廈門帝景苑2 鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接專項(xiàng)方案

1、帝景苑一期工程2#樓鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方案江蘇滬寧鋼機(jī)股份二零一四年四月目 錄第一章 工程概況11.1工程概況1第二章 編制依據(jù)22.1編制依據(jù)2第三章 焊接工程概況33.1焊接工程概況33.2現(xiàn)場(chǎng)焊縫形式43.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求4第四章 焊接施工部署54.1勞動(dòng)力安排54.1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)焊工資質(zhì)管理54.2施工機(jī)具安排及用途64.3焊接方法64.4焊接施工技術(shù)措施74.4.1現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)特點(diǎn)74.4.2技術(shù)準(zhǔn)備84.4.3焊接施工順序124.4.4焊接前技術(shù)措施134.5主要節(jié)點(diǎn)焊接144.5.1主要節(jié)點(diǎn)焊接工藝參數(shù)144.5.2方形鋼管柱接頭焊接要求144.5.3 H型梁-柱接頭焊

2、接154.5.4鋼板剪力墻焊接順序164.5.5鋼斜撐焊接順序16第五章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施175.1高溫季節(jié)施工技術(shù)措施175.2雨季施工技術(shù)措施185.3鋼結(jié)構(gòu)焊接防風(fēng)措施19第六章 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫質(zhì)量保證措施206.1焊縫的外觀檢查206.2焊縫的超聲波探傷檢查236.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫缺陷的返修256.4焊縫質(zhì)量保證措施26第七章 焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施287.1安全教育與培訓(xùn)287.2安全個(gè)人防護(hù)措施287.3防范火災(zāi)措施30第八章 臨時(shí)用電308.1防范火災(zāi)措施308.2安全用電措施318.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理32第一章 工程概況1.1工程概況廈門帝景苑項(xiàng)目地塊位于廈門筼筜湖與大海

3、連接的西堤?hào)|南，西側(cè)為湖濱西路，南側(cè)是繁華的湖濱南路，北臨廈門島內(nèi)景觀中心筼筜湖，西臨海灣公園，遠(yuǎn)眺海景，北望狐尾山、仙岳山，南望鼓浪嶼、東坪山，景觀資源豐富，地理位置優(yōu)越。廈門帝景苑2#樓為矩形鋼管混凝土柱框架鋼板混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用型鋼梁和鋼筋桁架混凝土組合樓板。地下結(jié)構(gòu)三層，地上結(jié)構(gòu)共62層加一層屋頂層，主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高范圍-18.200米 244.690米，加頂層構(gòu)造層結(jié)構(gòu)最高位置標(biāo)高250.650米?？蚣芫扌弯撝鶠橄湫徒孛妫袅?nèi)部設(shè)勁性鋼柱和抗剪鋼板，鋼柱截面最大尺寸為口2500X2500X80，鋼梁主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，其最大規(guī)格尺寸為H2000x1500x40x8

4、0。廈門帝景苑2號(hào)樓整體三維示意圖第二章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)為加強(qiáng)廈門帝景苑項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理、保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，根據(jù)工程合同文件、施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，特制訂帝景苑一期工程2#樓鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接專項(xiàng)施工方案”作為鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的指導(dǎo)性文件。1、設(shè)計(jì)院確認(rèn)后的深化設(shè)計(jì)詳圖2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）3、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ99-1998)4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）7、低

5、合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-1994）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-1988）9、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 （GB/T19879-2005）10、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）11、低合金鋼藥芯焊絲 （GB/T17493-1998）12、氣體保護(hù)焊用焊絲 （GB/T14958-1994）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 （GB11345-1989）14、厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 （GB/T2970-2004）15、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-1988）第三章 焊接工程概況3.1焊接工程概況本工程2號(hào)樓為矩形鋼管混凝土柱框架鋼板混凝土剪力墻，樓蓋采用型

6、鋼梁和鋼筋桁架混凝土組合樓板。主要構(gòu)件形式有：1、鋼柱截面最大尺寸為口2500X2500X80；2、鋼梁主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，其最大規(guī)格尺寸為H2000x1500x40x80；3、剪力墻鋼板最大厚度為45mm。本工程主要材質(zhì)為:構(gòu)件部位鋼材材質(zhì)矩形鋼管混凝土柱、矩形鋼管柱、框架梁。鋼桁架、鋼板剪力墻、普通支撐 鋼板厚35及以下Q235B,Q345B鋼板厚35Q345GJB,Q390GJB承載型屈曲約束支撐芯材Q345GJB,Q390GJB耗能型屈曲約束支撐芯材Q160B,Q100B3.2現(xiàn)場(chǎng)焊縫形式本工程鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接連接的形式主要有：（1）方形鋼管柱對(duì)接采用剛性連接-橫焊（H）（

7、2）方形鋼管柱-H型鋼梁牛腿平角焊（F）（3）H型鋼梁翼緣與方形鋼管柱牛腿翼緣剛性連接平焊（F）（4）H型鋼梁腹板與方形鋼管柱牛腿腹板剛性連接立焊（V）（5）H型鋼梁腹板與剪力墻連接板的剛性連接立焊（V）（6）H型鋼梁連接板與剪力墻埋件剛性連接立焊（V）（7）H型鋼梁腹板連接板與鋼柱剛性連接-立焊（V）（8）方形鋼管柱牛腿與箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）立焊（V）（9）鋼梁牛腿與箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）仰焊（O）（10）X型鋼斜撐牛腿與斜撐之間的剛性連接-橫焊（H）立焊（V）仰焊（O）(11) 方形鋼管柱間箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）立焊（V）仰焊（O）（12）隅撐與鋼梁連接板角接焊縫

8、。3.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求按照設(shè)計(jì)說(shuō)明：對(duì)接全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，部分熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，按照GB50205-2001的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)超聲波探傷比例為100%，二級(jí)時(shí)為20%，三級(jí)時(shí)可不進(jìn)行超聲波探傷。 探傷比例對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。 焊縫表面不

9、得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。第四章 焊接施工部署4.1勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)各月份高峰期施工用人數(shù)工種類別現(xiàn)場(chǎng)安裝階段2014.42014.5-2014.62014.7- 2014.92014.10- 2014.122015.1- 2015.32015.4- 2015.72015.8- 2015.11電焊工5202030353525起重工2666886裝配工15202050606050測(cè)量2222222無(wú)損探傷1111111總計(jì)25494989106106844.1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)焊工資質(zhì)管理按照J(rèn)GJ8

10、1-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“焊工考試”的規(guī)定，參與鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的操作工人，必須是有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的成熟焊工，并持有有效的焊工操作證，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證合格，方可正式上崗，并只能從事與其焊工證規(guī)定范圍內(nèi)的焊接操作項(xiàng)目。針對(duì)本工程主要重要部位鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的特點(diǎn)，需對(duì)參與焊接人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。1） 資質(zhì)要求參與鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝的焊接工人，必須有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的成熟焊工，且持有冶金、化工、電力、船舶、壓力容器等五種焊工操作證之一，并在有效期之內(nèi)。2 ）進(jìn)場(chǎng)試焊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工，在正式上崗焊接之前，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試

11、焊。試焊前先檢查焊接的電氣系統(tǒng)。進(jìn)場(chǎng)試焊的目的是：（1）培訓(xùn)焊工的適應(yīng)能力；（2）檢驗(yàn)焊接系統(tǒng)工作的可靠性（包括焊接設(shè)備、焊材及供電電壓的穩(wěn)定性）。3） 焊工證件管理正式參與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作的焊工，須將焊工名單統(tǒng)計(jì)匯總，主要包括焊工姓名、年齡、焊工證編號(hào)、焊接項(xiàng)目等內(nèi)容。并將焊工有關(guān)資質(zhì)證書的復(fù)印件進(jìn)行備案。所有參與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接操作的焊工，均須持有上崗證，在焊接操作過(guò)程中接受監(jiān)理單位抽查，檢查焊工是否持證上崗和所操作的項(xiàng)目是否與其資質(zhì)相符4.2施工機(jī)具安排及用途機(jī)具設(shè)備序號(hào)品名單位數(shù)量用途1角向磨光機(jī)臺(tái)10焊縫打磨2氧氣、乙炔工具套8焊縫修整及預(yù)熱等3直流電焊機(jī)臺(tái)15點(diǎn)焊、加固4CO2氣體

12、保護(hù)焊機(jī)臺(tái)20焊接5碳弧氣刨機(jī)套2焊接返修6烘箱臺(tái)1烘烤焊條7空氣壓縮機(jī)臺(tái)2氣刨供氣8焊條保溫桶只30焊條保溫9超聲波探傷儀臺(tái)1焊接檢驗(yàn)4.3焊接方法首先考慮等強(qiáng)原則，另一方面考慮高空焊接時(shí)風(fēng)速大，要求焊接時(shí)有抗風(fēng)性能以及高效的焊接方法。抗風(fēng)性好的焊接方法有手工電弧焊和自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊，但此兩種方法各有各的長(zhǎng)處，現(xiàn)對(duì)比如下：性能手工電弧焊自保護(hù)藥芯焊抗風(fēng)性能好好*操作靈活，作業(yè)范圍大基本固定，作業(yè)范圍小電弧能量分散集中電流密度小大熔敷速度11.5熔深小大熱影響區(qū)大小應(yīng)力和變形大小生產(chǎn)率13-4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)，并結(jié)合工程實(shí)際，擬采用CO2藥心焊絲氣體保護(hù)焊接為主，輔以手工電弧焊等方法。選用C

13、O2藥心焊絲氣體保護(hù)焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度為手工焊條的23倍，熔敷效率可達(dá)90以上；第二：是氣渣聯(lián)合保護(hù)，電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣易、焊道成型美觀；第三：對(duì)電流、電壓的適應(yīng)范圍廣，焊接條件設(shè)定較為容易。對(duì)這種結(jié)構(gòu)外露型構(gòu)件的焊接比較適宜。因此，本工程鋼框架的焊接將主要采用CO2藥心焊絲氣體保護(hù)焊。同時(shí)由于手工電弧焊簡(jiǎn)便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，僅作為輔助加固用焊接方法。4.4焊接施工技術(shù)措施4.4.1現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)特點(diǎn)（1）構(gòu)件的截面和板厚大，焊縫的填充量大，多層多道手工現(xiàn)場(chǎng)焊接，容易產(chǎn)生焊道和層間未熔合、夾渣等缺陷以及翼緣的角變形。（2）鋼柱對(duì)接為橫焊位置，施焊難度較大，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，確保

14、安全。（3）鋼柱對(duì)接焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施減緩焊縫冷卻速度，減少焊縫收縮應(yīng)力及構(gòu)件拘束度。（4）鋼柱拼接時(shí)對(duì)接口截面錯(cuò)邊、柱軸心偏移和垂直度的偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001及高層民用建筑鋼技術(shù)規(guī)程JGJ9998標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)要求。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0直角鋼尺柱子定位軸線1.0全站儀單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0經(jīng)緯儀、全站儀4.4.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有持證焊工進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。（2）焊材的選擇：根據(jù)圖紙要求，焊接材料采用氫含量較低的焊

15、材。焊接材料的選用原則與母材強(qiáng)度等強(qiáng)。選用如下焊條：焊材的選配屈服強(qiáng)度級(jí)別手工焊條型號(hào)CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲型號(hào)埋弧焊焊接材料（焊劑+焊絲）Q235BE4315ER50-6F4A0+H08AQ345B/Q345GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2Q390GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2保護(hù)氣體為CO2，純度99.98（露點(diǎn)-40）。(3)焊材的保管與使用現(xiàn)場(chǎng)焊接材料庫(kù)為二級(jí)倉(cāng)庫(kù)，焊接材料的保管與使用嚴(yán)格按本單位質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過(guò)程的管理與控制，工程部和質(zhì)量部是焊接材料庫(kù)的管理部門。焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)行：A、驗(yàn)收焊接材料庫(kù)建立物資驗(yàn)收記錄表

16、，由材料員及庫(kù)管員共同進(jìn)行驗(yàn)收，寫明焊材進(jìn)場(chǎng)日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號(hào)等，材料員應(yīng)與發(fā)運(yùn)清單中焊材牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地對(duì)照檢查，并隨機(jī)開包檢查。焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕和生銹的焊條不得使用。焊條的中心度偏差應(yīng)小于0.5mm，包裝箱、塑料袋應(yīng)完好無(wú)損。焊絲表面不能有銹蝕、鍍層脫落等缺陷。B、復(fù)驗(yàn)公司根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中相關(guān)要求進(jìn)行廠內(nèi)焊材復(fù)試，焊材復(fù)試為見證取樣、送樣檢驗(yàn)，材料員及取樣員在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)不同批號(hào)、規(guī)格，請(qǐng)監(jiān)理單位見證員共同取樣、送樣。復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格的材料，方可進(jìn)入合格品區(qū)。若現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊材抽檢

17、，則步驟同上。C、 保管1）焊接材料庫(kù)由廠內(nèi)已復(fù)驗(yàn)合格的焊材送至現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。2）所有庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)及干濕度計(jì)。保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（相對(duì)濕度不大于60）。3）焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm 以上。焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。4）所有庫(kù)房根據(jù)日領(lǐng)計(jì)劃烘烤及發(fā)放。D、 發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)焊接材料庫(kù)建立焊材發(fā)放臺(tái)帳，焊工領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，根據(jù)焊材預(yù)算量領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工

18、藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄，注明規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時(shí)應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。E、 領(lǐng)用1）焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，從焊接材料庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材。2）焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條，焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，隨用隨取，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次)。3）施焊人員每次領(lǐng)取的堿性焊條數(shù)量不得超過(guò)4 小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房，回收的焊條要在“焊條回收、從新烘干與發(fā)

19、放紀(jì)錄表”上進(jìn)行登記。回收的焊條重新烘干次數(shù)堿性焊條不得超過(guò)一次，酸性焊條不能超過(guò)兩次。F、烘焙和儲(chǔ)存焊條在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存。低氫型焊條經(jīng)烘焙后領(lǐng)用前要轉(zhuǎn)入保溫箱儲(chǔ)存。（4）焊接及相關(guān)設(shè)備1）焊機(jī)焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。所有焊接設(shè)備（包括加熱、測(cè)量、控制裝置）應(yīng)處于正常狀態(tài)，儀表均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定，并在有效期內(nèi)。焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。焊接設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落。焊接設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線

20、中間不得有接頭。焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。2）輔助機(jī)具焊鉗、焊槍應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡(jiǎn)便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。焊機(jī)與配電盤連接的電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3m。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上。焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過(guò)2個(gè)，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。嚴(yán)禁利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他

21、金屬物搭接起來(lái)作為導(dǎo)線。電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場(chǎng)通道或道路時(shí)要加遮蓋保護(hù)，以防輾壓磨損。通過(guò)焊接電纜的電流不得超過(guò)電纜線的安全載流量。 電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。3）焊機(jī)棚要求焊機(jī)棚要求有防雨、防澇，保持干燥、通風(fēng)良好，機(jī)棚地面為高于自然地坪200mm架空地面，要求有足夠的承載力，四周支撐為型鋼或鋼管柱。同時(shí)還具有防盜功能，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度，防止高空落物。焊機(jī)地線要有一定截面的槽鋼作為連接導(dǎo)線，在型鋼上設(shè)置導(dǎo)線螺栓，并按焊機(jī)工作范圍分別引出各自地線，同工件連接。焊機(jī)棚必須美觀簡(jiǎn)潔實(shí)用，外觀基本統(tǒng)一?，F(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)棚根據(jù)需要分為移

22、動(dòng)式、固定式兩種。 移動(dòng)式焊機(jī)棚結(jié)構(gòu)承載能力要滿足吊運(yùn)的需要。吊運(yùn)時(shí)，焊機(jī)要固定，以防滑動(dòng)、碰撞。4）焊接安全保護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制作便于拆裝且使用安全的柱-柱接頭焊接平臺(tái)，柱-梁及梁-梁接頭焊接用吊籃。見下圖示意：柱-柱焊接平臺(tái) 梁-梁接頭吊籃5）焊接準(zhǔn)備 焊接區(qū)操作平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)設(shè)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護(hù)焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)。操作平臺(tái)是針對(duì)焊接而專門設(shè)計(jì)，具體詳見鋼結(jié)構(gòu)施工安全專項(xiàng)方案。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、清渣榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)

23、與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。6）焊接部位的坡口檢查及處理焊接前應(yīng)將焊縫坡口的油污、水分、臟物及鐵銹等清除干凈。按要求檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象。當(dāng)坡口間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定一定范圍內(nèi)時(shí)，通過(guò)在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。由于標(biāo)高的調(diào)整及梁長(zhǎng)度的誤差，當(dāng)焊接接頭處間隙小于6mm時(shí)，有可能引起根部不能焊透，因此應(yīng)對(duì)坡口用氣割進(jìn)行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超過(guò)2mm的坑槽，保證焊接質(zhì)量。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配上工藝墊板。4.4.3焊接施工順序現(xiàn)場(chǎng)焊接要求：（1）柱-柱對(duì)接橫焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板需

24、待每節(jié)鋼柱上的主梁全部安裝完且校正后，有高強(qiáng)螺栓的需終擰完成后開始焊接； （2）梁腹板連接板-柱立焊待每節(jié)鋼柱上的主梁用臨時(shí)螺栓定位緊固后開始焊接；（3）柱牛腿與鋼斜撐、鋼梁牛腿與鋼斜撐焊接需待鋼斜撐兩側(cè)柱對(duì)接焊縫及柱間主梁與柱牛腿對(duì)接焊縫完成后，才能開始焊接（4）多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接以相互協(xié)調(diào)為好，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。梁與柱焊接一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，在從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層焊接完畢。（如下示意圖）（5）對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件如箱形、棱形桿件接頭單面坡口的焊接，要采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接，即由兩

25、名焊工同時(shí)焊接腹板（側(cè)板），再由兩名焊工同時(shí)焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差別大，要求平焊焊工間斷性焊接適當(dāng)?shù)却瑫r(shí)在焊接過(guò)程中控制好層間溫度；柱底板與H 形梁板翼板接頭單面坡口也由兩名焊工同時(shí)焊接。（6）主結(jié)構(gòu)牛腿連接的次結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同時(shí)對(duì)稱施焊。4.4.4焊接前技術(shù)措施（1）焊接前接頭坡口清理要求鋼柱拼接吊裝前將坡口面打磨出金屬光澤，并在坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)及厚度方向，打磨除銹、去除油污等，背面墊板處有缺陷的構(gòu)件均在地面預(yù)檢后加以修磨、補(bǔ)焊。構(gòu)件焊接時(shí)要求加裝引、熄弧板。（2）定位焊構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷

26、。定位焊必須由持證合格焊工施焊。定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)比填充焊接預(yù)熱溫度高2030。定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于5mm， 并不大于設(shè)計(jì)焊腳的1/2，對(duì)接焊縫厚度不宜大于45mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定。一般定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為50-100mm，間距應(yīng)為400-600mm。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。（3）焊前預(yù)熱鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼

27、材牌號(hào)接頭最厚部件的厚度mmt2525t4040t6060t80t80Q235-6080100Q345-6080100140Q390-90110130170對(duì)于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，或環(huán)境溫度低于0時(shí)需對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，焊前預(yù)熱采用火焰加熱方式，焊前預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；當(dāng)用加熱預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。構(gòu)件焊接根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚所選定的預(yù)熱要求。用紅外線測(cè)溫儀在要求測(cè)溫區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度后方可進(jìn)行施焊，首道焊接取預(yù)熱溫度的上限值。焊后進(jìn)行熱處理，并作好后熱施工記錄。（4）焊接層間

28、控制 用鋼絲刷和角向砂輪打磨清理干凈，層間溫度范圍的最低值與預(yù)熱溫度相同，其最高值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過(guò)熱的要求，焊接層間溫度應(yīng)低于200。在常溫及正常工況條件下，可不進(jìn)行后熱消氫處理，但焊后仍應(yīng)對(duì)焊縫采取緩冷措施。4.5主要節(jié)點(diǎn)焊接4.5.1主要節(jié)點(diǎn)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材 牌號(hào)焊接 位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J507平焊和橫焊3.29013022248124.014018023251018立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊E501T-1平焊和橫焊1.2260320

29、28343545CO2氣體保護(hù)焊E501T-1仰焊1.2260320283435454.5.2方形鋼管柱接頭焊接要求方形鋼管柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由兩名持證焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方向同時(shí)等速對(duì)稱焊接。一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的2/5，再進(jìn)行C，D (A，B)焊縫2/5的焊接，之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余3/5的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B ）焊縫的焊接。注意：在每遍焊接時(shí)，后遍焊接起點(diǎn)應(yīng)離前遍起焊點(diǎn)50mm處開始焊接。拐角處應(yīng)放慢焊接速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)

30、打磨干凈，以備探傷。4.5.3 H型梁-柱接頭焊接（1）H型梁-柱接頭焊接內(nèi)容有：梁翼板與柱平角焊接，梁翼板與柱上牛腿翼板平焊，梁腹板連接板與柱立焊。（2）梁-柱及梁-柱牛腿翼緣板焊接首先應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，先焊梁下翼緣板，再焊梁上翼緣板，同一根梁的兩端不同時(shí)施焊，工藝參數(shù)可按柱-柱接頭焊接工藝參數(shù)執(zhí)行。（3）當(dāng)柱子向某方向偏差超過(guò)5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時(shí)，柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。（4）同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方

31、向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意） （4）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。（5）梁與柱牛腿翼緣連接平角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長(zhǎng)30mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，不得錘擊敲落，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留510mm。4.5.4鋼板剪力墻焊接順序鋼板剪力墻用于提高結(jié)構(gòu)延性，抵抗地震荷載等，不宜承擔(dān)過(guò)多的豎向靜載，綜合考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝需求等因素后，確定鋼板剪力墻的施工順序?yàn)椋轰摪咫S鋼結(jié)構(gòu)框架一起安裝，安裝過(guò)中可首先將鋼板側(cè)向與鋼柱的

32、連接螺栓擰緊固定，鋼板下端及側(cè)向與鋼梁鋼柱的連接焊縫的施焊和剪力墻的澆注晚于樓板6層。鋼板剪力墻板厚18mm，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為角焊縫，焊接時(shí)先立焊后橫焊。4.5.5鋼斜撐焊接順序上圖所示：人字鋼斜撐分別與柱牛腿和鋼梁牛腿成剛性連接，先焊接柱牛腿與鋼斜撐對(duì)接焊縫（遵循焊縫A-B-C的先后焊接原則，其中焊縫A為對(duì)稱焊），后焊接鋼斜撐與鋼梁牛腿焊縫（遵循焊縫D-E-F的先后焊接原則，其中D味對(duì)稱焊，F(xiàn)為仰焊縫）。上圖所示，X型鋼斜撐焊接方法同人字撐方法相同。第五章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施5.1高溫季節(jié)施工技術(shù)措施在高溫氣候階段，盡量避免在午間高溫施工，合理組織夜間施工。（1）根據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際情況，積極

33、采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮現(xiàn)有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時(shí)做好檢查工作。（2）高溫季節(jié)調(diào)整休息作息時(shí)間，注意勞逸結(jié)合，應(yīng)減少連續(xù)加班加點(diǎn)，保證工人的身心健康；嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對(duì)不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。（3）按照相關(guān)規(guī)定做好防暑降溫的工作，根據(jù)廈門地區(qū)高溫期持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用多種形式，對(duì)職工進(jìn)行防暑降溫知識(shí)的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學(xué)會(huì)對(duì)中暑病人采取應(yīng)急措施，高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人身體狀況的檢測(cè)工作，搞好醫(yī)療保健，配備足夠的防暑降溫的急救藥品和勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)及時(shí)發(fā)放。（4）避免在正午前后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的

34、焊接工作，減小鋼構(gòu)件因高溫?zé)崦浝淇s而引起的測(cè)量和焊接尺寸的誤差。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水供應(yīng)站，供應(yīng)防暑降溫物品。確保施工人員的水分補(bǔ)充、飲食要衛(wèi)生，確保職工身體健康。5.2雨季施工技術(shù)措施為按期保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)，利用盡可能的時(shí)間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制訂了本施工防護(hù)措施。（1）掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)施工造成的影響。（2）嚴(yán)禁大雨天露天作業(yè)和在漏雨的情況下電焊作業(yè)。但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)遮雨措施，如搭設(shè)臨時(shí)彩條布篷遮雨。（3）雨季來(lái)臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

35、臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時(shí)落實(shí)整改。（4）焊接施工前，必須事先了解氣象情況，盡量避開雨天，若不得已在雨季中連續(xù)施工，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜或油布、三防布等。防雨棚骨架圖防雨棚效果圖（5）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度80%）或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、去潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。（6）雨天施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)，盡可能做到雨天不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。（7）所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、水等，都必須及時(shí)清除干凈

36、，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。（8）雨季施工時(shí)，安全防護(hù)措施要合理、有效，工具房、操作平臺(tái)、吊籃及焊接防護(hù)罩等的積水應(yīng)及時(shí)清理。（9）降雨時(shí)，除特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接防風(fēng)措施廈門夏、秋季節(jié)大風(fēng)頻繁，施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，必要時(shí)跟蹤天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣信息，提前做好防風(fēng)準(zhǔn)備工作。（1）六級(jí)以上大風(fēng)禁止焊接作業(yè)。（2）根據(jù)季節(jié)風(fēng)向，采用三防油布設(shè)置擋風(fēng)棚。（3）在高空作業(yè)施焊時(shí)，必須做好防風(fēng)措施，焊接操作平臺(tái)一定要搭設(shè)穩(wěn)定，經(jīng)得起大風(fēng)。大風(fēng)天氣高空作業(yè)時(shí)注意操作平臺(tái)及防護(hù)架穩(wěn)固，人員作業(yè)須采取防墜落措施。（4）在有風(fēng)期間，根

37、據(jù)實(shí)際情況，在每隔施焊點(diǎn)局部搭設(shè)防風(fēng)棚。（5）施焊時(shí)應(yīng)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護(hù)及自保護(hù)焊）時(shí)，需搭設(shè)全封閉的的擋風(fēng)棚后方可施焊，有效防止大風(fēng)對(duì)焊接的影響。防風(fēng)棚示意防風(fēng)棚搭設(shè)示意鋼柱防風(fēng)棚鋼柱（6）施焊人員在嚴(yán)密的防風(fēng)棚作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)久，應(yīng)每隔一段時(shí)間出棚透氣，以免CO2氣體中毒。第六章 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫質(zhì)量保證措施6.1焊縫的外觀檢查焊接完畢，所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀要求：主控項(xiàng)目(1)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，

38、其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳允許偏差04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探

39、傷檢查。一般項(xiàng)目：1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽檢5%，總抽查數(shù)

40、不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量控制應(yīng)滿足下表所示有關(guān)規(guī)定；（注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5，連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面氣孔

41、不允許 每50mm焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)， 孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20.0對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高c B20：03.0B20：04.0 B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d d0.15t且2.0 d9006表面裂縫不允許7表面氣孔及密集氣孔不允許直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)8表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許部分焊透組合和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1焊腳 尺寸hfhf6: 01.5hf6

42、: 03.02角焊縫 余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注： 1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6.2焊縫的超聲波探傷檢查高質(zhì)量焊縫除從工藝措施方面進(jìn)行保證外，還必須對(duì)焊后的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)控制內(nèi)容具體措施1無(wú)損檢測(cè)主要要求(1)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行：(2)探傷人員必至少具有

43、二級(jí)探傷合格證；(3)所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；(4)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100探傷檢查；(5)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收15日前提交；(6)根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；(7)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。、類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；檢測(cè)區(qū)域?yàn)楹缚p及焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。(8)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)了解構(gòu)件名稱、材

44、質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況及坡口形式；(9)無(wú)損檢測(cè)前構(gòu)件焊縫側(cè)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)無(wú)焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3um, 必要時(shí)表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍。探頭移動(dòng)區(qū)域一般應(yīng)1.25P（P=2ttg：t為構(gòu)件板厚；為探頭折射角或P=2tK）2無(wú)損檢測(cè)主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)焊縫檢測(cè)超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203的有關(guān)規(guī)定。超聲波探傷不能對(duì)焊縫缺陷作出判斷或?qū)z測(cè)有疑義時(shí)，可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證。(2)焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格的可以返修，除Q235鋼以外，其它材質(zhì)同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)焊縫返修部位的檢測(cè)仍采用原

45、檢測(cè)條件。各種接頭焊腳外形尺寸的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：應(yīng)按每條縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。6.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫缺陷的返修（1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、氣刨等方法去除，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等要進(jìn)行補(bǔ)焊。 （2）經(jīng)超聲波檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)

46、行返修時(shí)應(yīng)先確定位置，編寫返修方案并將返修方案及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部門。（3）返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。（4）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，并檢查裂紋是否清除干凈。（5）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500800mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。（7）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高（30-50）。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定優(yōu)選焊接工藝，如：采用低氫焊接材料

47、和方法，后熱處理等。（8）焊縫正反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。（9）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)認(rèn)真查找原因，重新編寫返修措施，經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)鋼結(jié)構(gòu)分部和監(jiān)理，審批認(rèn)可方可執(zhí)行。（10）返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.4焊縫質(zhì)量保證措施（1）由經(jīng)考核合格的焊工按照焊接工藝及作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，由質(zhì)檢員按照焊接檢驗(yàn)工藝檢查。（2）嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。（3）加強(qiáng)技術(shù)交底：對(duì)每個(gè)焊工進(jìn)行交底，并均以文字形式下達(dá)給各班組，有交底人、接收人簽字。（4）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)：從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分

48、進(jìn)行把關(guān)，焊材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證、質(zhì)保書，資料不全的焊材堅(jiān)決不讓進(jìn)場(chǎng)。（5）加強(qiáng)三檢制度：（6）焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：1）焊前：清潔焊接區(qū)、焊道預(yù)熱。2）焊接過(guò)程中：預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按審批過(guò)的焊接工藝進(jìn)行焊接。3）焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；對(duì)咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑進(jìn)行修理。4）專職質(zhì)檢員對(duì)焊接工藝和焊縫外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JGJ812002或GB 50661-2011等相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。5）無(wú)損檢驗(yàn)：超聲波檢驗(yàn)，所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表并蓋CMA章。6）設(shè)計(jì)要求的一級(jí)全熔透對(duì)接

49、焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。7）設(shè)計(jì)要求的二級(jí)焊縫按20%超聲波檢驗(yàn)。8）現(xiàn)場(chǎng)焊接主控措施詳見下圖:焊接設(shè)備控制焊接材料控制焊接人員控制施焊環(huán)境控制焊接檢查控制由焊接工藝評(píng)定確定焊接方法和焊接規(guī)范。優(yōu)先選用CO2自動(dòng)和半自動(dòng)焊的焊接方法，規(guī)定焊接順序、焊接方向，綜合控制焊接變形。保證直流電焊機(jī)、CO2流量計(jì)等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確。直流電焊機(jī)、CO2焊機(jī)因自帶二次降壓保護(hù)裝置，不需配置外部穩(wěn)壓器。焊材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條必須按規(guī)定烘干后使用，嚴(yán)禁使用藥皮脫落的焊條、生銹焊絲。CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度在99.5以上。焊工必須持證上崗，從事其證書規(guī)定范圍的焊接操作。焊工被發(fā)現(xiàn)

50、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。焊工不得疲勞作業(yè)。焊接前將待焊焊縫50mm范圍進(jìn)行打磨，不得帶銹焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧長(zhǎng)度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用錘擊落。有預(yù)熱要求的焊縫，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50100mm，溫度由工藝評(píng)定確定。要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在5以上，其相對(duì)濕度不大于80%。特殊季節(jié)焊接必須做好防風(fēng)防雨設(shè)施。外觀檢查嚴(yán)格按焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)前須校對(duì)檢驗(yàn)儀器靈敏度，保證儀器正常使用。焊接設(shè)備控制焊 接 質(zhì) 量 控 制焊接過(guò)程控制第七章 焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施7.1安全教育與培訓(xùn)序號(hào)

51、項(xiàng)目圖示1簽訂勞動(dòng)合同：對(duì)于每一個(gè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工人簽訂勞動(dòng)合同，從法律上保護(hù)工人勞動(dòng)權(quán)益，從而保證工人的安全生產(chǎn)。爭(zhēng)取做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害?！?開展三級(jí)安全教育：三級(jí)安全生產(chǎn)教育分公司、項(xiàng)目部和班組三個(gè)級(jí)別，其課時(shí)分別為15和20課時(shí)。每一個(gè)新進(jìn)入工地的人，和轉(zhuǎn)換工作崗位的人都需要做三級(jí)安全生產(chǎn)教育。3加強(qiáng)安全知識(shí)宣傳：增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，使每個(gè)工人心中有安全，手中握安全。7.2安全個(gè)人防護(hù)措施序號(hào)安全防護(hù)措施圖示1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿“三鞋”上崗作業(yè)或赤腳作業(yè)（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）2遵

52、守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班3二米以上高處作業(yè)、懸空作業(yè)，無(wú)任何安全防護(hù)措施時(shí)，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤（安全帶要高掛低用） 4不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄各種機(jī)電設(shè)備5施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)施，“四口”“五臨邊”防護(hù)、安全標(biāo)志、警示牌、安全操作規(guī)程牌等，未經(jīng)同意，任何人不得任意拆除或挪動(dòng)6高處作業(yè)，嚴(yán)禁往下或往上亂擲工具、材料等物體，不得站在高空作業(yè)下方操作，暴風(fēng)雨過(guò)后，上崗前要檢查自己操作地點(diǎn)或腳手架等，如有發(fā)現(xiàn)變形等隱患要及時(shí)上報(bào)管理人員7.3防范火災(zāi)措施（1）氧氣、乙炔瓶使用時(shí)放置5M以上安全距離，不能倒放使用并可靠固定。氧氣、乙炔瓶表、閥等完整無(wú)損，無(wú)泄漏。（2）嚴(yán)防氧氣瓶在太陽(yáng)光下爆曬，采用石棉布隔離措施嚴(yán)防焊接、氣割火花墜落瓶上。（3）焊接時(shí)要備有接火裝置；鋼柱對(duì)接焊時(shí)接火盆直接放置在操作平臺(tái)上；鋼梁焊接時(shí)需勾掛在鋼梁的上翼緣處，焊接時(shí)需安排專人看火。焊接接火盆示意圖鋼柱鋼梁防火托盤（4）電焊工規(guī)范操作應(yīng)做到焊割“十不燒”。（5）現(xiàn)場(chǎng)的消防措施不得隨意挪做他用，定期檢查消防器