空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案

1、中北科技產(chǎn)業(yè)園一期四號樓裝修改造空調(diào)通風(fēng)工程施工組織設(shè)計編制單位：天津市中環(huán)系統(tǒng)工程有限責(zé)任公司編制人:編制日期:一：工程概況二：編制依據(jù) 三：施工內(nèi)容 四：施工方案 五：施工機具六：文明施工管理、環(huán)境保護措施一、工程概況西青行政許可中心現(xiàn)有辦公樓坐落于西青區(qū)中北鎮(zhèn)軟件園內(nèi)，建筑物為框架結(jié)構(gòu)。建筑 面積約 22000平方米，地上 5 層，地下 1 層，最高高度 25米。辦公樓需要安裝空氣源熱泵 加風(fēng)機盤管供夏季制冷及冬季采暖，樓內(nèi)配備新風(fēng)、排風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)滿足室內(nèi)環(huán)境。二：編制依據(jù)2.1 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? (GB50300-20012.2 、?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB

2、50243-20022.3 、?建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50303-20022.4 、?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標準? GB50231-19982.5 、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準? GB50235-972.6 、?設(shè)備、管道及絕熱層涂色? GB7231-20032.7 、?建筑法?等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)和天津市建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定等。2.8 、設(shè)計圖紙中的技術(shù)要求及安裝標準圖集。三： 施工內(nèi)容1. 空調(diào)室內(nèi)機、室外機采購安裝工程；2. 連接管道及管道附件、風(fēng)道、風(fēng)口等制作安裝工程；3. 室內(nèi)機調(diào)節(jié)溫控器采購安裝工作；4. 空調(diào)信號線、管及管線開補線槽以及風(fēng)機盤管檢查接線的

3、采購安裝工作。5. 新風(fēng)機組、風(fēng)道、風(fēng)口及管道附件制作安裝工程。6. 排風(fēng)機、風(fēng)道、風(fēng)口及管道附件制作安裝工程。四: 施工方案技術(shù)準備工作根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、 工程內(nèi)容交底、 工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前， 熟悉所安裝設(shè)備的性能、 特點及要求，做到胸中有數(shù)根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核及其他預(yù)留預(yù)埋，并做好記錄工作。一、空調(diào)室外機組的安裝

4、工藝流程工藝流程為：設(shè)備根底驗收一設(shè)備開箱檢查一現(xiàn)場運輸一就位整體式安裝就位一找 平找正f質(zhì)量檢驗。安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和根底幾何中心線；如安裝基準線與根底 幾何中心線偏差不大，那么按根底幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高 度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度， 要求偏差0.1 /1000。成品保護空調(diào)室外機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物 落入機組內(nèi)?？照{(diào)室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，做好成品保護，防止損壞喪失零部件。質(zhì)量保證措施 一質(zhì)量目標：高標準、嚴要求，爭做

5、創(chuàng)優(yōu)工程二設(shè)計以及施工準備階段的質(zhì)量保證措施1. 圖紙會審2. 精心編制施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施3. 堅持技術(shù)交底從始而終4. 施工作業(yè)人員的上崗前的試工考核5. 施工前的技術(shù)技能培訓(xùn)6. 施工前的施工機具設(shè)備檢查三工程材料設(shè)備的選購及質(zhì)量保證措施1. 專業(yè)工程師負責(zé)編制 ?工程采購單? ，明確技術(shù)要求， 規(guī)格數(shù)量， 保存質(zhì)量證明資料， 做到材料有源可查，質(zhì)量可靠有保障。2. 所用的所有材料必須進行進場檢驗，未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、 構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3. 對甲供材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗四施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制措施

6、1. 為保證施工進度，機械設(shè)備應(yīng)及時的調(diào)配，優(yōu)先機械作業(yè)，保證工程質(zhì)量。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，機械應(yīng)靈活選擇，以滿足施工需要。3. 對機械設(shè)備的操作人員進行檢查，防止無證上崗。4. 現(xiàn)場機械設(shè)備使用時由專人進行維護保養(yǎng)，保證施工機械的正常平安使用五)計量器具管理的控制措施1. 計量人員要持證上崗。2. 計量器具是檢定周期內(nèi)的合格產(chǎn)品。3. 現(xiàn)場使用的計量器具要建立臺帳進行管理。4. 計量器具的使用應(yīng)方法正確，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。(六)現(xiàn)場安裝施工的質(zhì)量保障措施1. 工序的質(zhì)量控制現(xiàn)場的施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。(1) 施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和

7、技術(shù)交底文件進 行施工。(2) 工序的檢驗和試驗應(yīng)按照標準、規(guī)程相關(guān)的規(guī)定進行，對檢查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不 合格控制程序及時處理。(3) 各項施工檢驗和試驗記錄及時辦理，并作好記錄，存檔保存。2. 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施(1) 對在工程質(zhì)量方案或施工組織設(shè)計中界定的施工過程中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或?qū)こ?質(zhì)量有重要影響的施工工序，應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點進行控制。(2) 對關(guān)鍵工序的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)工程師組織編制 專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)工程總工程師審批后執(zhí)行。(3) 本工程確定以下為關(guān)鍵工序1) 空調(diào)室外機組、室內(nèi)機的運輸安裝2) 空調(diào)水管道安裝3) 冷凝水管道安裝4) 新

8、排風(fēng)系統(tǒng)安裝5) 系統(tǒng)調(diào)試3. 重點、特殊工序的質(zhì)量控制措施(1) 結(jié)合本工程現(xiàn)場特點 ，確定管道焊接為特殊工序。(2) 特殊工序，施工前應(yīng)工程負責(zé)人應(yīng)組織先相關(guān)操作人員審查圖紙，委托工藝工程師編 制特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，詳細說明 焊接工序的各要點、重點、注意點 ，重視并抓好技 術(shù)交底工作 。(3) 對于特殊工序，由 專業(yè)工程師、專業(yè)工長和質(zhì)檢員 負責(zé)對施工的全過程進行旁站式檢 查，對施工過程的器材、工藝、機械設(shè)備參數(shù) 進行連續(xù)監(jiān)控 ，以確保施工的內(nèi)在質(zhì)量。(4) 對于特殊工序的施工過程由專業(yè)工長負責(zé)做好施工日志，參加過程監(jiān)控的人員應(yīng)在施 工日志上簽字。4. 檢驗和試驗的質(zhì)量控制措施(1) 在施

9、工方案中應(yīng)規(guī)定工程施工的檢驗和試驗的工程、位置、時間等要求。施工管理人 員應(yīng)按規(guī)定提前做好檢驗和試驗的準備工作。(2) 所有檢驗和試驗的儀器、設(shè)備必須經(jīng)過檢定或校驗合格并在有效期內(nèi)，方可作為檢驗 和試驗的依據(jù)。(3) 檢驗和試驗工程應(yīng)首先由施工人員自檢、互檢，專業(yè)工長進行專檢，再由質(zhì)檢員進行 復(fù)檢，復(fù)檢合格前方可報請監(jiān)理工程師復(fù)核。5. 竣工驗收階段的質(zhì)量控制(1) 在竣工驗收階段，工程經(jīng)理部由各專業(yè)工程師按專業(yè)和分部編制調(diào)試方案。(2) 技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對施工內(nèi)容進行全面的檢查，對查出的施工質(zhì)量缺陷，作好 記錄，及時組織整改。(3) 工程部在進行系統(tǒng)調(diào)試時，記錄好調(diào)試數(shù)據(jù)，調(diào)試完成后編

10、制調(diào)試報告。(4) 工程經(jīng)理部在竣工驗收階段組織各專業(yè)人員編制竣工資料和繪制竣工圖。并作好工程移交的準備工作。5在竣工交驗完成后，工程部應(yīng)按規(guī)定采取成品保護措施。七成品、部件及設(shè)備的保護措施1. 設(shè)立專人，負責(zé)已完工程的成品保護工作。2. 工程部根據(jù)設(shè)備安裝情況，做表進行檢查和記錄。3. 施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度， 注意保護建筑物內(nèi)的裝修、 成品設(shè)備等設(shè)施。4. 各層風(fēng)機盤管安裝前有關(guān)人員進行檢查， 進行拆箱點件并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)缺損及丟矢 情況，及時反映有關(guān)部門，在參加人員不齊時，不得隨意拆箱。5. 各專業(yè)遇有交叉“打架現(xiàn)象發(fā)生時，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等有關(guān) 部門協(xié)商

11、解決前方可施工。6. 整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時， 與機殼邊接觸的繩索， 在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材 料，防止磨損機殼及繩索被切斷。八、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工， 再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 風(fēng)管的加工及 制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工， 即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工 人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按 要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格， 并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標識 進行保存。 由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底， 按 施工圖及已標識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進

12、行安裝， 安裝完成當(dāng)日進行檢查， 當(dāng)一局部安裝完成后， 由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、 監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。、風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，外橡塑保溫，鋼板厚度根據(jù)下表確定:風(fēng)管邊長(mm80 32034063067010001120 200025004000鋼板厚度(mm0.50.60.81.01.21鍍鋅鋼板風(fēng)管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料 剪切倒角 咬口制作 風(fēng)管成型 法蘭下料 打眼沖孔 找平找正 檢驗成 品噴漆翻邊鉚法蘭出廠、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。(1) 圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭

13、卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形 狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行 焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm630D1250D圓形風(fēng)管直徑DDW 140140DK 280280DC 63012502000法蘭規(guī)格角鋼20X 420X 425X 330 X 440 X 4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8(2)矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外 經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大 于150mm宜120mm鉆孔后

14、的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡 緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm矩形法蘭大邊長bb 630630bW 15001500b 25002500b 500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符 合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收標準要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝 T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標注。 、風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好， 等待運輸至安裝現(xiàn)場。 、成品保護(1) 要保持鍍鋅鋼板外表光滑潔凈，放在寬敞枯燥的隔潮

15、木頭墊架上，疊放整齊。(2) 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。(3) 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運4風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。二風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1. 確定風(fēng)管標高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2. 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收標準要求， 不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置， 風(fēng)管水平安裝時， 當(dāng)最大邊長Bv 400mm時，吊架的間距不超過 4m當(dāng)最大邊長B400mm時，吊架的

16、間距不超過 3m。3. 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為12cm并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作 手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。三風(fēng)管及其部件的安裝1. 風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運至現(xiàn)場安裝大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝 。2. 風(fēng)管安裝順序：主管一支管一各類閥件一風(fēng)口。3. 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼 安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4. 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用S =3mm橡膠片作墊料或8501型阻燃密封膠帶，5.

17、 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平7. 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。8. 成品保護1暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。2風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬 風(fēng)管內(nèi)。3交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、 吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4運輸和安裝閥件時，應(yīng)防止由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng) 有防雨措施。九焊接工藝1、焊接設(shè)備啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位

18、置和電源極性， 檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接標準調(diào)試，檢查焊機地線與鋼管外表接觸是否牢 固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，防止產(chǎn)生管壁外表電弧損傷，嚴禁 在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。焊接施工前必須認真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡， 判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、 濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接 作業(yè)要求前方可以進行焊接作業(yè)。3、焊接環(huán)境溫度低于以下要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：1非合金鋼焊接，不低于-20C；(2) 低合金鋼焊接，不低于-10C；(3)

19、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；(4) 其它合金鋼焊接，不低于0C。( 5) 施焊環(huán)境假設(shè)出現(xiàn)以下情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：1、焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8 m/ s；相對濕度大于90%;2、氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2 m/ s；下雨或下雪。4、對焊接環(huán)境采取保護措施如下：1、在管子焊接時， 將管子兩端采用易拆卸的封堵封死， 一端用塑料帽， 一端用帆布簾， 防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。2、 當(dāng)濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi) )設(shè) 置除濕機，加大排風(fēng)，如不能到達焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。3、焊接環(huán)境溫度低于5C時

20、，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被 (或玻璃棉或雜毛氈 )包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角 鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接 必需條件，否那么應(yīng)采取其他防護措施。5、焊接措施的準備( 1 )坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的 坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格前方可焊接。本工程管口的坡口有2焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創(chuàng)造條件，確保

21、焊工操作空間符合標準要 求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時，按照腳手架搭設(shè)專項施工方案進行。3特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)不銹鋼、低溫鋼的管道焊接前應(yīng)采取不同的準備 條件，焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中 對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。4充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進行充氬氣設(shè)備及氣源的準備，特殊 管道如：不銹鋼管道的充氬氣輔助設(shè)備需提前準備到位。4.1焊口背部充氬方法：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封,4.2對于固定口在管線距離不小于用局部充氬的方法。無論采用何種方法寸，應(yīng)米用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬

22、困難時，在焊口組對敞口長度不得大于1/8周長。150mm然后在坡口處采部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下:一板或可紙氬氣V型破口厚度mm坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a39V型坡口02026575926V型坡口030355654.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采用如下圖的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。6、焊口組對前，要將坡口外表及其兩側(cè) 20mn范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜 質(zhì)徹底清理干凈不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗 ，必要時需先進行打磨。然后在距坡 口兩側(cè)4mnr 5mm外，涂抹寬100mm的石灰

23、漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然枯燥后再施 焊，以便保護管材和清理飛濺物。7、組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加 工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂 紋。管件組對完后應(yīng)及時進行焊接。十管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼角鋼、槽鋼現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼管道支吊架最大間距要求如下表所示:管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道m(xù)1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道m(xù)2.53.03.54.04.55.06.0管徑8010012

24、5150200250 300保溫管道m(xù)4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道m(xù)6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，那么可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。十一冷凝水管通水檢漏冷凝水安

25、裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。十二、管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用20mm厚的管套保溫；冷凍水管采用30mm厚管套保溫。1： 一般要求A. 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)米取正確的保護設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B. 保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；2： 質(zhì)量保證及資料呈送A. 所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工標準規(guī)定，遵從天津市消防局規(guī)定；B. 保溫廠商或供給商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核；C. 保溫廠商或供給商要提交

26、完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。3：保溫準備工作1全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。2清理管道外表的灰塵、泥砂等雜物。3選擇符合管徑要求的管套4. 管道保溫的工序如下：1將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管 套縱縫。2管套與管套之間連接時，必須在管套的端面環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱 縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。3管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行 緊逼。5. 管道保溫應(yīng)注意

27、的事項如下 :1管道的管件三通、彎頭等和部件閥門等保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場 按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm且要用膠水進行填充黏合絕對不允許有露空現(xiàn)象。2風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴 在天花上。3管道保溫工作必須在管道試壓合格前方可進行。4在管托支座上的保溫A. 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B. 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C. 把保溫與支座齊口切平；D. 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫。(5) .管道在承托支架處的保溫及保護A.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少 25mmB.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mmC. 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生(6) 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差(mm檢驗方法1厚度+0.1 d-0.05 6用鋼針刺入為保溫層厚度)2外表平整卷材5用2m靠尺和楔尺和度涂料10楔形塞尺檢查(十三)、系統(tǒng)調(diào)試和