240thYG2609.8M10型煤粉鍋爐設(shè)計(jì)說明書

1、yg-260/9.8-m10型煤粉鍋爐 設(shè)計(jì)說明書 圖 號(hào)：編 號(hào)： 編 制：校 對(duì)：審 核：標(biāo) 審：審 定： xx鍋爐集團(tuán)有限公司 二九年一月目 錄一、設(shè)計(jì)要求二、技術(shù)特性三、技術(shù)依據(jù)四、鍋爐結(jié)構(gòu)1 概況2 鍋筒及內(nèi)部裝置3 水冷系統(tǒng)4 過熱器和汽溫調(diào)節(jié)5 省煤器6 燃燒器及點(diǎn)火裝置7 空氣預(yù)熱器8 爐墻及護(hù)板9 鋼架及平臺(tái)10 附屬裝置五、鍋爐外形尺寸及水容積六、供貨范圍一、技術(shù)要求本鍋爐是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，采用自然循環(huán)，“”型結(jié)構(gòu)，四角切圓燃燒，加緊身封閉，固態(tài)排渣,半露天布置的煤粉爐。二、技術(shù)特性1 設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量 260t/h額定過熱蒸汽壓力 9.8mpa額定過熱蒸汽溫度

2、540給水溫度 215空氣預(yù)熱器冷風(fēng)溫度 20排煙溫度 135145鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 91.0%2 設(shè)計(jì)燃料特性煤的元素分析：碳 car 54.72%氫 har 3.22%氧 oar 7.78%氮 nar 0.19%硫 sar 1.53%灰 aar 25.36%水 mar 7.2%可燃基揮發(fā)份 v 21.97%低位發(fā)熱量 qnet,ar 21020kj/kg灰溶點(diǎn)溫度：t1 1180t2 1220t3 1250哈氏克磨形：68 3. 設(shè)計(jì)自然條件地震基本烈度 7度年平均風(fēng)速 2.5m/s年平均氣溫 8.14 極端最高氣溫 38.6極端最低氣溫 -10.7 年平均氣壓 0.1mpa4. 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層

3、標(biāo)高：8m5. 不投油穩(wěn)燃鍋爐負(fù)荷范圍為70100%額定蒸發(fā)量。三、技術(shù)依據(jù)1 鍋爐設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996年版）和jb/t6696-1993電站鍋爐技術(shù)條件。2 鍋爐熱力計(jì)算按鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法蘇聯(lián)版(1957年版)。3 鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算按鍋爐空氣阻力計(jì)算蘇聯(lián)版。4 鍋爐水循環(huán)計(jì)算按鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法蘇聯(lián)版。5 鍋爐過熱器壁溫計(jì)算按鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法蘇聯(lián)版。6 受壓元件強(qiáng)度計(jì)算按gb/t9222-1988水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算。7 安全閥排放量計(jì)算按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996版）8 鍋爐構(gòu)架計(jì)算按jb/t6736-1993鍋爐鋼構(gòu)架設(shè)計(jì)導(dǎo)則。

4、9 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按gb/t12145-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 10鍋爐安裝按dl/t5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）。四、鍋爐結(jié)構(gòu) 1概況本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐，鋼制構(gòu)架，呈“”型結(jié)構(gòu)，半露天布置。采用四角燃燒，固態(tài)排渣。鍋筒中心標(biāo)高37900mm，爐膛深度8157mm，寬度8060mm，寬深度比0.99:1。燃燒器在爐膛正四角布置。假想切圓直徑500mm。爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，下降管由4根37725大直徑管由鍋筒引出后布置在爐前兩側(cè)。爐膛上部的后墻水冷壁折焰角占爐膛深度的29.4%。爐膛上部出口處布置屏式過熱器，其后布置立式對(duì)流過熱器。對(duì)流

5、煙道深度5380mm，寬度8060mm，分別布置三組省煤器，管式空氣預(yù)熱器。鍋爐采用鋼制構(gòu)架。汽水受熱面的全部重量懸吊在爐頂鋼架上。爐頂鋼架通過k1，k2，k3，k4鋼柱把荷重傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上。沿鍋爐高度方向布置9層剛性梁，使水冷壁具有一定剛性。整個(gè)鍋爐由上向下自由膨脹。爐墻表面采用波形金屬護(hù)板，爐頂采用大罩殼。該爐可露天布置。本鍋爐適應(yīng)地震烈度7度。2鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1600mm，厚度100mm，材料為pg355h，總長(zhǎng)11624mm，重 50.29噸。鍋筒內(nèi)部裝置重2.78噸,鍋筒總重52.63噸。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm，最高最低安全水位50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離

6、器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑315mm，共36只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部清洗孔板（由省煤器來的50%的清潔水，在清洗孔板上保持30mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層后其中部分鹽溶入清洗水中），穿越鍋筒頂部的多孔板，然后由8根13312mm蒸汽引出管引到過熱器系統(tǒng)。在大直徑下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為了保證獲得合格的蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水（補(bǔ)給水為除鹽水）應(yīng)符合下列品質(zhì)要求：總硬度 0mol/l溶氧量 7ug/l含鐵量 30ug/l含銅量 5 ug/lph 8.

7、89.3含油量 0.3mg/l應(yīng)保證蒸汽si02含量 20ug/kg鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合gb/t12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)是由4根大直徑下降管分為48根下降支管，及48根汽水引出管組成14個(gè)上升回路的循環(huán)系統(tǒng)。14個(gè)回路分為前墻4個(gè)，左右側(cè)墻各3個(gè)，后墻4個(gè)，結(jié)構(gòu)特性如下： 回路名稱 上升管數(shù) 下降支管數(shù) 引出管數(shù) （605） （13310） （13310）前水冷壁 左 22 3 3 左中 22 3 3 右中 22 3 3 右 22 3 3側(cè)水冷壁 前 24 4 4 中 32 4 4 后 24 4 4后水冷壁 左 22 3 3

8、左中 22 3 3 右中 22 3 3 右 22 3 3（注：后水冷壁引出管規(guī)格為13312）上升管采用605，20g組成膜式水冷壁，管子節(jié)距80.5。水冷壁上下集箱均采用27335，20g。前后墻水管在燃燒器區(qū)域組成水冷套管結(jié)構(gòu)，以防止燃燒器噴口處結(jié)焦。在水冷壁下集箱中設(shè)有加熱裝置，可通過外來低壓蒸汽加熱爐水，縮短升爐啟動(dòng)時(shí)間。爐膛水冷壁為切角正四角布置，后水冷壁上部由分叉管分為兩路，一路為爐膛折焰角，另一路垂直上升，起懸吊作用。在爐墻四周布置了由工字鋼組成的剛性梁。剛性梁計(jì)算壓力300kg/m2，相對(duì)撓度f/l=1/200。剛性梁隨水冷壁一起膨脹。前墻、兩側(cè)墻上集箱吊桿把前墻、兩側(cè)墻全部重

9、量懸掛在爐頂鋼架上。后墻上集箱的12根13312引出管懸吊后墻的全部重量，并由引出管吊桿吊于爐頂鋼架上。4過熱器的汽溫調(diào)節(jié)過熱器由爐頂過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管等組成。其蒸汽流程如下：（見蒸汽流程示意圖）。鍋筒爐頂過熱器后包覆（下流）后煙道兩側(cè)包覆（上流）水平煙道包覆（下流） 對(duì)流煙道前墻 低溫過熱器（逆流） 一級(jí)噴水減溫器 屏式 懸吊管過熱器（順流）高溫過熱器（冷段逆流）二級(jí)噴水減溫器 高溫過熱器（熱段順流）這樣的過熱器系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)過二次左右混合與交叉，改善了在煙道寬度上由于煙氣溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。采用輻射式、半輻射式及對(duì)流過熱器，既提高了

10、傳熱效果，節(jié)省了金屬，又改善了當(dāng)鍋爐工況變動(dòng)時(shí)過熱汽溫的調(diào)節(jié)性能。減溫器的兩級(jí)布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。爐頂過熱器采用384和384.5的20g管子，節(jié)距45mm，管中間焊以圓鋼。包覆過熱器采用384的20g管子，對(duì)流煙道前墻管子節(jié)距90mm，其余節(jié)距均為45mm。懸吊管用425的20g管子。低溫過熱器采用384.5的20g管子，節(jié)距90mm，共88排，逆流布置。進(jìn)口集箱21926，20g。屏式過熱器布置于爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度方向分為10片，每片間距720mm，高8600mm，寬2032mm。采用384，12cr1movg管子，管間節(jié)距42mm。

11、管夾采用本身管子夾管子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不易使管壁超溫，又可節(jié)省奧氏體鋼管夾材料。為防止管屏在爐寬方向的左右晃動(dòng)，在各片之間用定位管加以固定。屏式過熱器集箱采用219x30，12cr1movg管子。高溫過熱器分冷、熱兩段，管間節(jié)距99mm。冷段（逆流）布置在煙道左或兩側(cè)共40排,熱段(順流)布置在煙道中間為40排,均采用424.5，12cr1movg管子。冷段進(jìn)口集箱，熱段出口集箱，鍋爐集汽集箱都采用27336，12cr1movg管子。噴水減溫器兩級(jí)布置采用文丘利式減溫器。一級(jí)減溫器裝設(shè)在屏式過熱器入口,采用273x35，材料20g的管子。二級(jí)減溫器裝設(shè)在高溫過熱器的冷熱段中間，采用325x36，材

12、料12cr1movg的管子。5.省煤器省煤器雙級(jí)布置，分上中下三組，由水平煙道底部引出。管徑324，材料20g，共76片，雙套管垂直于前墻逆流順列布置，節(jié)距90mm。上中下三級(jí)之間設(shè)置省煤器出口集箱、進(jìn)口集箱、中間集箱。省煤器進(jìn)口集箱、中間集箱均采用21920，20g管子,出口集箱采用21925，20g管子。上中下省煤器重量通過過熱器管懸吊在爐頂大板梁上。省煤器易發(fā)生局部磨損處加裝阻流板和定位防磨板。6燃燒器及點(diǎn)火裝置采用正四角布置的直流式燃燒器，組成切圓燃燒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，假想切圓直徑500mm，配鋼球磨煤制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉系統(tǒng),燃燒器隨水冷壁一起膨脹。燃燒器本身通過恒力彈簧吊裝于橫梁上，煤粉

13、管道與風(fēng)道的熱膨脹位移應(yīng)由電站設(shè)計(jì)院考慮。本鍋爐燃燒器按煙煤設(shè)計(jì),收到基揮發(fā)份vr=21.97%，低位發(fā)熱量qnet,ar=21020kj/kg。燃燒器主要參數(shù)如下： 風(fēng)量nm3/s 風(fēng)溫 風(fēng)率% 噴口總面積m2 風(fēng)速m/s一次風(fēng) 17.7 70 28 0.89 25 二次風(fēng) 42.98 310 68 2.04 45 為能順利燃燒煙煤，燃燒器采用均等配風(fēng)方式，燃燒器噴口位置布置自上而下為：2121212。下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火油槍，每只油槍最大容量為1000kg/h。所有噴嘴均采用zg8cr33ni9n材料制成，耐溫1200，但在停用部分給粉機(jī)時(shí)，須保證相應(yīng)的噴嘴仍有一定的風(fēng)量，以防燒壞噴嘴。

14、鍋爐采用高能點(diǎn)火裝置，油槍采用機(jī)械壓力霧化式，油粘度不大于4e，進(jìn)油壓力為2.45mpa。7空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式預(yù)熱器，冷風(fēng)溫度20，熱風(fēng)溫度320，支撐在鋼架上,最下級(jí)為防止低溫腐蝕,采用考登鋼管,空氣預(yù)預(yù)器煙氣入口有防磨套管裝置.8爐墻及護(hù)板本鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu),保證了爐墻的嚴(yán)密性,并使?fàn)t墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的壁溫,因此采用敷管式爐墻。爐面及兩側(cè)包覆為光管密排，在管間焊圓鋼，然后澆灌耐火混凝土。所有檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封，然后在門孔處澆注耐火混凝土。爐頂采用二次密封結(jié)構(gòu)，在爐頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼板作一次密封，在爐頂管與水冷壁管及側(cè)包

15、覆管接角處用密封墊塊密封，在穿過爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝伟迕芊?。在爐頂?shù)耐饷嬗娩摪暹M(jìn)行第二次密封，并設(shè)計(jì)了膨脹節(jié)吸收相對(duì)膨脹量。為適應(yīng)鍋爐露天布置，在剛性梁外側(cè)采用波形金屬護(hù)板，用鉚釘固定。爐頂設(shè)有大罩殼，罩住集箱連接管道。爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以降低吊桿溫度。爐墻詳細(xì)結(jié)構(gòu)見爐墻說明書。9鋼架及平臺(tái)本鍋爐鋼架是鋼制構(gòu)架，與廠房構(gòu)架相獨(dú)立。整臺(tái)鍋爐荷重均懸吊在爐頂鋼架上，然后傳送到鋼柱上。鍋爐寬度方向?yàn)?3000mm，柱k1和柱k2間距為4000mm，k2和k3間距為9727mm，k3和k4間距為8830mm。鋼架分本體鋼架、爐頂鋼架、地震加固件、爐頂支撐、剛性梁、止晃裝置。在集箱、人孔

16、、看火孔、吹灰孔、爐頂?shù)确残璨僮鞯牡胤焦苍O(shè)有12層平臺(tái)。長(zhǎng)吹灰器處設(shè)特制平臺(tái)，步道平臺(tái)寬度1000mm，對(duì)經(jīng)常需要操作檢修處平臺(tái)加寬到15002000mm。為適應(yīng)鍋爐露天布置不積水，平臺(tái)采用柵隔板結(jié)構(gòu)。對(duì)司水平臺(tái)等需經(jīng)常維修處，為防止工具零件下落，采用花紋鋼板結(jié)構(gòu)，這些平臺(tái)應(yīng)加開泄水孔。10附屬設(shè)備鍋爐爐膛布置爐室吹灰器，過熱器處布置預(yù)留14只吹灰器孔，4只在高溫過熱器進(jìn)口兩側(cè)，4只布置在低溫過熱器處。省煤器也布置6只吹灰器。鍋爐底部可布置刮板出渣裝置，分左右兩個(gè)出渣口，為連續(xù)排渣。在鍋爐最高點(diǎn)裝有空氣閥，在最低點(diǎn)裝有疏水或排污閥。在減溫器進(jìn)出口與集汽集箱上裝有熱電偶測(cè)點(diǎn)。在鍋筒上裝有2只脈沖安全閥，在過熱器出口集箱上裝有1只脈沖安全閥。鍋筒上安全閥整定壓力按鍋筒工作壓力的1.08倍計(jì)算。過熱器上安全閥整定壓力按過熱器出口壓力的1.05倍計(jì)算。五、鍋爐外形尺寸及水容積鍋爐外形尺寸：寬度（鋼架中心線，不包括平臺(tái)） 21000mm深度（鋼架中心線，不包括平臺(tái)） 22457mm鍋筒中心線標(biāo)高 37900mm主蒸汽出口標(biāo)高（中心線標(biāo)高） 41678mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000m