混凝土安全施工方案

1、精選范本，供參考!永靖縣城北新村小學(xué)整體建設(shè)項(xiàng)目混凝土安全施工方案甘肅古典建設(shè)集團(tuán)有限公司永靖縣城北新村小學(xué)整體建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部精選范本，供參考!工程概況（一）、工程概況本工程總建筑面積5081平方米，基底建筑面積1257平方米。本工程建筑層數(shù)：地上四層，建筑高度 15.3米，室內(nèi)外高差0.6米， 設(shè)計(jì)一層至四層為教學(xué)及教學(xué)輔助用房，共設(shè)置 12間教室、1間圖書閱覽 室、1間計(jì)算機(jī)室、7間輔助活動(dòng)教室及1間多功能廳，1間大會(huì)議室，13 間教研室，5間行政辦公室，每層均設(shè)衛(wèi)生間及洗手間。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為八度； 本工程按隔震建筑設(shè)

2、計(jì)，一層下設(shè) 1.8米高地 下隔震層；本工程為多層建筑，地上部分耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)I級(jí)，防水層為2層3厚SBS;本工程室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為I級(jí)，民用項(xiàng)目設(shè)計(jì)等級(jí)三級(jí)；本工程設(shè)計(jì)的主要范圍包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、其他工程等。（二）、施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、 混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員 需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。精選范本，供參考!（三）、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù),負(fù)責(zé)人1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章； 1配合有關(guān)器門官際施工

3、不安全因素；3項(xiàng)目全員安全活動(dòng)和安全教育；4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人1制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案； 工督促麥全措施落實(shí)，3解決施工過程中的不安全技術(shù)冋題1生產(chǎn)調(diào)度 員責(zé)人1在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；2組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施*項(xiàng)目經(jīng)理一1機(jī)械管理1負(fù)責(zé)人1一保證頊目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行；2.監(jiān)督機(jī)械操作持證作業(yè)。消防管理負(fù)責(zé)人1保證防火設(shè)備設(shè)旋齊全有效： 工消除火災(zāi)隱患j3負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防管理工作$勞務(wù)管理1負(fù)責(zé)人1保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)素辰 工控制加班加就 保證勞逸結(jié)合t 3提供必須勞f呆用品，確保安全其他有關(guān)部仃1 一財(cái)務(wù)部門保證安全揩魂項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)|I衛(wèi)生

4、、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身 心健康。二編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-2007精選范本，供參考!&建筑用砂GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)

5、程JGJ/T104-201112、 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)文）16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第 393號(hào)17、本工程設(shè)計(jì)圖紙18、本工程施工組織設(shè)計(jì)三施工部署一、商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供 應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則 上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工 程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量

6、按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì)（1）原材料選擇確定：精選范本，供參考!1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2）采用非堿性活性骨料。3）粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的 碎石，粒徑5-31.5mm,含泥量不大于1%;4）細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%,細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5）除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6）摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

7、行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤 灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7）添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合 混 凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119的規(guī)定。8）外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)，提前由試驗(yàn)室試配確定。9）拌合用水選用自來水。（2）配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合精選范本，供參考!比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定（GB50496-2009）:1）采用混凝土 60天或90天強(qiáng)度

8、作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm3）水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時(shí)， 水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%;礦渣粉的摻量不宜超過 膠凝材料用量的50% ;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠 凝材料用量的50%。5）水膠比不得大于0.5。6）砂率宜為38%-42%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3o8）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技

9、術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線 路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰 時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位 及時(shí)溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái)，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時(shí)間段。精選范本，供參考!砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1-3r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以 8- 12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期緊張，各高層同時(shí)澆筑砼的

10、可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí) 調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1)要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用?；炷翝沧?前，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝 土不允許卸料二、砼澆筑方式1、各層教學(xué)樓澆筑順序及工程量各層為獨(dú)立單體，原則上各層獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土可平行施工?，F(xiàn)場各層 實(shí)際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開挖工程實(shí)際施工進(jìn)度 確定。2、澆筑方式(1)獨(dú)立基礎(chǔ)：1)因結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保

11、證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫,澆筑砼采取斜面分層方式。配備 2臺(tái)以上砼泵平行澆注，施工中同時(shí)從短精選范本，供參考!2）每個(gè)出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域， 澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時(shí) 保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn)，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層 澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆 筑厚度控制在500mm左右。（2）底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技 術(shù)方案上防止裂縫。三、砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配 備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì) 量。底板

12、砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)劉淑紅2現(xiàn)場指揮芝強(qiáng)偉瞿成學(xué)3施工員、質(zhì)檢員張青張維斌4材料員蒲奮5安全員袁月霞趙蔚精選范本，供參考!6標(biāo)高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機(jī)械修理1人1人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間控制；質(zhì)量檢 查驗(yàn)收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、 澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌

13、報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對(duì)進(jìn)場混凝土進(jìn)行 檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動(dòng)工具、臨時(shí)電 纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的 佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對(duì)施工現(xiàn)場臨時(shí)照明電纜、配電箱部署；電動(dòng)工具單箱配備數(shù) 量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電 箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安 全員

14、配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。精選范本，供參考!機(jī)械修理：部署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用 數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好， 主要是振搗棒、平板振搗器、 潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。精選范本，供參考!3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患每班每臺(tái)泵車施工人員組成見下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21 人施工時(shí)要求各個(gè)

15、工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效 地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。四溫度及裂縫控制措施一、砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)精選范本，供參考!2、測溫點(diǎn)布置(1)布置原則(附圖)1)筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱的一半?yún)^(qū)域。2)為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè) 500 1000mm布置測試孔，每 條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于 4點(diǎn)。測試孔間距為3米5米。3)每個(gè)測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置 3個(gè)測點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正 中、地面上50mm處必須設(shè)置。4)大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后

16、72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測溫一次，7天14天每6小時(shí)測溫一次(力求在接近 混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量， 每臺(tái)班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部， 以便及時(shí)米取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在 25C以內(nèi)。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于 0.3C (25C環(huán)境下);(2)測試范圍:-30150C;(3)絕緣電阻大于500MQ5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)測試誤差應(yīng)不大于1.0卩；(2)測試范圍:-10001000 口；精選范本，供參考!(3

17、)絕緣電阻大于500MQ ;6、 溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定：(1)測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；(2)測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定 架金屬體絕熱；(3)測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；(4)測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接 沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出 線。7、 在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及 一層棉被，再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外 溫差。&加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措

18、施可保持混凝土表 面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來 增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于14天。五砼澆筑施工條件一、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所 有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。精選范本，供參考!砼澆筑咼程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備 20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測砼面的標(biāo)高。六混凝土試驗(yàn)1、 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度，交貨地點(diǎn)的坍落 度與出站前坍落度允許偏差20mm。

19、澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、 準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具 (正方體)和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱 體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼 實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、 商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知 單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B 試驗(yàn)報(bào)告等。4、 混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002規(guī)定具體 如下：(1)當(dāng)

20、一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。(2)同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。精選范本，供參考!(4)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際 需要確定。(5)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試 件)，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的 規(guī)模和要

21、求而定。(6)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù) 試件。(7)同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工 程量和重要性確定，不宜大于 10組，且不應(yīng)少于3組。(8)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適 當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(9)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。七混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間-運(yùn)輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。二、進(jìn)場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行 監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的

22、出罐溫度、塌落 精選范本，供參考!度進(jìn)行測試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票， 并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二 次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運(yùn)至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15C, 最低不宜低于5C。三、澆筑方法1、地下承臺(tái)、底板、梁具有同砼等級(jí)，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng) 度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在 60cm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近 膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝

23、前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排 出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略 上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm,離精選范本，供參考!開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振， 振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20 30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3

24、、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間， 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑 完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、 鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓， 用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再 次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由 于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水 細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋 上部的細(xì)小裂縫。

25、抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取， 精選范本，供參考!每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié) 構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、抗壓試塊制作100mm 100mm 100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20i2C，相對(duì)濕度95%以上，3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比

26、的混凝土每100 m3 作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作 一組。七、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水 分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料 的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝 土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的 粉塵”混凝土在采用分層施工澆筑工藝 時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。 影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振 動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡 面流至坑底，隨著混凝土澆

27、筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混 凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與 原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度， 使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專 人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水， 精選范本，供參考!有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成 型的上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后 用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初 凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，

28、確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的 正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。九、砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于 濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法， 養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報(bào)審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得少于14d十、特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、 冬、雨季施工措施(1)由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測氣溫 和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。精選范本，供參考!(2)

29、進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)，能迅速 組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。(3)加強(qiáng)測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。2、 砼澆筑連續(xù)性(1)由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時(shí)間。(2)保證現(xiàn)場單臺(tái)泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺(tái)，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。(3)配備1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供 4小時(shí)連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機(jī) 應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時(shí)可以運(yùn)行。(4)合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。八質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂

30、 縫小組。2、 成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，精選范本，供參考!集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組劉淑紅負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工 作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利 進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組張維斌控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢 查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組瞿成學(xué)負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行

31、整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組蒲奮負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料， 保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的 保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組張青負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí) 段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組趙蔚負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏 通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及 現(xiàn)場對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌 站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格

32、證、準(zhǔn)用證、配合比、 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。精選范本，供參考!三、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)， 來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、 對(duì)到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、?號(hào)。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小 時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗(有一小 時(shí)共同工作時(shí)間)。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。 對(duì)于小截面部位以及鋼

33、 筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。四、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻， 采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小 于 8-10 。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝(2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉精選范本，供參考!煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ) 償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混 凝土初凝之前進(jìn)行。(6)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，(5) -(6)條由現(xiàn)場控制。五、主