2021年＊＊市天然氣高壓管網(wǎng)-＊＊調壓站改造項目

1、*市天然氣高壓管網(wǎng)-*調壓站改造項目 本文簡介目錄一、設計依據(jù)2二、遵循的主要規(guī)范標準2三、工程簡述、設計規(guī)模與設計范圍31工程簡述32設計規(guī)模33設計范圍3四、流程簡述3五、設計參數(shù)31主要工藝管道參數(shù)33天然氣管道設計使用年限4六、管材、設備及附件4七、管道連接及防腐要求5八、施工及驗收81設備安裝82管道焊接8*市天然氣高壓管網(wǎng)-*調壓站改造項目 本文內(nèi)容目錄一、設計依據(jù)2二、遵循的主要規(guī)范標準2三、工程簡述、設計規(guī)模與設計范圍31工程簡述32設計規(guī)模33設計范圍3四、流程簡述3五、設計參數(shù)31主要工藝管道參數(shù)33天然氣管道設計使用年限4六、管材、設備及附件4七、管道連接及防腐要求5八、

2、施工及驗收81設備安裝82管道焊接83焊接檢驗94土方工程15壓力試驗及吹掃12九、涂色13十、其它14一、設計依據(jù)1、*新奧燃氣工程有限公司提供的設計任務委托書；2、*新奧燃氣工程有限公司提供的原站場圖紙等技術資料；3、本項目性質為天然氣調壓站改造項目。二、遵循的主要規(guī)范標準1城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范gb528-262城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范gb5494-293建筑設計防火規(guī)范gb516-2144壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道tsgd1-295壓力管道規(guī)范工業(yè)管道gb/t281-266現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-2117現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb5683-2118城

3、鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-259承壓設備焊接工藝評定nb/t4714-2111承壓設備無損檢測nb/t47115-21511埋地鋼制管道聚乙烯防腐層gb/t23257-21712城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程cjj95-21313鋼質管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t21447-21814城鎮(zhèn)燃氣標志標準cjj/t153-2115石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t971121716輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-21817低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t391-21518鋼制管法蘭、墊片、緊固件hg/t25922635-2919鋼制對焊管件類型與參數(shù)gb/t12459-21

4、72鋼制對焊管件技術規(guī)范gb/t1341-21721石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門gb/t2173-21322無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t17395-2823絕緣接頭與絕緣法蘭技術規(guī)范sy/t516-21624焊接鋼管尺寸及單位長度重量gb/t21835-2825涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級gb8921-21126天然氣gb1782-212三、工程簡述、設計規(guī)模與設計范圍1工程簡述本工程為調壓站改造項目。*調壓站內(nèi)新增大朗支路，接氣點為原站內(nèi)調壓后預留的兩臺dn25預留閥門，新增兩路計量

5、管路（1用1備），來氣經(jīng)計量后，為大朗鎮(zhèn)中壓管網(wǎng)供氣。2設計規(guī)模大朗支路遠期設計輸量14nm3/h。本次改造新增計量管路設計輸量為514nm3/h；同時出站管線預留一個dn25預留接口（輸量514nm3/h），方便遠期接氣。3設計范圍本工程工藝設計范圍主要包括站內(nèi)計量管道、出站管道、放散管道設計等。四、流程簡述原站內(nèi)調壓后兩個dn25預留閥后，接兩路計量管路，計量后出站，接入站外中壓管網(wǎng)。同時考慮遠期用氣需求增大，出站管線預留dn25預留接口。五、設計參數(shù)1主要工藝管道參數(shù)管號介質名稱及起始點設計/工作壓力（mpa）設計/工作溫度（）管道材質外徑系列管道標準ng-21計量后管線/出站鋼塑轉換.

6、4/.35-196/-15l245m系列gb/t9711-217ng-22計量后管線/新建dn25預留閥.4/.35-196/-15l245n系列gb/t9711-217ng-31已建dn25預留閥/計量后管線.4/.35-196/-15l245n系列gb/t9711-217ng-32已建dn25預留閥/計量后管線.4/.35-196/-15l245n系列gb/t9711-217vg-33計量后放散口/主放散管道6/-196/-2系列gb/t8163-218vg-34計量后放散口/已建放散管道6/-196/-2系列gb/t8163-218vg-23出站管線放散口/主放散管道6/-196/-2系

7、列gb/t8163-2183天然氣管道設計使用年限本工程的天然氣管道設計使用年限為3年。六、管材、設備及附件1管材1）設計壓力為.4mpa、管徑為dn4的中壓出站管道，選用材質為l245m的直縫高頻電阻焊鋼管，其制造執(zhí)行標準石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t9711-217中psl2系列的要求；設計壓力為.4mpa，管徑為dn25的中壓站內(nèi)管道，選用材質為l245n的無縫鋼管，其制造執(zhí)行標準石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管gb/t9711-217中psl2系列的要求。2）放散管道選用材質為2#的無縫鋼管，其制造執(zhí)行輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-218的相關要求。2管件管件材質與連接

8、管道的材質應相同或相近，管件采用無縫管件。1）設計壓力為.4mpa的中壓出站管道管件材質為l245n,設計壓力為.4mpa的站內(nèi)工藝管道管件材質為l245n；管件制造標準符合鋼制對焊管件類型與參數(shù)gb/t12459-217和鋼制對焊管件技術規(guī)范gb/t1341-217的要求。2）放散管道管件材質為2#，管件制造標準符合鋼制對焊管件類型與參數(shù)gb/t12459-217和鋼制對焊管件技術規(guī)范gb/t1341-217的要求。壓力管道元件由經(jīng)有國家安全制造許可資格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造。所有材料必須具有出廠合格證，且合格證明書內(nèi)所列的技術指標與內(nèi)容應符合國家有關技術標準。3閥門天然氣管道上的閥門符合現(xiàn)行

9、國家及行業(yè)有關技術規(guī)定，閥門制造商必須具有閥門制造許可證，并選用嚴密性好，安全可靠的天然氣專用閥門。閥門在出廠前應有產(chǎn)品合格證及安裝使用說明書。閥門在試驗前應進行外觀檢查，檢查其備品、配件是否齊全、銘牌標記是否齊全，閥門表面不應有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。閥門的安裝符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-25中的相關規(guī)定。閥門在正式安裝前應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗。4法蘭及緊固件設備及閥門等所用的法蘭、緊固件、墊片除應與設備配套外，并滿足工藝要求。具體要求見下表公稱壓力mpa6工作溫度常溫常溫法蘭法蘭形式突面帶頸對焊鋼制管法蘭突面帶頸對焊鋼制管法蘭標準hg/t2592hg/

10、t2592材質16mn（注1）2（注1）外徑系列系列a系列b墊片墊片形式帶內(nèi)環(huán)和對中環(huán)型纏繞墊片膨脹聚四氟乙烯板墊片標準hg/t261hg/t266型號1222螺栓螺栓形式全螺紋螺柱全螺紋螺柱標準hg/t2613hg/t2613材質35crmo35crmo螺母螺母形式ii型六角螺母ii型六角螺母標準gb/t6175gb/t6175材質3crmo3crmo注所有設備與管道連接的法蘭、墊片、螺栓、螺母均由設備廠家配套提供,并要求至少帶一副備用墊片。設備廠家配套的法蘭、緊固件、墊片性能應符合上述標準或高于上述標準。所有閥門及設備的法蘭、墊片、緊固件在設備及閥門到貨后，須進行核對后安裝。七、管道連接及

11、防腐要求1管道連接(1)鋼管連接方式管道與設備、閥門及必要的部位采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接；(2)站內(nèi)所有工藝管道法蘭連接處、法蘭兩側均以導線跨接，且所有工藝設備及地上管道均與電氣專業(yè)靜電接地網(wǎng)連接，具體做法詳見電氣施工圖。2地上架空管道地上架空碳鋼管道基底處理和管道接口處采用噴砂除銹，除銹等級須達到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級gb/t8921-211中規(guī)定的sa5級標準，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。除銹后應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將表面的砂粒、塵埃、銹粉等清除干凈，灰塵等級應達到現(xiàn)行國

12、家標準涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分:涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)gb/t1857.3-25規(guī)定的2級。然后依次刷涂環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度8m，環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚度14m，交聯(lián)氟碳面漆干膜厚度1m。涂漆應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象，視漆膜脫落情況或三到五年再刷漆一次。3埋地管道站內(nèi)埋地管道采用三層pe加強級外防腐層或相同等級的其他防腐。管件的防腐采用無溶劑環(huán)氧液體涂料和輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶的復合結構。表面預處理除銹等級須達到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材

13、表面的銹蝕等級和處理等級gb/t8921-211規(guī)定的sa5級，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。除銹后應清除表面灰塵，表面灰塵度等級應不低于涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)gb/t1857.3-25規(guī)定的2級。管件第一層防腐層采用無溶劑環(huán)氧液體涂料涂覆，應按照無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝gb/t31361-215的相關規(guī)定執(zhí)行，環(huán)氧涂層厚度45m。管件第二層保護層采用輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶纏繞，應按照鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術標準sy/t414-217的相關規(guī)定執(zhí)行。聚丙烯膠粘帶寬度5mm，聚丙烯膠粘帶厚度5mm，搭接5%帶寬進

14、行纏繞，要求纏繞完成后聚丙烯膠粘帶的剝離強度3n/cm。4管道補囗及補傷的具體做法見埋地鋼質管道聚乙烯防腐層gb/t23257-217。三層pe防腐管道的補口采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶的形式。對三層pe防腐層管段的損傷，對涂層的小面積非穿透性損傷，可采用pe補傷棒修補；損傷處直徑3mm時，可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片；直徑3mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后采用熱收縮帶包覆，熱收縮帶的寬度應比補傷片外緣寬5mm。補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理的質量宜達到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕

15、等級和處理等級gb/t8921-211規(guī)定的sa5級。焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈。5防腐層的質量檢驗方法執(zhí)行埋地鋼制管道聚乙烯防腐層gb/t23257-217，防腐層的外觀應逐根目測檢查。聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋、色澤應均勻。防腐管端部應無翹邊。防腐層的漏點應采用在線電火花檢漏儀進行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kv，無露點為合格。6管道進、出地面處均采用雙層聚丙烯冷纏帶纏繞，冷纏帶纏繞范圍高出地面2mm。7閥門防腐1）埋地閥門防腐本工程埋地安裝的閥門（包含閥門的本體及其配件）外防腐采用粘彈體防腐膠帶+輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶的形式，宜在現(xiàn)場防腐。a、閥門在現(xiàn)場安裝完畢后應

16、檢查閥門外表面防腐涂料的完整性，若存在破損的情況，則需采用與原閥門表面一致的防腐涂料或無溶劑環(huán)氧液體涂料進行涂刷。涂刷前應將閥門表面污物、油和雜質等清理干凈，保持閥門表面干燥潔凈。b、第一層采用粘彈體防腐膠帶進行纏繞，粘彈體防腐膠帶寬度為5mm，厚度8mm，周向搭接寬度應不小于1mm，膠帶始末端搭接寬度不小于5mm。貼敷時應保持膠帶平整并具有適宜的張力，邊纏繞邊抽出隔離紙，同時用壓輥用力進行搟壓膠帶并排除氣泡，使防腐層平整無皺褶，搭接均勻，無氣泡，密封良好。要求纏繞完成后粘彈體防腐膠帶的剝離強度2n/cm。c、第二層采用輻射交聯(lián)聚丙烯膠粘帶纏繞，應按照鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術標準sy/t

17、414-217的相關規(guī)定執(zhí)行。聚丙烯膠粘帶寬度5mm，厚度5mm，搭接5%進行纏繞。纏繞時應保持一定的張力，搭接縫應平行，不得扭曲皺褶，帶端應壓貼，不得翹邊。要求纏繞完成后聚丙烯膠粘帶的剝離強度3n/cm。2）地上閥門防腐本工程地上安裝的閥門在現(xiàn)場安裝完畢后應檢查閥門外表面防腐涂料的完整性，若存在破損的情況，則需采用與原閥門表面一致的防腐涂料或無溶劑環(huán)氧液體涂料進行涂刷。涂刷前應將閥門表面污物、油和雜質等清理干凈，保持閥門表面干燥潔凈。八、施工及驗收1設備安裝1、設備安裝應符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-25、石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范gb5461-28的相關規(guī)定。2

18、、閥門安裝1）安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2）安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與天然氣流向一致。3）法蘭閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。4）安裝時，吊裝繩索應拴在閥體的吊鉤上，嚴禁拴在首輪、閥桿或轉動機構上。5）閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持水平，其偏差不應大于法蘭外徑的5，且不應大于2mm。禁止強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。2管道焊接1、施工單位應具有健全有效的焊接質量管理體系，以及符合規(guī)定要求的焊接技術人員、焊接質檢人員、焊接和焊縫熱處理人員。焊工應具有相應的資格證書，焊工能

19、力應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2、天然氣管道施工及驗收:天然氣管道應按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-25執(zhí)行。3、管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-211。站內(nèi)管道焊接推薦采用全焊透工藝，手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；dn5及以下采用全氬弧焊工藝。同一直管段上兩對接焊口中心面間的距離:當公稱尺寸大于或等于15mm時，不應小于15mm；當公稱尺寸小于l5mm時，不應小于管子外徑，且不小于1mm。除采用定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不得小于1mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于1mm，且不應小于孔徑。管道對

20、接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不得小于5mm,需進行熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1mm。管道與支架間墊厚5mm的聚四氟乙烯墊片。4、焊接施工前，須進行焊接工藝評定，并根據(jù)已批準的合格焊接工藝評定報告編制焊接工藝（作業(yè)）指導書。焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb5236-211和承壓設備焊接工藝評定nb/t4714-211的有關規(guī)定，焊接工藝、焊接材料選取以焊接工藝評定合格為準。3焊接檢驗1、焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定:工藝管道的焊縫應進行1%的外觀檢查。2、站內(nèi)工藝管道對焊縫無損檢驗比例及無損檢測檢驗質量要求見管道特性表aa-4。

21、3、外觀檢驗要求1)設計文件規(guī)定進行1%無損檢測的焊縫，其外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb5683-211要求的級質量要求。2)設計文件規(guī)定進行2%無損檢測的的焊縫，其外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb5683-211的級質量要求。3)設計文件不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范gb5683-211要求的級質量要求。4、無損檢驗要求1)無損檢測人員應按照特種設備無損檢測人員考核規(guī)則tsgz81的要求取得相應無損檢測資格證書。2)天然氣管道焊縫進行1射線

22、檢測時，其焊縫質量合格標準不應低于承壓設備無損檢測第2部分射線檢測nb/t4712規(guī)定的級；天然氣管道焊縫進行抽樣或局部射線檢測，其焊縫質量合格標準不應低于現(xiàn)行標準承壓設備無損檢測第2部分射線檢測nb/t4712規(guī)定的級。3)射線檢測的技術等級應符合國家現(xiàn)行標準承壓設備無損檢測nb/t47115-215的規(guī)定，且射線檢測不得低于ab級。4)無法用射線檢測的t型和角焊縫，應進行磁粉檢測或滲透檢測，焊縫質量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測nb/t4714-215和承壓設備無損檢測第5部分滲透檢測nb/t4715-215規(guī)定的級。5)抽樣或局部檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定a、管

23、道公稱尺寸小于5mm時，可根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢驗比例進行抽樣檢驗，并不得少于1個環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫檢驗應包括整個圓周長度。抽樣檢測中，固定焊環(huán)向焊縫的檢驗數(shù)量不應少于全部抽樣數(shù)量的4%。b、進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度；進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。c、抽樣或局部檢驗時，應對每個焊工所焊的焊接接頭按規(guī)定的比例進行抽查，并且在最大范圍內(nèi)包括與焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，相鄰縱向焊接接頭的檢查長度不應少于38mm。d、抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由焊接檢查人員確定。e、當在焊縫上開孔或

24、開孔補強時，應對開孔直徑5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行1%射線檢測或超聲檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊縫缺陷。6)同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。4土方工程1、管溝開挖1）管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為.5.1m，當采用機械開挖或有地下水時，槽底預留值宜為.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高；2）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方式確定。管溝開挖深度嚴格按照設計圖紙要求進行；管溝開挖邊坡坡度及管溝寬度按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-25相關規(guī)定執(zhí)行；3）溝槽一側或兩側臨時堆土

25、位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；4）管溝局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度；5）溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。2、管道下溝1）管道下溝前必須對防腐層進行1%的外觀檢查，并用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為15kv,如有漏點應進行修補至合格，并填寫記錄；2）管道下溝前應清除溝內(nèi)的所有雜物

26、，管溝內(nèi)積水應抽凈；3）管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、橇等破壞防腐層的做法；吊裝時應保護管口不受損傷。3、管溝回填l）回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈；對特殊地段，應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填；2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填，管道兩側及管頂以上.5m內(nèi)的回填土，不得含碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填；距管頂.5m以上的回填土中的石塊不得多于1%，直徑不得大于.1m，且均勻分布；3）溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙；4）管溝回填時，應

27、先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側；5）回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為.2.3m，管道兩側及管頂以上.5m米內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為.25.4m；6）回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求a、對（）、（）區(qū)部位，密實度不應小于9%；b、對（）區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。5壓力試驗及吹掃管道焊接安裝完畢后，經(jīng)外觀和無損檢測檢驗合格后應進行吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道吹掃、強度試驗及高中壓管道嚴密性實驗前應編制安全方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全

28、。試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在實驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗的設備并附有檢驗報告時，現(xiàn)場不宜再次進行壓力試驗，在進行管道吹掃和壓力試驗時，應用盲板或采取其他措施隔開。試驗用壓力表應經(jīng)校驗，并在檢查周期內(nèi)，量程應為試驗壓力的52倍，其精度不低于5，每種規(guī)格壓力表不少于兩塊。分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。氣壓試驗時，應在試壓管道的首、末端各安裝一只溫度計，且安裝于避光處，溫度計分度值應小于或等于1。試驗

29、壓力應以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準。1、吹掃吹掃介質宜采用壓縮空氣，吹掃管段內(nèi)的設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位，吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于.3mpa，吹掃流速不宜小于2m/s，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。吹掃合格后應及時封堵。2、強度試驗1）試驗介質及試驗壓力要求見管道特性表aa-4；2）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的5%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓時間1小時后，觀察壓力計不少于3分鐘，無壓降為合格；3）水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力

30、不得大于管道標準屈服強度的9%。水壓試驗的環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按上述吹掃要求進行干燥吹掃。3、嚴密性試驗1）試驗介質及試驗壓力要求見管道特性表aa-4；2)試驗時的升壓速度不宜過快，對設計壓力大于.8mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至3%和6%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓3分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄；3）嚴密性試驗時間為24小時，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力按下式確定p=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1）（273+t2）式中p-修正壓力降（pa）；h1、h2-試驗開始和結束時的壓力計讀