溶劑再生裝置操作規(guī)程

1、1 裝置簡(jiǎn)介：1.1 概述 溶劑再生裝置由洛陽工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)。該裝置采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，溶劑采用復(fù)合型mdea溶劑。mdea具有良好的選擇性吸收性能，酸性氣負(fù)荷大、腐蝕輕，使用濃度高、循環(huán)量小、能耗低。再生酸性氣送至硫磺回收。集中后的富溶劑采用中溫（60-65）低壓閃蒸，降低了再生酸性氣的烴含量。1.2 工藝原理與流程干氣、液化氣、焦化富氣及加氫精制來的低壓含硫瓦斯，硫磺回收裝置的尾氣，其脫硫的工藝原理是相同的。首先其中h2s和co2在低溫下與溶劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一種不穩(wěn)定的絡(luò)和物，使干氣、液化氣、富氣、瓦斯得以凈化。而這種絡(luò)和物又在高溫下分解脫出h2s、co2使溶劑得以再生，循環(huán)使

2、用，其化學(xué)方程式為：2r3n+h2s （r3nh）2s硫化胺鹽（r3nh）2s+ h2s 2 r3nhhs酸式硫化胺鹽2r3n+h2o+co2 （r3nh）2sco3碳酸胺鹽（r3nh）2co3+ h2o 2 r3nhhco3酸式碳酸胺鹽上述反應(yīng)是可逆反應(yīng)，低溫（45時(shí)向右進(jìn)行，高溫105）時(shí)向左進(jìn)行。1.3 工藝流程說明和設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)1.3.1工藝流程說明從煉油一部、煉油二部、硫磺回收裝置來的富液，合流后經(jīng)富液過濾器（fi3604）進(jìn)入閃蒸前貧富液換熱器（e3602/ab）與（e3601/ab）來的貧液換熱至65，然后進(jìn)入閃蒸罐（v3601）， 閃蒸氣去火炬放空系統(tǒng)，閃蒸后的富液經(jīng)撇油后由p

3、3602/ab抽出，送入閃蒸后貧富液換熱器（e3601ab）與t3601底流出的貧液換熱升溫至98后進(jìn)入再生塔（t3601）。再生塔底120的熱貧液，進(jìn)入閃蒸后貧富液換熱器（e3602/ab）殼程換熱，再經(jīng)貧液冷卻器（e3603/ab）冷卻到40后，進(jìn)入溶劑儲(chǔ)罐（v3604）。罐內(nèi)貧液通過貧液泵（p3604/ab）抽出，一路溶劑返回泵入口線進(jìn)行循環(huán)過濾，一路送至各脫硫裝置循環(huán)使用。再生塔頂出來的酸性氣經(jīng)再生塔頂冷凝器（e3604）冷卻至40后，進(jìn)入再生塔頂回流罐（v3402），分離冷凝的酸性水作為塔頂回流。，酸性氣送至硫磺回收酸性氣燃燒爐（f3501）。1.3.2原料及產(chǎn)品指標(biāo)（設(shè)計(jì)）1.3.

4、2.1 原料性質(zhì)混合富液： h2s含量1.76%（wt）co2含量0.59%（wt）mdea濃度25-35%（wt）1.3.2.2產(chǎn)品性質(zhì)：貧液 h2s0.08%（wt） mdea濃度25-35%（wt）酸性氣的組成： h2s co2 hc nh3 h2o （v%）60 30 4.5 20 飽和1.4物料消耗及物料平衡1.4.1物料平衡項(xiàng)目kg/ht/a入方1、富液其中：硫化氫二氧化碳烴2110003710124016880002968099202、補(bǔ)充水105.284106合計(jì)211105.21688841.6出方1、 貧液其中：硫化氫205873.273.41646988.9587.22、

5、酸性氣其中：硫化氫二氧化碳烴3、閃蒸烴4906.63636.61149.832539252.829092.89198.42600合計(jì)211105.216888841.61.4.2能量平衡序號(hào)項(xiàng)目單位消耗量單位能耗mj/t單位數(shù)量1電kw.h/t1.32416.6321.0mpa蒸汽t/t0.092291.033循環(huán)冷水t/t1.0494.444凈化風(fēng)m3/t0.5850.985回收凝結(jié)水t /t-0.1-30.98合計(jì)282.062 裝置開工規(guī)程2.1 開工必須具備的條件2.1.1 全部檢修項(xiàng)目，技術(shù)措施經(jīng)過各主管部門驗(yàn)收，確保項(xiàng)目無遺漏，質(zhì)量無問題，手續(xù)齊全，資料完備。2.1.2 人孔封好，

6、盲板拆裝完畢，地漏暢通。2.1.3水、電、汽、風(fēng)到裝置，處于備用狀態(tài)。2.1.4 風(fēng)機(jī)、機(jī)泵運(yùn)處于良好備用狀態(tài)。2.1.5電氣儀表系統(tǒng)正常，保護(hù)系統(tǒng)經(jīng)儀表和本車間聯(lián)合試驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。2.1.6開工方案經(jīng)上級(jí)審查批準(zhǔn)，組織全體職工反復(fù)學(xué)習(xí)討論。2.1.7做好組織職工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)，崗位練兵，改造項(xiàng)目交底，進(jìn)行開工前的考試，講解事故案例，做好事故預(yù)想和應(yīng)急預(yù)案。2.1.8安全設(shè)施、消防器材、防護(hù)器材齊全好用。2.1.9成立領(lǐng)導(dǎo)小組。2.1.10根據(jù)上級(jí)指令，按正常開工步驟開工。2.2 開工前的準(zhǔn)備工作2.2.1全面大檢查2.2.1.1工藝檢查內(nèi)容裝置各部分的工藝流程和儀表控制方案是否滿足開工和正

7、常生產(chǎn)的要求。根據(jù)流程圖及施工圖詳細(xì)檢查裝置的各部件是否有“錯(cuò)”、“漏”、“缺”、“損”線象，動(dòng)改連接無誤，質(zhì)量符合要求，保溫、刷漆完畢。設(shè)備、管線、閥門等的安裝是否滿足防凍防凝要求。所有閥門檢修完畢，質(zhì)量合格，開關(guān)靈活，盤根及法蘭試壓不漏，開工前所有閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。各采樣點(diǎn)、排污口、壓力表導(dǎo)管均暢通。阻火器、疏水器全部安裝就位，好用。全部蒸汽、工藝管線、試壓暢通無泄露。開工物品、用具準(zhǔn)備齊全。溶劑、是否備好。水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)馐欠褡龊霉┙o準(zhǔn)備。開工方案、掃線表、網(wǎng)絡(luò)圖是否上墻。6.2.1.2設(shè)備檢查內(nèi)容檢修項(xiàng)目、技措工程是否如實(shí)完成，質(zhì)量符合要求，驗(yàn)收合格。所有設(shè)備附件，包括壓力表、

8、溫度計(jì)、熱電偶、采樣閥、引壓管、液位計(jì)都按規(guī)定安裝就位。盲板、安全閥、報(bào)警器等是否裝好。電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備達(dá)到正常工作條件，潤(rùn)滑部位加好符合要求的潤(rùn)滑油、脂，盤車正常，無雜音，溫升正常。檢查所有法蘭的螺栓、地腳螺栓是否齊全好用。各塔和各容器的內(nèi)部構(gòu)件是否齊全，各罐的保溫及伴熱是否完整，伴熱排水線是否暢通。各塔和各容器的外部附件，如安全閥（已鉛封好）、放空閥、玻璃板液位計(jì)、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、液位變送器、流量計(jì)等是否按要求正確安裝。各塔和各容器的內(nèi)部是否清理干凈。各塔和各容器的避雷、防靜電系統(tǒng)是否安裝完好。逐臺(tái)檢查各機(jī)動(dòng)設(shè)備的地腳螺栓是否緊固、靜電接地是否齊全。檢查各電機(jī)的防護(hù)罩、是否完整無缺。機(jī)泵的潤(rùn)

9、滑油是否達(dá)到規(guī)定油位、刻度是否清晰，各壓力表是否按設(shè)計(jì)選型并配備齊全。各機(jī)泵的出入口閥門、單向閥、放空閥、安全閥、壓力表、溫度表閥等是否齊全且安裝正確，操作是否方便。2.2.1.3儀表、電器檢查內(nèi)容所有儀表檢驗(yàn)合格，安裝就位，聯(lián)檢完畢，具備正常工作條件。各調(diào)節(jié)閥靈活好用，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。供電系統(tǒng)正常，現(xiàn)場(chǎng)照明完整無損。2.2.1.4 安全檢查內(nèi)容按有關(guān)安全規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，檢查各安全措施是否落實(shí)。檢查各設(shè)備安全閥、排空閥、管線是否安裝正確，安全閥定壓是否符合規(guī)范要求，記錄是否齊全。檢查消防及防護(hù)用品齊全好用。檢查掃線表、盲板表是否上墻，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。2.2.1.5防凍檢查內(nèi)容檢查裝置內(nèi)外所有的管

10、線、閥門有無凍結(jié)現(xiàn)象。檢查水、蒸汽系統(tǒng)管線、閥門，特別是死角，不流通處有無凍結(jié)現(xiàn)象。檢查拌熱、采暖系統(tǒng)有無凍結(jié)現(xiàn)象。凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)有無凍結(jié)現(xiàn)象。2.2.2單機(jī)試運(yùn)2.2.2.1單機(jī)試運(yùn)的目的：2.2.2.1.1考核安裝質(zhì)量、工藝性能、排量、壓頭。2.2.2.1.2考核配套原動(dòng)機(jī)的功率是否匹配得當(dāng)。2.2.2.1.3考核機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，密封、冷卻、潤(rùn)滑是否完好。2.2.2.2單機(jī)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作：2.2.2.2.1與單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的設(shè)備、管線吹掃試壓完畢2.2.2.2.2各機(jī)泵加好潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。2.2.2.2.3各機(jī)泵安裝好壓力表、溫度計(jì)、水、電、汽、風(fēng)進(jìn)入裝置滿足指標(biāo)要求。2.2.2.2.4各機(jī)

11、泵入口加好過濾網(wǎng)，改好閥門，不用的閥門關(guān)閉。2.2.2.3機(jī)泵試運(yùn)和帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)要求：2.2.2.3.1機(jī)泵帶負(fù)荷前電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，并確定方向。2.2.2.3.2機(jī)泵試運(yùn)要用新鮮水，試運(yùn)中控制閥拆掉走副線。2.2.2.3.3泵入口過濾網(wǎng)定時(shí)清理。2.2.2.3.4泵啟動(dòng)時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，保證正向運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后要檢查泵出口壓力表是否有壓力，如果沒有壓力立即停泵查找原因。2.2.2.3.5機(jī)泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后無問題，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2.3.6機(jī)泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列要求：潤(rùn)滑軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承不大于70。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)泵及管理無滴漏。電流不超過額定值。

12、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出口壓力，滿足生產(chǎn)要求。機(jī)械密封漏損不超5滴/分。試運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)降量或其它異常情況，應(yīng)立即停運(yùn)檢查修理，裝好后繼續(xù)試運(yùn)，試運(yùn)不合格不得投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.3對(duì)有關(guān)系統(tǒng)的要求2.2.3.1儀表系統(tǒng)所有的儀表校驗(yàn)合格，安裝就位，具備正常的工作條件外。2.2.3.2供排水系統(tǒng)循環(huán)水、新鮮水、軟化水的流量、壓力等符合工藝指標(biāo)要求，供水、回水暢通完好。2.2.3.3動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)蒸汽壓力、溫度不低于工藝指標(biāo)要求，蒸汽品質(zhì)合格，壓力穩(wěn)定，凈化風(fēng)壓力合格，凈化風(fēng)無水、無油、無塵。2.2.3.4供電系統(tǒng) 所有用電設(shè)備、供電器材齊全好用，各機(jī)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向與生產(chǎn)要求一致，裝置照明情況好，裝置接

13、地設(shè)施完好，供電通訊完好。2.2.3.5化驗(yàn)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到接收樣品符合化驗(yàn)分析的條件，定時(shí)、定質(zhì)完成檢測(cè)任務(wù)，人員到位。2.2.3.6消防系統(tǒng)安全消防系統(tǒng)協(xié)助車間搞好開工過程中的線場(chǎng)檢查，消防隊(duì)報(bào)警系統(tǒng)和消防水源認(rèn)真檢查，保障使用。2.3 開工要求及注意事項(xiàng)2.3.1裝置檢修完畢，組織車間有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行裝置的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收，根據(jù)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和生產(chǎn)過程的需要編制驗(yàn)收方案和具體要求，并負(fù)責(zé)實(shí)施。2.3.2 開工前必須對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行歸口存檔，缺者、丟失者按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)齊。2.3.3裝置開工要求立足穩(wěn)扎穩(wěn)打達(dá)不到條件的不能冒進(jìn)，確保開工安全，開工正常后再逐步的調(diào)整質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到工藝要求。2.

14、3.4設(shè)備管線的試壓工作必須就有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行，不能因操作條件低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而降低試壓標(biāo)準(zhǔn)。2.3.5 本裝置的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等有關(guān)安全附件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能隨意解除、停用。2.3.6裝置開工階段必須有足夠的保運(yùn)力量。2.3.7 開工中做到：不冒罐，不串油，不著火，不爆炸，不超壓，不水擊，不出人身傷亡事故。2.3.8參加開工的全體職工在車間主任的指揮下，積極主動(dòng)的做好各項(xiàng)工作，做到有令則行，執(zhí)行結(jié)果及時(shí)反饋。2.3.9操作人員必須熟記開工方案，工藝卡片指標(biāo)，熟悉室內(nèi)外設(shè)備生產(chǎn)流程，管線附件，機(jī)泵儀表的工作原理，具體使用要求及注意事項(xiàng)。2.3.10 嚴(yán)格按照開工方案

15、和崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.3.11對(duì)全裝置的閥門、閥桿擦油、上油、開關(guān)全程至少各一次，保證靈活好用，最后關(guān)閉，有問題及時(shí)上報(bào)車間。2.3.12打通流程后改流程時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“操作員改，班長(zhǎng)查，車間復(fù)查”的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)防跑、冒、串。2.3.13嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)試壓，防止水擊超壓及帶壓整改。2.3.14各崗位要內(nèi)容詳細(xì)，條理清楚的做好交接班日記和記錄。2.3.15公用工程系統(tǒng)達(dá)到開工要求。2.3.16配合好生產(chǎn)裝置正常開工。2.4 裝置吹掃和試壓2.4.1掃線原則及要求：2.4.1.1掃線要打殲滅戰(zhàn)，戰(zhàn)線不要太長(zhǎng)，保證蒸汽壓力各個(gè)擊破。2.4.1.2控制閥要短時(shí)間通過，掃線時(shí)要先掃副線后掃控制閥。2

16、.4.1.3掃線時(shí)臟物不能進(jìn)容器、塔、機(jī)泵、控制閥，要先拆法蘭放空，后進(jìn)設(shè)備，以免焊渣等堵塞。2.4.1.4掃線時(shí)一定要先停后掃，蒸汽壓力一定要大于被掃介質(zhì)壓力，防止倒掃。2.4.1.5冷卻器停水打開放空排凝后再吹掃，防止憋壓打水錘。2.4.1.6換熱器吹掃一程，另一程要放空防止水汽化憋壓。2.4.1.7蒸汽通過流量計(jì)時(shí)與儀表聯(lián)系好關(guān)閉一次引壓手閥。2.4.1.8掃線后先關(guān)閉末端閥，后關(guān)蒸汽，塔、容器吹掃后必須打開放空，以免憋壓損壞設(shè)備。2.4.1.9掃好一條線關(guān)一條線，并認(rèn)真做好記錄，建立責(zé)任制。2.4.2管線吹掃、試壓注意事項(xiàng)：2.4.2.1管線、設(shè)備吹掃試壓的目的是掃除內(nèi)部的臟物，及時(shí)的

17、發(fā)線隱患，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求掃線時(shí)要認(rèn)真徹底，消滅死角，試壓時(shí)仔細(xì)認(rèn)真，不丟漏試壓項(xiàng)目。2.4.2.2管線吹掃完畢后開始試壓。2.4.2.3掃線時(shí)臟物不得入塔、容器、機(jī)泵和冷換設(shè)備內(nèi)部。2.4.2.4掃線時(shí)要嚴(yán)格按照掃線原則及要求執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。2.4.2.5嚴(yán)格按照試壓標(biāo)準(zhǔn)試壓，防止超壓，水擊，安全閥起跳。2.4.2.6吹掃試壓前將原料水罐放空打開，水封不能存水，防止帶壓。2.4.2.7吹掃前應(yīng)拆除有關(guān)管線上的孔板，調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，阻火器等。2.4.2.8關(guān)閉所有儀表壓力引線的隔斷閥及安全閥的隔斷閥。2.4.2.9吹掃時(shí)拆開管道與設(shè)備連接的法蘭，防止雜質(zhì)吹入設(shè)備內(nèi)。2.4.3裝置吹

18、掃試壓流程2.4.3.1 貧液系統(tǒng)2.4.3.2 富液系統(tǒng).4.3.3再生塔系統(tǒng)2.4.4設(shè)備試壓規(guī)定當(dāng)設(shè)備管線達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，保持5分鐘，下降不超過5%為合格。試壓時(shí)明確分工，嚴(yán)防設(shè)備超壓，設(shè)備泄壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空閥，以防產(chǎn)生負(fù)擔(dān)，損壞設(shè)備。試壓前準(zhǔn)備好記錄紙，完善簽字制度，分清責(zé)任，做好記錄。2.4.5試壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱介質(zhì)操作壓力mpa試驗(yàn)壓力mpae3601ab貧富液一級(jí)換熱器管程富液0.40.5殼程貧液0.120.2e3602ab貧富液二級(jí)換熱器管程富液0.20.3殼程貧液0.81.0e3603ab貧液空氣冷卻器管程貧液0.81.0殼程空氣-e3604酸性氣空氣冷卻器管程酸性

19、氣0.10.2殼程空氣-e3605ab重沸器管程蒸汽0.40.5殼程貧液0.30.38v3601富液閃蒸罐富液.烴0.20.25v3602酸性氣分液罐酸性氣0.070.09v3606再生凝結(jié)水罐凝結(jié)水0.30.38t3601再生塔富液.酸性氣0.10.132.5 開工順序表。2.5.1氣密實(shí)驗(yàn)緩慢的將蒸汽引入裝置內(nèi)，放凈冷凝水及容器和塔內(nèi)積水，緩慢向塔內(nèi)充氣升至設(shè)計(jì)壓力30分鐘，開始全面檢查。檢查人孔緊固部件，發(fā)線漏點(diǎn)及時(shí)做好標(biāo)記等。檢查與器壁連接工藝管線及附件有無漏項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查壓力表、溫度計(jì)量是否準(zhǔn)確有無漏項(xiàng)。2.5.2配制溶劑根據(jù)所需溶劑量及溶劑濃度，配制溶劑，然后將配制好的

20、溶劑打入溶劑v3603各塔建立溶劑循環(huán)2.5.3打通流程建立正常循環(huán)啟動(dòng)貧液泵將配制好的25%mdea溶液從溶劑v3603中抽出，分別送至煉油一部、煉油二部、硫磺回收。富液匯合后進(jìn)入貧富液換熱器e3602ab與t3601底出的貧液換熱，升溫至65左右進(jìn)入閃蒸罐v3601，投用壓控pic3601，富液在高溫低壓下閃蒸出所攜帶的烴。閃蒸后的富液經(jīng)p3602ab抽出，v3602液控lic3601，v3601與t3601底貧液換熱升溫至98左右t3601。2.5.4開再生塔t3601當(dāng)t3601底部液位達(dá)到2/3時(shí)，開e3605/ab蒸汽閥緩慢t3601升溫，升溫速度30/h。當(dāng)溫度升至120時(shí)投用溫

21、控tic3617，塔頂產(chǎn)品進(jìn)入v3602后，投用壓控pic3602，當(dāng)v3602見液面達(dá)2/3時(shí)p3603ab給t3601打回流，同時(shí)啟動(dòng)流控閥fic3611，t3601底部貧液經(jīng)e3601/ab、p3604/ab、e3602/ab與富液換熱后經(jīng)e3603/ab冷卻v3604，同時(shí)投用t3601液控lic3611以保持t3601的液位.2.5.5 排酸性氣當(dāng)塔頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求0.7mpa，溫度在100左右向火炬排放酸性氣，同時(shí)調(diào)節(jié)空冷轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)回流罐溫度，控制回流量調(diào)節(jié)頂溫平穩(wěn)，使塔頂溫度、壓力達(dá)到正常。2.5.6整套裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，調(diào)節(jié)溶劑閃蒸罐、回流罐、溶劑緩沖罐等液位，

22、溶劑循環(huán)量，各塔、容器溫度壓力。按工藝卡片要求調(diào)整生產(chǎn)。3 崗位操作法3.1 崗位職責(zé)范圍3.1.1 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，負(fù)責(zé)dcs的正常操作，保證各工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2 內(nèi)操通過dcs操作系統(tǒng)指揮外操在裝置現(xiàn)場(chǎng)的操作。3.1.3 對(duì)崗位的儀表精心管理，按時(shí)巡檢，搞好dcs操作室的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明，安全生產(chǎn)。3.1.4 認(rèn)真填寫操作記錄，交接班日記，做到字跡工整，清楚，交接班要認(rèn)真堅(jiān)持“十交五不接”的原則，對(duì)本崗位的安全、生產(chǎn)、工具、儀表及消防器材認(rèn)真檢查交接，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理意見。3.1.5 服從車間和班長(zhǎng)的指揮，與外操崗位協(xié)調(diào)好生產(chǎn)，努力學(xué)習(xí)政治，安全，技術(shù)知識(shí)，提高操作水

23、平，注意節(jié)能和污染，冬季做好崗位的防凍防凝工作，杜絕事故發(fā)生。3.1.6，認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)hse生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.1.7 對(duì)本崗位任何違章作業(yè)的人都有權(quán)勸阻制止，對(duì)不聽勸告者，有權(quán)向上級(jí)反映。3.1.8各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)要樹立安全第一的思想觀念，杜絕違章作業(yè)。3.1.9 熟練掌握dcs操作系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝卡片，堅(jiān)持不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。3.1.10 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，各項(xiàng)記錄真實(shí)填寫，交接班要交接安全內(nèi)容。3.1.11提前半小時(shí)上崗，檢查消防設(shè)施和裝置各點(diǎn)工藝指標(biāo)是否處于正常狀態(tài)，做到對(duì)安全心中有數(shù)。3.1.12 上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，帶好安全承諾書。3.1.13 積

24、極參加各項(xiàng)hse活動(dòng)，會(huì)使用消防器材和防毒面具，逐步提高火災(zāi)撲救和已救能力。3.1.14 保護(hù)好本崗位消防器材和各種安全設(shè)施。3.1.15 定期檢查本崗位的安全消防設(shè)施和關(guān)鍵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。3.1.16 參與開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，保證質(zhì)量體系運(yùn)行。3.1.17 講誠信，與班組成員搞好關(guān)系，互相協(xié)作，高質(zhì)量地完成各項(xiàng)工作，保證各種產(chǎn)品合格率達(dá)100%。3.1.18 采取各種可行措施，促進(jìn)內(nèi)部管理上的持續(xù)改進(jìn)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。 3.1.19 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備及其工藝管線和閥門的操作，控制好液位，壓力，溫度在工藝卡片之內(nèi)，及時(shí)排污，保證安全生產(chǎn)。3.1.20負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

25、各機(jī)泵及所屬管線和閥門的操作，保證介質(zhì)壓力和溫度在正常范圍內(nèi)，并且搞好機(jī)泵潤(rùn)滑工作。3.1.21 對(duì)崗位的儀表，設(shè)備正常操作，精心管理，按時(shí)巡檢，搞好本崗位的設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。3.1.22 保證有毒報(bào)警儀完好，嚴(yán)禁更改或拆除。3.1.23 嚴(yán)禁隨意排放過程氣，排污時(shí)不能離開，采樣時(shí)注意防毒。3.2 正常操作法3.2.1溶劑再生質(zhì)量控制影響因素：再生塔溫度低，硫化氫脫吸效果差。溶劑循環(huán)量小，溶劑符合增加，硫化氫含量高。再生壓力變化，壓力高，硫化氫含量增加。再生塔液面變化太大。貧富液換熱器內(nèi)漏，貧液硫化氫含量增加。調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)提高重沸器溫度增加溶劑循環(huán)量，并適當(dāng)降低處理量適當(dāng)降低

26、再生壓力調(diào)穩(wěn)液面查明原因，停工處理3.2.2酸性氣含烴量的控制影響因素：處理量過低，烴胺接觸時(shí)間過長(zhǎng)循環(huán)量過高閃蒸溫度低。閃蒸壓力過高v3601含油過多，閃蒸不了調(diào)節(jié)方法：改善進(jìn)料位置，減少接觸時(shí)間。降低循環(huán)量控制好閃蒸溫度（調(diào)節(jié)貧液冷后溫度）?？刂坪瞄W蒸壓力。從v3601壓油側(cè)線排出。3.2.3再生塔溫度的控制影響因素：v3605溫度壓力發(fā)生變化。e3605回水控制系統(tǒng)失靈。富液進(jìn)塔溫度變化。溶劑在重沸器中循環(huán)不暢?？刂茰囟仁ъ`再生塔壓力波動(dòng)造成溫度變化調(diào)節(jié)方法：調(diào)整v3605出口壓力，溫度控制在指標(biāo)以內(nèi)。聯(lián)系儀表處理。檢查e3601、e3602換熱情況，視情況處理。檢查e3605情況處理。

27、聯(lián)系儀表處理。檢查酸性氣系統(tǒng)是否憋壓。3.2.4貧液冷后溫度的控制影響因素：貧富液換熱器換熱效果不好。貧液冷后溫度高。貧液循環(huán)量變化。e3603冷卻水量變化。e3601、e3602、e3603傳熱效率降低。調(diào)節(jié)方法：立即檢查，進(jìn)行檢修。調(diào)整貧液冷卻器e3603風(fēng)機(jī)，噴淋水及胺液循環(huán)量，適當(dāng)降低貧液進(jìn)塔溫度。控制好合適的流量。控制好合適的冷卻水量。必要時(shí)停工清掃冷換設(shè)備。3.2.5富液入t3601溫度控制影響因素：各脫硫塔富液量發(fā)生變化。e3601、e3602傳熱情況變化。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整操作，控制好富液量的穩(wěn)定。檢查傳熱情況并處理。3.2.6再生塔壓力的控制影響因素：酸性氣出裝置線堵塞造成再生塔

28、壓力升高。v3601操作不穩(wěn)定造成富液烴含量高。再生塔頂酸性氣出裝置壓力指示失靈，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成再生塔憋壓。重沸器加熱蒸汽量大，塔底溫度高。冷卻器冷卻水量低，冷后溫度高。硫磺裝置故障造成再生塔壓力升高v3602壓控閥堵塞。p3603發(fā)生故障，回流中斷調(diào)節(jié)方法： 及時(shí)查找，疏通管線。加強(qiáng)v3601操作控制質(zhì)量。聯(lián)系儀表修理調(diào)整至正常。降低蒸汽量，降低底溫。增加冷卻水量降低冷后溫度。酸性氣改放火炬，排除硫磺裝置故障。聯(lián)系儀表處理，現(xiàn)改走副線，正常后恢復(fù)?？刂苝3603流量。3.2.7脫硫塔底液位控制影響因素：控制系統(tǒng)失靈。溶液循環(huán)量變化頻繁。脫硫塔壓力不穩(wěn)定或沖塔。調(diào)節(jié)方法：改用副線控制，聯(lián)系

29、儀表處理。查明循環(huán)量變化的原因（貧液流控系統(tǒng)，貧液泵再生塔壓力、液位），采取相應(yīng)的措施。查明原因，采取相應(yīng)措施3.2.8酸性水回流罐壓力的控制影響因素：酸性氣量大，壓力高酸性氣后路不暢（如硫磺裝置憋壓或管路有胺鹽堵死）。壓控系統(tǒng)處理。酸性氣溫度高，壓力高?；亓鞴抟好娉撸鸨飰?。調(diào)節(jié)方法： 必要時(shí)，打開壓控副線閥并聯(lián)系硫磺裝置增加進(jìn)料，只有在硫磺裝置無法再提負(fù)荷的情況下，經(jīng)有關(guān)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn)，可將多余部分放火炬查明原因，采取相應(yīng)措施改副線控制，聯(lián)系儀表處理查明溫度高的原因，采取相應(yīng)措施加大回流量，緊急情況下，改去污水氣提3.2.9閃蒸罐壓力的控制影響因素：壓控系統(tǒng)失靈。泄壓瓦斯線不暢。脫硫

30、塔液位發(fā)生故障，夾帶烴類進(jìn)罐。換熱溫度過高或過低。貧液入分餾塔量發(fā)生變化。液位波動(dòng)。調(diào)節(jié)方法：改用副線控制，聯(lián)系儀表處理。改用副線控制，聯(lián)系儀表處理，控制好各塔液位。蒸汽貫通并吹掃。檢查e3601和e3602有無泄露并處理。穩(wěn)定貧液量平穩(wěn)液位。3.2.10再生塔底液位控制影響因素：富液進(jìn)塔量變化。酸性水進(jìn)塔量不平衡溶劑損耗或系統(tǒng)進(jìn)水。脫硫塔液控系統(tǒng)失靈。再生塔操作不穩(wěn)定，引起沖塔等。調(diào)節(jié)方法：聯(lián)系上游裝置查找原因，并控制好v3601液位，保證富液量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)回流量，控制好v3602液位。溶劑損耗應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，若設(shè)備漏水進(jìn)入系統(tǒng)，及時(shí)停工處理。改用副線控制，聯(lián)系儀表處理。查明原因，穩(wěn)定操作，若已經(jīng)

31、沖塔，則應(yīng)及時(shí)將v3602溶劑打回再生塔。3.2.11閃蒸罐液位的控制影響因素：界控失靈。各脫硫塔液位波動(dòng)。富液泵p3602晃量或抽空。e3601、e3602泄漏。調(diào)節(jié)方法：改用副線控制，聯(lián)系儀表修理。調(diào)整操作，穩(wěn)定各塔液面。查明原因并處理。查明泄漏情況并處理。3.2.12回流罐液位控制影響因素：重沸器溫度變化?；亓鞅没瘟炕虺榭?。液控系統(tǒng)失靈。e3605ab泄漏。調(diào)節(jié)方法：穩(wěn)住重沸器溫度。切換備用泵，查找原因及時(shí)處理。改用副線控制，聯(lián)系儀表處理。查明原因進(jìn)行處理。3.2.13溶劑儲(chǔ)罐液位控制影響因素：再生塔底液位波動(dòng)。p3601流量發(fā)生變化。e3601、e3602泄漏造成液位上升。調(diào)節(jié)方法：穩(wěn)

32、定再生塔底液位。穩(wěn)定各泵流量。檢查是否泄漏，停工處理。3.2.14貧液循環(huán)量的控制影響因素：貧液流控系統(tǒng)失靈。再生塔液位變化。貧液泵晃量或抽空。調(diào)節(jié)方法：改副線控制，聯(lián)系儀表處理。穩(wěn)住再生塔液位。切換備用泵，查找原因處理。3.2.15再生塔回流量的控制影響因素：v3602液位低。再生塔溫度低。調(diào)節(jié)方法：調(diào)整操作，控制好液位。提高塔底溫度。3.3 非正常操作法3.3.1系統(tǒng)中胺液濃度迅速下降現(xiàn)象：系統(tǒng)液面上升原因：e3605/ab泄漏，蒸汽大量進(jìn)入系統(tǒng)引起。處理方法：停蒸汽，觀察系統(tǒng)液面是否繼續(xù)上升，逐個(gè)檢查設(shè)備，確定后檢修。3.3.2再生系統(tǒng)憋壓影響因素：背壓太大。重沸器蒸汽量過大，塔底溫度過

33、高或塔頂冷卻器效果不好酸性氣控制閥堵。如酸性氣去火炬，可能是回流罐滿。調(diào)節(jié)方法：降低背壓。適當(dāng)降低蒸汽量，設(shè)法改善3604冷卻效果，并開v3602壓控閥撤壓。改副線手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表處理。降低v3602液位。3.3.3各脫硫塔溶液起泡現(xiàn)象：富液采樣時(shí)可見大量氣泡，溶劑渾濁或發(fā)黑。玻璃板液位計(jì)內(nèi)發(fā)現(xiàn)大量泡沫。液位波動(dòng)劇烈，凈化后的液化氣，干氣、富氣帶液。塔內(nèi)壓力波動(dòng)較大，產(chǎn)品質(zhì)量下降。原因：溶劑臟，并含有大量懸浮物。干氣、富氣、液化汽帶重組分較多。貧液溫度過低。溶劑濃度太高。處理方法：過濾并清理。加強(qiáng)凝縮油的排放。適當(dāng)提高貧液溫度?？刂七m當(dāng)?shù)呢氁簻囟取？紤]加阻泡劑。3.3.4 e3601、e36

34、02內(nèi)漏嚴(yán)重現(xiàn)象：貧液h2s含量較平時(shí)高。貧富液含h2s的差值減少。處理方法：盡量維持操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，無法維持時(shí)，應(yīng)及時(shí)停工處理。3.3.5 e3605內(nèi)漏嚴(yán)重現(xiàn)象：再生塔液位上升，而胺液濃度下降。原因：冷卻器內(nèi)漏。處理方法：停工聯(lián)系處理。3.3.6貧液泵抽空原因：v3603液位太低。液化氣、干氣、富氣經(jīng)暖泵線串入。處理方法：提高液位至正常。查明原因，進(jìn)行處理。3.3.7貧液含硫反?，F(xiàn)象：貧液質(zhì)量變差。產(chǎn)品質(zhì)量變壞。原因：分析不準(zhǔn)。e3601、e3602管束漏，貧富液互串。再生塔操作不好，使解吸效果差。處理方法：聯(lián)系化驗(yàn)，重新取樣分析。檢查e3601、e3602進(jìn)行處理堵漏。調(diào)整再生塔操作

35、使貧液質(zhì)量合格。3.4 專用設(shè)備操作法3.4.1離心泵操作法離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在葉片作用下產(chǎn)生離心力使液體獲得大的速度，以及少量壓力能，當(dāng)液體甩出葉輪的同時(shí)，葉輪入口處就形成低壓，低于泵入口的壓力。在泵內(nèi)外的壓差作用下，液體又源源不斷地補(bǔ)充吸入泵內(nèi)，使泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？傊?，離心泵靠泵內(nèi)外壓差不斷吸入液體，靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪，使液體獲得動(dòng)能，靠擴(kuò)壓管或?qū)л唽?dòng)能變?yōu)閴毫δ?。這就是離心泵的工作原理。離心泵的主要構(gòu)件包括：轉(zhuǎn)子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置和冷卻裝置以及支承軸承與托架等。開泵前的準(zhǔn)備工作 離心泵的試車要求及試車準(zhǔn)備：a、打掃機(jī)泵及周圍衛(wèi)生，做到清潔無雜物。b、檢查

36、機(jī)泵及出入口閥門，零、附件齊全好用，電機(jī)接地線完好；檢查機(jī)泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。c、軸承箱內(nèi)應(yīng)加入質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)或油杯的1/2或2/3處。d、盤車34圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕快。e、給好冷卻水并控制好水量。f、聯(lián)系電工送電，檢查電機(jī)與泵軸轉(zhuǎn)向是否一致。g、裝上合適的壓力表，打開壓力表隔斷閥。h、打開泵入口閥、關(guān)閉泵出口閥，在泵出口倒淋排放不凝氣，使泵內(nèi)充滿液體。開車及注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速（電機(jī)電流回降），出口壓力正常后，緩慢打開出口閥，并調(diào)節(jié)流量至正常值（注意電機(jī)電流變化，防止電流超過額定值）。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，附和下列要求即為合格：a、滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)

37、軸承溫度70。b、軸承震動(dòng)：1500轉(zhuǎn)/分，不大于0.09mm；3000轉(zhuǎn)/分，不大于0.06mm。c、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，油封、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管路無滴漏。d、電流不能超過額定值。e、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘片上值左右或滿足生產(chǎn)要求。f、泵體各結(jié)合部位不泄漏。機(jī)械密封允許泄漏量：重油不超過5滴/分，輕油不超過10滴/分；填料密封允許泄漏量：重油不超過10滴/分，輕油不超過20滴/分。液化氣不允許泄漏。離心泵正常開車檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量、液面是否正常。盤車34圈，輕快無阻。給好冷卻水并控制好水量。聯(lián)系電工送電。打開壓力表手閥。打開泵入口閥門充滿液體，泵出口放空閥排不凝氣后關(guān)閉。啟動(dòng)電機(jī)。

38、當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，出口壓力正常后，緩慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量至需要值。檢查機(jī)泵壓力、流量、溫度、電流等是否正常。離心泵正常停車關(guān)閉泵出口閥。切斷電源，停電機(jī)。泵需檢修時(shí)，應(yīng)將泵入口閥關(guān)閉，泵內(nèi)液體放至壓力為零。放壓要緩慢，防止產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)。離心泵正常切換按正常開車步驟啟用備用泵。逐漸打開備用泵出口閥，同時(shí)關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，確定備用泵上量后，即可關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口流量至正常。按正常停車步驟停原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。離心泵的正常操作與維護(hù)按時(shí)認(rèn)真填寫機(jī)泵運(yùn)行記錄，記錄清潔準(zhǔn)確。按時(shí)巡回檢查，檢查機(jī)泵壓力、流量、溫度、電流、聲音等是否正常。潤(rùn)滑是否良好，冷卻水是否暢通，密封及泵體有無泄漏。檢查運(yùn)行

39、泵地腳及各聯(lián)絡(luò)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。備用泵應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，每天定時(shí)盤車一次，一次盤車3-5圈。搞好機(jī)泵及周圍地面衛(wèi)生，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。搞好潤(rùn)滑油泵房衛(wèi)生，保管好潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑器具，嚴(yán)格實(shí)行潤(rùn)滑油“三級(jí)過濾”和“五定”制度。交接班記錄要認(rèn)真填寫，并堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接。離心泵常見故障及處理方法離心泵氣蝕現(xiàn)象原因及對(duì)機(jī)泵的影響a、安裝高度超過吸入高度。b、爆、吸入口壓力低于該液體的飽和蒸汽壓。c、吸入管道阻力壓降大，管道直徑小。發(fā)生氣蝕現(xiàn)象時(shí)，在機(jī)械上引起震動(dòng)、噪音和零部件的損壞，同時(shí)會(huì)使泵出口流量下降，影響泵的效率，甚至引起泵抽空。離心泵抽空及其原因a、吸入管線有雜物或堵塞。吸入管線壓力低或液位高度

40、不夠。b、吸入管線有漏氣處或串進(jìn)不凝氣。c、吸入介質(zhì)溫度高，組分輕，產(chǎn)生汽化。d、葉輪磨損或脫落。e、泵出口流量控制過小。f、若機(jī)泵檢查后試車，可能是葉輪裝反或電機(jī)反轉(zhuǎn)。機(jī)泵震動(dòng)的原因a、泵抽空。b、泵軸中心偏斜，包括軸承磨損、軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)、地腳螺栓松動(dòng)。泵轉(zhuǎn)子與定子液體過流部分間隙大或不均勻。離心泵電機(jī)超負(fù)荷a、電壓低，電機(jī)一相短路或電機(jī)絕緣不好。b、泵和電機(jī)軸線不同心。c、泵出口流量過大，超負(fù)荷。d、盤根填料壓得太緊。e、軸承（瓦）損壞或泵口環(huán)磨損。f、輸送介質(zhì)得粘度和比重大。離心泵軸承溫度高的原因a、間隙過大。b、軸承潤(rùn)滑不良。c、軸承徑向負(fù)荷與軸向負(fù)荷過大。d、潤(rùn)滑油冷卻不好。e

41、、軸承質(zhì)量不好。電機(jī)跑單相供給電機(jī)的三相電流斷了一相稱為跑單相。出現(xiàn)這種情況，馬達(dá)轉(zhuǎn)速減慢，容易燒壞電機(jī)。3.4.2磁力泵操作法磁力泵的結(jié)構(gòu)mt-cep系列磁力驅(qū)動(dòng)離心泵，均為泵和電機(jī)連身單極臥式結(jié)構(gòu)。泵主要由泵體、葉輪、泵軸、軸承、軸承體、隔離套、止推盤、連接架、磁力偶合器等組成。葉輪設(shè)置前、后密封環(huán)、平衡孔和軸向力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，減少止推盤的承受載荷，延緩磨損，提高泵的使用壽命和可靠性。一般情況下，由于泵送介質(zhì)溫度80，故不需外冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，靠介質(zhì)自身冷卻潤(rùn)滑。但可以根據(jù)需要設(shè)置輔助冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，因此，泵目前可以用于300的工況。泵的傳動(dòng)是通過磁力偶合器與電機(jī)相連接。磁力泵的試車前的準(zhǔn)備打掃

42、機(jī)泵及周圍衛(wèi)生，做到清潔無雜物。檢查機(jī)泵及出入口閥門，零、附件齊全好用，電機(jī)應(yīng)有接地線。聯(lián)系電工送電，應(yīng)在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)與泵軸轉(zhuǎn)向是否一致。盤車34圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕快。給好冷卻水并控制好水量。檢查機(jī)泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。裝上合適的壓力表，打開壓力表手閥。打開泵入口閥、關(guān)閉泵出口閥，在泵出口倒淋排放不凝氣，使泵內(nèi)充滿液體。開車及注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)流量至正常值（注意：在泵出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過1分鐘）。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，附和下列要求即為合格：a、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘片上值左右。b、機(jī)泵震動(dòng)情況正常。c、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無

43、雜音，冷卻水系統(tǒng)工作正常。d、泵體各部位無泄漏。磁力泵正常開車聯(lián)系電工送電，應(yīng)在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)與泵軸轉(zhuǎn)向是否一致。盤車34圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕快。給好冷卻水并控制好水量，打開壓力表手閥。檢查機(jī)泵及電機(jī)地腳螺栓、靜電接地是否緊固。打開泵入口閥、關(guān)閉泵出口閥（冬季關(guān)閉暖泵線），在泵出口倒淋排放不凝氣，使泵內(nèi)充滿液體。啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)流量至正常值（注意：在泵出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過1分鐘）。檢查機(jī)泵壓力、流量、溫度等是否正常。 磁力泵正常停車聯(lián)系班長(zhǎng)或操作工，關(guān)閉泵出口閥。立即切斷電源，停電機(jī)。關(guān)閉冷卻水（冬季冷卻水關(guān)小，稍開暖泵線）。泵需檢修

44、時(shí)，應(yīng)將泵入口閥關(guān)閉，用水置換泵內(nèi)液體后，放至壓力為零。磁力泵正常切換按正常開車步驟啟用備用泵。聯(lián)系班長(zhǎng)或操作工，逐漸打開備用泵出口閥，同時(shí)關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，確定備用泵上量后，即可關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口流量至正常。按正常停車步驟進(jìn)行。 磁力泵的正常維護(hù)與保養(yǎng)按時(shí)認(rèn)真填寫機(jī)泵運(yùn)行記錄，記錄清潔準(zhǔn)確。按時(shí)巡回檢查，檢查機(jī)泵壓力、流量、溫度、聲音等是否正常。冷卻水是否暢通，密封及泵體有無泄漏。檢查運(yùn)行泵地腳及各聯(lián)絡(luò)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。備用泵應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，每天定時(shí)盤車一次，一次盤車3-5圈，單日紅在南側(cè)、雙日蘭在南側(cè)。搞好機(jī)泵及周圍地面衛(wèi)生，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。交接班記錄要認(rèn)真填寫，并堅(jiān)持

45、現(xiàn)場(chǎng)交接。定期維修。正常情況下，運(yùn)行2000小時(shí)后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。檢查設(shè)備維護(hù)牌指示狀態(tài)是否屬實(shí)。認(rèn)真填寫好操作記錄。 注意事項(xiàng)磁力泵不能在泵出口流量過小的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則易損壞泵內(nèi)軸承及磁鋼。泵不能抽空，否則會(huì)引起軸承干摩擦損壞及泵內(nèi)溫度急劇升高，引起磁鋼退磁，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起事故。對(duì)于設(shè)置輔助冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵，冷卻水的水壓必須符合工藝要求，在停止工作時(shí)應(yīng)先停泵，然后才能停止冷卻水的進(jìn)水。故障原因及排除方法故障形式產(chǎn)生原因排除方法泵不出水1. 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，泵反轉(zhuǎn)2. 進(jìn)水管或接口漏氣3. 泵腔蓄水不足4. 轉(zhuǎn)速不夠

46、5. 閥門沒有打開聯(lián)系電工改變電機(jī)接線杜絕漏氣現(xiàn)象增加蓄水量，灌泵要徹底調(diào)整電壓，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速校正或更換底閥進(jìn)口壓力低于正常值1. 進(jìn)口管線的過濾器堵塞2. 進(jìn)口管線閘閥失效清洗過濾器修理閘閥流量不足1. 吸入管徑太小或淤塞2. 葉輪流道阻塞3. 揚(yáng)程過高，泵出口壓力過高4. 轉(zhuǎn)速不夠5. 密封環(huán)磨損過多6. 止推盤磨損過多更換或清洗吸入管清洗葉輪開大泵出口閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速更換密封環(huán)更換止推盤揚(yáng)程過低1. 流量過大2. 轉(zhuǎn)速過低關(guān)小出水閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速噪聲太大1. 泵軸嚴(yán)重磨損2. 軸承嚴(yán)重磨損3. 外磁或內(nèi)磁鋼包套與隔離套接觸4. 密封環(huán)與葉輪研磨更換泵軸更換軸承拆除泵頭重新組裝更換軸或軸承、止

47、推盤、密封環(huán)滾動(dòng)軸承1.潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂量不夠加足潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂漏液1. 石棉、塑料墊損壞2. 裝配時(shí)承壓部件緊固件未把緊更換石棉墊、塑料墊把緊承壓部件緊固件振動(dòng)嚴(yán)重1. 安裝不對(duì)正或與基礎(chǔ)沒把緊2. 管線振動(dòng)3. npsha低于正常值4. 泵轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡、磁不平衡5. 軸承與軸套間間隙過大重新檢查對(duì)正，與基礎(chǔ)把緊排除管線上的振動(dòng)將npsha調(diào)到大于規(guī)定值檢查，重新進(jìn)行平衡更換軸承和軸套3.4.3 空冷風(fēng)機(jī)操作法 結(jié)構(gòu)與特性200t/h溶劑再生空冷e3603ab、e3604風(fēng)機(jī)采用吸氣式結(jié)構(gòu)；60t/h污水氣提空冷e3402ab、風(fēng)機(jī)和乏汽空冷采用排氣式結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù)開車前檢查a、風(fēng)機(jī)

48、及其周圍設(shè)備（風(fēng)箱、管束）是否緊固良好，有無異物。b、檢查葉片與葉片座連接情況，牢固檔環(huán)應(yīng)在槽內(nèi)，頂絲應(yīng)擰緊。c、手動(dòng)盤車，葉尖間隙是否足夠，葉片是否與安全網(wǎng)相碰。d、有無過大振動(dòng)與異響，否則應(yīng)停車檢查。經(jīng)常性巡檢a、運(yùn)行中有無異常聲音和振動(dòng)。b、回轉(zhuǎn)部件中有無過熱、松動(dòng)。c、檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否按要求安裝各潤(rùn)滑部位是否加好潤(rùn)滑脂。d、轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。定期保養(yǎng)維護(hù)a、軸承要定期加注二號(hào)鋰基脂，可三個(gè)月加一次。b、定期調(diào)整皮帶松緊度。c、定期檢查皮帶磨損情況，磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。d、定期檢查各零部件的緊固程度，尤其要注意葉片座頂絲，若松動(dòng)會(huì)引起嚴(yán)重事故。e、定期清除風(fēng)機(jī)表面油垢，灰土以保持潔

49、凈。使用注意事項(xiàng)a、風(fēng)機(jī)使用角度不得超過規(guī)定調(diào)角范圍，以防電機(jī)過載。要定期檢查葉片角度是否位于正常狀態(tài)。b、電機(jī)接線時(shí)，應(yīng)注意使風(fēng)機(jī)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。c、循環(huán)噴淋泵的操作及維護(hù)與y型離心泵相同，冬季長(zhǎng)期不用應(yīng)放凈貯水槽及泵內(nèi)存水。常見故障及排除方法現(xiàn)象發(fā)生的原因排除方法電流計(jì)指示異常1、葉片角度有異常變化。2、自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈。3、風(fēng)輪平衡破壞。4、皮帶松動(dòng)或跳槽。校正安裝角度并緊固排除定位器和氣源線故障補(bǔ)校平衡調(diào)整皮帶張緊力自動(dòng)調(diào)角風(fēng)機(jī)調(diào)角失靈1、氣路泄漏2、定位器堵塞3、動(dòng)密封磨損副磨損修堵、換密封墊常見排氣節(jié)流孔堵，用3mm鋼絲通透更換迥轉(zhuǎn)接頭傳動(dòng)部件異常振動(dòng)1、驅(qū)動(dòng)部件螺釘松動(dòng)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

50、偏心擰緊螺釘、緊固松動(dòng)部位調(diào)整偏心運(yùn)轉(zhuǎn)部件有異常聲音1、軸承磨損2、缺少潤(rùn)滑油3、3、回轉(zhuǎn)部件與固定件4、緊固螺釘松動(dòng)更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油調(diào)整相反位置擰緊螺釘回轉(zhuǎn)部位過熱1、上軸承內(nèi)套與軸肩無間隙2、回轉(zhuǎn)部位與非迥轉(zhuǎn)部位接觸磨損 調(diào)節(jié)上軸承座（加墊）調(diào)整間隙3.4.4冷換設(shè)備操作法換熱器的操作換熱器的投用：a、換熱器打壓合格后方可投用，啟用前排凈換熱器內(nèi)存水。b、檢查各倒淋是否靈活好用及開關(guān)位置，壓力表、溫度計(jì)是否全部裝好不泄漏。c、投用時(shí)先投冷介質(zhì)，后投熱介質(zhì)。d、在轉(zhuǎn)進(jìn)冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時(shí)，首先要保證副線暢通，再緩慢打開出口閥，檢查無問題后再開入口閥。而且要慢慢開，防止憋壓，注意觀察設(shè)備變化情況

51、。e、投用后，由于溫度壓力的變化，可能會(huì)出現(xiàn)問題，因此要檢查有無跑、冒、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。f、使用時(shí)檢查.換熱器在投用后，應(yīng)注意檢查浮頭、大蓋、法蘭有無泄漏，定時(shí)查看介質(zhì)顏色、狀態(tài)及換熱后溫度變化，以判斷換熱器是否正常。換熱器的停運(yùn)停換熱器先停熱流，后停冷流，停熱流時(shí)，應(yīng)先打開副線閥再關(guān)入口閥，后關(guān)出口閥，降溫后應(yīng)掃線處理，掃線后方可打開各程排凝閥，經(jīng)常檢查排凝情況，確認(rèn)入口閥關(guān)嚴(yán)，以免大量跑油或污水和出現(xiàn)其他事故，用蒸汽掃線不許自然冷凝。防止換熱器內(nèi)存水。 冷卻器的使用冷卻器的開停方法參照換熱器的使用方法進(jìn)行。但要注意投用時(shí)打開冷卻水放空排氣，以防氣阻。停運(yùn)掃線時(shí)停冷卻水，同時(shí)打開冷

52、卻水放空，以免憋壓，冬季停用時(shí)，打開循環(huán)線防凍凝。冷卻器為防止結(jié)垢，循環(huán)水出水溫度50，防腐冷卻器嚴(yán)禁超溫，控制入口溫度110。4 事故處理4.1 外部原因事故處理方法4.1.1聯(lián)合裝置停電原 因停電?，F(xiàn) 象停電后將導(dǎo)致各機(jī)泵、儀表自停，干式氣柜入口氣缸閥連鎖關(guān)閉。處理方法1.裝置停電時(shí)，ups尚能維持dcs系統(tǒng)40分鐘左右的用電，凈化風(fēng)正常，此時(shí)內(nèi)操應(yīng)該手動(dòng)投用自保系統(tǒng)，將hs3502a 、hs3502b、hs3560關(guān)閉， 將hs3501a、hs3501b、hs3505、hs3511打開，利用延遲的供電時(shí)間，通過dcs系統(tǒng)將裝置內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥置于停工狀態(tài)（風(fēng)開閥關(guān)閉，風(fēng)關(guān)閥打開），同時(shí)通知調(diào)度及值班人員。2.通知外操人員將現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)泵（包括氣柜壓縮機(jī)）按下停車按鈕，同時(shí)關(guān)閉機(jī)泵（包括氣柜壓縮機(jī)）出入口閥門，以防介質(zhì)倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，在氣柜壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須佩戴