農(nóng)村改廁項目施工組織設計

1、目錄第一章、工程概況及編制說明 第二章、施工方案與技術(shù)措施 第三章、質(zhì)量管理體系與措施 第四章、安全管理、文明施工和環(huán)境保護體系與措施 第五章、工程進度計劃與措施 第六章、資源配備計劃 第七章、環(huán)保管理體系與措施 第八章、冬雨季施工方案 第九章、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 第十章、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位的配合專業(yè)資料第一章、工程概況及編制說明一、編制說明（一）、嚴格遵循設計文件、技術(shù)規(guī)和質(zhì)量驗收標準的原則。在 編寫工作中，嚴格按設計要求認真執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)和質(zhì)量驗收標 準，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。（二）、保工期，統(tǒng)籌兼顧，因地制宜，合理安排，靈活機動的 原則。結(jié)合施工實際

2、工期要求編制本工程的施工計劃， 合理安排施工 工序和施工現(xiàn)場，優(yōu)化施工方案，確保工期目標的實現(xiàn)。正確處理施 工建設與環(huán)境保護的關(guān)系，減少施工對當?shù)丨h(huán)境以及群眾生活的影 響，保護好生態(tài)環(huán)境，搞好安全文明施工。兼顧當?shù)厝罕娎?。（三）、保施工安全的原則制定切實可行的技術(shù)方案和工藝安全 措施，定人定崗定職責，確保施工安全和人身安全，做到萬無一失。（四）、極推廣應用四新成果的原則在各項工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新設備、 新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。二、編制依據(jù)：（一）施工招標文件；（二）設計圖紙資料和涉及到的圖集、定額；（三）、省、

3、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)、施工技術(shù)標準、 程序，建設工程施工操作規(guī)程、建設工程質(zhì)量管理條例、工程建設強 制性標準、工程建設標準強制性條文、建筑施工安全檢查標準；（四）有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關(guān)文 件、規(guī)定；（五）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定同一標準；（六）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；（七）現(xiàn)場實際情況；（八）我單位管理水平、技術(shù)力量和機械配備情況；（九）我單位質(zhì)量體系運行文件和質(zhì)量手冊、 施工技術(shù)管理手冊、 安全技術(shù)手冊。編制原則：（一）確保工程質(zhì)量和工期；（二）加強安全意識、杜絕重大死亡事故的發(fā)生；（三）創(chuàng)建優(yōu)良文明施工工地；（四）采用先進施工技術(shù)， 科學地確定施工方案，

4、 確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本；（五）采用流水施工方法、網(wǎng)絡計劃技術(shù)合理安排季節(jié)性施工， 保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性；（六）提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。（七）土建施工與安裝工程密切配合；總體原則：適用、經(jīng)濟、高效。工程概況工程名稱：山海天臥龍山街道無害化衛(wèi)生廁所化糞池工程工程地點 :山海天臥龍山街道工期要求 :30 天2. 工程容：招標文件圍的施工容3 、質(zhì)量：合格總體施工準備1. 熟悉圖紙、編制施工文件 認真熟悉及審查圖紙領(lǐng)會設計意 圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料。 在此基礎(chǔ)上為進行設計交底做好準備工 作，設計交底后重新修整制定詳細的，施工方案，從而進一步確定勞 動力，

5、機具和材料設備的供應計劃。2. 學習有關(guān)規(guī)和文件、技術(shù)交底會議容a.為了有效的對工程進行管理和指導施工， 提高管理水平和管理人 員的業(yè)務素質(zhì)， 更好的理解和掌握工程項目的有關(guān)規(guī)和技術(shù)文件， 對參與本工程的所有管理人員和技術(shù)人員， 在工程開工前進行有關(guān)規(guī) 定文件的現(xiàn)場學習，了解工程的規(guī)程，目標和建設水平，理解合同文 件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任， 工作圍和義務， 施工中嚴格履 行合同，避免違約的事情發(fā)生。 掌握工程中所執(zhí)行的規(guī)， 標準和要求， 重點掌 握施工控制要點。b. 技術(shù)交底 為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程 任務的特點、技術(shù)、要求、施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有 計劃

6、，有組織地完成施工任務，施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。 由項目經(jīng)理向所有參加工人員交底， 明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題， 主 要項目的施工工藝。 將施工組織設計的全部容向施工人員交底， 以便 掌握工程特點， 施工部署，任務劃分，進度要求，主要工種的相互 配合，施工方法， 主要機械設備及各項管理措施等。結(jié)合管道工程的 關(guān)鍵部位，提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制訂出保證質(zhì)量， 安全的技術(shù)措施各專職人員應根據(jù)施工計劃， 提前做出本專業(yè)的工序 安排，人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。3. 做好物資、勞動力、機械準備工作 根據(jù)工程量、總工期、建 設單位要求及公司具體的機械、 人員情

7、況按施工組織設計要求， 組織 物資、機械、人員分批進駐現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場準備 工程開工后，公司將盡快完成場地的平整工作，組織好人員、材 料、設備進場，根據(jù)平面布置圖，合理規(guī)劃機械位置，攪拌站及庫房 等。辦公區(qū)設有辦公室、會議室、娛樂室、衛(wèi)生室等，生活區(qū)設有宿 舍、餐廳、廚房及淋浴室等，場地周圍綠化，施工現(xiàn)場一律設置臨時硬化道路及圍擋，辦公及生活區(qū)鋪地磚5、技術(shù)準備（1）工程圖紙到位后，立即組織工程技術(shù)人員進場，熟悉施工 圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，準備圖紙會審，提出合 理化的建議。（2）編制詳細的施工組織設計，掌握全面，突出重點，以施工 圖、施工規(guī)、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及業(yè)主要求作為

8、組織施工的指導文 件。（3）編制施工預算，計算各個分部分項工程的工程量，疏通材 料供應渠道，分析勞動力及技術(shù)力量， 建立施工技術(shù)、 機械管理機構(gòu)， 組織建立各種規(guī)章制度，制訂詳細的網(wǎng)絡計劃。第二章、施工方案與技術(shù)措施一、人工挖土方1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬 棍、鋼尺、坡度尺、小線或 20 號鉛絲等。2、作業(yè)條件：（ 1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方 案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（ 2） 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁） ，標準 水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（ 3）場地表面要清

9、理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域，要挖 臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場 地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）開挖低于地下水位的基坑（槽） 、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ?地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 50cm ，然后再開挖。（ 6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度T沿灰線切出槽邊輪廓線 T分層開挖T修整槽邊T清底（1）開挖各種淺基礎(chǔ)， 如不放坡時， 應先沿灰線直邊切出槽邊 的輪廓線。（2）開挖各種槽坑：（3）淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度 以 60cm 為宜，從開挖

10、端都逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石類土先用鎬 翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土， 然后逐步挖掘。（4）淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同， 僅溝幫不切直修 平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時， 再從兩端龍門板下面的溝底標高上返 50cm 為基準點，拉小線用尺檢 查溝底標高，最后修整溝底。（5）開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡 度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線， 每隔 3rn 左右做出一 條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度 80cm 左右的倒土臺。（6）開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土

11、方裝 入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。4、開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高 最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm 以時，測量放線人員應配合抄出距槽底 50cm 平線；自每條槽端部 20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木撅。在挖至接近槽 底標高時，用尺或事先量好的 50cm 標準尺桿，隨時以小木橛上平， 校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊 尺寸，確定槽寬標準， 據(jù)此修整槽幫， 最后清除槽底土方， 修底鏟平。5 、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應 防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊

12、棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好 時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣 0.8m 以外，高度 不宜超過 l.5m 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。6 、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回 填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。7 、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分 段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當 放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。8、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其

13、施工方 法應按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時， 可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈?層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于 0.3m 。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如 基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留 適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖 土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應采用防凍措 施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。（1）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如 個別地方超挖時， 其處理方法應取得設計單位的同意， 不得私自處理。（2）軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁

14、上開挖基坑 時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開 挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的措施。（3）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基上的擾動。 如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出 0.3m 厚土層，待做 基礎(chǔ)時再挖掉。（4）施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次 開挖，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所 需的寬度，在開挖前均應考慮。（6）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查， 隨挖隨修，并要認真驗收。本工藝標準適用于工

15、業(yè)和民用建筑物、 構(gòu)筑物的大型基坑 （槽）、 管溝以及大面積平整場地等機械挖土。二、回填土1、回填所需材料 級配砂石、水泥、砂子。 土：宜優(yōu)先利用中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過 篩，其粒徑不大于 50mm ，含水率應符合規(guī)定。2、主要施工機具裝載機（ ZL50 型）、自卸汽車、振動式壓路機，平板振搗器、蛙 夯、沖擊夯、木夯、手推車、鐵鍬（尖頭與平頭） 、5t 碾子、小線等。3、作業(yè)準備（1）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施 工條件等， 合理地確定填方土料含水量控制圍、 虛鋪厚度和壓實遍數(shù) 等參數(shù)。（2）填土前應對填方槽底和已完工程進行檢查和中間驗收，砼 頂板強度應

16、滿足要求，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）施工前，應做好水平高程標志布置。以控制每層回填土厚 度，管側(cè)每層回填土的虛鋪厚度控制質(zhì)量為 300mm 。4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。4、施工工藝（1）工藝流程：基槽底清理T檢驗土質(zhì)T分層鋪土T夯打密實T檢驗密實度T 合格T下一層施工1）填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回 填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等 雜物清除干凈。2 ） 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物， 粒徑是否符合規(guī)定， 以及回填 土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可

17、采用翻松、晾曬或均 勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低， 可采用預先灑水潤濕 等措施。3）回填土應分層鋪攤。 每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、 密實度要求 和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mrn ; 人工打夯不大于 200mm 。機械碾壓每層不得超過 300MM ，每層鋪 攤后，隨之耙平。4）打夯應一夯壓半夯，夯夯緊密相接，行行相連，縱橫交叉。 并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5）分段填夯時，交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1 ： 2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6 ） 和井室回填應在相對兩側(cè)或四周對稱同時進行。 以防止管道及井室出現(xiàn)位移，且不得漏

18、夯7） 回填管溝時， 為防止管道中心線位移或損壞管道， 應用人工 先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。8 ） 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣或灌砂 試驗，根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)，計算土層密實度；達到要求后，再進行 上一層的鋪土。5、回填注意事項（ 1）槽底至管頂以上 500mm 圍，土中不得含有機物及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍， 應采用細粒土回填；（2）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳 含水率2%圍；6、每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實

19、機具確定，雨 污水管道在管頂以上 500mm 以采用木夯或輕型壓實設備， 每層虛鋪 厚度取 200mm ，在管頂以上 500mm 至路基下層回填土采用振動碾 壓機，每層虛鋪厚度 350mm 。7 、回填土運入槽時不得損傷管道及其接口， 并應符合下列規(guī)定： （1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽，且不得在影 響壓實的圍堆料；（ 2）管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 圍的回填土，應由兩側(cè)對稱 運入槽，不得直接回填在管道上；回填檢查井時，應均勻運入槽，不得集中推入；8、回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛 鋪厚度和含水量，應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。三、土方外運（一）、場地運土1、根據(jù)挖土

20、順序，先開挖基坑表層土方，并進行圍護施工。在 此階段挖土相對較容易，計劃配備 30 輛 20T 自卸汽車與挖機配合， 跟蹤挖機位置實行機動挖土，整個基坑部均可作為自卸汽車行走路 徑。2 、表層挖土完成后， 大體積開挖基坑土方， 計劃安排 40 輛 20T 自卸汽車與挖機配合，根據(jù)挖土方案，按中心島退挖的形式進行，中 心島即為基坑中運輸通道，運輸?shù)缆凡坏眯∮?8m ，且在基坑出土口 位置預留空地作為進出車中轉(zhuǎn)站。 自卸汽車行程仍按右出土左進車的 方式，但進車時， 運輸車載基坑出土口中轉(zhuǎn)站應調(diào)整車頭，退車至挖 機附近堆土區(qū)。3、最后基坑承臺，地梁等零星挖土，采用人工開挖塔吊吊運至 基坑邊，統(tǒng)一堆放

21、，因零星挖土出土量較少且不規(guī)律，計劃安排 20 輛 20T 自卸汽車隨時待命外運土。（二）、出土路線協(xié)調(diào)1、出土線路應為西側(cè)臨時道路出土至太白大道外運至棄土場。2、出土線路應為北門臨時道路出土至碧霞路外運至棄土場。（三）、場地運土1、場外運輸聽從統(tǒng)一指揮，按滿車先出，空車后進的順序。2 、運土車出基坑土口后應在第一道沖洗站沖洗，保證車輛無泥 土，車身無掉土。3 、運土車在進入太白大道前需進行沖洗，并檢查載土量，不得 超載，并用帆布蓋嚴密后，才準駛出工地。4 、場外卸土要統(tǒng)一運至指定傾倒點，不得隨意亂丟，亂倒。 運土要求1、運輸車輛在場及場外均需聽從統(tǒng)一安排，合理進出。2、裝土時嚴禁超載，車廂堆

22、土要平穩(wěn)壓實，大塊土或塊石應堆 載車廂底部。3、運輸車出場時要進行兩道沖洗。4、運輸車進入清洗檢查點前必須用帆布遮蓋車廂。5、運輸線路要聽從安排，不得隨意改變運輸線路。6、隨時聽從城市交警或城管部門安排。四、磚基礎(chǔ)1、施工準備（1）材料及主要機具：1）磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 有出廠證明、試驗單。2 ）水泥：一般采用 32.5 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3）砂：中砂，應過 5mm 孔徑的篩。配制 M5 以下的砂漿，砂的 含泥量不超過 10% ；M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5%， 并不得含有草根等雜物。4）摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生

23、石灰粉熟化時 間不得少于 7d 。5）其它材料：拉結(jié)筋、預埋件、防水粉等。6）主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、 鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、 鋼筋卡子、鐵抹子等。2、作業(yè)條件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m ,轉(zhuǎn)角處均應設立） ，并辦完預檢手續(xù)。3 ）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面 標高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應先用細石混凝土找 平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平， 更不允許砍磚合子 找平。4 ）常溫施工時，粘土磚必

24、須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以 水浸入磚四邊 1.5cm 左右為宜。5）砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6 塊為一組）。3、操作工藝（ 1 ）工藝流程：拌制砂漿t確定組砌方法t排磚扌畧底t砌筑t抹防潮層。（2）拌制砂漿：1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度 為2% ，砂，摻合料為 5% 。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂t水泥t摻合料t水，攪拌時 間不少于 1.5min 。3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 和 4h 使用完，不允許使用過夜砂漿。4 ）基礎(chǔ)按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機 至少做一組試塊（一組六

25、塊） ，如砂漿強度等級或配合比變更時，還 應制作試塊。（ 3）確定組砌方法：1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2 ）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰， 一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（ 4）排磚撂底：1 ）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定， 如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層 砌丁磚。2 ）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻 放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（ 5）砌筑：1 ）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2 ）砌基礎(chǔ)墻應掛

26、線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。3 ）基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑， 應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4 ）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證 基礎(chǔ)墻身位置正確。 同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高， 如有偏差時， 應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5 ）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚， 均應用丁磚砌筑， 灰縫要嚴實， 挑檐磚標高必須正確。6）各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿， 影響砌體質(zhì)量。7 ）變形縫的墻角應按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫的雜物

27、隨時清理。8）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如 坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（6）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤， 隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。（7）冬雨期施工：1 ）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措 施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的凍 塊。2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。3）砌磚一般采用摻鹽砂漿， 其摻鹽量、 材料加熱溫度均按冬施方 案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于士 5C。4）雨期施工時

28、， 應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿； 砂漿的稠度應 適當減小。每天砌筑高度不宜超過 1.2m ，收工時覆蓋砌體上表面。（8）質(zhì)量標準 要符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50203 2002 的規(guī)定。1）砌筑砂漿a 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批 應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸 鹽水泥超過一個月 ）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b 砂漿用砂不得含有有害雜物。 砂漿用砂的含泥量應滿足下列要 求:1 對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿， 不應超過 5%；2 對強度等級小于

29、 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%；3 人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要 求。c 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。d 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。e 拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 JGJ63 的 4.0.6 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成 材料有變更時，其配合應重新確定。f 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿 強度等級。g 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應 經(jīng)檢驗和試配符合要求后， 方可使用。 有機塑化劑應有砌體強度的型 式檢驗報告。h 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采

30、用重量計量。i 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下 列規(guī)定 :1 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min ；2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min ；3摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。z砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h和4h 使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30 C時，應分別在拌成后2h和3h使 用完畢。注:對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。k 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定 : 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度 等級所對應的立方體抗壓強度； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度

31、的最小 一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度 的 0.75 倍。注:砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不 少于 3 組。當同一驗收批只有一組試塊時， 該組試塊抗壓強度的平均 值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為 準。抽檢數(shù)量 :每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度 等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法 :在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊 （同盤砂漿 只應制作一組試塊 ），最后檢查試塊強度試驗報告單。l 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對

32、砂漿 和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度 :1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；3 砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求。（8）磚砌體工程1）一般規(guī)定a 本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚 等砌體工程。b 用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。c 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。d砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。e 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm ； 施工期間氣溫超過30 C時，鋪漿長度不得超過500mm。f6240mm 厚承重墻的每層墻的最上一

33、皮磚， 磚砌體的階臺水平 面上及挑出層，g 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底 面不應小于 5mm ；在過梁的頂面不應大于 15mm 。拱腳下面應伸入墻不小于 20mm ，拱底應有 1% 的起拱。h 磚過梁底部的模板， 應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的 50% 時，方可拆除。i 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。z 施工時施砌的蒸壓 （養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應小于 28d 。k 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。l 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈， 澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2）主控項目a 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量 :每一生產(chǎn)

34、廠家的磚到現(xiàn)場后， 按燒結(jié)磚 15 萬塊、多孔 磚 5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為 1 組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本檢驗方法 :查磚和砂漿試塊試驗報告。b 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80% 。抽檢數(shù)量 :每檢驗批抽查不應少于 5 處。檢驗方法 :用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢 測 3 塊磚，取其平均值。c 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的外墻 分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎， 斜槎水 平投影長度不應小于高度的 2/3 。抽檢數(shù)量 :每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。檢驗方法 :觀察檢

35、查。d 非抗震設防及抗震設防烈度為 6 度、 7 度地區(qū)的臨時間斷處， 當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留 直槎處應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置1 6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2 6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應超過 500mm ；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 500mm ，對抗震 設防烈度 6 度、7 度的地區(qū)，不應小于 1000mm ；末端應有 90彎 鉤抽檢數(shù)量 :每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。檢驗方法 :觀察和尺量檢查。合格標準 :留槎正確，拉結(jié)鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距 偏差不超過 100mm ，留置長度基本符

36、合規(guī)定。e 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合規(guī)定。抽檢數(shù)量 :軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每 20m 查一處；墻按有代表性的自然間抽 10% ，但 不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 5 根。3) 一般項目a 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3 5m，且不應少于 3 處；墻按有代表性的自然間抽 10% ，且不應少于 3 間。檢驗方法 ：觀察檢查。合格標準 ：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻 中長度大于或等于 300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同 一

37、面墻體上。b 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。抽檢數(shù)量 ：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查 1 處。檢驗方法 ：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。c 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合規(guī)定。(5) 成品保護1) 基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復查之前，對軸線樁、水平樁或 龍門板應注意保護，不得碰撞。2) 對外露或預埋在基礎(chǔ)的暖衛(wèi)、 電氣套管及其它預埋件， 應注意 保護，不得損壞。3) 抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應保護，不得踩倒，彎折。4) 基礎(chǔ)墻回填土， 兩側(cè)應同時進行， 暖氣溝墻未填土的一側(cè)應加 支撐，防止回填時抗擠歪擠裂。

38、回填土應分層夯實，不允許向槽灌水 取代夯實。5）回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂 和碰撞墻體。（6）應注意的質(zhì)量問題1）砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確， 攪拌時間要達到規(guī)定的要求。2）冬期不得使用無水泥配制的砂漿。3）基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時， 要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰 要隨砌隨刮平。5）水平灰縫不平： 盤角時灰縫要掌握均勻， 每層磚都要與皮數(shù)桿 對平，通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不 平。6）皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細

39、致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要 牢固，防止碰撞松動。 皮數(shù)桿立完后， 要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。7）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)， 保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋， 其外露部分在施工中不得任意彎 折；并保證其長度符合設計要求。8）留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應 砌成斜槎。9）有高低臺的基礎(chǔ)應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。10 ）砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高 度。（7）安全標準1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否 暢通，機具是否完好牢固， 安全設施和防護用品是否齊

40、全，經(jīng)檢查符 合要求后才可施工。2）砌基礎(chǔ)時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂 現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊 lm 以上，當深基坑裝設擋板支撐時， 操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏 砌體和支撐上下。3 ）墻身砌體高度超過地坪 1 2m 以上時，應搭設腳手架，在 一層以上或高度超過 4m 時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)， 采用外 腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。4）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載， 堆磚高度不得超過 3 皮側(cè) 磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過 2 人。5）在樓層 （特別是預制板面 ）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得 超過使用荷載，

41、如超過荷載時， 必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方 可進行堆放和施工。6）不準站在墻頂上做劃線、 刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工 作。7) 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作， 更不準在未 經(jīng)過加固的情況下， 在一層腳手架上隨意再疊加一層， 腳手板不允許 有空頭現(xiàn)象，不準用50mmx 100mm 木料或鋼模作立人板。8) 砍磚時應面向打，注意碎磚跳出傷人。9) 使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固 無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10) 用起重機吊磚應用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件 回轉(zhuǎn)圍不得有人停留。11) 磚料運輸車輛車前后距離平道上

42、不小于 2m ，坡道上不小于 l0m ，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。12) 砌好的山墻，應臨時系聯(lián)系桿 (如檁條等 )放置各跨山墻上， 使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。13) 冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架 子進行操作。14) 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂 漿，使砌體倒塌。15) 在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設置可靠的安全隔離措 施，下方操作人員必須戴好安全帽。16) 人工垂直向上或往下 (深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度 應不小于 60cm 。(8) 環(huán)保措施1) 砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。2）施工垃圾應每天清理，堆放

43、在指定的地點。3）現(xiàn)場的砂、磚、水泥等料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。 五、地面一、水泥砂漿樓面：用于樓層現(xiàn)澆板上， 25 厚。構(gòu)造做法如下：13 厚 1：1.5 水泥砂漿面層壓光； 12 厚 1 ：2.5 水泥砂漿底層；純水 泥漿一道。二、細石砼地面： 用于車庫， 70 厚。構(gòu)造做法如下：撒干拌 1： 2 水泥砂，表面壓光； 70 厚 C20 細石混凝土面層隨搗隨抹平； 150 厚塊石墊層，石屑填縫壓實；素土夯實。三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用于各房間及樓梯間， 150 高。 構(gòu)造做法如下： 10 厚 1：2 水泥砂漿面層，壓實趕光； 15 厚 1 ：3 水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。具體各

44、樓地面層的施工方法如下：1. 水泥砂漿地面a. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用專用地坪清理機配合人 工剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10% 的火堿水溶液刷掉基層上的油污， 并用清水及時將堿液沖凈。b. 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標 高，并彈在墻上。c. 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d. 抹灰餅和標筋（或稱沖筋） ：根據(jù)房間四周墻上彈的面層標高 水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm ），然后拉水平線開始 抹灰餅（5cmx 5cm ）,橫豎間距為1.5-2.00m,灰餅上平面即為地面 面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度， 還須抹標筋（或稱

45、沖筋）， 將水泥砂漿鋪在灰餅之間， 寬度與灰餅寬相同， 用木抹子拍成與灰餅 上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。e. 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2 （水泥:砂），其稠度不應大于 35mm ，強度等級不應小于 M15 。為了控制加水量，應使用 攪拌機攪拌均勻，顏色一致。f. 刷水泥漿結(jié)合層，在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層， 其水灰比為 0.4-0.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水 濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g. 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或

46、標筋） 高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同 時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h. 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從向外退著 操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。i. 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止， 如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時， 可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1:1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓， 使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體， 吸水后用鐵抹子壓平。 如有分格要 求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫壓 至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j. 第二遍壓光：面

47、層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時， 用鐵抹子壓第二遍， 邊抹壓邊把坑凹處填平， 要求不漏壓， 表面壓平、 壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清 晰、縫光滑順直。r. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍 有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍岳母壓時 留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成） 。l. 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h ，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護， 保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。m.冬期施工時，室溫度不得低于 +5 度。n.抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻體有抹灰時，踢腳板的底

48、層砂漿 和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1 ）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 +50cm 標高線向下量測踢腳板上口標高， 吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度， 然 后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1:3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整， 掃毛澆水養(yǎng)護。2 ）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺， 抹 1:2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠 尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直 壓光。2. 細石混凝土樓地面a. 材料選擇地坪質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的質(zhì)量。故我們將嚴把材料 關(guān)，從頭把好地坪施工的質(zhì)量關(guān)。1

49、) .水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥， 因該水泥強度高、 干縮小、 耐磨性和抗凍性好。2) . 粗集料：選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈有良好級配的碎石。3) .細集料：選用質(zhì)地堅硬、 耐久、潔凈有良好級配具有高的密度 和小的塊面的的河砂或海砂。4) . 水：采用飲用水。b. 施工工藝 對本工程地坪我們將采用與馬路相似的做法。將地面分格成條帶，每個條帶又平均分成三條，澆搗砼時，先做中間一條，然后做兩 邊。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積后澆， 并與其它地坪分隔 開來。砼面層具體施工過程如下：1) . 砼配合比根據(jù)設計強度、工作性等要求和經(jīng)濟合理性的原則， 通過試驗確定。2) . 在澆筑前，應將

50、所有施工機具設備運至施工部位， 然后對各種 電器設備進行逐一的調(diào)試。3) . 攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、標高、潤滑情況、支模穩(wěn) 定情況和基層平穩(wěn)、板面標高、潤滑情況進行全面的檢查。4) .砼采用機械攪拌。攪拌時，一般裝料順序為砂、水泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間根據(jù)攪拌機性能和混合料和易性確定。砼攪拌最短時間見下表，最長時間不得超過最短時間的三倍。砼最短攪拌時間攪拌機容i=r轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)攪拌時間(S)低流動性砼干硬性砼量由式自 350/min141652105) .砼運送到澆筑地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的槽，并用人工攤鋪，找補均勻。如發(fā)現(xiàn)有輕微離析現(xiàn)象，用

51、鐵鍬人工翻拌均勻。6) .攤鋪好的砼，應立即用插入式振搗器均勻全面振搗。振搗時，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少于 20S， 移動間距不宜大于1.5倍作用半徑，到模板距離不應大于0.5倍作用 半徑。當振搗插處不在冒氣泡，并泛上水泥漿時，表示該處振搗均勻。7) .砼表面振搗后，再用平板振動器進一步拖拉振實并初步整平。平板振動器往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動速度 應緩慢均勻，一般前進速度可控制在1.2-1.5m/min 為宜，對不平之 處及時用人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，絕對不允許另 拌純砂漿進行填補。8) .平板振動器工作結(jié)束后，再用平直的滾杠進

52、一步滾抹表面，使 表面進一步提漿，并均勻，使表面均勻地保持 5-6mm左右砂漿層，以利于密圭寸和作面9) .滾杠工作結(jié)束后，用刮尺進行初平。刮尺以模板面為基準，對 砼表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。搓刮前應將模 板頂面落灰用鐵抹子刮干凈，避免給平整度帶來影響。10) .刮尺工作結(jié)束后，應用木抹子多次收抹面至表面無不好為 止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。同時考慮當時施工時日照、 風力和水泥用量等因素影響，進行適當?shù)恼{(diào)整。泥水種 品施工溫度C)間隔時間(min )普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整時，每次與上次抹過的痕跡重迭一半， 在板低洼處要

53、用砼補充，并用3m直尺檢查平整度。11) .以上工作結(jié)束后，待砼終凝后，砼強度達到設計強度的25-30%，立即著手切縫工作。當氣候突變時，應適當提早切割時間 或隔20-40m 先割一條縫，以防止因溫度變化產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。 切縫時間要特別注意掌握好，如切割過早，由于砼強度不足，會引起 碎石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則砼由于 溫度下降和水份減少，而產(chǎn)生收縮因板長受阻，導致收縮應力超過其 抗拉強度面值，非預定位置上出現(xiàn)早期裂縫，合適的切割時間應控制在砼獲得足夠強度，而收縮應力還沒超過其強度圍時，切割時間參見下表。經(jīng)驗切縫時間晝夜(C)切縫時晝夜(C)切縫時平均溫度間平均溫度間

54、(h)(h)545-502018-211030-452515-181522-263013-15同時應考慮砼的組成和性質(zhì)，施工時氣候條件等因素而作適當調(diào) 整。當天鋪筑完成后，應及時蓋上麻袋、草包等物，然后澆水養(yǎng)護。12) .將縫的雜質(zhì)清除干凈，在其干燥時，應立即進行灌縫作業(yè)。灌注深度一般為3cm-4cm 為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫 料高度，氣溫高時應與面平齊，氣溫低宜稍低于板面。c. 質(zhì)量要求1) .砼用水泥、砂、石、水等原料組成，應按規(guī)定進行檢查和做試 壓試塊，并做好記錄。每次施工前均應對材料的含水率進行測試，根 據(jù)砂石的含水率修改施工配合比。2) .鋪砼前，應對基層做檢查，只有符合

55、要求的才可轉(zhuǎn)入下道工序。3) .澆筑前，應對模扳的質(zhì)量、標高、支承穩(wěn)定性等做全面檢查。 地面標高是否符合要求，很大程度上取決于模板頂面的標高準確與 否。4) . 砼的工作性能對砼施工的質(zhì)量有很大的影響， 控制砼的攪拌時 間，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗壓試塊。5) . 砼樓地面板施工完畢后， 應檢查地面的標高、 平整度等均符合 要求。d. 安全措施1) . 施工現(xiàn)場必須做好安全工作， 有專人看管和負責指揮， 維持施 工秩序，確保施工安全順利進行。2) . 施工機械設備，專人保管修理，確保安全生產(chǎn)。三格式廁所主要工程項目的施工程序和施工方法1) 、 放樣和挖坑 在所選定的化糞池位置和確定糞

56、池的大小后， 量好尺寸撒上石灰 線。放線時應留出磚砌，一般每條放出 150mm 。然后按線挖坑，開挖池坑時，對土質(zhì)較好的地塊，宜采用直接開挖，使磚塊緊貼 坑壁砌筑； 對土質(zhì)差或有地下水的地塊， 只好采用按一定坡度的放坡 開挖，并留不小于 150mm 的回填寬度?；靥顣r，可在回填土摻入 30%的碎石或碎磚瓦， 要對稱均勻， 邊砌筑邊回填夯實， 這樣可對池 墻起到桶箍作用。對地下水位高的地段，在開挖池坑前，先得在池位 附近挖掘一口 2 米深的集水井， 用泵抽吸井積水。 只有這樣在不斷排 泄地下水條件下才可進行池坑開挖和完成建池任務。2) 、 池底板面層：砂漿抹面，厚度 20mm (與池壁同時施工) 。上層:用 C15 或 C20 的混凝土澆筑，厚度 80mm 。中層 :底下用碎石或碎磚墊層夯實厚度 100mm 最低層 :素土夯實3）、化糞池池體磚砌體 : 采用強度等級（標號）為 MU7.5（75 號 ）粘土磚和 M7.5（75號）混合砂漿砌筑；磚的形狀尺寸（mm），或為240 X115 X53 的標準磚，或為216 X105 X43的八五磚均可使用。磚砌化糞池：按化糞池的尺寸先砌好墻體，分三格，中間分隔兩 道墻體，由于第二池較窄， 施工有一定困難， 因此，砌到一定高度后， 抹好水泥再繼續(xù)砌墻（最好不要這樣施工） 。注意掌握好進糞管、過 糞管、出口管的安裝時間、位置與方向。池壁抹灰 :