機(jī)械的拆卸與裝配

1、機(jī)械的拆卸與裝配學(xué)習(xí)項(xiàng)目四機(jī)械的拆卸與裝配任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)2常用拆裝工具的使用任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1.1概述一臺(tái)機(jī)械是由許多零件組成的，這些零件在機(jī)械大修時(shí)，總要經(jīng)過拆卸才能對其損壞了的零部件進(jìn)行修理，最后又必須經(jīng)過裝配，才能使機(jī)械恢復(fù)原樣。1.1.1裝配的概念1)裝配人員必須了解所裝配機(jī)械的用途、構(gòu)造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求。2)領(lǐng)取和清點(diǎn)所需的全部零、部件，準(zhǔn)備施工材料、工具和設(shè)備，包括起重設(shè)施。3)零件在裝配前，不論是新件還是已經(jīng)清洗過的舊件都應(yīng)進(jìn)一步清洗，并應(yīng)對所有的零件按要求進(jìn)行檢查。任

2、務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)4)對所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時(shí)所作的標(biāo)記，成對或成套裝配，不允許混亂。5)對運(yùn)動(dòng)零件的摩擦面，應(yīng)采用運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的潤滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。6)為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、密封膠。7)裝定位銷時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷?，用手推入約75長時(shí)，輕輕打入。8)為保證裝配質(zhì)量，對裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進(jìn)行調(diào)整、校對和技術(shù)檢驗(yàn)。1.1.2裝配中共性問題1.裝配精度任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(1)配合精度在機(jī)械裝配過程中，大部分工作是保證零部件之間的正常配

3、合。1)互換裝配法：在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。2)修配裝配法：在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。3)調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調(diào)整件，來保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調(diào)整件尺寸是一定的，故叫做固定調(diào)整法。其優(yōu)點(diǎn)是不用對零件進(jìn)行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)可動(dòng)調(diào)整法是通過變動(dòng)零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點(diǎn)是在沒有提高加工精度的情況下，達(dá)到裝配要求。在零件磨損、變形、修

4、理后，仍可進(jìn)行調(diào)移，因而此法比較經(jīng)濟(jì)。(2)尺寸鏈精度機(jī)械裝配過程中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計(jì)范圍，影響機(jī)器的使用性能。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)2.重視裝配過程的密封性圖4-1內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1.1.3機(jī)械裝配的工藝過程1.機(jī)械裝配前的準(zhǔn)備工作2.裝配3.檢驗(yàn)和調(diào)整1.2機(jī)械零件的拆卸拆卸工作是設(shè)備維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1.2.1機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前必須熟悉機(jī)械的構(gòu)造和工作原理2.從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備

5、安全1)拆卸之前，應(yīng)先切斷電源，擦拭設(shè)備，放出切削液和潤滑油。2)選擇清潔、方便作業(yè)的場地實(shí)施拆卸。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機(jī)，先外后內(nèi)，先上后下，即先拆外部附件，再將總機(jī)拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。4)對電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進(jìn)行保護(hù)。5)根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備。6)對不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時(shí)需注意保護(hù)。7)有的機(jī)械拆卸時(shí)需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴(yán)防倒覆和掉落。8)當(dāng)兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí)，要注意配合、呼應(yīng)。4.對軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用

6、的力相同的原則任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)5.拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件1)如果技術(shù)資料不全，必須對拆卸過程進(jìn)行必要的記錄，以便在安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。2)拆卸精密零件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或拆卸時(shí)做好標(biāo)記，裝配時(shí)方向、位置均要對號(hào)入座，以免浪費(fèi)找正、調(diào)整和反復(fù)拆裝的時(shí)間。3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護(hù)加工面，避免丟失和破壞。4)細(xì)長零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來或多支點(diǎn)支承，以防變形。5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)6)細(xì)小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應(yīng)放在專門容器內(nèi)，用鐵絲串起來，或裝配在一起裝

7、在主體零件上，以防丟失。7)液壓元件、潤滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內(nèi)腔，要妥善堵塞保護(hù)，以防止污染或進(jìn)入塵屑不易清除。8)對不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。1.2.2常用的拆卸方法(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。1)要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)要用力適當(dāng)。2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)圖4-2擊卸保護(hù)a)保護(hù)主軸的墊鐵b)保護(hù)中心孔的墊鐵c)保護(hù)軸螺紋的墊套d)保護(hù)軸套的墊套1、3墊鐵2主軸4

8、鐵條5螺母6、8墊套7軸9軸套3)應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免拆卸件變形或破壞。4)由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時(shí)，可加煤油浸潤銹蝕面，當(dāng)略有松動(dòng)時(shí)，再拆卸。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(2)拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進(jìn)行拆卸的方法。(3)頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸的方法。圖4-3頂拔滾動(dòng)軸承任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)圖4-4頂壓法拆卸任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(4)溫差法拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時(shí)，可用溫差法拆卸。(5)破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定

9、連接件，或軸與套互相咬死，或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進(jìn)行破壞性拆卸。 1.2.3典型連接件的拆卸任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)圖4-5斷頭螺釘?shù)牟鹦度蝿?wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1.螺紋聯(lián)接件(1)一般拆卸方法首先要認(rèn)清螺紋旋向，然后選用合適的工具，盡量使用扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等。(2)特殊情況的拆卸方法1)斷頭螺釘?shù)牟鹦丁?)打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦丁?)銹蝕螺紋的拆卸。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)圖4-6打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?螺母2螺釘任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)4)成組螺紋聯(lián)接件的拆卸。2.過盈連接件3.滾動(dòng)軸承的拆卸4.不可拆連

10、接的拆卸1.3零件的清洗零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機(jī)械附著狀態(tài)的污染物的工藝過程。1.3.1零件清洗的基本原則1)保證滿足對零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗過程中的腐蝕。3)確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對環(huán)境的污染。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)4)講究經(jīng)濟(jì)效益。1.3.2拆卸前的清洗1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液有有機(jī)溶劑、堿性溶液、化學(xué)清洗液等。1)有機(jī)溶劑：有機(jī)溶劑能很好地溶解零件表面上的各種油污，從而達(dá)到清洗的作用。2)堿性溶液：堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)表4-1鑄鐵、鋼和鋁制零件

11、堿溶液清除油污配方任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)3)化學(xué)清洗液：這是一種化學(xué)合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。(2)清洗方法1)擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。2)煮洗：將配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制的清洗池中，在池的下部設(shè)有加溫用的爐灶，對零件進(jìn)行煮洗，煮洗時(shí)間可根據(jù)油污程度而定。3)噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)4)振動(dòng)清洗：它是將被清洗的零部件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)來模擬人工漂刷動(dòng)作，并與清洗液的化學(xué)作用相配合，

12、以達(dá)到去除油污的目的。5)超聲波清洗：它是將被清洗零件放在超聲波清洗缸的清洗液中，由超聲波“空化作用”形成的高壓沖動(dòng)波，使零件表面的油膜、污垢迅速剝離，與此同時(shí)，超聲波使清洗溶液產(chǎn)生振蕩、攪拌、發(fā)熱并使油污乳化，以達(dá)到去污的目的。2.除銹(1)機(jī)械法機(jī)械法是利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1)人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進(jìn)行，但容易在工件表面留下傷痕，所以只適用于不重要的表面除銹。2)機(jī)械除銹法拋光法：用細(xì)鋼絲輪、鋼絲輪或布輪等，在拋光機(jī)上將零件的銹跡拋除。磨削法：用電動(dòng)砂輪機(jī)或磨床將銹蝕層去除。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的

13、基礎(chǔ)知識(shí)噴射法：借噴射裝置高速噴射的彈丸的碰撞、錘擊與摩擦作用，將零件的銹跡去除。它不僅除銹快，還可為涂漆、噴涂、電鍍等工藝做好準(zhǔn)備。經(jīng)噴砂后的零件表面干凈，并有一定的表面粗糙度，能提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。按工作方式，噴射裝置可以分為干式和濕式，還可以分為高壓噴射式與真空引射式。彈丸可分別選用不同粒度的砂石、鋼珠、植物果殼和塑料顆粒等。(2)化學(xué)酸洗法化學(xué)酸洗法是一種利用化學(xué)反應(yīng)把金屬表面的銹蝕產(chǎn)物去除掉的方法。(3)電化學(xué)酸蝕法電化學(xué)酸蝕法是將零件放在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到除銹的目的。3.清除水垢任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(1)酸鹽清除水垢用35的磷酸三鈉溶液注入冷

14、卻系統(tǒng)并保持1012h后，使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。(2)堿溶液清除水垢對鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約1015的苛性鈉溶液；對非鐵金屬零件濃度應(yīng)低些，用約23的苛性鈉溶液。(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。4.清除積炭(1)機(jī)械清除法機(jī)械清除法包括手工清除法和流體噴砂法。1)手工清除法：使用金屬絲刷、三角刮刀等簡單工具去除零件表面的部分積炭。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)2)流體噴砂法：以液體和石英砂的混合物作為噴射物，以一定的壓力噴射到零件表面，使積炭在液流的沖擊下脫離零件表面

15、。(2)化學(xué)法化學(xué)法是將零件浸入溫度為8095的苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中，使油脂溶解或乳化，積炭變軟，約23h后取出，再用毛刷除去積炭，用0.10.3重鉻酸鉀的熱的水溶液清洗，最后用壓縮空氣吹干。(3)電化學(xué)法電化學(xué)法是將堿溶液作為電解液，工件接于陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。5.清除漆層1.4零件的檢驗(yàn)1.4.1零件檢驗(yàn)的目的及意義1.4.2檢驗(yàn)的原則任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配件和工時(shí)，提高利用率，降低成本。2)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報(bào)廢的界限，從技術(shù)條件

16、和經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報(bào)廢的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。3)按照檢驗(yàn)對象的要求選用檢驗(yàn)設(shè)備，采用正確的檢驗(yàn)方法。4)努力提高檢驗(yàn)水平，通過加強(qiáng)檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和管理、不斷采用先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備、提高檢驗(yàn)操作技術(shù)等方法提高檢驗(yàn)水平，從而保證檢驗(yàn)質(zhì)量。5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。1.4.3檢驗(yàn)分類1.修前檢驗(yàn)任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)2.修后檢驗(yàn)3.裝配檢驗(yàn)1.4.4檢驗(yàn)的內(nèi)容(1)零件的幾何精度幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。(2)零件的表面質(zhì)量零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。(

17、3)零件的力學(xué)性能除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動(dòng)等也需根據(jù)情況適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行檢測。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(4)零件隱蔽缺陷的檢驗(yàn)零件的隱蔽缺陷包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷和使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋等。1.4.5檢驗(yàn)方法1.感覺檢驗(yàn)法(1)目測用眼睛或借助放大鏡對零件進(jìn)行觀察和宏觀檢驗(yàn)，如倒角、圓角、裂紋、斷裂、磨損、刮傷、蝕損、變形、老化等，作出可靠的判斷。(2)耳聽根據(jù)敲擊零件時(shí)的響聲判斷其技術(shù)狀態(tài)。(3)觸覺用手觸摸零件的表面，可判斷其工作時(shí)溫度的高低和表面狀況；將配合件進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)(搖動(dòng)、轉(zhuǎn)

18、動(dòng)、滑動(dòng))，可判斷配合間隙的大小。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)2.測量工具和儀器檢驗(yàn)法(1)用工具檢驗(yàn)零件的尺寸和幾何形狀用各種測量工具(如卡鉗、金屬直尺、游標(biāo)卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等)和儀器檢驗(yàn)零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度。(2)彈力、扭矩的檢驗(yàn)用彈簧檢驗(yàn)儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)平衡檢驗(yàn)用靜動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件作靜、動(dòng)平衡檢驗(yàn)。(4)密封性檢驗(yàn)對承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并必須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進(jìn)行密封性檢驗(yàn)。任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(5)力學(xué)性能檢驗(yàn)用專用儀器和設(shè)備對零件的應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度、沖擊性、

19、伸長率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。(6)金相組織檢驗(yàn)用金相顯微鏡檢驗(yàn)金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。3.物理檢驗(yàn)法(1)電磁探傷電磁探傷是利用電磁原理來發(fā)現(xiàn)金屬缺陷的檢查方法。圖4-7磁力線分布圖任務(wù)1了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)(2)熒光探傷熒光探傷的原理是利用某些物質(zhì)受激發(fā)光的原理，用紫外線照射發(fā)光物質(zhì)，使其受激發(fā)光而發(fā)現(xiàn)缺陷。(3)超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波通過兩種不同介質(zhì)的界面時(shí)產(chǎn)生折射和反射的現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部的隱蔽缺陷。任務(wù)2常用拆裝工具的使用2.1扳手類2.1.1功用2.1.2結(jié)構(gòu)及使用要求1.通用扳手1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手

20、手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長2)應(yīng)使扳手開口的固定部分承受主要用力，即扳手開口的活動(dòng)部分位于受壓方向。3)不能把扳手當(dāng)做榔頭，以免損壞扳手的零件。4)扳緊力不能超出螺栓或螺母所能承受的限度。5)扳手的開口尺寸應(yīng)調(diào)整到與被扳緊部位尺寸一致，將其緊緊卡牢。2.專用扳手3.特種扳手2.2手鉗類2.3螺釘旋具2.4錘子2.5銼刀2.6普通臺(tái)虎鉗任務(wù)3過盈配合的裝配方法任務(wù)4聯(lián)軸器的裝配技術(shù)任務(wù)5軸承的裝配與調(diào)整任務(wù)6齒輪的裝配與檢測任務(wù)7密封裝置的裝配1)手要握緊扳手手柄的后端，不能為了加大扳緊力矩或省力而在扳手手柄上套上一根長管來加長

21、手柄，更不允許采用把一只扳手的開口咬合在另一只扳手的手柄上的辦法來加長圖4-8通用扳手2.專用扳手(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動(dòng)內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。(1)呆扳手又稱開口扳手，分為單頭和雙頭兩種，如圖4-9所示。圖4-9呆扳手a)雙頭呆扳手b)單頭呆扳手(2)整體扳手整體扳手有正方形、六角形、十二

22、角形等幾種形式，其中十二角形扳手就是通常所說的梅花扳手，如圖4-10所示。圖4-10梅花扳手(3)套筒扳手套筒扳手是由一套尺寸不等的活套筒頭子和弓形手柄等組成，如圖4-11所示。圖4-11套筒扳手(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動(dòng)內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。圖4-12T形套筒扳手(4)內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)如圖4-13所示，它是專門用來扳動(dòng)內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。圖4-13內(nèi)六角扳手3.特種扳手(1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。(2)風(fēng)動(dòng)沖擊扳手風(fēng)動(dòng)沖擊扳手是以壓縮空氣為動(dòng)力，用來拆卸和上緊一些較大的螺母。(

23、1)扭力扳手扭力扳手又稱測力扳手，手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。圖4-14扭力扳手a)指針式b)預(yù)調(diào)式2.2手鉗類2.2.1用途2.2.2類型2.2.3使用要求2.2.1用途2.2.2類型1.鋼絲鉗圖4-15鋼絲鉗2.2.2類型2.鯉魚鉗3.尖嘴鉗圖4-16鯉魚鉗2.2.2類型圖4-17尖嘴鉗4.擋圈鉗2.2.2類型圖4-18擋圈鉗a)直嘴孔用擋圈鉗b)彎嘴孔用擋圈鉗c)直嘴軸用擋圈鉗d)彎嘴軸用擋圈鉗2.2.3使用要求根據(jù)工作選擇合適的手鉗類型和規(guī)格；夾持工件用力得當(dāng)，防止變形或表面夾毛；用擋圈鉗要防止擋圈彈出傷人；手鉗不能當(dāng)手錘或其他工具使用。2.3螺釘旋具2.3

24、.1功用2.3.2結(jié)構(gòu)2.3.3使用要求2.3.1功用螺釘旋具又稱螺絲刀、起子、改錐，用來拆裝小螺釘，它分為一字槽和十字槽兩種。2.3.2結(jié)構(gòu)螺釘旋具由手柄、刀體和刃口組成,如圖419所示，其規(guī)格以刀體部分的長度來表示。常用的規(guī)格有100mm、150mm、200mm和300mm等幾種。2.3.3使用要求圖4-19螺釘旋具1手柄2刀體3刃口2.4錘子2.4.1功用2.4.2結(jié)構(gòu)2.4.3使用要求2.4.1功用主要用來敲擊物件。2.4.2結(jié)構(gòu)圖4-20錘子2.4.3使用要求圖4-21錘子的正確使用2.5銼刀2.5.1用途2.5.2類型2.5.3使用要求2.5.1用途銼刀用于銼削或修整金屬工件的表面

25、和孔、槽。整形銼可用于修整螺紋或去除毛刺。2.5.2類型圖4-22銼刀a)鉗工銼b)整形銼2.5.3使用要求根據(jù)工作需要，選擇合適的銼刀類型、規(guī)格。不能用鉗工銼刀銼淬火表面；不能把銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用；用銼時(shí)注意安全。2.6普通臺(tái)虎鉗2.6.1功用2.6.2結(jié)構(gòu)2.6.3使用要求2.6.1功用臺(tái)虎鉗安裝在工作臺(tái)上，用于夾持工件，以便鉗工操作。2.6.2結(jié)構(gòu)圖4-23臺(tái)虎鉗a)固定式臺(tái)虎鉗b)轉(zhuǎn)盤式臺(tái)虎鉗2.6.3使用要求必要時(shí)，鉗口裝銅片或其他軟金屬墊，避免夾壞工件表面；夾緊力要合適，不能用套筒或用手錘敲擊，隨意加大夾緊力；鉗工操作時(shí)防止敲擊、鋸、銼鉗口。任務(wù)3過盈配合的裝配方法3.1概述3.

26、2常溫下的壓裝配合3.3熱裝配合3.4冷裝配合3.1概述過盈配合的裝配是將較大尺寸的被包容件(軸件)裝入較小尺寸的包容件(孔件)中。過盈配合應(yīng)用十分廣泛，例如，齒輪、聯(lián)軸器、飛輪、帶輪、鏈輪與軸的連接，軸承與軸承套的連接等。其主要優(yōu)點(diǎn)為：采用過盈配合連接非常緊固，其緊固程度遠(yuǎn)不是用鍵、銷等零件連接所能達(dá)到的；采用過盈配合連接可使整個(gè)組件的結(jié)構(gòu)簡化；過盈配合能承受較大的軸向力、轉(zhuǎn)矩及動(dòng)載荷；它是一種固定連接，因此裝配時(shí)要求有正確的相互位置和緊固性，還要求裝配時(shí)不損傷機(jī)件的強(qiáng)度和精度，裝入簡便、迅速。因此，過盈配合適用于受沖擊載荷零件的連接以及拆卸較少的零件的連接。由于過盈配合要求零件的材料應(yīng)能承

27、受最大過盈所引起的應(yīng)力，配合的連接強(qiáng)度應(yīng)在最小過盈時(shí)得到保證。為了保證這種連接在裝配后能夠正常工作，就必須保證裝配時(shí)過盈量的適當(dāng)。通常過盈量的選取有兩種方法，即查表法和計(jì)算法。3.2常溫下的壓裝配合3.2.1驗(yàn)收裝配機(jī)件3.2.2計(jì)算壓入力3.2.3裝入3.3熱裝配合3.3.1驗(yàn)收裝配機(jī)件3.3.2確定加熱溫度3.3.3選擇加熱方法1.熱浸加熱法2.氧乙炔焰加熱法3.固體燃料加熱法4.煤氣加熱法5.電阻加熱法6.電感應(yīng)加熱法3.3.4測定加熱溫度3.3熱裝配合圖4-24樣桿3.3.5最終檢查措施3.3.6裝入3.4冷裝配合當(dāng)孔件較大而壓入的零件較小時(shí)，采用加熱孔件既不方便又不經(jīng)濟(jì)，甚至無法加熱

28、，這時(shí)可采用冷裝配合，即用低溫冷卻的方法使被壓入的零件尺寸縮小，然后迅速將其裝入到帶孔的零件中去。冷裝配合的冷卻溫度可按下式計(jì)算任務(wù)4聯(lián)軸器的裝配技術(shù)4.1聯(lián)軸器的裝配方法4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.3聯(lián)軸器裝配時(shí)的調(diào)整4.1聯(lián)軸器的裝配方法裝配時(shí)，首先把從動(dòng)機(jī)安裝好，使其軸處于水平位置，然后安裝主動(dòng)機(jī)，找正只需要調(diào)整主動(dòng)機(jī)，即在主動(dòng)機(jī)的支座下面用加減墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整。4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.1聯(lián)軸器相互間的位置關(guān)系1)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線又同在一條水平直線上，這時(shí)兩軸的端面之間存在軸向位移，如圖4-25a所示。2)兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線

29、不同軸，這時(shí)兩軸的中心線之間有徑向位移，如圖4-25c所示。3)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點(diǎn)正好落在主動(dòng)軸的半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上，這時(shí)兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)，如圖4-25b所示。4)兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點(diǎn)又不落在主動(dòng)軸半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上，這時(shí)兩軸的中心線之間存在綜合位移，如圖4-25d所示。4.2聯(lián)軸器的找正、對中圖4-25聯(lián)軸器相互間的位置關(guān)系a)軸向位移b)角位移c)徑向位移d)綜合位移4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.2聯(lián)軸器找正時(shí)的測量方法1)利用直尺及塞尺測量聯(lián)軸器的徑向位移；利用平面規(guī)及楔形間隙規(guī)測量聯(lián)軸器的角位移。2)

30、利用中心卡及千分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。3)利用中心卡和塞尺測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。4.2.3聯(lián)軸器的初步找正圖4-26聯(lián)軸器初平a)聯(lián)軸器與軸不同心b)聯(lián)軸器與軸有交角4.2聯(lián)軸器的找正、對中4.2.4無軸向竄動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器的精確找正圖4-27無軸向竄動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器的精確找正a)測量示意圖b)記錄圖4.3聯(lián)軸器裝配時(shí)的調(diào)整4.3.1加減墊片法4.3.2計(jì)算法1.用兩恒等式來判別檢查測量結(jié)果的正確性：2.判別主動(dòng)軸相對于從動(dòng)軸的偏移情況1)s1=s3，且a1=a3，如圖4-28a所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線又同在一條水平直線上，這時(shí)兩半聯(lián)軸器處于正確的

31、位置，不需調(diào)整。2)s1=s3，但a1a3，如圖4-28b所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時(shí)兩軸的中心線之間有徑向位移，需要調(diào)整。4.3聯(lián)軸器裝配時(shí)的調(diào)整3)s1s3，但a1=a3，如圖4-28c所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點(diǎn)正好落在主動(dòng)軸的半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上，這時(shí)兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)，需要調(diào)整。4)s1s3，且a1a3，如圖4-28d所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線的交點(diǎn)又不落在主動(dòng)軸半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上，這時(shí)兩軸的中心線之間既有徑向位移又有角位移，需要調(diào)整。圖4-28主動(dòng)軸相對于從動(dòng)軸的偏移

32、情況a)正確位置b)徑向位移c)角位移d)既有徑向位移又有角位移4.3聯(lián)軸器裝配時(shí)的調(diào)整3.調(diào)整步驟(1)先使兩半聯(lián)軸器平行由圖4-29a可知，為了要使兩半聯(lián)軸器平行，在主動(dòng)機(jī)的支點(diǎn)2下加上厚度為x(mm)的墊片，此處x的數(shù)值可以利用畫有陰影線的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出。(2)再使兩半聯(lián)軸器同軸由于a1a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量(偏心距)為e=(a1-a3)/2，再加上在第一步找正時(shí)又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y，所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在軸的支點(diǎn)1和2下同時(shí)加上厚度為y+e的墊片。4.3聯(lián)軸器裝配時(shí)的調(diào)整圖4-29聯(lián)軸器調(diào)整方法任務(wù)5軸承的裝配與調(diào)整5.1滑

33、動(dòng)軸承的裝配5.2滾動(dòng)軸承的裝配5.1滑動(dòng)軸承的裝配5.1.1整體式滑動(dòng)軸承的裝配1.軸套與軸承孔的清洗檢查2.軸套安裝a)b)圖4-30軸套安裝方法a)利用導(dǎo)向軸安裝b)利用導(dǎo)向套安裝1錘子2軟墊3軸套4導(dǎo)向套5導(dǎo)向軸6軸承孔5.1滑動(dòng)軸承的裝配圖4-31軸頸與軸套的配合尺寸的測量方法5.1.2剖分式滑動(dòng)軸承的裝配5.1滑動(dòng)軸承的裝配1.清洗與檢查軸瓦2.固定軸承座圖4-32用拉線法檢測軸承同軸度1鋼絲2內(nèi)徑千分尺3.刮研瓦背4.裝配軸瓦5.1滑動(dòng)軸承的裝配圖4-33軸瓦直徑過大1軸瓦2軸承座5.1滑動(dòng)軸承的裝配圖4-34軸瓦直徑過小1軸瓦2軸承座5.1滑動(dòng)軸承的裝配5.間隙的檢測與調(diào)整(1

34、)間隙的作用軸頸與軸瓦的配合間隙有兩種：一種是徑向間隙，另一種是軸向間隙。圖4-35滑動(dòng)軸承間隙5.1滑動(dòng)軸承的裝配(2)間隙的確定頂間隙可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，也由計(jì)算確定。表4-2滑動(dòng)軸承兩端頂間隙之差(單位：mm)(3)間隙的測量檢查軸承徑向間隙，一般采用壓鉛測量法和塞尺測量法。1)壓鉛測量法。5.1滑動(dòng)軸承的裝配圖4-36壓鉛測量軸承頂間隙1軸承座2軸瓦3軸5.1滑動(dòng)軸承的裝配2)塞尺測量法。(4)間隙的調(diào)整按上述方法測得的頂間隙值如小于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)在上、下瓦結(jié)合面間加墊片來重新調(diào)整；如大于規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)減去墊片或刮削軸瓦結(jié)合面來調(diào)整。5.2滾動(dòng)軸承的裝配5.2.1滾動(dòng)軸承的裝配要求1)滾動(dòng)

35、軸承上標(biāo)有型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見部位，以便于將來更換。2)軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后外圈與軸肩和殼體孔臺(tái)肩靠緊。3)為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的外圈(或內(nèi)圈)可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至在工作時(shí)使軸承“咬住”。4)軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，防松可靠。5)軸承外圈與軸承座的配合、軸承內(nèi)圈與軸的配合必須符合圖樣要求。5.2滾動(dòng)軸承的裝配6)油氈、油封等密封裝置必須嚴(yán)密，在溝式或迷宮式密封裝置內(nèi)，應(yīng)填入干油。7)在裝配軸承過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。8)裝配后

36、，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪聲，工作溫升不超過50。5.2.2滾動(dòng)軸承的裝配方法1.圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配1)如果軸承內(nèi)圈與軸頸是較緊配合，軸承外圈和軸承座孔是較松配合時(shí)，可以先將軸承裝在軸上，然后再把軸連同軸承一起裝入座孔中。2)如果軸承外圈與軸承座孔是較緊配合，軸承內(nèi)圈與軸頸是較松配合時(shí)，應(yīng)將軸承先壓入軸承座孔中，再把軸裝入軸承。5.2滾動(dòng)軸承的裝配3)如果軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與座孔的松緊程度相同時(shí)，用裝配套筒的端面同時(shí)壓緊軸承內(nèi)、外圈端面的圓環(huán)，把軸承壓入軸上和座孔中，再調(diào)整游隙。4)對于圓錐滾子軸承，因其內(nèi)、外圈可以分離，裝配時(shí)，可分別把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝入軸承座孔中，裝配是按過盈量來選擇裝

37、配方法和工具，然后再調(diào)整游隙。2.圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配圖4-37圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配a)裝在圓錐軸頸上b)裝在緊定套上c)裝在退卸套上5.2滾動(dòng)軸承的裝配5.2.3滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整1.滾動(dòng)軸承的游隙2.滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整5.2.4滾動(dòng)軸承的預(yù)緊1)用軸承內(nèi)、外墊圈厚度差實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。圖4-38用墊圈預(yù)緊5.2滾動(dòng)軸承的裝配2)磨窄兩軸承的內(nèi)圈或外圈。圖4-39成對安裝角接觸球軸承a)磨窄內(nèi)圈b)磨窄外圈c)外圈寬、窄端相對安裝3)調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。4)彈簧預(yù)緊。5.2滾動(dòng)軸承的裝配圖4-40調(diào)節(jié)軸承錐孔軸向位置預(yù)緊5.2滾動(dòng)軸承的裝配圖4-41彈簧預(yù)緊任務(wù)6齒輪的裝配與檢測6

38、.1齒輪裝配時(shí)的注意事項(xiàng)6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.3錐齒輪的裝配與檢測6.1齒輪裝配時(shí)的注意事項(xiàng)1)首先檢查齒輪孔與軸的配合面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合圖樣要求。2)裝配的順序最好是按傳遞運(yùn)動(dòng)相反的方向進(jìn)行，即從最后的被動(dòng)軸開始，以便于調(diào)整。3)保證齒輪的端面與軸線垂直，可用直角尺進(jìn)行檢查。4)兩傳動(dòng)軸間應(yīng)平行，并精確地保證軸線間距離(中心線)符合規(guī)定值。5)兩齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定(齒側(cè)間隙一般為0.0410.078mm，齒頂間隙為0.025mm)。6)當(dāng)安裝一對舊齒輪時(shí)，要仍按原來磨損的軸向位置裝配，否則將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，并使噪聲增大。6.1齒輪裝配時(shí)的注意事項(xiàng)7)在安裝中嚴(yán)

39、禁猛敲亂打，以免損壞零件表面和使零件變形，造成合格的零件變?yōu)椴缓细窳慵?)對于轉(zhuǎn)速較高的大齒輪，還應(yīng)進(jìn)行靜平衡校正，以免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過大振動(dòng)。6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.2.1齒輪與軸的裝配1.空套連接2.滑移連接3.固定連接圖4-42齒輪圓跳動(dòng)量檢查6.2圓柱齒輪裝配與檢測6.2.2齒輪軸組件裝入箱體6.2.3裝配質(zhì)量檢驗(yàn)1.中心距偏差的檢查2.齒側(cè)間隙的檢查(1)壓鉛法壓鉛法簡單，測量結(jié)果比較準(zhǔn)確，應(yīng)用較多。圖4-43壓鉛法測量齒側(cè)間隙6.2圓柱齒輪裝配與檢測(2)千分表法千分表法用于較精確的嚙合。圖4-44千分表法測量齒側(cè)間隙1搖桿2千分表6.2圓柱齒輪裝配與檢測3.齒輪接觸精度的檢驗(yàn)1)圓柱齒輪正確嚙合時(shí)，即中心距與嚙合間隙正確，如圖4-45a所示，則其接觸斑點(diǎn)的位置必須均勻地分布在節(jié)線的上下。2)中心距過大，如圖4-45b所示，則嚙合間隙就會(huì)增大，接觸斑點(diǎn)的位置偏向齒頂，因而齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)發(fā)生沖擊和旋轉(zhuǎn)不均勻的現(xiàn)象，并使磨損加快。3)中心距過小，如圖