一線材廠(高速線材)機械設(shè)備安裝工程施工方案解析

1、1、工程概況業(yè)主名稱：工程名稱：設(shè)計單位：生產(chǎn)規(guī)模首鋼高速線材車間生產(chǎn)規(guī)模為 35萬t/a,產(chǎn)品規(guī)格為 5.5 16.0光面線材。全部以盤卷狀態(tài)交貨，最大卷重1520懿。生產(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼。1.1 主要工程設(shè)備工程范圍及內(nèi)容： 1 號軋機至吐絲機的機械設(shè)備、 液壓潤滑系統(tǒng)及機體工藝水管道的安裝。工程主要設(shè)備包括：粗中軋區(qū)設(shè)備19 臺套重約 855.9 噸；精軋區(qū)設(shè)備8 臺套重約 260.7 噸；液壓潤滑站設(shè)備13 臺套重約 111.8 噸；其它（泵、風(fēng)機等）重約 4.0 噸；工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽重約 60 噸；液壓潤滑管道重約 34.8 噸；合計約 1463 噸。1.2 生產(chǎn)

2、工藝1.2.1工藝流程1r連鑄坯穿水冷卻1 r丄上料臺架夾送、吐絲TT測長、稱重散卷冷卻1 r丄加熱集卷1 ri高壓水除磷翻卷掛鉤1 r丄粗軋機機組軋制P&F運輸線工飛剪切頭（碎斷）取樣、檢杳工V中軋機機組軋制壓緊打捆1 1飛剪切頭（碎斷）稱重、掛牌1 ;預(yù)精軋機組軋制卸卷11f穿水冷卻吊運入庫飛剪切頭（碎斷）工精軋機組軋制1.2.2基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量35萬噸產(chǎn)品規(guī)格門 5.516.0軋機型式28架單線全連續(xù)高速無扭線材軋機軋機規(guī)格 600/ 450/ 350/ 285/ 230/ 170廠房面積約2萬平車間設(shè)備總重量約1463噸123 生產(chǎn)工藝流程簡述由煉鋼車間運入的連鑄坯在原料跨鋼坯架內(nèi)一

3、字碼放。根 據(jù)生產(chǎn)要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運至上料臺架上，每次吊 運量一般為8根。上料臺架的步進機構(gòu)將鋼坯向前步進，鋼坯逐根滑落到入 爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運行至升降擋板處測長、稱重， 超長、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機構(gòu)剔除，并在廢鋼收集槽 中收集，合格鋼坯通過爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內(nèi)加 熱到950C 1050C。再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求， 由出爐懸輥將加 熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機夾送鋼坯通過高壓水除磷裝 置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置， 以實現(xiàn)無頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機。車間軋機共28架，為

4、全連續(xù)布置，并分為粗軋、中軋、預(yù) -3 -精軋及精軋機組。其中粗軋機 6 架，中軋機 6 架，預(yù)精軋機 6 架、精軋機 10 架，全線共 28 個軋制道次，軋件依次進入各機 組，并形成連軋關(guān)系。全軋線為無扭軋制，在預(yù)精軋機前、精 軋機組前及預(yù)精軋機組各機架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的 無張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，5.56.5線材軋制28道次，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。 精軋機組為頂交 450無扭軋機， 10 架軋機集體傳動， 采用碳化鎢 輥環(huán)，在精軋機組內(nèi)軋件為微張力無扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的 不同，軋件在精軋機組內(nèi)軋制2 10 道次。精軋機組最高設(shè)計速度為 113.

5、26m/s ，保證速度為 90m/s 。在精軋機組前設(shè)水冷段，以降低進入精軋的軋件溫度。軋件溫度控制范圍為 800 C 950 C。精軋機組軋出的線材，首先通過設(shè)有 4 個水箱的水冷段， 將線材溫度冷卻至 800 C 900 C，然后再通過夾送輥進入吐絲 機，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻 線為輥式延遲型，共分 11 段，設(shè)有保溫罩和 11 臺大風(fēng)量冷卻 風(fēng)機?？筛鶕?jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對性能要求的不同， 調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機的開啟臺數(shù)和風(fēng)量，對散卷線材進行緩冷或自然 風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材，冷卻風(fēng)機中有 8 臺帶 有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布，散冷

6、線設(shè) 有 6 個跌落段，以消除線圈搭接熱點，保證整根線材力學(xué)性能均勻性。線材冷卻到小于或等于 400C時，落入帶有雙芯棒的集 卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷 線材收集完成后，分離指閉合將浮動芯棒托起，承卷芯棒即旋 轉(zhuǎn)至水平位置，由運卷小車將盤卷送至P&F線的鉤子上，同時另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開，繼續(xù)收集 下一卷線材。盤卷在P& F線上繼續(xù)冷卻，并在運輸過程中人工取樣、檢 查。當(dāng)盤卷運行至打捆機位置時，對盤卷進行壓實、打捆。然 后盤卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車吊 運入庫。車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置序號名稱跨度(m)長度(m)

7、吊車軌面標(biāo)咼(m)面積()起重運輸設(shè)備臺數(shù)和噸位1原料跨t撓性電磁掛梁吊車2主軋跨t橋式吊車t吊鉤橋式吊車3加熱爐跨t吊鉤橋式吊車4成品跨撓性電磁掛梁吊車5軋輥機修間t吊鉤橋式吊車1.3 主要實物量1) 工藝設(shè)備重量約為 1463t2) 液壓、潤滑設(shè)備及管道約重 53 噸。1.4 工程施工特點1.4.1 主軋線設(shè)備布置在 5.3m 高架平臺上，從 1H 軋機至吐絲機 安裝戰(zhàn)線較長，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地 配置好施工勞動力和施工機具。1.4.2 本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤滑、工藝水管 道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機 具及勞動力，確保這些能源介

8、質(zhì)管道按期投入使用，不影響主 軋線設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。1.4.3 個別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場施工時須制訂設(shè)備吊裝的特 殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。1.5 本項目的質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗收合格率達到 100。1.6 工期目標(biāo)：2005 年 5 月 10 日開工， 2005 年 8 月 15 日達到無負荷聯(lián)動 試車條件。2、施工部署2.1 根據(jù)現(xiàn)場施工條件， 設(shè)備安裝以軋機為施工重點， 粗軋機組、 中軋機組、預(yù)精軋機組及精軋機組各安排一組作業(yè)力量，按照 設(shè)備到貨的先后順序安排施工。-5 -2.2 按照工藝特點及施工條件， 以液壓潤滑管道為施工重點。 由 于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較

9、高，所以選擇有液 壓管道施工經(jīng)驗的施工人員，采用先進的液壓管道施工工藝保 證其施工質(zhì)量。2.3 為了整個工程的順利進行， 在施工部署上， 將施工全過程劃 分為三個階段進行組織施工。2.3.1 施工準(zhǔn)備階段 在本階段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程項目，參加設(shè)計交底和完成圖紙會審工 作；(2) 建造臨時生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實機具和人員進場；(3) 編制施工組織設(shè)計；(4) 編制材料計劃和施工圖預(yù)算；(5) 準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6) 進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)；(7) 設(shè)備安裝前的檢驗及設(shè)備基礎(chǔ)的驗收。2.3.2 機械設(shè)備、工藝管道安裝階段(1) 以軋線設(shè)備為

10、安裝重點，主攻 28 架軋機的機械設(shè)備安 裝。(2) 精軋機與吐絲機施工結(jié)束后， 方可進行水冷箱與導(dǎo)槽的安裝（3）液壓潤滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對較長，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開始安裝。2.3.3 機械設(shè)備單體調(diào)試階段 在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開通的情況下進行單體調(diào) 試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，及 時解決，為無負荷聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。3、施工進度3.1 編制依據(jù)1）施工圖紙和其它有關(guān)資料。2）工程施工特點、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。3）以往施工經(jīng)驗。3.2 工期目標(biāo)2005 年 5 月 10 至 2005 年 8 月 15 日，具備無負荷聯(lián)動試車3.3 施工

11、進度計劃（附后）4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、 審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有 關(guān)圖集，及時制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2 編制機械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計并報甲方審批。4.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備按合同和圖紙要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(1) 施工及驗收規(guī)范GB50026 93工程測量規(guī)范GB5023l 98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YB9249 93冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范鋼設(shè)備 )YBJ207 85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范壓、氣動和潤滑設(shè)備 )GB5023

12、5 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB8923 88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50194 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(2) 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300 一 88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB9D252 94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)YB9245 92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備 )YB9246 92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) )GB50184 93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4.2 勞動力組織4.2.1 按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量

13、，特別 是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。4.2.2 對電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。- 9 -423勞動力計劃根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來同類工程施工經(jīng)驗，確定本工程施工高峰人數(shù)見勞動力計劃表。勞動力計劃表工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測量工2司機3管理人員10其他12合計1364.3施工物資準(zhǔn)備431及時報出施工圖材料預(yù)算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。432主要施工機械配備主要施工機械計劃序 號機械或設(shè)備名稱規(guī)格

14、型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1交流電焊機BX3-50010臺上海199730.52直流電焊機AX-5002臺上海1997203氬孤焊機YC-300W5-300A10臺山東19964烘干箱400C2臺5酸洗設(shè)備1500L/mi n0.6Mpa2套自制19986濾油機2臺山東:19937油沖洗設(shè)備800-1500L/mi n1.6Mpa2套自制19988電動試壓泵35Mpa2臺石家莊19959解放汽車1.5t1臺10卷揚機5t1臺山東199711X射線探傷儀XXQ30051臺丹東199712經(jīng)緯儀THE0020A、J2各1套瑞士199713水準(zhǔn)儀NA2、DSZ2各1套德國、瑞 士19971

15、4液壓煨管機 1082臺上海199615空壓機1.5m31臺天津199516合像水平儀0.01 mm /m5臺上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤頂30t、16t各2南京199519倒鏈3t-10t8臺天津199820-11 -5、施工平面布置5.1 工程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點、電源點處接取。施工 用電總?cè)萘考s 500KV A 。5.2 工程施工道路 工程施工道路使用廠房周圍原有道路。5.3 工程施工現(xiàn)場臨時設(shè)施 現(xiàn)場辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場條件安放；設(shè)備進廠按如下 原則進行安放：1) 每臺設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點；2) 設(shè)備堆放排列整齊。6、主要施

16、工方法6.1 基礎(chǔ)交接與驗收 根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗收規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查：a) 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面 的鋼筋必須拆除干凈；b) 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c) 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求；d) 基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要 求:單位：mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、中心線） 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+ 20 04基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20 0中心距 27預(yù)埋地腳螺栓

17、中心距 10深度+ 20 0孔壁的鉛垂度108預(yù)埋活動地腳錨板標(biāo)咼+ 20 0中心距 5水平度5設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的60 %以上進行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基 礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度后進行。6.2永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點的設(shè)置6.2.1永久中心標(biāo)板永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點的設(shè)置，以土建單位移交的廠 房建筑和主軸線控制網(wǎng)點為測設(shè)依據(jù)。每組軋機沿縱、橫向中 心線各設(shè)置 2 個中心標(biāo)板，各軋機橫向中心線應(yīng)平行，縱向中 心線應(yīng)在同一軋線上。其它設(shè)備按施工需要在軋線上設(shè)置縱、 橫向中心標(biāo)板。6.2.2 永久高程水準(zhǔn)點永久高程水準(zhǔn)點設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板

18、的附近，按施 工需要每個施工區(qū)各設(shè)置一至兩個，既作為標(biāo)高測定用，也作 為設(shè)備基礎(chǔ)兩個坐標(biāo)方向的沉降觀測用。6.3 設(shè)備檢查驗收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進廠后，對設(shè)備進行 外觀檢驗，清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題及 時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進度進行，開箱時應(yīng)有甲方 人員在場共同檢查，并認真核對裝箱單。設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點：1) 設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計圖紙相 符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2) 檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng) 通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并做好記錄。3) 對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進行分類，放在

19、庫房內(nèi)妥善保管。- 15 -4) 設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認。5) 對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保 管。6) 設(shè)備開箱檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗記錄并由甲乙 雙方確認簽字。6.4 墊板設(shè)置6.4.1 墊板的選擇每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小 或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在 放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和 主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500 l000mm 。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。

20、放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A = CX 100(Q1 十 Q2)/R式中： A 墊板總承力面積， mm2C 安全系數(shù)，可米用1.53,米用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Qi -采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量，kgf ；Q2 地腳螺栓緊固力的總和，kgf ；R 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 5 塊， 平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊

21、面積應(yīng)大于 墊板面積的 2/3；b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣1030 ,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm ;d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板， 根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點焊牢固。6.4.2 座漿法安裝墊板 軋線設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用 CGM 灌漿料， 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均 勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當(dāng)。攪拌好 的灌漿料在 15 分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。1) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實際尺寸，斜墊板按 3/4

22、L 重疊計算 (L 為墊板長度 )2) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形 輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑。坑 的深度，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時如遇到鋼筋，可根 據(jù)實際情況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動的混凝土塊必須清除干凈。3) 清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水4) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿， 以利于新老混凝土的粘接。5) 將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40 mm為宜，搗固應(yīng)達到返漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧 形，以便放置墊板時能排出空氣。6) 座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便 于運輸、存放，特別是能保

23、證座漿質(zhì)量，拆模時不易損壞座漿 堆。7) 放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于墊板2 5mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70。8) 粗、中、預(yù)精、精軋機等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加 工后進行研磨處理。6.5 軋線設(shè)備吊裝機具的選擇主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺205t 天車。主軋跨設(shè)備單件最重為精軋電機約33t ，采取兩臺行車抬的辦法安裝就位。6.6 粗中軋區(qū)設(shè)備安裝6.6.1 粗、中、預(yù)精軋機安裝粗中軋機共 14 架，為二輥閉口式軋機。主要結(jié)構(gòu)為：機架 采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達快速壓下、手動微調(diào)， 彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四

24、列圓柱軸承及四點角接觸軸 承；由螺桿機構(gòu)進行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥及更 換軋槽；機架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬向接 軸；平輥軋機接軸托架為氣動調(diào)節(jié)；軋機主傳動為聯(lián)合減速機 型式；立式軋機為上傳動。預(yù)精軋機共 4 架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機組成。 懸臂軋機由偏心套對稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端 為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在 25 度左右，而設(shè)備運轉(zhuǎn) 的工作溫度約在70 C左右，其間溫度差異較大，安裝時要與設(shè)計人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計圖紙要求的數(shù)據(jù)進行溫度補償。- 19 -661.1安裝程序粗中軋區(qū)二輥立式軋機本體安裝程序框圖-21

25、-粗中軋區(qū)二輥水平軋機本體安裝程序框圖6.6.1.2 水平軋機安裝水平軋機主要由底座、機架、軋輥、萬向軸支架、萬向軸 總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動主電機組成。(1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段水平軋機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計圖紙及YB9249 93冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)備、 YB9245 92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國 家有關(guān)規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級框式水平儀、平尺、 千分尺等精密儀器進行檢測。施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責(zé)質(zhì)量檢查工作。(2) 軋機底座安裝安裝座漿墊板時， 墊板間和墊板與設(shè)備底座間用 0.05mm 塞 尺檢查塞入面積，

26、使其不超過墊板面積的l/3 ，按照安裝精度要求進行墊板初步找平和標(biāo)高測定，為補償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺 栓緊固時的標(biāo)高降低，將座漿墊板的標(biāo)高提高0.3mm0.5mm,縱橫向水平度控制在 0.1mm/m 。墊板安放好后進行軋機底座安裝，軋機底座安裝順序要從 中間一臺軋機開始，再順次向兩側(cè)展開前后幾臺軋機。先安裝 的軋機的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機的 縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機間的相對偏差值。底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干 凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求， 應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底 座與座漿墊板

27、的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。軋機底座先進行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整 后進行一次灌漿，待灌漿層達到強度后進行精調(diào)整，然后用扭 力扳手將地腳螺栓擰緊。待機架安裝調(diào)整完畢后再進行底座的 二次灌漿。出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時測量軋機中心線， 再配以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測定水平度及標(biāo)高，確保 質(zhì)量。同一組軋機的底座安裝時應(yīng)統(tǒng)一測量，其水平度偏差不 朝同一方向。(3) 軋機機架安裝 軋機機架安裝時為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很 薄的二硫化鉬潤滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機架吊裝就 位后，開始機架調(diào)整，機架的調(diào)整也要從中間的水平軋機開始， 依次向兩側(cè)展開。機架調(diào)整以機架

28、的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測量，再配 以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機 架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時，要同時進行兩個機架 的水平位移及偏斜 (即平行度 )的檢查， 繼而進行機架窗口水平度 和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時，要同時測檢機架的安 裝標(biāo)高，使標(biāo)高達到規(guī)范要求。軋機在制造廠均進行過預(yù)裝配和試車，機架和底座均為整 體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進行微調(diào)和檢查。安裝過程 中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。機架的螺栓緊固力可參照規(guī)范 及設(shè)計要求。(4) 其它設(shè)備安裝 機架找正后可進行減速箱、主電機、換輥裝置、萬向軸托 架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬向軸托架固定后可以安裝萬向軸

29、總成 件。各部件安裝調(diào)整互相對照，定心找正時掛鋼線同時用精密 水準(zhǔn)儀進行反復(fù)檢測，綜合考慮其安裝誤差。傳動裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時要注意軋機的設(shè) 計結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機架的中心線同心，同時還要 查明各軋機的齒輪箱，對號入座，因為各機架的齒輪箱外形很 相似，但設(shè)計參數(shù)不一樣。齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測檢，橫向在剖分面上測檢， 標(biāo)高以齒輪軸線為基準(zhǔn)。軋輥一般成組件運至現(xiàn)場，裝配要在磨輥間進行，磨輥間 要進行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時要仔細清洗軋輥表 面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙值，必要時 經(jīng)甲方及制造廠確認。6.6.1.3 立式軋機安裝立式軋機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依

30、據(jù)設(shè)計圖紙及YB92 93冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)備YB9245 92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國家有 關(guān)規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段：檢測手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng) 緯儀、一級框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測。專職質(zhì)量檢查員負責(zé)質(zhì)量檢查工作。立式軋機的結(jié)構(gòu)與水平軋機不同，其傳動裝置處于高位， 機架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機架固定在 C 型 鉤上，通過提升或下降 C 型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動萬向軸 立式布置。基于立式軋機的結(jié)構(gòu)特點，其安裝精度及難度都要 高于水平軋機。立式軋機主要由機架工作機座、機架側(cè)面底座及升降裝置、 輥系、萬

31、向軸托架、萬向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動 主電機組成。立式軋機的安裝中，軋機機座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安 裝比較關(guān)鍵，因為機架及軋輥的升降移動精度則靠機架側(cè)面基 座來保證，所以不但要控制好軋機底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、 縱橫中心線、標(biāo)高，還要控制好機架側(cè)面基座的縱橫中心線、 標(biāo)高及垂直度。測量方式以一級框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測量，反復(fù)- 25 -檢測，直至各項檢測結(jié)果都達到要求為止。安裝時應(yīng)參照設(shè)備 制造廠的預(yù)裝配記錄662脫頭保溫輥道安裝輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進行輥道的找平、找正工作。輥道的安裝精度見下表：項目極限偏差 （mm）公差I(lǐng)級級I級級輥子標(biāo)高 1.00 1.0

32、0-中心線（縱向）-單獨布置設(shè)備者- 2.00-與其它設(shè)備有機械相關(guān)者 0.50 1.00-中心線（橫向）-單獨布置設(shè)備者- 2.00-與其它設(shè)備有機械相關(guān)者 0.50 1.00-輥軸線與縱向中心線的垂直 度-0.10/全 長0.15/全 長輥子水平度-0.10/10000.20/1000相鄰輥子的平行度-0.10/全 長0.30/全 長輥子間咼度差0.200.20輥道機架對縱向中心線的平 行度-0.20/10000.20/1000輥道機架水平度0.10/10000.20/1000輥道機架上平面標(biāo)高 0.30 0.50 傳動齒輪箱剖分面水平度0.10/10000.10/1000注：i級精度適用

33、于線材運輸輥道;6.6.3剪切機安裝軋線上布置六臺剪切機。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動打開彈簧卡斷式 剪切機安裝程序663.1剪切機安裝程序見程序框圖。剪切機安裝程序框圖6.6.3.2剪切機安裝要領(lǐng)a）基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于利用搖桿測檢剪切機送料輥與軋制中心線的垂直 度，增設(shè)一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最 小，測檢誤差要求和操作方便而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機組 的操作側(cè)和傳動側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機本體 分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。b）安裝找平。剪切機的機架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面， 而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為

34、基準(zhǔn)面。e）剪切機與機組的垂直度找正。為了保證棒材通過剪切機時不跑偏，并且切下定尺鋼棒是 一個規(guī)則的形狀，在安裝時必須保證剪切機橫向中心線與機組 中心線相垂直。663.3 剪切機安裝標(biāo)準(zhǔn)剪切機安裝的極限偏差、公差見下表:序號項目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線 1標(biāo)咼 0.5水平度0.1/1000垂直軋線方向的平行度0.1/10002機架中心線 13窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對夾送輥的平行度0.1/10006機架與底座間接觸間隙V 0.04-27 -6.6.4 活套安裝活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活 套位于預(yù)精軋機組前及

35、機架間，共 5 個，主要結(jié)構(gòu)為氣動起套， 自動調(diào)節(jié)。最大行程為 400mm。水平活套位于預(yù)精軋機組及精 軋機組前，共 2 個，主要結(jié)構(gòu)為氣動起套，自動調(diào)節(jié)。最大行 程為 500700mm 。立活套由導(dǎo)向輥、導(dǎo)槽、固定輥、執(zhí)行機 構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房內(nèi)天車。安裝中心線 及標(biāo)高臨近的軋機中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)。6.7 精軋區(qū)設(shè)備安裝6.7.1 精軋機安裝精軋機組為 45 度頂交型無扭軋機，由 5 架 230 和 5 架 170 軋機組成，軋輥軸線與水平面呈 45 度，相鄰兩機架間軋輥軸線 互成90o交替布置，由偏心套對稱調(diào)整輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承， 傳動端為滾動軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥

36、環(huán)。精軋機最高設(shè)計速度 為 l13.26m/s，保證速度為 90m/s。精軋機組結(jié)構(gòu)設(shè)計上有以下幾項特點：(1) 精軋機主傳動采用一臺直流電機傳動；(2) 主傳動軸線偏離軋制中心線布置；(3) 增速箱與分速箱合二為一；(4) 輥箱采用與側(cè)交式軋機相同的結(jié)構(gòu)；(5) 連軸器外齒軸套采用桶形整體結(jié)構(gòu)，稀油潤滑：(6) 底座為整體焊接結(jié)構(gòu)，重心低，剛性大；(7) 保護罩采用擺臂式離線布置。6.7.1.1 精軋機機組安裝特點1) 精軋機安裝精度高標(biāo)高誤差在 0.1mm 內(nèi)；軋線中心距誤差在 0.4mm 內(nèi)；機架 間聯(lián)軸器徑向位移誤差在 0.05mm 內(nèi)，軸向位移誤差在 0.1/1000 之內(nèi)。2) 精

37、軋機機組設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場安裝須多臺精密儀器配 合，反復(fù)測量。6.7.1.2 精軋機安裝 精軋機組底座就位，調(diào)整底座標(biāo)高及水平度，使之達到安裝要求，水平度在 0.05mm/m 以內(nèi)，標(biāo)高在 0.1mm 以內(nèi)。6.7.1.3 增速箱安裝 增速箱為整體安裝，安裝時注意其與精軋機的相對位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時增速機的工作溫度為70 C左右，比安裝時的溫度高近40C,所以增速箱在正常軋制時會產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時整個機組各設(shè)備之間同軸度，其 輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機輸入軸低約0.6mm 0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機輸入軸偏- 29 -軋制方向右側(cè) 0.

38、2mm 0.05mm，電機輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm 0.05mm。如圖所示：* rmutt-+- 1 -l * H 1-O - W本工程增速箱安裝時具體要補償多少要根據(jù)首鋼設(shè)計院對 此工程設(shè)計的計算書來決定，施工時應(yīng)與設(shè)計人員詳細研究。6.7.2精軋機后導(dǎo)槽及水箱安裝精軋機與吐絲機之間由55m導(dǎo)槽、水箱連接，由于精軋機最后一臺軋機的出口線速度超過85m / s,軋材在精軋機與吐絲機之間的導(dǎo)槽、水箱運行時只要稍微受阻、受卡就會引起堆鋼， 因此導(dǎo)槽、水箱的安裝要求比較嚴(yán)格，尤其是導(dǎo)槽與導(dǎo)槽、導(dǎo) 槽與水箱連接處的安裝精度至關(guān)重要。標(biāo)高允許偏差在0mm內(nèi)，中心距允許偏差在

39、 0.2mm內(nèi)。由于長度較大，安裝過程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過，但一旦軋制8mm以下軋材時，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機前夾送輥對 軋材產(chǎn)生張力后，對導(dǎo)槽的磨損也較嚴(yán)重。精加工一根長 500 - 800mm，水平度為 0.2/1000直徑 10mm 的鋼驗棒，鋼棒材質(zhì)為 45#；導(dǎo)槽及水箱的粗安裝可以用 聲光法及水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀進行，粗安裝的精度可控制在如下 范圍內(nèi)：標(biāo)高： 0.2mm；中心距： 0.4mm粗安裝后，可用驗棒進行精調(diào)，將驗棒放在導(dǎo)槽內(nèi)，沿軋 線方向來回移動，校驗導(dǎo)槽連接處有無卡阻，如有卡阻現(xiàn)象， 可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，直到驗棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來回 移動而無

40、滯澀、卡阻。所有導(dǎo)槽、水箱安裝校驗完畢后，重新 用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀校驗整個導(dǎo)槽運行區(qū)域，直至達到安裝精 度的要求。6.7.3 吐絲機及夾送輥安裝夾送輥型式為上輥氣動壓下式，輥環(huán)尺寸為由186 X72mm，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢，夾送速度為maxll5m /s,壓緊力為max2000N . 吐絲機吐絲速度為 m ax 1 1 5 m / s ，吐絲錐固定傾角為 10度，散卷平均直徑為 1040mm吐絲機與夾送輥共用一個底座，由于底座面積較大且吐絲 機與夾送輥的運行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動，這也是影響 設(shè)備正常運行的一個非常關(guān)鍵的因素，在安裝中為防止機體產(chǎn) 生振動，采取如下方法：1）墊板布置要均勻，承

41、力情況良好：2）地腳螺栓緊固力力矩達到105 kg f. m（螺柱M48）;3）二次灌漿要充分搗實。 吐絲機及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時要著重檢查吐絲機及夾送輥之間的相對位置，其水平度、標(biāo)高及縱 橫中心線要符合規(guī)范的要求，設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車。6.8 液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝6.8.1 管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認真檢查驗收。管子必須具有制造 廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī) 格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并與證明書相符合。管子、管件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，鋼管表面不得有裂紋、 折疊、重皮 （離層 ） 結(jié)疤及嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密 封面應(yīng)光

42、潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應(yīng)無裂 紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不 完整等缺陷，對不合格材料應(yīng)更換。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、 雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。6.8.2 管子素材酸洗施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內(nèi)外壁 的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽 洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場配制。管子素材進行槽浸酸洗，其酸洗程序為：素材管檢查T槽 浸酸洗除油除銹T水沖洗T中和T鈍化T密封保存T酸液、中 和液、鈍化液處理排放，將素材管于外壁涂底漆（距管口 200mm管段不涂漆 ） 管口包扎封

43、口保存。6.8.3 管道加工管子彎曲采用冷彎， 彎曲半徑不小于管子外徑的 3.5 倍。管 子切割采用機械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、 重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。6.8.4 管道焊接及檢驗管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40 mm的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于 II級焊 縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力小于 6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于 III 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的坡口宜用機械方法加工，使用氧乙炔焰加工時， 需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。 不銹鋼管的坡口應(yīng)用機械方法加工。管子、管件

44、的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量要符合規(guī)范 規(guī)定的技術(shù)要求。焊工要持證上崗，并符合焊接項目。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書。 焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑 2 2.5mm，焊條選用 E4303,直徑由 3.24.0mm。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過程中裝在保溫筒 內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清 除表面的油污、銹蝕等。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對 口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用 x 射線探傷儀 按規(guī)范規(guī)定的抽查量進行拍片檢查，并作好記錄。6.

45、8.5 管道安裝管道連接時，不得強力對口，管子與設(shè)備連接時不應(yīng)使設(shè) 備承受附加外力，并在連接時不使臟物進入設(shè)備及元件內(nèi)。管 道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、 檢修，且不妨礙人員行走及設(shè)備運轉(zhuǎn)維修?，F(xiàn)場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不 得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成 型，而且施焊時管內(nèi)充氬氣保護，其優(yōu)點是：a) 保證焊縫焊透， 防止油沖洗時未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)， 保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b) 防止

46、管口內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時 間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6 液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個系統(tǒng)配制完畢后，用臨時鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配 制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲液槽， 從而進行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異， 對管道采用成熟的酸洗工藝。經(jīng)酸洗、吹干后的管道在二周的時間內(nèi)進行循環(huán)油沖洗。沖洗時液壓系統(tǒng)不經(jīng)過執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗 設(shè)備，用臨時管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時管道也必須要經(jīng) 過酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時管道恢復(fù)系統(tǒng)管 道，再用系

47、統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進行沖洗，直至達到清潔度要求。6.9 氣動系統(tǒng)管道安裝6.9.1 管子及管道附件檢查鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、 材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng) 無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完 整等缺陷。6.9.2 管道加工管道切割采用機械方法切割，切割表面必須平整，管端的 切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動套絲機，螺紋加工后表面無裂紋、 凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和 機械損傷。6.9.3 管道安裝

48、管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均采用絲扣連接，管 道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機體上的管道應(yīng)盡量貼近機體， 但不得妨礙機器動作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外 力，并在連接時不得使臟物進入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必須按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時不得采用強力對 口、加熱管子等方法來消除錯口或不同心等缺陷。安裝軟管時， 要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點，不得使其彎曲受折，不得 在連接后形成扭曲。6.9.4 管道試壓管道安裝后，按設(shè)計及規(guī)范要求的壓力對管道進行氣密性試驗，試驗壓力按照設(shè)計和規(guī)范要求進行，試壓合格后用壓縮 空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.

49、1 成立項目經(jīng)理部，加強施工現(xiàn)場管理成立機械設(shè)備安裝工程項目經(jīng)理部，選派管理能力強、施 工經(jīng)驗豐富的管理人員進行施工管理。7.2 科學(xué)安排施工程序7.2.l 以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點，其它項目按照主輔同步的原則進行安排。利用現(xiàn)場有限面積，展開多方位作 業(yè)，以提高工效加快施工進度。7.2.2 在施工程序上，按照先軋機設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè) 備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各工序、 各工種之間的穿插配合，以及施工機具、勞動力的組織與協(xié)調(diào) 工作。7.3 投入足夠的勞動力根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施

50、工工 期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整勞動力 計劃，有效地投入各階段的勞動力。7.4 做好各項施工準(zhǔn)備工作組織人力、物資進場，進行臨時設(shè)施搭建，確保開工后全 力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排 水設(shè)施、加工場地等。認真進行圖紙會審，及時編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)設(shè) 計。7.5 實行經(jīng)濟承包責(zé)任制， 把工期目標(biāo)、 節(jié)點考核與經(jīng)濟責(zé)任制 掛鉤，充分利用經(jīng)濟杠桿作用，重獎重罰。8、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量， 為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施 工質(zhì)量達到：單位工程一次驗收合格率達到10

51、0。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 強化質(zhì)量保證體系a) 堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保 證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。b) 對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī) 范及評定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、專 檢、交檢。c) 對施工質(zhì)量形成的全過程進行控制， 嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、 材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。d) 落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制” ，實行獎罰制度。e) 嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進行質(zhì)量控制。8.2.2 加強施工技術(shù)管理a) 開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設(shè)計或施工方 案。b) 參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底，認

52、真組織施工圖紙自審， 做好向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工作 業(yè)設(shè)計等文件進行施工。d) 認真測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f) 較重設(shè)備的吊裝，及液壓、潤滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關(guān)鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審 批，落實各項措施后才能實施。8.2.3 加強檢驗和試驗管理工作a) 依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求，制定檢驗和試驗 計劃；b) 施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、 板尺等，均須有計量檢定合格證方可使用。c) 檢測工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測資質(zhì)的檢測單位進行。d) 特殊檢測項目，或業(yè)主有特殊要求的檢測項目，應(yīng)由項 目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計 量檢測機構(gòu)進行檢驗。8.2.4 加