主體結(jié)構(gòu)施工細則

1、無錫市地鐵一號線土建工程監(jiān)理04標（施工12標）工程監(jiān)理實施細則（金城路站主體結(jié)構(gòu)） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 編制依據(jù) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設廳監(jiān)制一、工程概況1、工程規(guī)模：無錫地鐵一號線金城路站為1號線與5號線換乘站，站位設置于金城路站于清揚路交叉口，南北向布置。金城路站為地下二層島式車站，地下一層為地鐵車站站廳層，地下二層為站臺層，共設置5個出入口，三組風亭，基坑施工方案采用明挖順作法。2、施工區(qū)段劃分：本工程外包總長292米，中間設置2道封堵墻，共分為三個施工區(qū)域，即北2

2、-1區(qū)，長141.5米，北2-2區(qū)長81米，南一區(qū)69.5米3、主體結(jié)構(gòu)：本工程金城路站總廠292米，標準段寬20.7米，車站主體建筑面積為15446平方米，車站底板厚度為900mm中板厚度為400mm，頂板厚度為800mm，側(cè)墻厚度為700mm，負一層凈高為4950mm，標準段二層凈高為6060mm，端頭井二層凈高為7750mm，除立柱采用C50混凝土外，其余結(jié)構(gòu)如：頂板、中板、底板、邊墻、端墻等均采用C35 P8等級防水砼。二、工程環(huán)境 本工程東南側(cè)為人民醫(yī)院，西南側(cè)為好又多超市，距離車站主體結(jié)構(gòu)較遠，對施工基本無影響，西北側(cè)為規(guī)劃地鐵大廈，東北側(cè)未規(guī)劃下沉式廣場，但均未開工，但車站下穿金

3、城路高架，高度距地面約7米的2-2區(qū)，計劃在明年施工。三、水質(zhì)地質(zhì)情況1、本工程開挖自上而下是（1）雜填土（2）1淤泥土（3）1粘土（3）2粉質(zhì)粘土夾灰粉土（3）3粉土夾粉質(zhì)粘土（6）1-1粉質(zhì)粘土（6）1粘土，車站主體結(jié)構(gòu)底板坐落在（6）1-1層上，局部落在（6）1。一般具有成層分布的特點，工程地質(zhì)評價屬穩(wěn)定性較好。2、本工程車站結(jié)構(gòu)底板坐落在（6）1-1層面上，該層地下水主要接受側(cè)向徑流和河水補給，排泄主要從側(cè)向徑流方式流出區(qū)外，地下水位受河水位及季節(jié)性降水控制。上面隔水層為（3）1層粘土，（3）2層粉質(zhì)粘土夾粉土（6）1-1層粉質(zhì)粘土，具有微承壓性，在干濕交替條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐

4、蝕性。四、本工程主要參建單位建設單位：無錫市軌道交通規(guī)劃建設領導小組設計單位：中鐵隧道勘測設計院有限公司施工單位：中鐵十六局集團有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公勘察單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司五、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設監(jiān)理合同2、建設建立規(guī)范3、設計施工圖4、工程建設標準強制性條文5、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB20201-2002)6、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502002-2002)7、市政地下工程施工及驗收規(guī)范（DGJ18-2003）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）六、監(jiān)理工作流程監(jiān)理驗收退場接地網(wǎng)、墊層、防水層施工驗收合格側(cè)墻、底板、模板

5、、鋼筋、砼施工驗收合格側(cè)墻、中層、模板、鋼筋、砼施工驗收合格側(cè)墻、頂板、模板、鋼筋、砼施工驗收合格防水層施工驗收合格分部工程主體驗收支撐體系搭設驗收合格支撐體系搭設驗收合格機械材料進場不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格七、監(jiān)理工作的控制要點1、模板與支架工程質(zhì)量監(jiān)控鋼筋混凝土工程的模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，須指定專人負責，嚴格控制模板質(zhì)量：1）審核模板工程施工方案或施工組織設計，對模板的強度、剛度及其穩(wěn)定性進行驗算，對采用的荷載組合進行校核。模板應牢固不變形，且考慮澆注混凝土時的震動影響，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。2）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員，如

6、工程師、自檢員、施工員、安全員進行安全、監(jiān)理細則交底。交底內(nèi)容主要是模板制作、安裝、拆除注意事項及安全保護措施、有關驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導，監(jiān)理工程師應做好交底記錄。3）腳手架搭設監(jiān)控本工程頂板施工需搭設承重腳手支架， 腳手支架采用48mm鋼管，鋼管上口設調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度。（1）腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，控制螺絲扭力不小于5Kgm。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度不應大于2m/檔。（3）嚴格控制腳手水平管層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。（4）當頂板混凝土強度達到設計強度的100時，方可開始拆除腳手支架。4）模板應在模架上制作，要求下料準確

7、，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準確，并應采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，在鋼模板的接縫處鑲嵌方木或軟橡皮等。混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必須不漏漿。5）澆注混凝土前，檢查模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其他雜物。6）模板安裝前，檢查放樣員定出的模板安裝線的正確性，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。7）檢查模板與混凝土接觸面（包括芯膜的表面）涂刷脫模劑的質(zhì)量。模板接觸混凝土的表面若用淺色石蠟基石油涂抹，則必須均勻，使涂抹的油不造成混凝土表面變色。如果以化學脫膜劑代替模板油，則嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明書使用，不得在同一結(jié)構(gòu)的模

8、板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。8）當使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔板時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并應嚴格控制：（1）為減少側(cè)模板受混凝土側(cè)壓力的推移或局部變形，一般在側(cè)模設置螺栓拉桿，拉桿由12mm圓鋼制成，并按施工要求在拉桿上加套管，套管可采用硬塑料管、鐵皮管、預制混凝土空心柱。拉桿應在螺帽與模板之間放置墊圈。（2）金屬拉桿所有配件的設計應保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。（3）除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應設在已完成的混凝土中。（4）外墻身用的內(nèi)拉桿需焊止水片。（5）模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應設置在距表面至少50mm的深度處。9）檢查

9、模板中所有的連接縫都應采用合適的設計形式，并保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細料或水泥漿不致流失。10）要求混凝土外露表面的模板接縫，應做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應同這些水平和垂直線條相重合。11）檢查模板的質(zhì)量，頂板一般擬采用雙面涂塑竹夾板,側(cè)墻模板擬采用鋼模模板，模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其他連拉部件必須得能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。12）墻身模板采用拉條螺絲固定時，拉條螺絲須帶有止水片，并可焊接于圍護樁的鋼筋上。13）整體吊裝模板，應有足夠的強度和剛度，

10、使吊裝時不產(chǎn)生變形，吊點應做專題計算，以確保吊裝方便、安全穩(wěn)定。14）鋼筋混凝土梁、板的底模應按設計要求，嚴格控制其預拱度。15）澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。16）模板安裝完畢后，須報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑混凝土。17）構(gòu)筑物（或構(gòu)件）達到設計規(guī)定強度后模板拆除前，對混凝土試塊強度檢測進行見證。18）模板的拆除監(jiān)控：（1）模板的拆除應按構(gòu)筑物（或構(gòu)件）的特性、模板材質(zhì)和混凝土構(gòu)件所達到的抗壓強度來決定。（2）如設計對拆除承重模板有規(guī)定，應按設計規(guī)定執(zhí)行；對重要構(gòu)件，混凝土達到所需強度的時間，必須通過測試決定，報請

11、監(jiān)理工程師確認，（3）模板的拆除，應保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不拆模。（4）不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在混凝土強度超過2.5MPa時方可拆除。（5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應在混凝土的強度能承受自重力及其可能疊加荷載時，方可拆除。（6）對跨徑3m的梁、板應達到設計強度的50以上方可拆除。（7）對跨徑8m的梁、板達到設計強度的70以上方可拆除。（8）拆除模板額順序應按規(guī)定要求操作，一般原則則是先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆除承重部分。（9）拆模人員應站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除

12、模板范圍下，多人協(xié)同拆模，要有統(tǒng)一信號和指揮。（10）拆除模板不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。（11）拆卸的模板、配件、不準在高空拋落，應予吊下，以利安全。（12）拆下的模板應及時清除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善存放，防止變形。（13) 模板拆除過程中，檢查拆除人員安全保護措施及操作規(guī)范性，對不符合要求的操作必須進行制之。2、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)控4.1鋼筋工程的一般監(jiān)控要點1）監(jiān)理工程師應認真學習圖紙，熟悉各類結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，內(nèi)容包括設計說明、圖紙、尺寸、等級、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結(jié)構(gòu)物構(gòu)造圖尺寸位置是否一致，保護層厚度是否滿足規(guī)范要求。2）督促施

13、工單位健全質(zhì)量保證體系，對試驗人員的資質(zhì)進行審查，以確保質(zhì)量和安全，同時對上報的實驗室資質(zhì)進行審核，確認是否滿足具有鋼筋試驗要求。3）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗員進行技術交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋加工、驗收、有關操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，4）嚴格監(jiān)控所采用的鋼筋的種類、鋼號和直徑必須符合設計圖紙規(guī)定，鋼筋的化學成分、力學性能和工藝性能應符合相關規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。檢

14、查提交附有制造廠對鋼筋包括試驗報告的合格證書（如采用復印件應按檔案編制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點并應有經(jīng)辦人的簽名及單位蓋章），并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗，合格后方可使用。6）每批供應鋼筋，施工單位在提交檢驗時，應附生產(chǎn)廠家對該批鋼筋標準的簽條，簽條應明示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒別該批鋼筋發(fā)出的證明資料。 7）進場的鋼筋除應檢查外觀質(zhì)量外，還應分批按規(guī)定驗收，試驗結(jié)果應符合有關標準規(guī)定。如果有一項不符合標準要求，則從同批中任取雙倍數(shù)量試件進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié)果仍有一項指標（包括該項試驗所要求的任一標準）不合格，則該批鋼筋應按以下規(guī)定處理：（1）不予驗收。 （2）根據(jù)試

15、驗結(jié)果降低等級使用。8）鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。檢查鋼筋外表有嚴重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應剔除不得使用。 9）鋼筋的所有試驗，均需在監(jiān)理試驗見證員在場情況下取樣，并在監(jiān)理同意的實驗室進行。 10）鋼筋應按種類、規(guī)格、等級、生產(chǎn)廠家分批堆放，且應設立足夠標志，以利于檢查和使用。 11）鋼筋應儲存在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并應盡量保護它不受機械損壞和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。12）根據(jù)鋼筋加工、焊接要求，配備相應設備和焊接材料，并檢查其完好和工作性能，

16、同時現(xiàn)場操作人員應具有上崗證（如焊接特殊工種），設備清單和人員證書應上報監(jiān)理工程師批準。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。13）施工中有時發(fā)生個別級別、直徑鋼筋短缺的情況，用其他鋼筋替代需要設計部門和監(jiān)理工程師批準后方可實施，鋼筋替代需符合以下要求：（1）鋼筋級別與設計相同時，代用鋼筋總面積不應小于設計鋼筋總截面積。（2）鋼筋級別與設計不同時，可按設計鋼筋與代用鋼筋屈服點強度的比例關系，換算出代用鋼筋所需的截面面積。（3）鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；代用鋼筋間距要滿足

17、設計規(guī)定某些鋼筋最大間距的要求（鋼筋凈距應符合規(guī)范的規(guī)定），同時考慮混凝土骨料最大粒徑是否合適。（4）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級鋼筋。（5）不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（6）對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； （7）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用下式計算求得：As1 fy1 gd1= As2 fy2 gd2 (1)式中As1、fy1、gd1分別為原設計鋼筋的計算截面面積（mm2）、強度設計值（N / mm2）、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)；As2、fy2、gd2分別為擬代換鋼筋的計算截面面積（mm2）、強度設計值（

18、N / mm2）、動荷載作用下材料強度綜合調(diào)整系數(shù)。材料強度綜合調(diào)整系數(shù)見下表.材料強度綜合調(diào)整系數(shù)gd 鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)gdHPB235級1.50HRB335級1.35HRB400級RRB400級1.02（8）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（9）鋼筋層數(shù)不得多于原設計鋼筋層數(shù)。14）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：（1） HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB4

19、00級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.2.鋼筋成型與綁扎監(jiān)控1）檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應予以糾正。2）檢查綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故鐵絲長度習慣上按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。3）檢查鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：（1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼

20、筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定要求。4）檢查鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5）梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應在模板上分別標明。6）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時， 應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并

21、與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7）頂板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用:當板厚h30cm時為1418mm；當板厚h3050cm時為1820mm；當板厚h50cm時為2028mm。8）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。側(cè)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4

22、m(鋼筋直徑12mm)或6m(直徑12mm)， 水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。9）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距)，間距約為1m，相互錯開排列。10）樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎方法與底板相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。4.3鋼筋焊接監(jiān)控1）監(jiān)理工程師應對施工單位上報的鋼筋加工方案焊接工藝進行認真審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接機具設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺是否堅固、滿足施工要求，焊工是否有上崗操作證，焊機、焊條是否有出

23、廠合格證，其選用是否符合設計和規(guī)范要求。2）正式施焊前，必須進行試焊檢驗，確定今后的焊接參數(shù)、預熱溫度、焊后冷卻方式等，監(jiān)理工程師應記錄在案，以便今后隨機檢查控制焊接質(zhì)量，如發(fā)生材料設備或人員替換時，要督促施工單位重新試焊確定新焊接參數(shù)。 3）施工前，如有必要監(jiān)理工程師應對施工單位有關人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗員及有關加工、焊接人員進行一次技術交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋焊接驗收、有關操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求、質(zhì)量通病防范措施等，監(jiān)理工程師應做好交底記錄。4）對鋼筋焊接的施工過程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊縫長度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按檢驗頻率進行試件抽檢。5）批量焊接前，必須根據(jù)

24、施工條件進行試焊，合格后方可施焊。6）焊接宜優(yōu)先采用閃光對焊法。當采用閃光對焊有困難時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其他有效的方法。冷拉鋼筋的閃光對焊接頭或電弧焊接頭均應在冷拉前進行。7）控制閃光接觸對焊的質(zhì)量要求：（1）為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整，并且截面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極表面也應在焊接前去除油漬、鐵銹等雜質(zhì)。（2）當改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時，通過從同批鋼筋中取兩根焊接試件作冷彎試驗，來檢查已確定的焊接參數(shù)。（3）焊接試件做試驗時，將試件繞芯棒彎曲到90作冷彎試驗。對于級鋼筋芯棒直徑為2d，對于、級鋼筋芯棒直徑分別為3d、3d、5d。鋼筋直徑大于25

25、mm時，芯棒應增加1d。冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分削除。試件冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm時，才允許使用已確定的焊接參數(shù)。（4）剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞。冬季施焊時，要對焊完的接頭保溫，（可用黃砂等保溫材料），不得將剛焊完的接頭和水接觸（或受潮），以防接頭冷脆。8）嚴格控制鋼筋的焊接接頭的下列規(guī)定：（1） 設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；（2）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過5

26、0%，受壓區(qū)不限；（3） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?；炷凉こ藤|(zhì)量監(jiān)控1）對黃砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進行抽檢試驗。2）混凝土施工前，檢查施工現(xiàn)場的設備和場地布置是否按要求準備就緒，滿意后簽署意見。3）施工單位放樣復核工作完成后，監(jiān)理工程師應進行復核并簽署放樣復核單，監(jiān)理工程師復核檢查合格后方可同意開始施工。4）施工前，必要時監(jiān)理工程師會同施工單位有關人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗員進行技術交流。交流內(nèi)容主要是混凝土澆筑注意事項、有關驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導，監(jiān)理工程師應做好交底記錄。水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗

27、報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。5）當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應做復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。6）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。7）泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作； （2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密；（3）泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方

28、法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； （4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8）檢查混凝土拌制、運送設備是否滿足施工要求，如是大體積混凝土澆筑，要檢查采取的降低水化熱措施是否落實定位，檢查合格后方可開拌，混凝土必須采用強制式拌和機拌和。9）控制混凝土的澆筑速度：為保證澆筑質(zhì)量，混凝土的拌制、輸送及澆筑的速度不得小于：vSh/t式中 v混凝土配料、輸送及澆筑的最小速度 (m3/h)； S澆筑面積 (m2)； h澆筑層厚度 (m)； t所用水泥的初凝時間 (h)。如混凝土的拌制、輸送及澆筑需時較長，則澆筑速度：vSh/(tt0)式中 t0混凝土的拌和、輸送及澆筑所需時間 (h)。

29、10） 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。澆筑大體積混凝土時，應采取降低水化熱措施：（1）改善骨料級配，摻加外加劑、嵌入片石等，減少水泥用量。（2）采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。（3）減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4）降低混凝土入模溫度。（5）在混凝土中埋設冷卻管通水冷卻。（6）低溫施工時，應采取表面保溫措施，降低內(nèi)外溫差。（7）當澆筑的平面面積過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，為保證結(jié)構(gòu)的整體，宜分塊澆筑

30、。分塊應注意：各分塊面積不得小于50m2,每塊高度不宜超過2m，塊于塊的豎向接縫應與平面短邊平行，施工縫設置應在施工組織設計中提出，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可實施。11）對混凝土灌注進行旁站監(jiān)理，及時檢查混凝土拌和，振搗情況，檢查施工單位的混凝土澆筑記錄，做好混凝土試塊的抽檢工作，并做好鋼筋、混凝土內(nèi)業(yè)抽檢。12）嚴格控制混凝土澆筑過程：（1）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。 混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分

31、相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌情予遞減。（3）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（4）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時， 應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑， 以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)，拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。12）嚴格檢查混凝土養(yǎng)護質(zhì)量，達到強度后做好各類測試工作，并填寫混凝土工序檢驗單、隱蔽工程檢驗單簽署意見并按規(guī)定頻率填寫

32、監(jiān)理檢驗單：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2） 蓄水養(yǎng)護。大面積結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。（3）嚴格控制養(yǎng)護時間： a. 在自然氣溫條件下(高于+5)，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內(nèi)(炎夏時可縮短至23h)，對于硬性混凝土應在澆筑后12h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護日期可參照有關規(guī)定。 b. 混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不

33、足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 c. 在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。13）監(jiān)理工程師應認真檢查施工單位內(nèi)業(yè)資料填寫是否正確、真實。14）澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：（1）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；（2）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；（3）防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。圍護結(jié)構(gòu)立柱樁（格構(gòu)柱）割除監(jiān)控1）在土方開挖至基坑底板面、澆注墊層后，在圍護結(jié)構(gòu)立柱（格構(gòu)柱）伸入底板的范圍內(nèi)，必須焊接止水片。2）底板澆注過程中，格構(gòu)柱周邊600mm6

34、00mm300mm范圍立木框，底板上排鋼筋可按規(guī)范作加強處理，此范圍內(nèi)砼底板待格構(gòu)柱割除后同時澆注； 3）支撐全部拆除完畢后，對格構(gòu)柱進行割除處理。按下圖實施：疏干井封井處理與泄水孔監(jiān)控1）當?shù)装寤炷翝仓瓿珊螅纯筛畛韪删c；2）為防止?jié)仓玫慕Y(jié)構(gòu)底板在側(cè)墻、頂板尚未完成或頂板上尚未覆土之前，受到地下水浮力的不良影響，擬在結(jié)構(gòu)底板上留泄水孔，釋放地下水對結(jié)構(gòu)底板所產(chǎn)生的浮力；可利用割除后遺留于底板中的井點外套管制作泄水孔。3）底板制作前，在井點外壁焊環(huán)形止水鋼板；4）為保證止水效果，底板砼澆注時，井管頂?shù)耐鈬趴珊鬂玻?）泄水孔：T2、T4段各留置3口，T1、T3、T5段各 留置1口；

35、6）當結(jié)構(gòu)封頂并達到強度后，即可封閉泄水孔，封堵方法如上圖。7）封孔流程：井管內(nèi)灌注素砼焊鋼封板上部砼澆注。防水混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控本工程防水系統(tǒng)包括:結(jié)構(gòu)自防水、施工縫防水、頂板附加防水層三個主要方面。結(jié)構(gòu)自防水施工監(jiān)控結(jié)構(gòu)自防水是整個工程的主體，也是決定防水成敗的關鍵。結(jié)構(gòu)自防水的核心問題是裂縫問題，如果不發(fā)生裂縫，常規(guī)級配的C40S10、C30S8砼完全可以在地下水壓力下保證抗?jié)B。結(jié)構(gòu)裂縫根本原因是圍護結(jié)構(gòu)對內(nèi)襯結(jié)構(gòu)砼收縮的約束和砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各向不均勻性，砼收縮成因主要包括水化收縮和降溫收縮。為此，必須從砼拌制到砼養(yǎng)護的全過程采取一系列措施，以減少結(jié)構(gòu)砼的收縮率：1）商品砼生產(chǎn)的控制措施：

36、（1）至少制作三組不同配比的砼試樣，經(jīng)反復試驗后確定最理想的一種作為施工配比。（2）砼配比中盡量減少水泥摻量，如設計無特殊要求，C40S10、C30S8砼水泥摻量為400Kg/M3,水泥選用輕度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。（3）夏季施工骨料堆場必須設置遮陽棚。2）砼澆筑控制措施：結(jié)構(gòu)砼澆筑時必須特別注意防止出現(xiàn)冷縫，同時必須保證砼的密實。（1）澆砼過程中必須嚴格注意澆砼流向，一般應每3040CM一層，同一層中沿一個方向澆筑，嚴防出現(xiàn)冷縫。（2）澆砼前必須協(xié)調(diào)好商品砼供應，既要保證澆砼的連續(xù)進行，又不能使砼罐車現(xiàn)場等候時間過長。（3）砼振搗一般采用70振動棒，在鋼筋密集處宜

37、采用50、30振動棒，轉(zhuǎn)折較多或鋼筋極為密集處可適當使用模外振搗。振搗間距應符合不同直徑振動棒要求。砼養(yǎng)護控制措施：（1）加強混凝土的早期養(yǎng)護和全過程養(yǎng)護，特別做好內(nèi)襯墻混凝土的早期養(yǎng)護工作。當氣溫低于0度時，要采取保溫加熱措施?；炷两Y(jié)構(gòu)未達到設計規(guī)定強度及養(yǎng)護時間，嚴禁提前拆模。（2）底板養(yǎng)護采用浸水養(yǎng)護，斜腋處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。8.2.施工縫防水施工監(jiān)控1）環(huán)向施工縫：采用鋼邊橡膠止水帶止水。嚴格控制其施工質(zhì)量：（1）鋼邊橡膠止水帶設置時，應先用細鐵絲固定于專門的鋼筋夾或主筋上，形成盆形(止水帶與水平夾角為1520度)。以避免止水帶下形成氣泡。（2）混凝土澆搗前應檢查止水帶是否破損

38、，對破損處應立即修補，止水帶接搓不得在拐角處。（3）檢查止水帶的位置正確，其中心線應與施工縫中心線相重合。2）水平施工縫：按設計要求采用鋼板丁基橡膠膩子止水帶。嚴格控制其施工質(zhì)量：（1）施工時用水沖洗施工縫，止水鋼板每隔15米開流水孔以便沖洗。（2）沖洗結(jié)束后滿焊封堵。3）頂板施工縫：采用膨脹膩子條止水。嚴格控制其施工質(zhì)量：（1）為防止膩子條過早膨脹，膩子條事先須在緩膨脹劑中浸泡2小時后在施工。（2）控制粘貼時間，膩子條粘貼時間宜遲不宜早。頂板附加防水層監(jiān)控 本工程頂板防水層擬采用聚氨脂涂料。 1）涂布底層涂料監(jiān)控：（1） 配制監(jiān)控： 將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4（重量比）的比例，

39、準確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配制，按甲組份料:乙組份料:二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。（2） 涂布監(jiān)控： 涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。（3）小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。（4） 大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。（5）要求涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg為宜。涂布后應間隔4

40、h以上（具體時間應根據(jù)施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2） 涂膜防水施工監(jiān)控：（1） 配制聚氨酯涂膜防水材料監(jiān)控： a. 甲組份料:乙組份料=1:1.5（重量比） b. 按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速100500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。 c.稱量準確，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。 d.若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%

41、的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。 e.應掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配制在此時間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。（2）控制 涂膜防水施工順序：基層處理涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）（增強涂抹或增補涂抹）涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）（增強涂抹或增補涂抹）涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）。（3）控制涂布順序：應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。（4）增強涂抹或增補涂抹可在涂刷底層涂料后進行；也可以在涂布第一

42、道涂膜防水層以后進行。還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。（5） 增強涂布與增補涂布： a.在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增強或增補涂布。 b. 增強涂布的作法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。 c.增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。 d.增強、增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應按設計規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。（6）涂布第一道涂膜

43、監(jiān)控： a. 在前一層涂料 固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無有，即可涂布施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。 b.涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。 c. 平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 d.施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應預先在混合料攪拌液內(nèi)適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。（7）涂布第二道

44、涂膜監(jiān)控： a.第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 b.當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。（8）稀撒石碴監(jiān)控 在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強涂膜與其保護層的粘結(jié)能力。（9）設置保護層監(jiān)控最后一道涂膜固化干燥后，即可設置保護層。保護層可根據(jù)設計要求設置相適宜的形式。涂

45、膜防水施工監(jiān)控1）材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2） 施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。3） 涂料粘度大，不易施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%；當甲、乙料混合后固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。4）施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。5） 不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。6）施工進行中或施工后

46、，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。7） 注意安全。施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，要有放火措施；施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。8） 細部做法監(jiān)控 陽角做法 在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 陰角做法：步驟同陽角做法。 管道根部 將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂抹；增強層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂抹；

47、增強層固化后再涂布第二道涂膜。 施工縫（或裂縫處理） 施工縫處往往變形較大，應著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。9） 質(zhì)量檢查要求： 涂膜防水層應與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象； 陰陽角、預埋件及管道等細部構(gòu)造處理應嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象； 涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象； 保護層的質(zhì)量應符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫

48、落及凹凸不平的現(xiàn)象。八、工程質(zhì)量控制點及控制手段工程質(zhì)量控制點及控制手段見下表：施工質(zhì)量控制點及控制手段序號分部工程分項工程控制點號主要質(zhì)量控制點控制手段一結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程1鋼筋原材料機械性能強度試驗2起彎點位置卷尺測量3箍筋、構(gòu)造筋間距卷尺測量4焊接中心位置及質(zhì)量卷尺測量5預埋件數(shù)量、規(guī)格目測6預埋件位置、標高卷尺測量模板工程7模板保養(yǎng)、清潔目測8模板的軸線位置和標高卷尺測量9模板的平整度、垂直度靠尺10預留孔（洞）數(shù)量、位置及標高卷尺測量混凝土工程11配合比質(zhì)量檢查質(zhì)保書12混凝土運輸時間檢查送貨單13混凝土強度性能強度試驗14振搗密實情況目測15及時覆蓋、灑水養(yǎng)護檢查16合理拆模檢查17

49、及時修復混凝土表面缺陷檢查二防水工程涂層防水工程18基底處理情況目測19基層施工情況目測20涂層厚度厚度計21防水層性能性能試驗10.施工質(zhì)量控制措施注重工程的過程控制，是保證施工質(zhì)量的關鍵。根據(jù)本工程施工特點，制訂一系列的施工過程質(zhì)量控制的措施：在編制施工監(jiān)理細則時，把保證工程施工過程質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對施工的重點、難點和特殊點采取必要的旁站監(jiān)理。工程實施前，參加施工單位的現(xiàn)場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質(zhì)量交底會議，并檢查由項目經(jīng)理、項管部質(zhì)量工程師、施工隊質(zhì)量負責人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責任，協(xié)助他們抓好施工質(zhì)量

50、。工程實施時，嚴格控制經(jīng)審定的施工組織設計和保證質(zhì)量的施工技術措施的落實，每道工序都必須嚴格按圖施工。檢查施工單位各種技術工種和專職技術人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術水平和質(zhì)量意識。 施工單位應按項目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設計圖紙和技術規(guī)范的要求,施工質(zhì)量必須全部達到合格以上等級。要求施工單位每道工序施工完畢，先必須進行自檢，并由施工單位專職質(zhì)量員會同建設單位代表和監(jiān)理工程師進行驗收，認定達到合格等級后方可進入下道工序。監(jiān)督施工單位應委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細節(jié)證明，按規(guī)定的表式與要求認真填寫各類原始

51、報表和隱蔽工程驗收報告單，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。監(jiān)督施工單位應從工程開工開始至竣工期間，根據(jù)工程的進展，系統(tǒng)地拍攝壹套工程彩色照片集。照片的內(nèi)容包括進場后的場地原貌、主體工程施工關鍵階段和技術、施工中的突發(fā)事故及處理、有重大意義的會議和參觀、工地重要設施及主要技術工藝過程、工程質(zhì)量管理及文明、安全等方面的情況、單位工程和全部工程竣工后的面貌等。拍攝內(nèi)容，施工單位應征求項目監(jiān)理的意見。照片應經(jīng)編輯，并在其下附文字說明、內(nèi)容和日期，裝訂成套(冊)。每張照片后背附上底片。11.安全監(jiān)理措施1）安全監(jiān)理目標：（1）杜絕重大傷亡事故；（2）無工程事故和重大設備事故，管線事故；2）安全監(jiān)

52、理技術措施：（1)、要求施工單位在確定危險重點部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點控制的施工工序安全監(jiān)理點，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應連續(xù)監(jiān)控。（2）、砼施工：砼施工前監(jiān)理要求施工方進行安全技術交底。采用固定砼時其垂直水平運輸泵管接頭要擰緊以防管內(nèi)空氣沖出傷人。采用汽車泵時其軟管接口要牢靠。照明及震動棒的電箱，電線必須有專人看管，不能亂拖亂拉，防止造成觸電傷亡事故。施工用電參照本細則施工現(xiàn)場臨時用電章節(jié)，但強調(diào)開箱必須要有漏電保護器其額定漏電動作電流不應大于30mA，潮濕環(huán)境的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)（15mA），額定漏電動作時間不應大于

53、0.1S。（3）嚴格實行信息施工。要求施工單位和監(jiān)測單位及時提供檢測數(shù)據(jù)資料，及時進行分析，并根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形。（4）結(jié)構(gòu)施工采用高大模板施工，需高度重視安全施工過程的控制：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝外模板時，必須將懸挑擔固定，位置調(diào)整準確后方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須系好安全帶。大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。模板及木材材質(zhì)必須滿足安

54、全施工要求，必須固定牢固。作業(yè)時不能隨意拋物傷人。手持電動工具必須符合安全要求，必須有二級漏電保護措施，作業(yè)人員必須有安全措施。木工圓鋸等模板加工機械，必須有安全防護措施不準使用倒順開關。預留洞必須加蓋和安全措施。模板拆除時砼強度要符合GB50204-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范拆下的必須堆放整齊。作業(yè)人員必須穿戴好安全帽、安全帶。拆模前必須拉好警戒線。（5）嚴格控制吊裝作業(yè)安全技術措施：A.根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。B.吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。C.設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設備表面。D.起重作業(yè)的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。E.大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè)。F.起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。G.正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面lO15cm，停滯5lO分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。H.在吊裝區(qū)域內(nèi)應設安全警