空分系統(tǒng)長期停車后開車方案講解

1、云南瀘西大為焦化有限公司空分系統(tǒng)安全開車方案編號(hào)：Q/LXJH JL JC0052.026 編制：羅 建審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 年 月 日1目的為確保空分裝置長期停車后安全順利開車，特編制本方案。2組織機(jī)構(gòu)2.1分廠內(nèi)部成立系統(tǒng)開車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：周光慶副組長：周永方 王澤衛(wèi) 張朝德組 員：唐金帥 羅 建 施和良 浦仕佐2.2分廠內(nèi)部成立系統(tǒng)開車指揮部2.2.1總指揮：周光慶 負(fù)責(zé)整個(gè)開車吹掃過程的總體指揮，與有關(guān)部門之間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)，安全環(huán)保等工作。2.2.2副總指揮：周永方 負(fù)責(zé)整個(gè)開車吹掃過程中工藝方面的指揮、監(jiān)督、內(nèi)部人員技術(shù)力量搭配和組織協(xié)調(diào)。2.2.3副總指揮：王澤衛(wèi)負(fù)責(zé)整個(gè)開車吹

2、掃過程中設(shè)備方面的內(nèi)部協(xié)調(diào)、檢修人員組織、技術(shù)力量搭配。2.2.4副總指揮：張朝德負(fù)責(zé)整個(gè)開車吹掃過程中檢修方面的內(nèi)部協(xié)調(diào)、檢修人員組織、技術(shù)力量搭配。2.2.5現(xiàn)場指揮：唐金帥 負(fù)責(zé)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行總指揮、副總指揮指令，組織當(dāng)班各崗位人員嚴(yán)格按本方案進(jìn)行各項(xiàng)開車作業(yè)，確保過程實(shí)現(xiàn)安全、高效。羅 建：負(fù)責(zé)開車、吹掃等過程的技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān)。3開車前應(yīng)具備的條件3.1 所有電氣儀表調(diào)試合格并投用；3.2現(xiàn)場工完料盡場地清，通道暢通。開車用工器具完好配備到位；3.3消防、防護(hù)器材完好備用；3.4 所有參與開車人員事先學(xué)習(xí)并熟知本方案相關(guān)要求及安全注意事項(xiàng)。4開車具體步驟4.1空壓機(jī)組開車4.1.1準(zhǔn)備工

3、作4.1.1.1投用系統(tǒng)儀表空氣；4.1.1.2聯(lián)系調(diào)度分廠投用循環(huán)水，水壓控制在0.3MPa左右，溫度35，流量1800 m3/h，并投用各水冷卻器；4.1.1.3投用油路系統(tǒng)，油壓控制1.01.2MPa，油溫405，補(bǔ)滿高位油箱及蓄能器潤滑油；4.1.1.4聯(lián)系調(diào)度送脫鹽水，當(dāng)熱井液位達(dá)到300400mm時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水閥，啟動(dòng)1#凝結(jié)水泵打循環(huán)維持液位穩(wěn)定；4.1.1.5打開自動(dòng)排氣閥脫鹽水進(jìn)口閥，直到有液位顯示；4.1.1.6 7月9日10:00微開中低壓蒸汽放空閥，聯(lián)系調(diào)度送汽暖管。初期蒸汽壓力控制在0.30.5MPa，以5/min的速率進(jìn)行升溫，當(dāng)達(dá)到300，逐漸關(guān)小導(dǎo)淋閥，適當(dāng)開大放空

4、閥，逐漸把溫度升至350，壓力升至1.5 MPa；4.1.1.7啟動(dòng)盤車器盤車15min以上；4.1.1.8投軸封汽，開凝氣器混合氣進(jìn)口低壓蒸汽抽真空；4.1.1.9待凝汽器真空度大于65 KPa，停盤車器準(zhǔn)備啟動(dòng)；4.1.1.10認(rèn)真檢查“啟動(dòng)條件”和“空壓機(jī)聯(lián)鎖邏輯”版面，確保所有參數(shù)均已滿足開車條件后建立啟動(dòng)油、速關(guān)油打開速關(guān)閥。4.1.2機(jī)組沖轉(zhuǎn)與升速4.1.2.1 7月9日20:00啟動(dòng)空壓機(jī)組：首先在Woodward505調(diào)速器面板上按下“EMERGENCY STOP”鍵，消除上面可能存在的轉(zhuǎn)速，再按下“RESET” 鍵進(jìn)行復(fù)位，然后按下“RUN”鍵啟動(dòng)，待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到800r/m

5、in后，維持30分鐘，認(rèn)真檢查運(yùn)行工況。正常后，升至1500r/min暖機(jī)約10分鐘后；4.1.2.3每隔10分鐘按照3000r/min、4000r/min、5000r/min、6500r/min、7500r/min、7800r/min的速率升速。4.2預(yù)冷系統(tǒng)開車空壓機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，待空冷塔出口空氣壓力PIAS1106達(dá)到400KPa時(shí)，打開循環(huán)水泵及增壓膨脹機(jī)循環(huán)水進(jìn)口總管上的調(diào)節(jié)閥V1113，水壓約0.3MPa，水溫不高于35。4.2.1首先對1#、2#循環(huán)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤車確保無卡塞，打開1#循環(huán)水泵進(jìn)口導(dǎo)淋，然后開進(jìn)口閥排出泵殼內(nèi)氣體；4.2.2 打開空冷塔回水調(diào)節(jié)閥FCV1103前后截

6、止閥和1#循環(huán)水泵出口閥，投用現(xiàn)場液位計(jì)；4.2.3啟動(dòng)泵，在DCS室逐漸打開FCV1101，調(diào)節(jié)FICA1101流量到80m3/h左右，待液位達(dá)到1000mm左右時(shí)LCV1101打自動(dòng)；4.2.4打開FCV1103調(diào)節(jié)閥前后截止閥及冷凍水入界區(qū)總閥，手動(dòng)控制FCV1103向水冷塔補(bǔ)水，同時(shí)對冷凍水泵進(jìn)行盤車，打開水泵的進(jìn)口閥，對泵體進(jìn)行排氣，當(dāng)水位達(dá)到500mm左右時(shí)，啟動(dòng)泵，緩慢開出口閥，DCS室逐漸打開FCV1102調(diào)節(jié)FICA1102流量到20m3/h左右。待水冷塔的液位達(dá)到800mm時(shí)，F(xiàn)CV1103投自動(dòng)；4.2.5檢查常溫水泵、冷凍水泵運(yùn)行是否正常，并掛指示牌。4.3純化系統(tǒng)開車

7、4.3.1當(dāng)空冷塔、水冷塔運(yùn)行正常后，打開處于吸附階段的純化器出口空氣總閥，檢查關(guān)閉其它所有閥門，然后緩慢打開充壓閥（HV1203、HV1204）對其充壓到與空冷塔出口壓力一致，打開進(jìn)口空氣總閥，通過V1217倒空氣入再生階段的純化器，氣量控制在8000Nm3/h左右，將其它所有閥門和電加熱器投入程控，將程控點(diǎn)“繼續(xù)”，讓其自然切換；4.3.2緩慢全開HV101向精餾下塔進(jìn)氣充壓至與空壓機(jī)出口壓力平衡，對純化器填料再生的同時(shí)對精餾系統(tǒng)加溫吹掃；4.3.3聯(lián)系儀表投用在線分析儀，當(dāng)純化器出口空氣水份含量小于100PPm，露點(diǎn)低于60，CO2含量小于1PPm，再生結(jié)束。4.4精餾塔加溫吹掃充壓結(jié)束

8、后，逐漸打開所有吹出閥及調(diào)節(jié)閥，對低溫管線及設(shè)備進(jìn)行吹掃，在污氮吹出閥處取樣分析水份含量小于100PPm，空氣露點(diǎn)低于40即可。吹掃過程中根據(jù)入塔空氣量及各溫度點(diǎn)調(diào)整閥門開度，控制溫差小于50，防止過大造成設(shè)備應(yīng)力損傷。4.4.1吹掃主換及增壓機(jī)至膨脹機(jī)進(jìn)口管線4.4.1.1打開空氣進(jìn)下塔前吹出閥V304，微開各產(chǎn)品氣體取出閥及精餾塔現(xiàn)場各排放閥對進(jìn)下塔前管線進(jìn)行吹掃；4.4.1.2打開增壓機(jī)出口閥（V102、V104），增壓機(jī)回流閥FCV401，膨脹機(jī)進(jìn)口閥V3，中抽閥V1、底抽閥V5，膨脹空氣吹出閥V306，關(guān)閉膨脹機(jī)出口閥V4、緊急切斷閥HV401、噴嘴調(diào)節(jié)閥HV402，緩慢開增壓機(jī)進(jìn)口

9、閥V102控制氣量進(jìn)行吹掃，注意防止機(jī)組被沖轉(zhuǎn)。4.4.2吹掃下塔微開液氮節(jié)流閥HV1、液空節(jié)流閥LCV1、液氮回流閥V6，打開液空現(xiàn)場吹出閥V308、氖氦等不凝氣體吹出閥V309、壓力氮?dú)猬F(xiàn)場吹出閥V314，關(guān)閉下塔壓力氮?dú)馊〕鲩yV101，對下塔進(jìn)行吹掃。4.4.3吹掃下塔入上塔管線及上塔4.4.3.1開大液氮節(jié)流閥HV1、液空節(jié)流閥LCV1、液氮回流閥V6，液氧現(xiàn)場排放閥V312，液氮取出閥V7，液氮貯槽前吹出閥V1801，關(guān)閉液氮貯槽進(jìn)液閥，液氧取出閥LCV2，關(guān)小液空現(xiàn)場排放閥V308及各產(chǎn)品取出閥進(jìn)行吹掃。4.4.3.2吹掃各產(chǎn)品取出管線及膨脹機(jī)4.4.3.2.1開大各產(chǎn)品取出管線上

10、的現(xiàn)場吹出閥，逐一對各產(chǎn)品取出管線進(jìn)行吹掃；4.4.3.2.2打開膨脹機(jī)加溫氣體進(jìn)口閥（V202、V203）、膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié)閥（HV402A/B）、緊急切斷閥（HV401A/B）、膨脹空氣吹出閥（V305、V306），對膨脹機(jī)進(jìn)行吹掃；4.4.3.2.3保持其它閥門開關(guān)狀態(tài)不變，關(guān)閉加溫氣體進(jìn)口閥，緩慢打開膨脹機(jī)出口閥V4使用精餾上塔來氣體吹掃膨脹機(jī)出口空氣管線。4.4.3.2.4 7月11日0:00吹掃結(jié)束，精餾塔內(nèi)最低溫度在5以上，累計(jì)26小時(shí)。4.5系統(tǒng)冷卻4.5.1按照增壓膨脹機(jī)開車步驟啟動(dòng)1#增壓膨脹機(jī) 4.5.1.1投用膨脹機(jī)密封氣，增壓端和膨脹端壓力均控制在0.40.48MPa左

11、右；4.5.1.2啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓，控制在0.380.42MPa左右，比密封氣壓力低20KPa，油溫控制在45左右，若油溫低于25，則先啟動(dòng)油加熱器加熱，待油溫高于25后才能啟動(dòng)油泵，檢查增壓膨脹機(jī)的軸承溫度：無論哪個(gè)軸承溫度只要低于15，就必須通入潤滑油加溫軸承，若有必要?jiǎng)t投用加溫氣體對機(jī)組加溫；4.5.1.3投用增壓端冷卻器冷卻水；4.5.1.4全開增壓端回流閥、膨脹端進(jìn)出口閥、中抽閥、低抽閥、增壓端出口閥；4.5.1.5緩慢打開增壓端進(jìn)口閥；4.5.1.6打開膨脹機(jī)的緊急切斷閥；4.5.1.7 DCS逐漸打開噴咀調(diào)節(jié)閥，使其閥門開度一次達(dá)到10%，正常情況下，機(jī)組開始運(yùn)轉(zhuǎn)并有轉(zhuǎn)速顯示，

12、若機(jī)組未運(yùn)轉(zhuǎn)，則增開至15%或20%，若仍然不運(yùn)轉(zhuǎn)，且軸承溫度在20以上，則關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場校對閥門開度與DCS室是否一致，若閥門存在故障則聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查處理；4.5.1.8機(jī)組有轉(zhuǎn)速顯示后，DCS與現(xiàn)場操作人員密切聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整油壓，適當(dāng)加大噴嘴開度使機(jī)組轉(zhuǎn)速快速達(dá)到15000r/min運(yùn)行；4.5.1.9若機(jī)組在15000r/min運(yùn)行正常，則逐漸提負(fù)荷至25000r/min、30000r/min進(jìn)行檢查；4.5.1.10上述負(fù)荷均運(yùn)行正常，則提負(fù)荷至額定轉(zhuǎn)數(shù)33500r/min檢查；4.5.1.11以同樣的方法啟動(dòng)2#增壓膨脹機(jī)。 4.5.2 精餾塔冷卻 4.5.2.1

13、當(dāng)精餾下塔壓力接近空壓機(jī)出口壓力且穩(wěn)定后，逐漸打開液氮回流閥V6、液氮節(jié)流閥HV1、液空節(jié)流閥LCV1向上塔進(jìn)氣，控制上塔壓力在40KPa左右，準(zhǔn)備對低溫系統(tǒng)進(jìn)行冷卻；4.5.2.2當(dāng)精餾上塔壓力達(dá)到25KPa時(shí)，將出塔低溫氣體經(jīng)PCV104、FCV103調(diào)節(jié)閥引至水冷塔對冷凍水降溫，將空冷塔出口空氣溫度降至10左右；4.5.2.3倒儀表空氣為純化空氣；4.5.2.4投用冷箱密封氣；4.5.2.5逐漸打開污氮大閥，緩慢關(guān)閉V1217，倒再生氣為出塔氣體，保持氣量平穩(wěn)，流量控制在8000Nm3/h左右；4.5.2.6當(dāng)現(xiàn)場所有吹出閥均勻結(jié)霜后，逐一緩慢將其全部關(guān)閉；4.5.2.7 下塔出現(xiàn)液體（

14、TI6達(dá)到-173左右）時(shí)，冷卻階段結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入積液調(diào)純階段；4.5.2.8系統(tǒng)冷卻累計(jì)14小時(shí)。4.6系統(tǒng)積液調(diào)純4.6.1.1為加快積液速度，逐漸關(guān)閉HV1及V6，隨著空氣在下塔的不斷液化，當(dāng)下塔液位達(dá)到100mm后打開V308排除少量液空檢查是否有雜質(zhì)帶出；4.6.1.2當(dāng)液空檢查無問題后，關(guān)閉液空現(xiàn)場排放閥V308，當(dāng)下塔液體達(dá)到500mm時(shí)LCV1投為自動(dòng)控制，將下塔多余液體通過液空節(jié)流閥打入上塔；4.6.1.3逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空閥，將出口壓力控制在0.48MPa0.485MPa，適當(dāng)提高下塔及上塔壓力，以加快積液速度，開V2閥旁通部分膨脹空氣至污氮?dú)夤艿?，以降低主冷熱?fù)荷；4.6

15、.1.4注意分配各產(chǎn)品氣體的采出量，控制主換熱器熱端溫差6，以減少冷損，加快積液；4.6.1.5 7月13日9:00積液結(jié)束，當(dāng)主冷液位大于2400mm，系統(tǒng)即可進(jìn)入調(diào)純階段；4.6.1.6逐步打開液氮回流閥V6及液氮節(jié)流閥HV1建立精餾工況，開啟閥門時(shí)應(yīng)注意不可一次開啟過大，需等系統(tǒng)穩(wěn)定到達(dá)預(yù)期效果后，再進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整；4.6.1.7按增壓膨脹機(jī)的停車步驟停下一臺(tái)增壓膨脹機(jī)，保證在運(yùn)的增壓膨脹機(jī)接近滿負(fù)荷運(yùn)行；4.6.1.8在主冷投入工作后，需要適時(shí)短暫打開不凝氣體排放閥，以免不凝氣在主冷液氮側(cè)聚集，影響主冷的換熱效果；4.6.1.9隨著液氮節(jié)流閥及液氮回流閥的開大，下塔及上塔逐漸形成精餾工況

16、，上、下塔的阻力也將逐漸增大，此時(shí)可通過調(diào)整氧、氮、污氮的取出量及液氮節(jié)流、回流閥的開度來調(diào)整阻力值（下塔約12 KPa、上塔約3KPa），提高氧氮的純度；4.6.1.10 7月13日12:00調(diào)純結(jié)束，聯(lián)系質(zhì)檢取樣分析，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到99.6%以上，按氧壓機(jī)開車步驟進(jìn)行氮?dú)庠囓?，氧氣純度在氮?dú)饧兌群细?小時(shí)后即可達(dá)到99.6%；4.6.1.11氧壓機(jī)氮?dú)庠囓嚭细窈?，切換為打氧氣操作，根據(jù)甲醇轉(zhuǎn)化爐用氣情況調(diào)整壓力；4.6.1.12系統(tǒng)積液調(diào)純累計(jì)46小時(shí)。5系統(tǒng)開車過程安全注意事項(xiàng)5.1本次系統(tǒng)開車，引蒸汽暖管時(shí)應(yīng)緩慢和分段進(jìn)行，防止液擊和傷人；5.2對本次檢修項(xiàng)目進(jìn)行開車前的確認(rèn)，開車過程

17、同樣要進(jìn)行確認(rèn)，確保系統(tǒng)長期安全運(yùn)行；開車過程本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，作業(yè)人員在現(xiàn)場操作過程中必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；5.3在開車過程中，注意廠房內(nèi)通風(fēng)，如有特殊情況，需在廠房內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理相關(guān)作業(yè)票證，并經(jīng)分析合格后方可作業(yè)；5.4當(dāng)向后系統(tǒng)送氣時(shí)，應(yīng)在不影響再生氣流量的情況下逐漸打開HV101向下塔進(jìn)氣，打開HV101時(shí)速度應(yīng)緩慢，此時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空調(diào)節(jié)閥以穩(wěn)定空壓機(jī)出口壓力，保證純化器再生的冷吹峰值達(dá)到120以上（若再生氣量不夠時(shí)，可適當(dāng)提高電加熱器溫度進(jìn)行調(diào)整），注意控制純化器阻力12KPa；5.5在投用純化系統(tǒng)時(shí)，微開空冷塔出口導(dǎo)淋，觀察空冷塔出口帶水是否嚴(yán)重

18、，如嚴(yán)重，應(yīng)注意檢查是否因?yàn)榭绽渌隹跍囟冗^高或壓力過低所致，并加強(qiáng)對空壓機(jī)一、二段冷卻器導(dǎo)淋的排水工作等；5.6在投用純化器電加熱器時(shí)，應(yīng)先通氣再通電，防止溫度過高燒壞爐膛；5.7整個(gè)開車過程嚴(yán)格控制上塔壓力在指標(biāo)控制范圍內(nèi)，最高不超過55KPa； 5.8冷卻階段注意控制膨脹機(jī)出口溫度183，防止膨脹機(jī)發(fā)生液擊現(xiàn)象；5.9冷卻階段注意保持LCV1處于微開狀態(tài)，對精餾下塔進(jìn)行冷卻；5.10冷卻階段開始后應(yīng)適時(shí)打開不凝氣體排放閥對不凝氣體進(jìn)行現(xiàn)場排放；5.11冷卻階段注意適時(shí)打開各取出管線放空閥，對各取出管線進(jìn)行冷卻，盡量控制主換阻力在指標(biāo)控制范圍內(nèi)，合理分配各介質(zhì)氣量，使冷箱內(nèi)各部份溫度全面均

19、勻下降，保證主換熱器的熱端溫差6，防止產(chǎn)生過大的溫差而形成大的熱應(yīng)力，造成冷損過大，甚至損壞管道或設(shè)備；5.12隨著冷卻積液過程的不斷深入，入塔氣量會(huì)不斷變大，要注意及時(shí)調(diào)整空壓機(jī)出口壓力，使之保持穩(wěn)定狀態(tài)；5.13系統(tǒng)開車初期，加強(qiáng)對主冷液體中碳?xì)浠衔锖康姆治?，如果超?biāo)，應(yīng)開大主冷液體排放閥對液氧進(jìn)行排放，以保證主冷安全運(yùn)行；5.14在系統(tǒng)開車過程中，在沒有相關(guān)人員的陪同下，外來人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)廠房，若有特殊情況應(yīng)說明原因，在有操作人員的陪同下方能進(jìn)入；5.15在系統(tǒng)開車過程中嚴(yán)禁違章指揮及強(qiáng)令他人冒險(xiǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行該開車方案及公司、分廠相關(guān)管理規(guī)定。6作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)步驟存在風(fēng)險(xiǎn)控制措施1精餾塔吹掃現(xiàn)場開關(guān)閥門時(shí)動(dòng)作過大，造成氣流沖擊傷人、設(shè)備損壞開關(guān)閥門時(shí)動(dòng)作緩慢，現(xiàn)場操作人員與DCS緊密聯(lián)系，嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力2系統(tǒng)制冷墜落、滑跌、凍傷，系統(tǒng)超壓損壞設(shè)備正確穿戴防護(hù)用品，上下樓梯時(shí)踩穩(wěn)。嚴(yán)格控制下塔壓力小于0.55MPa，上塔壓力小于60KPa3系統(tǒng)積液調(diào)純墜落、滑跌、凍傷、窒息，系統(tǒng)