yàn)。 碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得

3、溢料。 混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān) 理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)含見證試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用，不得以供給商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；試驗(yàn)及配合比 按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)行 試驗(yàn)檢測(cè)或試件制作；混凝土配合比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定 和設(shè)計(jì)要求；經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計(jì)配合比在施工過程中不得隨意變更，如 需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；2、施工工藝流程施工工藝流程：配料T拌合T運(yùn)輸T入模T振搗T脫模T碼垛T養(yǎng)生。配料 。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第 一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水

4、泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低 拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。 并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車材料采取過磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水 量應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配 料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料 1% ；粗、細(xì)骨料 2% ；水、外加劑 1%。拌合。全部材料裝入攪拌筒從攪拌加水算起至開始出料的最短攪 拌時(shí)間不得低于 2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體 積的總數(shù)不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合 物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞?/p>

5、勻性的檢測(cè)方法， 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB9142 的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： 混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 0.8%； 單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 5%?；炷?土攪拌完畢后，應(yīng)按以下要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每 一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過 15 分鐘時(shí)，其坍落 度可僅在攪拌地點(diǎn)

6、取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。b、檢測(cè)混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸。 運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且 能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離 析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得 任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次 攪拌仍不符合要求，那么不得使用。入模。 澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)去除干凈。對(duì)模 板進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積 水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的

7、均勻性和坍落度。振搗。 澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過程中變形， 振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小于 8mm 。鋼 板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱， 振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來確定 振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防 振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜，每個(gè)施工班組準(zhǔn)備 至少配置兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和 初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng) 60-8

8、0s ， 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約 60-90s 根據(jù)混凝 土的初凝時(shí)間后，再振動(dòng) 30-40s ，用來消除水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫 隙使之完成密實(shí)過程。脫模。 混凝土強(qiáng)度上升至 50% 即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在 當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出 現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可防止會(huì)粘上局部混凝土殘?jiān)?應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘 渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。養(yǎng)生。 后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的 脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

9、50% 左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為 重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保 溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土外表收縮裂紋的關(guān)鍵工 序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。碼垛。 混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。到達(dá)設(shè)計(jì) 強(qiáng)度80% 后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況、 預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過 2 米。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。拌制 的混凝土要色澤均勻，和

10、易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo) 控制在3070mm為宜。宜在混凝土中按水泥重量的2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表 面光澤。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰 比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水 量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中 時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以防止后添加局部混凝土振動(dòng)時(shí) 間缺乏出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生， 防止出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 7

11、d 。三、施工方法1. 混凝土塊預(yù)制 混凝土預(yù)制塊采用專門的預(yù)制機(jī)具進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 攤鋪砂墊層在基層補(bǔ)強(qiáng)層上均勻攤鋪松鋪厚度為 4cm 具有較佳濕度的砂、 石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機(jī)略加碾壓，攤宜太長(zhǎng)，一般保持在鋪砌彈石工作超前1020m，在雨天施工，應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及 時(shí)碾壓。3. 鋪砌混凝土預(yù)制塊 鋪砌前應(yīng)先根據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀，設(shè)置縱、橫向間距分別為11.5m與12.5m的方格鋪砌帶即先鋪縱向路緣石與橫向?qū)?。鋪砌?作應(yīng)在路面全寬上進(jìn)行。先鋪邊緣石，然后鋪砌中間段落，邊部縱向排砌進(jìn) 度應(yīng)超出中間局部約 51

12、0m 。排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層一定深度， 預(yù) 制塊相互之間必須錯(cuò)縫、嵌緊、頂面齊平，并且預(yù)制塊的長(zhǎng)邊宜與行車方向 垂直。在陡坡和彎道超高路段，應(yīng)由低處向高處鋪砌。 鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法 “從砂上鋪砌 與順鋪法 “從石上鋪 砌兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面向砂墊層邊砌邊進(jìn)，此 法較難保證路面縱、橫坡度和平整度的質(zhì)量，且取預(yù)制塊不方便，但便于掌 握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面向 已鋪好的路面邊砌邊退，其優(yōu)點(diǎn)是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路 面鋪砌質(zhì)量。 鋪砌時(shí)，先鋪砌邊線，用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔25m設(shè)一個(gè)導(dǎo)向石。 路沿石鋪

13、砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向，石塊的長(zhǎng)邊和短邊交 措鋪墊一丁一走砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實(shí)，路沿石鋪砌應(yīng)比 中間彈石先行 8 10m 。 中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每510m劃分一段落，每一段起點(diǎn)處橫向 各設(shè)一條導(dǎo)向一、石，以便鋪砌時(shí)撐握水平和高度。 鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù)，順車行道的方向，從整個(gè)路面寬度進(jìn)行鋪砌。一般橫向每隔 0.71m有一砌工鋪砌， 各個(gè)石塊間應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙不應(yīng)過大，并將石塊垂直埋砌不可橫擺平放使 其互相緊貼靠攏，其埋入深度約為石塊高度的 1/31/4 。 使用彈石鋪砌工具“鶴腳：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預(yù)制 塊穩(wěn)置在小坑中，同時(shí)在側(cè)

14、面略敲二、三下，使其與相鄰預(yù)制塊緊靠，并略 高于相鄰預(yù)制塊，其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下，使其與 相鄰預(yù)制塊同高，假設(shè)新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊，必須將其取出并調(diào) 整砂墊層高度后，再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具，一端作挖小坑，另一端 作敲擊預(yù)制塊。4. 嵌縫壓實(shí) 每鋪好一段即可進(jìn)行初步打夯， 用2030公斤的夯錘， 不加壓力， 使 錘 1520cm 高度自由落下，均勻夯打路面，先夯打路沿石，然后沿橫斷面方向自兩側(cè)開始向路中心逐條夯打，經(jīng)夯打的路面一般下沉23cm，如有個(gè) 別預(yù)制塊突出或陷落時(shí)，應(yīng)將其剔出，調(diào)整墊層，另換預(yù)制塊。 初步夯打之后鋪撒石屑，其粒徑為1425mm，然后用

15、掃帚將石屑掃 入預(yù)制塊縫隙中，過大的石屑不得使用。 用輕型壓路機(jī)碾壓后，撒布 515mm石屑或砂礫，細(xì)心將石屑或砂 礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機(jī)碾壓 25遍。碾壓順序：由兩邊開始移 向中間，在未填縫前，不許滾壓，最后鋪撒 5mm 以下石屑或砂礫即可開放 交通。四、質(zhì)量保證措施1 、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)： 實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、 以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保 單位、以單位保工程的質(zhì)量管理制度，從而確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手 段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、平安教育，貫徹實(shí)行工程各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程 中做到“四不施工施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn) 不合格、未進(jìn)行技術(shù)、平安交底。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn) 室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的 檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。五、平安保證措施1、確定工程平安管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的平安事故，確保施工設(shè)備安 全運(yùn)作。2、建立健全平安管理制度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完 善平安保證體系。工程部設(shè)立平安監(jiān)察室，實(shí)