加油站工藝管線工程施工設(shè)計方案

1、.專業(yè)整理.目 錄第一章工程概況41.工程簡介42 工程概況4第二章工程特點及難點51. 工程特點52. 工程難點6第三章施工技術(shù)方案及措施61. 編制依據(jù)62. 建構(gòu)筑物施工方案73. 設(shè)備制造施工方案384. 靜、動設(shè)備安裝施工方案435. 工藝管道施工方案496. 防腐保溫施工方案 607. 電氣施工方案668. 儀表施工方案77第四章施工進度計劃及保證措施871. 施工進度計劃 872. 施工進度計劃控制組織機構(gòu)873. 采取科學合理的方法874. 工期保證措施88第五章 施工平面布置891. 施工現(xiàn)場總平面布置原則 892. 施工總平面管理893. 總平面布置圖904.施工用水用電計

2、劃 90第六章工程質(zhì)量保證體系和所采取的技術(shù)措施911. 質(zhì)量方針912. 質(zhì)量目標923. 質(zhì)量承諾924. 質(zhì)量保證體系925. 文件控制996. 材料質(zhì)量控制 1007. 質(zhì)量控制點及質(zhì)量通病治理 1028. 焊接質(zhì)量控制 1049. 其他106第七章 新工藝、新技術(shù)應(yīng)用106第八章 健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施 1071. 概述1072. HSE管理體系及職責 1083. HSE 設(shè)施1104. 施工安全保證措施 111第九章 機械設(shè)備投入情況 1171.主要施工機械設(shè)備、檢測儀器一覽表 117第十章 勞動力計劃安排情況 1191. 勞動力管理1192. 勞動力及施工人員的優(yōu)化性

3、選擇 1193. 投入生產(chǎn)的個專業(yè)人員計劃120第一章 本工程合理化建議 1211. 加強采購計劃的建議 1212. 加強現(xiàn)場監(jiān)理的建議 1213. 設(shè)備和材料管理的建議 1214. 加強項目協(xié)調(diào)的建議 1215. 倡導文明施工的建議1216. 加強安全監(jiān)管的建議 121第十二章工程所需設(shè)備、材料進場計劃 1221.主要設(shè)備材料、構(gòu)配件計劃 122第十三章冬雨季施工措施 122第十四章文明施工現(xiàn)場措施 124第十五章工程后期服務(wù)措施 1241. 建立保運、保修組織 1252. 保運、保修內(nèi)容1253. 保運、保修措施1254. 保運、保修期間的其他措施 126第一章工程概況1、工程簡介本站為三

4、級加油站，設(shè)2座30m3油罐和一座50m3油罐，新建的加油站站房建筑面積206.4m2,罩棚建筑面積500m2輔助用房建筑面積 47.25m2，耐火等級H級，屋面防水等級川級，建筑高度 4.2米，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限 50年。2、工程概況2.1工程名稱：赤壁市小柏加油站2.2建設(shè)地點：赤壁鎮(zhèn)小柏山村 2.3承包方式：包工包料2.4招標范圍：安裝液位儀、加油機、油罐等相關(guān)配套土建、電氣、工藝及設(shè)備安裝等施工項目。2.5質(zhì)量標準合格2.6 健康、安全、環(huán)保要求人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時間損失為零，不污染環(huán)境。第二章工程特點及難點1、工程特點1.1本工程施工周期較短，為確保施工目

5、標的按期實現(xiàn)，工程開展前須做好相關(guān)的技術(shù)及人員機具 準備，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況編制合理的施工進度計劃，并進行適時、合理的動態(tài)調(diào)整施工計劃。1.3本工程施工歷經(jīng)春季，因此必須采取必要的雨季施工措施，保證工程的施工質(zhì)量。2、工程難點2.1本土建、工藝設(shè)備安裝、電氣自控工程工期要求緊，需落實完善安全措施，保證工程質(zhì)量，對 施工組織、工藝方案的制定和質(zhì)量控制均提出了較高的要求。2.2本工程涉及到土建、焊接、檢驗、電氣儀表、防腐等多個專業(yè)，既有專業(yè)之間的先后要求，又 有工序之間的交叉作業(yè)，造成施工作業(yè)協(xié)調(diào)難度大，因此要做好充分的準備工作，嚴密組織，科學 安排，確保工程順利進行。2.3施工現(xiàn)場工藝焊接工程

6、量大。因此，在施工作業(yè)中必須嚴格按焊接工藝要求施工，從材料進貨 驗收到焊接、安裝的全過程要進行全方位的連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量；嚴密組織，科學規(guī)劃，保證 工程按計劃順利進行。第三章施工技術(shù)方案及措施1、編制依據(jù)1.1、公司企業(yè)管理標準。1.2、與本工程建設(shè)有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準如下:1）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范4）建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程5）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50-128-20056）焊縫代號GB324-887）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19998）涂裝前鋼材表面銹蝕等

7、級和除銹等級 GB/T8923-889）自動化儀表施工驗收規(guī)范 GB50093-200210）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3501-0211）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-9712）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-200013）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕金屬規(guī)范 SH3022-199914）石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范 SH3533-200315）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-9816）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-200617）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-

8、200618）建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范 GB50303-200219）電氣裝置安裝工程爆炸和火災危害環(huán)境施工及驗收規(guī)范-GB50257-9620）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗收規(guī)范-GB50171-9221）常用低壓配電設(shè)備安裝 圖集04D702-12、建構(gòu)筑物施工方案管道安裝施工原則：管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；支管道讓主管道；給、排水管道讓采暖管道；室內(nèi)各層采暖水平管道安裝在不影響采暖系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)操作工藝結(jié)合工程實際情況以減少阻力

9、為原則進行管道安裝施工。干管管道均沿梁布置，與風管相碰時，翻在風管下走，噴頭與風管相重疊時，支管翻在風管下 布置。暖衛(wèi)工程主要施工程序及施工方法：a. 消防給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接消火栓管道安裝采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安裝準備t干管安裝t消火栓t消火栓配件安裝t管道試壓t 管道沖洗t系統(tǒng)通水調(diào)試。b. 生活給水系統(tǒng)：主要施工方法：由下而上分層施工，管道連接采用熱熔粘接法。主要施工程序：安裝準備T預制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道沖 洗。c. 排水系統(tǒng)（不含室外）、雨水系統(tǒng)：主要施工方法：采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，室內(nèi)

10、雨污分流，室外雨污合流。立管安裝在隨土建主體施工段后施工，支管安裝在土建粗裝修后施工。管道連接采用配件連接。每層按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程設(shè)伸縮節(jié)一個。主要施工程序：安裝準備T管道預制T排水（雨水）干管安裝T排水（雨水）立管安裝T排水（雨水）支管安裝T灌水試驗。管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架時應(yīng)制作樣板件，核對各部位的尺寸和工藝，必要時調(diào)整技術(shù)交底單中的尺寸或工藝。主要施工程序：畫線T下料T成型T套絲T鉆孔T裝備T油漆。管道焊接：嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)

11、不少于1個管徑，且不少于100mm接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不少于50mm焊接管道分支管、端成與主管表面間隙不得大于2mm并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。防雷接地系統(tǒng)：本站接地系統(tǒng)采用電氣工作接地、保護接地、防雷防靜電接地等共用系統(tǒng)，電氣設(shè)備外殼采用單獨接零并重復接地保護（TN-S系統(tǒng)）。接地線的敷設(shè)：室內(nèi)埋墻敷設(shè)，距地面高0.3m沿墻用卡釘敷設(shè)。室外均埋地敷設(shè)，深度不小于0.5m。當接地干線與電纜同溝敷設(shè)時，其接地線敷設(shè)在電纜上方100mm接地裝置的所有地下部分均用焊接，焊接處涂瀝青防腐，地上部分用M8螺栓連接，（靜電接地線在油罐卸油口處預留接線柱）螺栓連接處不得

12、涂漆。所有加油機、配電箱、燈具金屬外殼及電纜鋼套管首末端、輸油管末端均應(yīng)作可靠接地，發(fā)電室、配電室、收銀室內(nèi)電器外殼均作等地位連接。整體接地網(wǎng)絡(luò)的接地電阻任何時候測量，應(yīng)不大于4歐姆?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況在適當位置安裝斷接卡。屋面防雷接地帶與靜電接地樁相連，接地樁數(shù)量不少于2根。5、工藝管道施工方案.學習幫手.5.1、工藝管道施工及檢驗程序編號施工項目1施工方案編制檢查A編號施工項目2材料檢驗編號施工項目2.1閥門試驗檢查A編號施工項目3管道預制編號施工項目3.1標準支架彎管制作檢查C編號施工項目4無損檢測編號施工項目4.1焊縫返修檢查B編號施工項目5管道安裝檢查B編號施工項目6檢查確認檢查A編號施

13、工項目7試壓檢查A編號施工項目8交驗注：檢查A指由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主代表共同檢查;檢查B指由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查;檢查C指由施工單位技術(shù)人員、檢查人員共同檢查。5.2、管子、管件及閥門的檢驗（1）、檢驗要求1）、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。2）、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3）、管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b、沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；（2）、閥門檢驗1）、外觀檢查a、 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力，公稱通徑，工作溫度和

14、工 作介質(zhì)。b、鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c、鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相 符合，主要零件不得有嚴重缺陷。2）、閥門試驗a、 低壓閥門應(yīng)從同制造廠、 同規(guī)格、同型號中抽查10%進行強度和嚴密性試驗。 若有不合格， 再抽20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查， 對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng) 100%進行強度 和嚴密性試驗。b、閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。c、閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。d、 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少

15、于 5分鐘，以殼體、填料無滲漏 為合格。e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴密性試驗一般按公稱壓力進行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。f、對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。g、嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。h、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門， 封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。i、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j、安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)試

16、。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。（3）、管件的檢驗1）、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，2）、？法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹 面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3）、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3、配管材料的保管及發(fā)放（1）、材料的保管1）、進庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、尺寸、色標、 型號及其它識別號，進行驗收并分類擺放。2）、管材要放置在支架或臨時支墩上，碳鋼管和鍍鋅管要分開擺放。3）、管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級

17、、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損 傷管件。（2）、材料的發(fā)放1）、通過材料匯總單領(lǐng)、發(fā)材料。2）、校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及材料編碼，無誤后給予發(fā)料，并做好標記的核對和 移植工作。（3）、管道材料發(fā)放管理辦法1）、區(qū)域中每一個單線圖為一份匯總材料。匯總工作由專人匯總。2）、用計算機對材料進行匯總，匯總單一式三份，發(fā)兩份給項目組材料員（其中一份在領(lǐng)料時交保管員），另一份存根備查。匯總單必須有匯總?cè)撕炞?，保管員見匯總?cè)撕炞趾蟮膮R總單才能依 單發(fā)料。4）、管道支吊架材料由專業(yè)隊依圖做材料預算，直接領(lǐng)用，不參與匯總工作。5）、對因設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補，由工藝工程

18、師簽發(fā)增補材料領(lǐng)用單，保管員見簽字后的增補材料領(lǐng)用單才能發(fā)料6）、所有管道上的墊片先不裝配，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配，但匯總時要匯總進去。7）、安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。8）、匯總單的編號與通知單的編號應(yīng)一致。5.4、管道加工（1）、管子切割1）、管道預制前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。a、公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵 銹及污物徹底清理出來；b、公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉，直至 干凈；c、公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；2）、管道加工開始時，管工必

19、須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。3）、鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機械方法切割。4）管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵 屑應(yīng)予以清除干凈。（2）、開孔1）、開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。2）、在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧一乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm3）、在管線上開小于等于1孔時，必須采用機械鉆眼。4）、管道開孔應(yīng)盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。5.5、組對要求1）、管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、

20、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢 及鐵銹等缺陷。2）、組對前應(yīng)用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機、鋼銼等。3）、對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開， 相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔 180,有可能的地方焊縫最小間距150mm5.6、管道焊接（1）、焊前準備1）、人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。2）、焊材的領(lǐng)用和發(fā)放管道焊接所用焊材要嚴格按照”焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行,?同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,?否

21、則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時間進行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。（2）、坡口開制及清理1）、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）、坡口加工宜采用機械方法。3）、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影 響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。4）、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標準，若對中后內(nèi)或外錯邊超過1.6mm, ?都要求開制過渡坡口，坡度為 1:3。(3)、焊接工藝1) 、焊接方法的選用原則a、直徑小于57的工藝管線及傳動設(shè)備入口管道均要求氬弧

22、打底，電弧焊填充蓋面焊接。b、 鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面，以保證焊縫背面余高不超過0.5mm。2) 、焊接及組對的一般要求a、 直管段上兩對接焊口中心面的間距，當公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm,當公稱直徑 小于150mmi時,不應(yīng)小于管子外徑。b、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mmc、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進行射線探傷。d、在下雨及大風天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時防雨、防風棚。e、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求

23、 一致f、 采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。(4)、質(zhì)量檢驗A、 所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺，藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡。B、 管道咬肉深度不允許超過0.5m m，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mmC、管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長，并 全部由密封焊縫覆蓋。D、 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余

24、高h 50+10%絕熱層厚度w50+%5B防潮層總厚度不得小于 5mm平整度不得大于 5mmC保護層平整度的允許偏差不應(yīng)大于4mm6.8.11職業(yè)健康安全要求A操縱者應(yīng)當佩戴口罩、防護眼鏡。B操縱者應(yīng)著裝專用的保溫工作服。C施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。D高空作業(yè)，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應(yīng)防止脫落傷人。E保冷施工，有時要使用熱的 （瀝青）粘接劑，要防止燙傷。F施工作業(yè)用電要安裝觸電保護器。G施工機械用有專業(yè)操作人員操作。6.10、 施工方法A、材料檢驗a、防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準，查驗材料合格證，當材 料

25、合格證不全或有懷疑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工；b、防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中；B、施工注意事項a、 施工環(huán)境溫度宜為15- 30 C,相對濕度不宜大于 85%,被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3C,b、不應(yīng)在風、沙、雨天進行室外涂漆；c、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬， 嚴禁煙火；d、查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標識存放；C、表面處理a、大面積的設(shè)備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6Mpa，砂子采用粒徑為 0.5-2.0mm的石英砂。砂子

26、要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應(yīng)大于1%管子端部要用保護蓋蓋住以防砂子進入。b、 噴砂除銹表面處理質(zhì)量要求為Sa2 1/2級。c、 局部后期處理采用電動刷輪除銹，表面處理質(zhì)量不得小于St2級。D、涂料配制a、防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進行配制，稱量準確，稀釋劑 的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當調(diào)整，防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用；b、防腐蝕涂料開桶后，必須密封保存；c、涂料配制完畢后，先進行試噴，試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準；E、涂料施工a、設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工，宜在設(shè)備、管子的強度驗和嚴密性試驗合格后進行，如在試

27、驗前進行涂刷，應(yīng)將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯形，等試驗合格后，按設(shè) 備和管子的涂層要求進行補涂；b、鋼結(jié)構(gòu)組對前，應(yīng)先涂完一遍底漆，并按上述要求進行預留縫，組對后再進行底、面漆施工。c、防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù)，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；d、 噴砂后的基體應(yīng)盡快噴或涂刷底漆，晴天不超過12小時，潮濕天氣只能在室內(nèi)噴砂，且應(yīng) 在2小時內(nèi)底漆施工完。e、涂層施工方法可采用刷涂，滾涂，空氣噴涂。f、手工涂刷時，每次油刷沾油適量，涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先 難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。多遍涂刷時必須在一遍涂膜干后，才可 涂刷第二遍。g、 利用

28、壓縮空氣噴涂時，壓力一般為0.2-0.4Mpa，噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為250-350mm,并成70-80角度，噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。h、涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。i、在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。j、涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。k、 當設(shè)計要求測定厚度時，用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。7、電氣施工方案7.1、設(shè)備、材料、零配件檢查A、乙方進入現(xiàn)場的

29、材料應(yīng)有試驗合格證或出廠說明，原則上應(yīng)試驗的須試驗；甲方保留對材料的復驗權(quán)；甲方供應(yīng)的材料乙方應(yīng)妥善保管。B、到貨的各類電氣設(shè)備、材料、零配件等型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀不得有損 傷。C、到貨的隔爆電氣設(shè)備、元件應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。D、到貨的各類電氣設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，檢驗報告單及使用說明書；各類消耗器材電氣性能 應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠證明。E、防爆燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。7.2、施工工序流程：配合土建t陰極保護系統(tǒng)施工t電纜線路敷設(shè)t現(xiàn)場動力箱、照明配電箱、操作柱、燈具等的安裝t動力、照明接線t電氣調(diào)試。本流程僅供參考，在實際施工過程中應(yīng)靈

30、活掌握，工藝及土建 條件成熟時要采取平行、交叉施工方式。7.3、現(xiàn)場交底內(nèi)容：A、組織施工人員在現(xiàn)場核對圖紙、熟悉施工技術(shù)方案；B、讓施工人員掌握施工特點和難點、施工進度要求；C、使施工人員了解如何與其他工種、甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員的配合等；D、使施工人員掌握現(xiàn)場交叉施工情況和本專業(yè)施工質(zhì)量要求，以確保施工安全和質(zhì)量。其它要求：A、項目施工前，一定要再次檢查本項目施工所用材料是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。B、每完成一個施工項目，就組織有關(guān)人員進行質(zhì)量確認，達到施工圖要求的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范； 并填好交工資料。C、對于隱蔽工程，在隱蔽前乙方須在一天前提出書面通知，甲方派人到現(xiàn)場檢驗出辦手續(xù)， 未得監(jiān)理公司和

31、業(yè)主現(xiàn)場認可和簽字不得進行下一道工序施工。D、尊重甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員，服從監(jiān)理人員的監(jiān)督指揮，作到質(zhì)量問題整改不過夜。E、爆炸危險場所內(nèi)接地裝置的施工一定要嚴把質(zhì)量關(guān)，尤其是下述幾點一定要嚴格控制施工1）、接地裝置的隱蔽部分，一定要邊施工邊驗收；在回填土時，將接地裝置兩端暫時留出 0.5-1m 長度不回填，待接地電阻測試合格后再回填，若接地電阻測試不合格，需在裝置兩端增 加接地極和接地扁鋼。2）、電氣設(shè)備的進線口與電纜、導線應(yīng)使用恰當?shù)姆辣瑩瞎芸煽棵芊?，多余的進線口其彈性 密圭寸墊和金屬墊片齊全。F、加強職工的安全教育，持證上崗，工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴禁違章指 揮和違章操

32、作，確保全過程的施工安全。G加強施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和安全檢查，安全員做到施工前講安全，施工中檢查安全，施工 后總結(jié)安全，每周召開一次專題安全會，小結(jié)安全。H、施工人員進入現(xiàn)場，必須佩帶安全用具和防護設(shè)施，文明施工。I、所有施工人員，嚴格遵守現(xiàn)場安全用電管理和用火制度，嚴禁亂拉電線和隨意用火。J、 嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系、HSE（健康、安全、環(huán)境）保證體系的規(guī)定。K雨季施工注意加強對臨時用電的管理，現(xiàn)場臨時接線刀閘要加蓋遮雨棚，嚴禁在沒有防雨措施的情況下使用電動工具及電焊機等，并須注意采取防滑措施7.4、接地系統(tǒng)技術(shù)要求：A、電氣設(shè)備接地技術(shù)要求：1）、電氣設(shè)備項目包括：不同容量的電

33、動機、防爆操作柱、防爆檢修箱、防爆動力箱、防爆照明箱。2）、電氣設(shè)備的接地線安裝，與其電力電纜 /控制電纜的敷設(shè)一同進行，盡量沿引至相應(yīng)電氣 設(shè)備的電力電纜/控制電纜保護管外壁敷設(shè)。3）、技術(shù)要求：PE保護干線由配電室沿電纜橋架敷設(shè)引來；危險區(qū)外的電氣設(shè)備利用四芯電纜中一芯作為保護接地支線；危險區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)用單獨的接地支線（BV型銅芯導線，穿越樓板時穿鋼管保護，保護范圍為樓下0.3m，樓上為1.7m）與敷設(shè)在橋架中的 PE保護干線可靠連接。照明燈具和插座接地：防爆燈具和插座采用電纜的一芯做PE線。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接。B、其他設(shè)備接地技術(shù)要求接地干線和

34、接地支線所用扁鋼敷設(shè)前一律使用手錘調(diào)（室內(nèi)沿墻距地300mm明設(shè)）;由接地干線引至機泵、工-25 X 4的鍍鋅扁鋼埋地暗設(shè)。接地線在直線段上不應(yīng)/工藝管道應(yīng)連接成連續(xù)的電氣通路并接地；機泵、接地系統(tǒng)所用鍍鋅材料一律應(yīng)有合格證，直，操作時應(yīng)注意保護鍍鋅層。接地干線采用-40 X 4鍍鋅扁鋼埋地暗設(shè)藝管道（架）及金屬構(gòu)架等的接地支線采用 有高低起伏和彎曲等狀況。為防止靜電危害，裝置內(nèi)所有金屬構(gòu)筑物工藝管道架及金屬構(gòu)架、平臺、圍欄等均應(yīng)接地。為防止直擊雷擊，貯罐區(qū)等要求防雷的建筑屋頂設(shè)環(huán)狀避雷帶（采用圓鋼或扁鋼），并在屋面裝設(shè)不大于15X 15米的網(wǎng)格，弓I下線利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋，也可專設(shè)

35、引下線，數(shù)量不 少于2根，間距不大于 20米。布置在各層鋼平臺上的工藝設(shè)備用-25 X 4鍍鋅扁鋼就近與已可靠接地的鋼結(jié)構(gòu)或鋼平臺焊接或使用螺栓接地。所有穿線鋼管也應(yīng)可靠接地。鋼質(zhì)接地線與鋼結(jié)構(gòu)/設(shè)備的連接采用焊接，焊接處涂防腐漆。按設(shè)計要求的引下線位置與避雷網(wǎng)之間的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求并涂防腐 漆。接地導體之間的焊接要求:地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（應(yīng)有三邊以上的焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。扁鋼 與鋼管焊接時為保證連接牢靠，除在接觸兩側(cè)進行焊接外，并使用由鋼帶彎成的弧形與鋼管焊接。接

36、地線與伸長地（如管道）相連接時，不能焊接則采用鍍鋅的卡箍。管道上的水表、法蘭、閥門等處應(yīng)用裸銅線將其跨接。接地線使用鍍鋅螺栓連接時應(yīng)加防松墊片，螺絲部位應(yīng)作防腐處理7.5、接地電阻的測試：使用新型鉗式接地電阻測試法。7.6、接地體的加工1 ）、垂直接地體的加工:施工人員到現(xiàn)場后，進行接地體的試打入，以確定土壤的松軟程度；然后依據(jù)土壤的軟硬程度按下述方法加工接地體：若為松軟土壤時，可將接地體切割成切面形；若土壤較硬，為防止打入時接地體出現(xiàn)歪斜，可將接地體加工成扁尖形；若土壤很硬，可將接地體加工成圓錐形尖端；為防止將接地體打劈，用圓鋼加工護管帽。2）、銅板接地體按設(shè)計的要求加工。7.7、垂直接地體

37、的安裝1 ）、挖溝，溝的路線根據(jù)電氣施工圖和現(xiàn)場條件確定；挖溝時如遇到構(gòu)筑物，溝的中心線與構(gòu) 筑物的基礎(chǔ)距離不得小于2米；溝深根據(jù)現(xiàn)施工場條件決定，其深度以能夠保證：接地體頂端距平整后地面1 m （局部為1.2m、的設(shè)計要求為準；溝寬 0.5m，溝上部稍寬，底部漸窄。溝底如有石 子應(yīng)清除。2）、為防止土方倒塌，接地體的打入使用手錘，若泥土過于干硬時，可澆上一些水；接地體打在溝的中心線上，與地面保持垂直；接地體露在地面上的長度約150mm接地體間的距離按設(shè)計的要求為5m。3）、接地母線使用-40 X 4的鍍鋅扁鋼，將扁鋼側(cè)放以減小散流電阻，扁鋼與鋼管焊接的位置距接地體最高點約 100mm4） 、回填工作需待接地母線敷設(shè)完成后方可進行，回填土內(nèi)不應(yīng)加有石塊或建筑垃圾，回填土應(yīng)夯實。7.8、接地線敷設(shè)1 ）、暗設(shè)接地線用的溝應(yīng)事先沿設(shè)計規(guī)定的位置挖好，溝深0.6m,寬約0.5m。接地線敷設(shè)時可平放，露出地面的長度應(yīng)大于 0.5m。敷設(shè)在土 0.000平面混泥土內(nèi)的接地支線在土建施工時應(yīng)已完 成。2）、接地線間的連接采用搭焊。3）、接地母線與接地體連接后，需待甲乙雙方、監(jiān)理人員認可后進行回填工作，回填土內(nèi)不應(yīng)加有石塊或建筑垃圾。7.9、接地線檢查：在安裝過程中應(yīng)按焊接規(guī)程仔細檢查各焊口；