綜采工作面移架安全技術措施

1、綜采工作面移架安全技術措施 由于30205工作面處于周期來壓和兩順槽壓力大的實際現(xiàn)狀，現(xiàn)處于停產(chǎn)整頓期間，周期來壓對工作面施工人員的安全會構成很大的威脅，因此根據(jù)山陰縣煤管局相關批復，30205工作面移架期限為10天，總推進度40米，為保證施工安全，特編制本安全技術措施。 成立移架領導帶班小組（詳見附表） 第一章 概況 一、工作面位置： 30205回采工作面井下位于3煤回風巷東側，東部以相鄰礦井芍藥花煤礦為界，地面位于本礦工業(yè)廣場東南；回采工作面對應地面有翠微高壓線電桿，出礦公路，需提前采取措施。工作面推進長度為838米，切眼傾斜長180米，采區(qū)內標高為1390米1420米之間，相對地面標高為

2、+1621.3米+1561米之間。 井上下對照：地面標高平均為+1530m，地勢較平坦，地表無大的河流。30205工作面西為本礦工業(yè)廣場。 附：1-1-1 工作面平面圖 二、井田內各可采煤層頂板條件類型根據(jù)鉆孔揭露 3-2號煤層的直接頂板為砂巖、砂質泥巖夾薄煤層。頂板類型屬類。來壓比較穩(wěn)定，隨煤層回柱垮落，基本填滿采空區(qū)。2021年12月，該礦采取3-2、4-1號煤層頂?shù)装逦猩轿魇∶禾抗I(yè)局綜合測試中心進行了巖性力學性質試驗，另外，2021年補勘工作在補2號孔對3-2、4-1、6號煤層頂板進行了巖石物理力學試驗，試驗結果為： 3-2號煤層砂巖頂板抗壓強度25.164.8MPa，平均49.2M

3、Pa，抗拉強度2.84.0MPa，平均3.3MPa。砂質泥巖底板抗壓強度36.040.0MPa，平均38.4MPa，抗拉強度1.62.0MPa，平均1.8MPa。 第二章采煤方法和回采工藝 一、采煤方法選擇 30205工作面采用單一走向長壁采煤法，一次采全高，頂板處理為全部垮落法。二、生產(chǎn)工藝流程1.割煤追機移架推溜清理返刀進行下一循環(huán) 2.附：2-2-1 端部進刀示意圖 三、回采工藝參數(shù) 1、采高 30205工作面為綜采工作面。設計采高為2.1m。采用MG300/701-WD雙滾筒煤機破煤，自動裝煤，循環(huán)進度0.6m。 2、回采工藝過程現(xiàn)以煤機從機頭通刀開始運行為例說明采煤工藝流程： （1）

4、煤機割通機頭返刀到機尾，從機尾向機頭割煤，右滾筒割頂煤，左滾筒掃底煤，采煤機向上割透端頭煤壁后，自下而上推移刮板輸送機，使刮板輸送機彎曲段為15m后，將兩個滾筒上下位置調換，向下進刀，通過15m彎曲段至25m處，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板輸送機至平直狀態(tài)。支架工在滯后煤機滾筒46架處開始移架； （2）煤機割通機頭后，煤機右滾筒降下掃底煤，向機尾返刀走空刀，在依次從機尾方向推溜至機頭。 （3）煤機右滾筒升起割頂煤，左滾筒降下割底煤，向機頭方向割煤；調整左右滾筒位置，割通機頭后返刀；煤機左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，向機頭方向割煤，同時滯后煤機左滾筒46架移架；拉好前、

5、后溜機尾。重復機尾向機頭工藝過程。 3、工藝要求 （1）割煤割煤采用MG300/701-WD型電牽引采煤機雙滾筒采煤機，并自行裝煤。采用端頭斜切進刀方式，單向割煤，往返一次割一刀。煤機在工作面端頭斜切進刀，回采時沿3-2#煤底板回采，頂、底板要割平，嚴禁出現(xiàn)臺階，煤壁要齊直，嚴禁出現(xiàn)割底板、留底煤、留傘檐超過300mm等現(xiàn)象，如因掘進時巷道留底煤或破底板時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內。工作面采高控制在2.10.2m。 （2）移架工作面移架必須配備專職人員，由技術熟練的工人操作，在割煤時滯后煤機后滾筒4-6架進行移架,采取分組追機移架及時支護頂板的方式。當頂板破碎或

6、片幫時,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護幫扳,并在煤機前滾筒割煤后,追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。支架要移成直線，移架步距為0.6m。支架要移到位，接頂要嚴實有力。 （3）推溜在煤機返空刀到機尾后，開始推前溜，并依次按順序推溜,嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜，一律在溜子運行中推溜,軌道順槽端頭斜切進刀段外嚴禁緊隨煤機推溜或停溜時推溜。 （4）清理工作面溜子推過之后，要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。 第二節(jié)工作面頂板管理 工作面安裝ZY6000/14/33型掩護式支架117架，ZYG6000/14/33型掩護式過渡液壓支架6架,對頂板實行全支護垮落

7、法控制。最小控頂距4010m，最大控頂距4610m。 （一） 頂板支護方式 采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機，即割煤移架移運輸機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒35架，不得超過5架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當發(fā)現(xiàn)片幫煤嚴重時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操作，工藝為移架割煤移運輸機。移架步距為600mm。 支護要求如下： 1.工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保：“三直、二平、一凈、二暢通”的質量要求。 2.加強支架的支護強度，確保支護質量，支架初撐力不得小于24MPa。 3.采煤機割煤后

8、，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂。 4.工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并升實支架。 5.工作面支架嚴禁歪斜和咬架、擠架；否則，要及時調整。 6.轉載機尾距切頂線距離嚴格控制在1000mm以上。 （二）特殊時期的頂板控制 1.來壓及停采前的頂板控制 （1）工作面基本頂初次來壓前必須編制專門的安全技術措施。 （2）工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報。 （3）工作面支架初撐力不低于24MPa，軌道巷、運輸巷所有單體支柱不低于12MPa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護強度，預防冒頂。 （4）加強上、下端頭頂

9、板控制，打好雙排關門柱，柱距為0.5m，排距1.2m，并栓齊防倒繩和防倒拉桿。 （5）工作面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。 2.過斷層及頂板破碎時的頂板控制 根據(jù)地質資料分析，本工作面共揭露大小斷層1處，必須加強過斷層回采時的頂板控制工作，要控制好采高，斷層處的支架要確保達到初撐力（不小于24MPa），屆時必須編寫有針對性補充措施。當工作面局部地段片幫超過0.6m時，可超前采煤機移架，及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。具體參數(shù)詳見過斷層安全技術措施。 第三節(jié)運輸順槽、回風順槽及上下端頭管理 一、工作面回風順槽、運輸順槽的頂板管理 （一）支護

10、要求： 工作面回風順槽、運輸順槽的超前支護均采用單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁支護，支護距離不少于21m。 超前支護以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時應及時打點柱支護，頂板破碎時扶棚鋪網(wǎng)支護。 （二）支護材料及支柱密度： 1.回風順槽使用三排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護，柱距1.2m，排距上幫1.1m，人行道1.6m，排距下幫1.0m。 2運輸順槽使用兩排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護，柱距1.2m，排距距上幫為1.0m，距下幫一排單體支柱為0.5m，人行道為1.7m。 型 號 DZ35-25/100 DZ28-25/100 最高高度/m 3.5 2.8 最低高度

11、/mm 2700 2021 額定工作阻力/KN 250 250 3支護質量標準： （1）兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過100mm。采用防倒繩或防倒桿，以防傷人。 （2）支柱應支到實底上，并做到迎山有力（迎山角度為2左右），支柱初撐力不小于90KN。 （3）鉸接頂梁之間要用水平楔連好，并保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實頂板。所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向采空區(qū)。 （4）兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不得小于1.0m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。 （5）兩巷單體支柱腿體深入底板超過100mm時必須穿鐵鞋。 （6）超前支護范圍內嚴禁堆放閑置設備及雜物。 附

12、：3-3-1兩端頭支護平面示意圖 二、工作面端頭及安全出口的管理 1正常工作面生產(chǎn)期間兩端頭支護形式 上下端頭采用4.2m長的形鋼梁與單體支柱配合走向支設一梁三柱維護端頭頂板，鋼梁與正巷超前支護支架間隙不大于0.5m，鋼梁間距不得大于300mm，對間距不得大于800mm，上、下端頭應在切頂排的頂梁末端處支設一排密集支柱，柱距不大于0.5m。 2與其它工序之間的間接關系 端頭支護的前移、支設應在端頭支架移架完成并達到初撐力后方可進行。 運輸巷轉載機機尾到切頂排之間采取單體支柱與鉸接梁配合支護，排頭架與第一排切頂支柱間距不得大于0.5米，上下端頭老塘的懸頂面積超過5米需退錨桿錨索使直接頂垮落，如工作面壓力過大無法退錨懸頂面積超過5m時需.強制放頂。將成功退下的錨桿、托盤回收二次利用。 三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理 1.工作面回風巷超前支護21m，共3排，每排18根，需要54根單體支柱，54根1.2m鉸接梁，端頭支護需10根單體支柱，2根1.2m鉸接梁，兩根形鋼。合計需要64根單體支柱，54根1.2m鉸接梁，2根形鋼。 2.工作面運輸巷超前支護21m，38組計38棵單體支柱，38根1.2m鉸