鍋爐安裝工程施工設(shè)計方案

1、第一部分工程概況 31.1工程簡介 3第二部分施工方案和技術(shù)措施 32.1系統(tǒng)主要設(shè)備說明 322系統(tǒng)施工說明 32.3系統(tǒng)施工程序 42.4管道分項施工工藝及技術(shù)措施 52.5系統(tǒng)調(diào)試 13第三部分設(shè)備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施 153.1設(shè)備安裝專業(yè)分項及主要設(shè)備布置 153.2主要設(shè)備的吊裝、搬運措施 153.3水泵安裝技術(shù)方案 163.4鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施 183.5水箱、安裝技術(shù)方案 22第四部分 電氣、自控安裝工程施工技術(shù)措施 234.1系統(tǒng)工藝流程 234.2關(guān)鍵工序節(jié)點做法： 254.3試車及調(diào)試 264.4防雷、接地 27第五部分施工進(jìn)度計劃和工期保證措施 275.1進(jìn)

2、度計劃編制 275.2工期保證措施 28第六部分 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 286.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 286.2建立質(zhì)量管理保證體系 28第七部分安全防護(hù)與文明施工措施 347.1安全、文明施工目標(biāo) 347.2確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 347.3安全管理 347.4安全措施 367.5消防治安保證措施。 377.6文明施工措施 377.7防止施工擾民 387.8警示標(biāo)志 38第八部分 雨季施工措施 388.1、雨季施工部署 388.2、雨季施工技術(shù)措施 388.3、雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施 388.4 .高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施 398.5、防暑降溫應(yīng)急預(yù)案 398.6、雨季防火 40

3、第九部分成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾 409.1成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容 409.2成品保護(hù)責(zé)任及管理措施 409.3成品保護(hù)主要措施 419.4培訓(xùn)、保修承諾 41第十部分安全事故緊急情況及應(yīng)急救援預(yù)案、抗風(fēng)險措施 4410.1編制原則 4410.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的職責(zé) 4410.3 項目部救援機(jī)構(gòu)人員的職責(zé) 4410.4項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序 4410.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施 44.下載可編輯第一部分工程概況1.1工程簡介工程名稱：建設(shè)地點：招標(biāo)單位：建設(shè)單位：設(shè)計單位：第二部分施工方案和技術(shù)措施2.1系統(tǒng)主要設(shè)備說明本工程安裝鍋爐為 2臺1t燃?xì)庹羝仩t，2臺9

4、30KW然氣真空熱水鍋爐，供暖設(shè)計有采暖循環(huán)泵3臺,補水泵4臺，除污器一臺，補水定壓裝置一套，全自動軟水器一套等。22系統(tǒng)施工說明2.2.1系統(tǒng)施工說明(1) 管道管材選用：根據(jù)工藝要求選用無縫鋼管、螺旋焊縫管、鍍鋅鋼管。煙道采用碳鋼。(2) 管道安裝連接方式：焊接管DNW 32,用螺紋連接，DN32,用焊接或法蘭連接。法蘭連接的墊片采用耐高溫橡膠板制作。通過儀表室管道全部采用焊接。(3) 管道閥門：DN 80時用蝶閥(D373F- 16Q)。(4) 避震：管道與電動設(shè)備連接時，必須采用橡膠軟接頭。(5) 管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。(6) 管道放氣放水：除圖中注明的以外，在管道的

5、下列部位：A水平干管的端頭。B垂直干管的頂端。C向下的-J !_ 型彎管順?biāo)鞣较蚬艿老聫?，放氣閥引至距地面1.4米。(7) 管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝。詳見R402。托架的最大間距如下表管徑mm 150支架的最大間距保溫23.54.55不保溫2.5457(8) 管道保溫：設(shè)備用硅酸鋁，管道用玻璃棉制品外護(hù)鍍鋅鐵皮詳見國標(biāo)98T901.(9) 管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛標(biāo)牌。鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。不保溫管道外涂色漆及介質(zhì)方向。(10) 管道涂色：如下：管道名稱底色色環(huán)安全閥排放管紅一次熱水供水單環(huán)桔色一次熱水回水

6、雙環(huán)桔色普通給水管深綠軟化水管淺綠按要求更改。涂刷要求如下：色環(huán)寬度 B： 管徑DNC 200時，B= 30mm管徑DN200時，B= 50mm色環(huán)標(biāo)志間距：每隔 3米(可見部分)設(shè)色環(huán)標(biāo)志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為100mm用黑色箭頭(當(dāng)管道底色為黑色時，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁， 在閥門處分支管處及設(shè)備進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)箭頭標(biāo)志。2.3系統(tǒng)施工程序2.3.1施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分本工程暖通系統(tǒng)施工區(qū)域劃分原則：按區(qū)域分系統(tǒng)施工。施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分如下：序號區(qū)域名稱管道系統(tǒng)內(nèi)容設(shè)備安裝1鍋爐間鍋爐房管道系統(tǒng)；鍋爐設(shè)備安裝補水管管道系統(tǒng)；補水設(shè)備安裝煙道系統(tǒng)；煙道設(shè)備安裝2設(shè)備間循環(huán)水管道

7、系統(tǒng)循環(huán)設(shè)備安裝2.4管道分項施工工藝及技術(shù)措施241管道設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設(shè)備就位后進(jìn)行配管，最后進(jìn)行水壓試驗保溫和調(diào)校。流程圖如下：2.4.2施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各 種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置較小， 因此施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。243材料進(jìn)貨檢驗:為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能

8、優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進(jìn)貨檢驗 要求及程序如下：1. 無縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進(jìn)場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量

9、證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對檢驗，確保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：4-1 “鋼管檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”2. 無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無

10、縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通 徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量bv 10%s（ s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2表4-2項目工程通徑范圍15 6580 100125200250450500管件端+ 1.6+ 1.6+2.4+4.0+6.4部外徑-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5 %質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員

11、的簽字3閥門進(jìn)貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖 維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。 公稱通稱小于或等于40mm勺應(yīng)裝箱，大于或等于50mr可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清 單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220勺規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mr閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng) 牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)

12、與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦 距的極限偏差為土 1.5mm法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的 非貫通的劃痕但不得超過 0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一 個絲扣產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù) 檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容制造廠名和出廠日期產(chǎn)品名稱、型號。公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和檢驗日期出廠編號檢驗人員和負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。閥門進(jìn)貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表：4-3 “閥門檢驗標(biāo)

13、準(zhǔn)及允許偏差表”表4-3閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)1閥門型號閥門標(biāo)牌型號符合采購型號下載可編輯2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為土0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕w 0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNx pin6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度， 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負(fù)責(zé)人簽章檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下:GB12220-89GB12225-89GB12228-89GB12229-89GB9125

14、 8通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件鋼制管法蘭技術(shù)條件通用閥門標(biāo)志，GB/T 12252-89通用閥門供貨要求,4.型鋼進(jìn)貨檢驗表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查；圓鋼直徑允許偏差為 +0.40mm -0.40mm。槽鋼；槽鋼的高度h,腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見下表4-4型號161820 22 24 25 Z7 2珂3032 36 40高度hil-52.02.0i3. 03.0.Mb2.0土 2. 53.03. 5腰厚diOi 4士0” 5

15、|iO. 60*7彎.腰蠱度不應(yīng)超過0. ISd価常長度3伽6伽角鋼：角鋼寬度b,厚度d允許偏差見表4-5.下載可編輯邊寬 b/rnrri邊厚d/mm帝號散lii寬 b/mm邊甘d/rrm怪刃m2-5.6o.a0.44-1210141.80.74-IS6,3-91.20.64-1216-202.51.06-195.其他材料進(jìn)貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。244除銹、防腐管材檢驗合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰 土、

16、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋 等缺陷存在方算合格。2.4.5支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應(yīng)按R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗算后， 方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。支架安裝時橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子 中心線平行。吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱

17、或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱 伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活動支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔 必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割， 切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá) 至麼求，同時所有支吊架的焊接必須符合

18、規(guī)范要求。2.4.6閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一 個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時 應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的.下載可編輯.盤面應(yīng)面對通道， 以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使者u形表彎。247管道連接的技術(shù)要求(1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇： 焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 1015mm 范圍內(nèi)的

19、表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑?焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于100mm且不得小于管道直徑? 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。?不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺 寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V5-81.5-2.51-1

20、.560-70 4mm管子對接如能型坡口8-122-31-1.560-65保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。?壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%且不大于2mm?管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。?進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的

21、地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透下載可編輯.?每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。?電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm厚度2-34-67-10無破口焊縫加強(qiáng)高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強(qiáng)高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm?管道焊口尺寸的允許偏差項目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高度+10mm寬度咬邊長度深度小于0.5mm連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（2）管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需

22、從相隔90度兩個方向進(jìn)行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得 超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管 架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力 （3）管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別

23、套絲，DN15-32 般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表4-7管道螺紋長度尺寸表表4-7序公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類）下載可編輯號（mr）螺紋數(shù)螺紋數(shù)螺紋數(shù)1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始

24、沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。248試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓試壓流程如下：首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。10分鐘

25、內(nèi)壓降不超過 0.05MPa合格。249沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2.4.10保溫管道系統(tǒng)的保溫技術(shù)要點保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。下載可編輯.注意事項：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。第四篇第五章第應(yīng)將管道的接口及焊基本項目以及允許偏差項目具體標(biāo)準(zhǔn)見建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)五節(jié)。管道保溫順序管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐

26、及水壓實驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。保溫保護(hù)層安裝保溫層展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。表面凹凸不大于 3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。保護(hù)層連接用鉚釘，尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。2.5系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)無負(fù)荷測定與調(diào)試主要項目：A、鍋爐及水泵噪聲的測定B、系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。C、設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。2、工程調(diào)試工作工藝流程如下：3、準(zhǔn)備工作:A、熟悉采暖系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、熱負(fù)荷、恒溫精

27、度要求等, 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。B、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計設(shè)備性能測定與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢 測儀表聯(lián)動校驗調(diào)整1V1!系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告不符的地方，記錄下來，限期C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。4、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工 程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；

28、 檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)是否可靠。D檢查調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。E、水泵啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。F、系統(tǒng)的閥門均應(yīng)處于工作狀態(tài)。5、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在暖通設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。.下載可編輯第三部分設(shè)備專業(yè)分項工程安裝和技術(shù)措施3.1設(shè)備安裝專業(yè)分項及主要設(shè)備布置該工程設(shè)備安裝可劃分為（1）水泵安裝（2）鍋爐。3.2主要設(shè)備的吊裝、搬運措施設(shè)備的吊裝運輸，分兩部分組織：組織方式為：設(shè)備運輸路

29、線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。鍋爐房部分：鍋爐布置在地下鍋爐房， 室外運輸直接用卷揚機(jī)運至預(yù)吊位置。配合大型吊車從預(yù)留吊裝孔吊入。吊裝方案待施工時制定。小型設(shè)備采用吊車吊入叉車運入的方式。設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼地坪已施工完畢時選用木板。設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用卷揚機(jī)、電動葫蘆和倒鏈。水平部分：采用地面滾杠運輸方式.3.3水泵安裝技術(shù)方案水泵安裝工藝流程開箱檢查水泵進(jìn)場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：進(jìn)貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性 能

30、參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是 否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進(jìn)行安裝?；A(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進(jìn)行全面核對，檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上,外觀不許有露

31、筋、蜂窩等現(xiàn)象。水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒 鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。水泵安裝程序：在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線 （縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。下載可編輯整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于

32、地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過 500mm每組墊鐵不超過 3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進(jìn)行點焊，以避免受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器 初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若 承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。附：水泵安裝允許偏差檢查項目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差 5mm 5mm0.2 %。徑向0.05mm,軸向0.2 %清洗注油：水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴(yán)禁吸吸煙或用火，

33、以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向， 保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時， 讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道， 以便于直接觀察和讀數(shù)， 壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎， 垂直管道上時 應(yīng)使者u形表彎。位于管道上壓力表、溫度計。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必

34、須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。成品保護(hù)：水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機(jī)電氣運行保護(hù)檢查：對于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運轉(zhuǎn)前測試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機(jī)運行。水泵試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)程序下載可編輯.附檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:檢查項目轉(zhuǎn)速電壓、電流軸承溫計基座 振 帽噪音進(jìn)出口壓差流量標(biāo)準(zhǔn)值見銘片卡見銘片卡測定管制切管盒箱敷加位置設(shè)

35、工套絲穩(wěn)注盒穩(wěn)注托板盒穩(wěn)注燈箱頭盒管 路 連 接管絲、管箍 連接焊接套管 連接管進(jìn)盒箱地線連接跨接地線防腐處理4.1.2 明配管工藝流程明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)彎支員 架J管加 工測定盒箱固定位置一今支吊 9架固 定法脹管法預(yù)埋鐵焊 接法抱箍法盒箱固疋.下載可編輯.管路敷設(shè)地跨接地經(jīng)線管路連接連接4.1.3線槽工藝流程彈線疋位L金屬膨脹螺栓安裝預(yù)留孔洞支、吊架螺 栓固定線 槽安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線 路 絕 緣 搖 測4.1.4盤、箱、柜安裝工藝流程.下載可編輯4.1.5電纜敷設(shè)工藝流程4.1.6管內(nèi)穿線及接線工藝流程4.2關(guān)鍵工序節(jié)點做法:4.2.1明、暗421.1暗配的電線管路沒最

36、近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面 的凈距離不小于 15mm4.2.1.2 埋入地下的電線管路不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，加保護(hù)管。4.2.1.3電線保護(hù)管的彎曲處，無折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%鋼管明配中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm15202532405065100厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點、首末端1500200025003500150300跨接地線規(guī)格表（mm鋼管半徑要求4.2.1.4當(dāng)保護(hù)管遇下列情況之一時，中間增設(shè)接線盒，且盒的位置便于穿線：管長度每超過30m,無彎曲，管長度超過20m有一個彎曲。管長度超過15m有二個彎曲，管長度超過8m

37、,有三個彎曲。4.2.1.5鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管，金屬.下載可編輯.軟管的長度不宜大于 2m金屬軟管可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體，與設(shè)備連接的鋼管管口高出地面的距離宜大于200mm422線槽安裝4.221 架所用鋼材平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差小于5mm切口無卷邊、毛刺。4.222支、吊架焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，并做好防腐處理。支、吊架安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物底安裝支、吊架與建筑物有相同坡度。4.2.3盤、箱、柜安裝調(diào)試4.2.3.1明裝配電箱、盤、柜安裝在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進(jìn)行，

38、落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度在機(jī)房處明裝或暗裝時距地1.4米。423.2盤、箱、柜安裝牢固，其垂直度允許偏差為3mm4.2.4電纜敷設(shè)要求4.2.4.1施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭 曲、壞損現(xiàn)象。4.2.4.2 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，不低一地10MQ。4.2.5管內(nèi)穿線及接線4.2.5.1管內(nèi)穿線在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。4.2.5.2 根據(jù)圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線 做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作

39、零線。4.3試車及調(diào)試4.3.1檢查高度所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。4.3.2與調(diào)試有關(guān)的工作均已完畢，并檢驗合格達(dá)到調(diào)試要求。4.3.3所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書等資料齊全。.下載可編輯.434與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并 符合使用條件。4.3.5現(xiàn)場照明設(shè)施完善、燈光明亮。4.3.6參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。4.3.7校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣為私和線路的絕緣情況，符合規(guī)范 要求。4.4防雷、接地4.4.1防雷引下線的間距不大于18米，防雷引下線利用建

40、筑物柱內(nèi)或墻內(nèi)主筋，每處不少于二根，直徑不小于12mm引下線至底板基礎(chǔ)接地網(wǎng)，并做可靠電氣連接。4.4.2所有引下線建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬體（即：各種室內(nèi)金屬管線）等，利用結(jié)構(gòu)板內(nèi)二 根直徑不小于12mm的水平鋼筋與均壓環(huán)連接一次。4.4.3在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)一條40X 4mm的扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)向雷擊，并 將金屬掛桿及金屬門窗等較大的金屬物體直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。4.4.4所有避雷裝置材料必須熱鍍鋅，且明裝圓鋼直徑不小于D8,暗裝圓鋼直徑不小于D12，扁鋼采用40 X 4mm連接無特殊說明均為焊接，且外露焊接處應(yīng)做防銹處理。4.4.5采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，同時各接地地點在與底板接地網(wǎng)連接處，再利用鍍鋅扁鋼（40X4mm分別引到室外備用，整體接地電阻不大于1歐姆，如果不夠就加多接地極。4.4.6電力系統(tǒng)采用TN- -S方式供電，電源中性線（N與保護(hù)地線（PE相互獨立，中性線（N）除在變電所變壓器側(cè)接地外，不允許在其它處另行接地。4.4.7各類管道及類似金屬構(gòu)件，用電設(shè)備非帶電導(dǎo)電部分和金屬外皮，變配電設(shè)備支架或構(gòu)件外皮均應(yīng)與就近的等電位接地端子連接，若用電設(shè)備附近無等電位接地端子析可利用從配電箱PE線端子引出PE線進(jìn)行等電位連接。4.4.8接地連接線的最小規(guī)格為圓鋼C12,扁鋼40X 4第