道路維修施工方案混凝土路面和瀝青路面

1、道路維修施工方案一、混凝土道路維修施工 施工工藝：垃圾外運(yùn) 路床平整夯實(shí) 人工級(jí)配砂石攤鋪 混凝土澆筑一、 局部道路 ：對(duì)凹陷的路面進(jìn)行找補(bǔ)細(xì)石砼， 凹陷的嚴(yán)重的人工鑿除后重做砼路面，具體按建設(shè)單位要求施工 。二、（ 一） 、路基工程三、施工方法四、施工前按圖測(cè)放中線，復(fù)測(cè)橫斷面，測(cè)設(shè)出路基邊線。五、1 、土方開(kāi)挖六、a 、土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工為主。推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸車(chē)裝運(yùn)， 首先對(duì)原道路進(jìn)行拆除外運(yùn)， 人工配合機(jī)械修 整。七、b 、施工前切實(shí)做好地表排水工作， 避免排出的水危及 附近構(gòu)筑物便道等。八、c 、加強(qiáng)測(cè)量控制。九、2 、路床：十、 A 、填方十一、 a 、施工前，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)

2、淤泥、雜草、樹(shù)根、垃圾清除干凈，修好便道，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序。十二、 b 、獲得相應(yīng)的參數(shù)，機(jī)械最優(yōu)組合，碾壓遍數(shù)， 攤鋪厚度，每層松鋪厚度不大于 30 厘米。嚴(yán)格控制含水量，用灑水 或晾曬的方法確保填料含水量保持在最佳含水量的 2%之間，填筑用 料嚴(yán)格按圖紙要求控制，當(dāng)填筑土為不合格時(shí)必須進(jìn)行換填。十三、 c 、攤鋪整平：推土機(jī)初平，平地機(jī)精平，以便獲 得均勻的壓實(shí)效果，采用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，隨時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，壓 實(shí)度不底于 95%。十四、 d 、碾壓夯實(shí)： 采用重型壓路機(jī)配合 15T三輪壓路 機(jī)進(jìn)行碾壓，參數(shù)以實(shí)驗(yàn)段確定參數(shù)為準(zhǔn)，橫向重疊1520CM，縱向重疊 2M以上。十

3、五、 e 、檢查驗(yàn)收以相應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，判斷是否合格。十六、 B、挖方十七、 挖方路基先用挖掘機(jī)開(kāi)挖至路床上 15cm后，在用 推土機(jī)推至路床高度。碾壓夯實(shí)、檢查驗(yàn)收同上。十八、 3、特殊路基處理十九、 （1）、濕軟地基處理二十、 對(duì)于道路沿線樹(shù)木遷移后， 路基深度 1.5 米范圍內(nèi) 的樹(shù)根應(yīng)全部清除， 并按規(guī)范要求進(jìn)行逐層回填。 若發(fā)現(xiàn)濕軟地基時(shí)， 可對(duì)其進(jìn)行晾曬、換土或加生石灰等措施處理。用生石灰處理時(shí)，施 工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求比例嚴(yán)格進(jìn)行。 石灰攤鋪應(yīng)均勻， 以保證石 灰拌和均勻；拌和完畢后及時(shí)找平， 生石灰土拌和須經(jīng) 3 小時(shí)后再上 機(jī)械碾壓密實(shí)。碾壓時(shí)先穩(wěn)壓后追壓，先輕后重。嚴(yán)緊碾壓

4、過(guò)度，以 防翻漿。2）、砂層處理二十二、 施工時(shí)若遇到砂層，在砂層上層 30cm 范圍內(nèi)加入 砂重量 4%水泥穩(wěn)定，然后采用高頻重型震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，當(dāng)砂層穩(wěn) 定后鋪設(shè)一層 EG2020土工格柵，最后采用素土分層碾壓至路床標(biāo)高。二十三、 （二） 、路面結(jié)構(gòu)二十四、 1、基層施工二十五、 路基施工完成后， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可 進(jìn)行人工級(jí)配基層的施工。 材料嚴(yán)格按規(guī)定要求，為 200 厚碎石墊 層，碎石攤鋪，在攤鋪時(shí)每層按 100mm進(jìn)行，選用 12 噸重型壓路機(jī) 層層碾壓。碾壓時(shí)重疊三分子一輪寬。終壓至表面平整無(wú)明顯輪跡， 壓實(shí)密度達(dá)到最佳密實(shí)度的 98%。工作間斷時(shí)應(yīng)留 10m左右連

5、接段。二十六、 2、面層人工攤鋪施工二十七、 本工程采用商品砼。 委托商品砼公司提前進(jìn)行原材 料試驗(yàn)，開(kāi)工前一個(gè)月完成砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。 在驗(yàn)收 合格的基層上進(jìn)行測(cè)量放樣工作， 并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 放出路面邊線支設(shè) 模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。二十八、 檢查復(fù)核模板標(biāo)高， 平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固， 接頭是否緊密平順， 是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。 按設(shè)計(jì)要求安 設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。二十九、 采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè) 備，并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格 控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。 用自卸汽車(chē)或砼罐車(chē)將砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至

6、施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)三十、 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并 預(yù)留振實(shí)高度。同時(shí)注意調(diào)好傳力桿鋼筋位置。三十一、 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。 按設(shè)計(jì)要 求位置設(shè)置橫向真假縫和縱向板邊， 角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 用全幅行夯配合 人工找平振搗整平板面。用電動(dòng)抹平機(jī)輔以人工進(jìn)行第一次抹平板 面，進(jìn)行真空吸水后待砼表面無(wú)泌水時(shí)再作第二次抹面， 在抹面施工 過(guò)程中隨時(shí)檢查其平整度， 不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。 合理組織砼進(jìn)料， 橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。 在板面無(wú)波紋水跡時(shí)， 用刷毛機(jī) 橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強(qiáng)度時(shí)，用塑料鋸縫機(jī)，金剛 石鋸縫機(jī)作出橫向紋理處治。三十

7、二、 為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時(shí)遮蓋，當(dāng) 板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于 14 天。養(yǎng)生方法可 采用：三十三、 覆蓋灑水養(yǎng)生三十四、 塑料薄膜養(yǎng)生三十五、 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)便可拆模，拆 模時(shí)注意不得損壞砼。當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到 6Mpa或 190 個(gè)溫度小時(shí)， 可開(kāi)始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。三十六、 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通，開(kāi)放交通 前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。三十七、 二、瀝青混凝土道路施工三十八、 （一）、工藝流程三十九、路基開(kāi)挖 原土碾壓 三七灰土 100 厚 二灰結(jié)石 180厚 45 厚細(xì)粒瀝青混凝土 AC-10 瀝青混凝土四十、 （二）

8、、基底處理四十一、 清理原路面垃圾， 開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后， 進(jìn)行原土 碾壓。四十二、 （三）、 三七灰土 100 厚 二灰結(jié)石 180 厚四十三、 三七灰土 100 厚 二灰結(jié)石 180 厚，嚴(yán)格按規(guī) 范要求，配比攤鋪，在攤鋪時(shí)每層按 100mm進(jìn)行，選用 12 噸重型壓 路機(jī)層層碾壓。 碾壓時(shí)重疊三分子一輪寬。 終壓至表面平整無(wú)明顯輪 跡，壓實(shí)密度達(dá)到最佳密實(shí)度的 95%。工作間斷時(shí)應(yīng)留 10m左右連接 段。四十四、 （四）、瀝青混凝土施工四十五、1 、瀝青混凝土的拌和及運(yùn)輸四十六、采用廠拌瀝青， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行調(diào)試，直到符合設(shè)計(jì)要求為止，合格后方可出廠；運(yùn)輸機(jī)械選用大拖 拉自卸

9、槽斗車(chē)運(yùn)輸，保證迅速運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。四十七、 2 、鋪攤四十八、 a 、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后的基層上 ，方可鋪筑 瀝青砼 ，攤鋪應(yīng)均勻，緩慢不斷的進(jìn)行 ，本工程選用進(jìn)口 ABG411 自動(dòng)找平機(jī)攤鋪 。四十九、 b 、攤鋪前使用瀝青灑布車(chē)在道路基層上噴灑透層 油、噴灑時(shí)行駛均勻， 并不得灑到側(cè)緣石， 收水井框等處， 造成污染。五十、 c 、機(jī)動(dòng)車(chē)道采用 1/2 路幅鋪攤、 接縫應(yīng)緊縮平直， 事先在基層上打出攤鋪邊線， 擺放槽鋼并臨時(shí)固定同時(shí)在側(cè)緣石底部 彈出面層厚度控制線。五十一、 d 、攤鋪過(guò)程中應(yīng)使用水準(zhǔn)儀對(duì)油面高程進(jìn)行監(jiān) 控，一般按設(shè)計(jì)在樁號(hào)位置進(jìn)行測(cè)量， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工 人員對(duì)

10、瀝青 混合料面層進(jìn)行修整，并適當(dāng)調(diào)整瀝青攤鋪機(jī)。五十二、 3 、瀝青混凝土壓實(shí)五十三、 a 、碾壓機(jī)械準(zhǔn)備情況， 本工程需配備碾壓機(jī)械有：12-15T 三輪壓路機(jī)一臺(tái)。五十四、 b 、碾壓施工具體要求：碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)自邊壓向 中，三輪壓路機(jī)每次重疊為后輪寬度 1/2 ，不得在所鋪瀝青混合料上 轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車(chē)和從碾壓完畢路段出入；初壓 時(shí)速控制在 1.5-2.0 公里/ 小時(shí)，復(fù)壓時(shí)速度控制在 4.5-5.5 公里/ 小時(shí)，終壓時(shí)速度控制在 2.5-3.5 公里/ 小時(shí)。五十五、 c 、開(kāi)始碾壓溫度為 100-1200C，碾壓終了溫度為 700C 左右，每個(gè)階段地碾壓應(yīng)符合公

11、路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的要 求，同時(shí)采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑油或其他雜質(zhì)撒落到面層上， 并在路面冷卻前對(duì)路面進(jìn)行維護(hù)封堵。五十六、 4 、混合料施工過(guò)程中的質(zhì)量控制：五十七、 a 、瀝青混合料攤鋪前先由技術(shù)部對(duì)碎石基層、 側(cè) 緣石、檢查井、 雨水井等進(jìn)行自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后由質(zhì)檢員出具質(zhì) 檢資料報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后安排鋪油作業(yè)五十八、 b 、瀝青混合料的攤鋪過(guò)程， 由項(xiàng)目部測(cè)量員對(duì)高 程進(jìn)行監(jiān)控， 項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)瀝青混合料的攤鋪厚度、 平整度進(jìn)行檢 查控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鋪油作業(yè)負(fù)責(zé)人安排鋪油作業(yè)隊(duì)進(jìn)行修 整。五十九、 三、 地磚面層施工：1、施工工藝流程基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿 （底層） 彈線鋪磚 壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護(hù)。2、鋪貼前預(yù)選：對(duì)地磚的規(guī)格、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選， 將幾何尺寸誤差大、有色差的磚剔除。將地磚清洗干凈，放入清水中 浸泡 2-3h 后取出晾干備用。3、結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)，應(yīng)抹墊水 泥砂漿，按線先鋪設(shè)縱橫定位帶，定位帶各相隔 15-20 磚，然后從里 往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。4、大面積施工時(shí)，采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼， 并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼質(zhì)量。5、壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水濕潤(rùn)，過(guò) 15min 左右，以?xún)?nèi)感木錘和硬木板