煤礦采掘點生產工藝和安全條件

1、煤礦采掘點生產工藝和安全條件 一、1501回采工作面 采煤工藝 采用走向長壁采煤法、炮采生產、全面陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，配備刮板運輸機運送煤炭。 （1）落煤工藝 1501工作面采用風煤鉆人工打眼，爆破落煤，炮眼布置為三花眼。 （2）裝煤運輸 工作面破落下來的煤大部份被裝入工作面的刮板輸運機，余煤由人工攉煤裝入刮板輸運機，由刮板輸運機運出工作面，經工作面運輸巷、南下山軌道上山運輸出采區(qū)。 （3）頂板管理 工作面采用“邊采邊準”作業(yè)方式，全部陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，二、三排控頂，“見三回一”，人工放頂。 安全條件 采煤工作面采用走向長壁布置

2、，后退式開采。工作面設有兩個暢通的安全出口通達工作面風、運輸巷。工作面風、運輸巷均可通過區(qū)段石門與軌道上(下)山和回風上山相連；工作面運輸巷還與采區(qū)行人上(下)山相連。井巷交岔點，必須設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。安全出口應經常清理、維護，保持暢通。 安全出口巷道高度不得低于1.8m，保證各安全出口暢通。采煤工作面安全出口與巷道連接處的超前壓力區(qū)，必須加強支護，并不少于20m，采用加強支護；此范圍內的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必須設專人維護。 頂板控制 （1）工作面頂板控制 支護參數 工作面采用“一采一準”循環(huán)作業(yè)方式，全部陷落

3、法管理頂板。支護形式采取齊梁直線柱支護形式，最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m，“見三回一”。 支護規(guī)格與要求 柱距（中-中）0.8m，0.10m。排距（中-中）1.2m，0.10m。迎山角35。戧度35。 （2）運輸巷、回風巷及端頭頂板控制 工作面機頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護，大梁隨工作面前移而邁步前進，步距1.2m。工作面機尾采用二對四根大梁邁步式特殊支護，大梁隨工作面前移而邁步前進，步距1.2m。輸巷和回風巷采用35m杈子棚超前支護。 2、工作面通風系統(tǒng) 1501采煤工作面需風量為； q采=250.2m3/min=4.17m3/s。 工作面采用倒退式回采u型通風系統(tǒng)。新鮮風

4、流主大巷南下山采區(qū)軌道上山501運輸巷501工作面501工作面回風巷南下山采區(qū)回風平巷回風上山總回風巷地面。 3、工作面防塵 （1）落煤時產生粉塵下風側1015m處總粉塵降塵效率不小于85%。 （2）支護、放頂時產生粉塵下側1015m處總粉塵降塵效率不小于75%。 （3）回風巷距工作面1015m處總粉塵降塵效率不小于75%。 工作面主要采用以水抑塵的防塵措施。防塵用水由地面靜壓水池和鋪設在巷道中的輸水管道供給。 4、工作面安全監(jiān)測監(jiān)控 1501工作面回風出口距煤壁不大于10m處布置甲烷傳感器t1，其報警濃度為ch41.0%，斷電濃度為ch41.5%，斷電范圍為501工作面及其回風巷內全部非本質

5、安全型電器設備，恢復送電后的濃度為ch41%。 1501工作面回風巷出口1015m范圍內布置甲烷報警器t2,其報警、斷電濃度為ch41.0%，斷電范圍為501工作面及其回風巷內全部非本質安全型用電器設備，恢復送電的濃度為ch41%。 工作面運輸巷輸送帶滾筒下風側1015m處，設備煙霧傳感器。 傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）的距離不大于300mm，距巷壁不小于200mm。 5、排水 礦井南下山采區(qū)最大涌水量涌水量一般為2m?/h左右。在南下山軌道上山底部設有水倉，水倉容量100m3安設兩臺主水泵，一臺主水泵，一臺備用水泵，一臺檢修水泵。功率滿足排水要求。老富強采空區(qū)的水經老富強平硐自流排出，另一

6、部份老富強采空區(qū)的水由水池安裝管路排至主平硐水溝自流排出。 排水路線為：工作面501運輸巷南下山采區(qū)軌道上山水倉南下山采區(qū)軌道上山主大巷地面。 6、壓風系統(tǒng) 在巷道中設置壓風自救裝置，每100m設一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。 7、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤層中，c5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。 8、防滅火 杜絕一切非生產性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產性火源。 二、皮帶巷掘進工作面 生產工藝； （一） 鑿巖方式 該巷選用ebz100懸臂式掘進機進行掘進作業(yè)。 一)、操作順序

7、 1、啟動油泵電機開動第二運輸機開動第一運輸機開動星輪開動切割頭，以此作為開動順序。 2、當沒有必要開動裝截時，也可以在開動油泵電機后，啟動切割電機。 二)、切割 1、利用切割頭上下左右移動切割、可切割出初步斷面形狀，如此切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。 2、一般情況，當切割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的切割方法。 3、當切割稍硬巖石時，可采用由下而上左右切割方法。 4、不管采用哪種方法，要盡可能的利用從下而上切割。 5、當遇有硬巖時，不應勉強切割，對有部分露頭硬巖時，應首先切割其周圍部分，使其墜落，對大塊墜落體，采用適當辦法（如用切割頭壓碎

8、等方法）處理后再進行裝載。 6、當掘柱窩時，應將切割頭伸到最長位置，同時將鏟板降低到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將切割頭向回收縮，將煤巖拉到鏟板附近，以便裝載，但還是需要人工對柱窩進行清理。 7、提高掘進操作水平。嚴格按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，操作者既要熟練掌握操作技術，又要了解工作面的具體情況。 三)、噴霧 在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。 切割頭內、外噴霧控制閥位于司機的后側，當開始掘進時，應開此閥進行掘進機的內外噴霧。注意不能單一的只使用一種噴霧，而必須內、外噴霧同時使用，否則電機或液壓系統(tǒng)將得不到冷卻而容易發(fā)生事故。 四)、裝載 該巷為半煤巷道，要求切割時煤巖分切分裝、嚴禁混裝，達到最

9、好的經濟效益。 五)、支護 ebz100懸臂式掘進機通長約9.11m，司機位置在機尾至機頭約3m的地方，為了不使操作人員在空頂下作業(yè)，隨著掘進機的推進支護必須及時跟上。機體上方能架設永久支護時立即支設背牢，其余部分用單體液壓支柱加絞接梁作臨時控頂，控頂面必須超出司機前方1m距離，并能及時更換成永久支護。 （二） 裝載與運輸 一)、裝載 該工作面使用的ebz100懸臂式掘進機配置有自動裝運機構又稱裝運部，其作用是將切割部破落下來的煤（巖）裝運到掘進機后部的第二運輸機上。裝運部由裝載部和第一運輸機組成，由于裝運部采用了分裝分運系統(tǒng)，所以二部分都能獨立工作。裝載部是由鏟板，星輪和驅動馬達等組成。 裝

10、運過程：切割頭割落的散煤（巖）落在鏟板上，通過左右星輪的轉動，把煤（巖）塊拔到鏟板中央的第一運輸機上運走，裝運到掘進機后部的第二運輸機轉運裝入刮板運輸機運到3號聯(lián)絡巷的自溜裝入礦車。 二)、運輸 1、掘進機第二運輸機架下安裝30型刮板運輸機。第二運輸機轉運裝入刮板運輸機運到3號聯(lián)絡巷的自溜裝入礦車。再由人工推至北大巷車場交換輕重車。由機車拉運出井翻倒。空車、材料、設備等由機車從井口拖運到主平硐車場，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通過小絞車提升至皮帶運輸巷煤巷內，人工推至工作面。 安全條件 1、永久支護; 巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?151500錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排

11、距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m. 2、巷道臨時支護 前移式前探梁4根，長度不小于3m，直徑為50的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。 3、局部通風 工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用fbdn05/27.5風機二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風?！半p風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。 局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30m（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.

12、25m/s。 4、壓風系統(tǒng) 在巷道中設置壓風自救裝置，每100m設一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤層中，c5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。 6、綜合防塵 工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時，必須濕式打眼，沖洗井壁巷幫，水炮泥，爆破噴霧，裝巖時灑水等。 7、防滅火 杜絕一切非生產性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產性火源。 8、安全監(jiān)控 掘進工作面安設1個甲烷傳感器，安設位置為距掘進工作面5m內；每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器，安設位置

13、：距回風合流點1015m處。 9、排水 主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區(qū)水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。 掘進中必須嚴格執(zhí)行，有掘必探，先探后掘的原則。 10、安全間隙 巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于2.2m，行人則寬度不少于0.8m，另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離，不小于0.2m。 三、北大巷掘進工作面 生產工藝； （一），工作面掘進與支護設備 北大巷采用yt24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破，人工裝巖，錨桿機打錨桿眼，錨桿掛金屬網支護。 （二）、工作面工藝流程 巷道施工工藝流程為；交接班敲幫

14、問頂打眼裝藥爆破通風排瓦斯，炮煙敲幫問頂臨時支護裝矸運輸提升永久支護。 巷道掘進中嚴格按中，腰線施工，誤差不得超過允許值。 安全條件 1、永久支護; 巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?151500錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m. 2、巷道臨時支護 前移式前探梁4根，長度不小于3m，直徑為50的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。 3、局部通風 工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用fbdn05/27.5風機二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧

15、頭供風。“雙風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。 局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30m（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。 4、壓風系統(tǒng) 在巷道中設置壓風自救裝置，每100m設一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤層中，c5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。 6、綜合防塵 工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時，必須濕式打眼，沖洗井壁巷

16、幫，水炮泥，爆破噴霧，裝巖時灑水等。 7、防滅火 杜絕一切非生產性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產性火源。 8、安全監(jiān)控 掘進工作面安設1個甲烷傳感器，安設位置為距掘進工作面5m內；每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器，安設位置：距回風合流點1015m處。 9、排水 主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區(qū)水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。 掘進中必須嚴格執(zhí)行，有掘必探，先探后掘的原則。 四、1502回風巷掘進工作面 生產工藝 （一），工作面掘進與支護設備 北大巷采用yt24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破，人工裝巖，錨桿機打錨桿眼，錨桿掛金屬網支護。 （二） 工作面工藝流程 巷

17、道施工工藝流程為；交接班敲幫問頂打眼裝藥爆破通風排瓦斯，炮煙敲幫問頂臨時支護裝矸運輸提升永久支護。 巷道掘進中嚴格按中，腰線施工，誤差不得超過允許值。 安全條件 1、永久支護; 巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?151500錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m. 2、巷道臨時支護 前移式前探梁4根，長度不小于3m，直徑為50的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。 3、局部通風 工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用fbdn05/27.5風機二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直

18、徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風?！半p風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。 局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30m（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。 4、壓風系統(tǒng) 在巷道中設置壓風自救裝置，每100m設一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤層中，c5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。 6、綜合防塵 工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進

19、時，必須濕式打眼，沖洗井壁巷幫，水炮泥，爆破噴霧，裝巖時灑水等。 7、防滅火 杜絕一切非生產性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產性火源。 8、安全監(jiān)控 掘進工作面安設1個甲烷傳感器，安設位置為距掘進工作面5m內；每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器，安設位置：距回風合流點1015m處。 9、排水 主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區(qū)水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。 掘進中必須嚴格執(zhí)行，有掘必探，先探后掘的原則。 10、安全間隙 設計巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于1.8m，行人則寬度不少于0.8m，另一側的寬

20、度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離，不小于0.2m。 五、1503運輸巷掘進工作面 生產工藝 （一），工作面掘進與支護設備 北大巷采用yt24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破，人工裝巖，錨桿機打錨桿眼，錨桿掛金屬網支護。 （二） 工作面工藝流程 巷道施工工藝流程為；交接班敲幫問頂打眼裝藥爆破通風排瓦斯，炮煙敲幫問頂臨時支護裝矸運輸提升永久支護。 巷道掘進中嚴格按中，腰線施工，誤差不得超過允許值。 安全條件 1、永久支護; 巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?151500錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m. 2、巷道臨時支護 前移

21、式前探梁4根，長度不小于3m，直徑為50的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。 3、局部通風 工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用fbdn05/27.5風機二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風?！半p風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。 局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30m（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。 4、壓風系統(tǒng) 在巷道中設置壓風自救裝置，每100m設一組，每組不少于

22、5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。 5、瓦斯防治 巷道布置在c5b煤層中，c5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。 6、綜合防塵 工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時，必須濕式打眼，沖洗井壁巷幫，水炮泥，爆破噴霧，裝巖時灑水等。 7、防滅火 杜絕一切非生產性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產性火源。 8、安全監(jiān)控 掘進工作面安設1個甲烷傳感器，安設位置為距掘進工作面5m內；每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器，安設位置：距回風合流點1015m處。 9、排水 主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區(qū)

23、水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。 掘進中必須嚴格執(zhí)行，有掘必探，先探后掘的原則。 10、安全間隙 設計巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于1.8m，行人則寬度不少于0.8m，另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離，不小于0.2m。 六、1503回風巷掘進工作面 生產工藝 （一），工作面掘進與支護設備 北大巷采用yt24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破，人工裝巖，錨桿機打錨桿眼，錨桿掛金屬網支護。 （二） 工作面工藝流程 巷道施工工藝流程為；交接班敲幫問頂打眼裝藥爆破通風排瓦斯，炮煙敲幫問頂臨時支護裝矸運輸提升永久支護。 巷道掘進中嚴格按中，腰線施工，誤差不得超過允許值。 安全條件 1、永久支護; 巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?151500錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧